CN113399710A - 一种安全可靠性高的电钻 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种安全可靠性高的电钻，包括钻孔装置、主体和把手，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构包括移动组件、防护环、连接布、辅助组件、两个连杆和两个防尘组件，所述清洁机构包括驱动组件和两个除尘组件，该安全可靠性高的电钻通过防护机构，使得打孔时产生的碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，提高了设备的安全可靠性，通过清洁机构，实现了清洁钻孔装置的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置上，保证了钻孔装置的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及金属工具领域，特别涉及一种安全可靠性高的电钻。
背景技术
电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。
现有的电钻在对头顶顶部的工件进行打孔工作时，由于没有遮挡装置，导致打孔时产生的碎屑会直接往下掉落，从而容易落入工作人员的眼睛中，从而对工作人员的眼睛造成危害，降低了现有的电钻的安全可靠性，不仅如此，现有的电钻在打孔后，打孔时产生的部分碎屑会残留在钻杆上，若不及时清理，容易对下一次的打孔精度产生影响，降低了现有的电钻的实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种安全可靠性高的电钻。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种安全可靠性高的电钻，包括钻孔装置、主体和把手，所述钻孔装置设置在主体的一侧，所述把手与主体的下方的另一侧连接，所述主体的内部设有PLC，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构与清洁机构连接；
所述防护机构包括移动组件、防护环、连接布、辅助组件、两个连杆和两个防尘组件，所述移动组件设置在主体的内部，所述防护环套设在主体上，所述防护环的内圈与主体的外周抵靠，所述连接布的形状为环形，所述连接布的一端与防护环的靠近钻孔装置的一侧连接，所述连接布与防护换同轴设置，所述连接布的远离主体的一侧与辅助组件连接，所述辅助组件与移动组件连接，所述移动组件与连杆的一端连接，所述主体上设有两个条形口，两个连杆的另一端分别穿过两个条形口，所述连杆与条形口匹配，所述连杆与条形口的内壁密封滑动连接，所述连杆的另一端与防护环的靠近主体的一侧连接，所述连杆上设有两个凹槽，两个连杆分别与两个防尘组件连接；
所述辅助组件包括转盘、两个连接绳和两个辅助杆，所述辅助杆的一端与防护环的靠近钻孔装置的一侧铰接，所述辅助杆与防护环的连接处设有扭转弹簧，所述辅助杆的一侧与连接布连接，所述辅助杆的另一侧设有凸块，两个凸块分别与两个连接绳的一端连接，所述移动组件与转盘连接，两个连接绳的另一端均缠绕在转盘上；
所述清洁机构包括驱动组件和两个除尘组件，所述主体的靠近钻孔装置的一侧设有两个凹口，两个除尘组件分别设置在两个凹口的内部，所述驱动组件与除尘组件连接，所述驱动组件与移动组件连接；
所述除尘组件包括抽气单元、支撑轴、支撑杆、喷嘴、抵靠杆、支管、开关、弹性绳和活塞，所述抽气单元设置在主体的内部，所述抽气单元与喷嘴连接，所述支撑轴的一端与凹口的一侧的内壁连接，所述支撑轴的另一端与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端与喷嘴连接，所述弹性绳的两端分别与凹口的内壁和支撑杆连接，所述凹口上设有穿孔，所述凹口通过穿孔与主体的内部连通，所述支管的一端与主体的靠近穿孔的一侧的内壁连接，所述支管的另一端与驱动组件连接，所述活塞设置在支管的内部，所述活塞与支管的内壁密封滑动连接，所述抵靠杆的一端与支撑杆抵靠，所述抵靠杆的另一端穿过穿孔与活塞的一侧连接，所述开关设置在活塞的另一侧，所述开关与支管的内壁连接。
作为优选，为了带动防护环移动，所述移动组件包括电机、丝杆、第一轴承和滑块，所述电机和第一轴承分别与主体的两侧的内壁连接，所述电机与丝杆的一端传动连接，所述丝杆的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块套设在丝杆上，所述滑块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹，所述连杆与滑块连接，所述转盘与丝杆的另一端连接，所述电机与PLC电连接。
作为优选，为了实现防尘的功能，所述防尘组件包括防尘板、限位块和磁铁块，所述防尘板的一侧与主体的内壁抵靠，所述限位块的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块的一侧与凹槽匹配，所述限位块与凹槽滑动连接，所述限位块的另一侧与防尘板连接，所述磁铁块与防尘板的另一侧连接，两个磁铁块的远离防尘板的一侧的磁极相同。
作为优选，为了改变连接绳的移动方向，所述辅助组件还包括两个定滑轮，所述定滑轮与主体连接，两个连接绳分别缠绕在两个定滑轮上。
作为优选，为了带动喷嘴的移动，所述驱动组件包括气囊、两个驱动单元和若干第一弹簧，所述气囊的形状为环形，所述气囊套设在丝杆上，各第一弹簧周向均匀设置在气囊的内部，所述第一弹簧的两端分别与气囊的两侧的内壁连接，所述支管与气囊连通，两个驱动单元关于丝杆的轴线对称设置，所述驱动单元与丝杆连接，所述驱动单元包括驱动板、驱动杆、第二弹簧和限位杆，所述驱动板的形状为弧形，所述驱动板的一侧与气囊的内圈连接，所述驱动杆的一端与驱动板的另一侧连接，所述限位杆的一端与丝杆连接，所述限位杆的另一端上设有盲孔，所述驱动杆的另一端设置在盲孔的内部，所述驱动杆与盲孔匹配，所述驱动杆与限位杆滑动连接，所述第二弹簧的两端分别与驱动杆的另一端与盲孔的内壁连接。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气单元包括抽气泵、气管和软管，所述抽气泵设置在主体的内部，所述抽气泵与气管连通，所述抽气泵通过软管与喷嘴连通，所述抽气泵与PLC电连接。
本发明的有益效果是，该安全可靠性高的电钻通过防护机构，使得打孔时产生的碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，提高了设备的安全可靠性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以扩大收集的范围，提升收集的效果，实用性更高，通过清洁机构，实现了清洁钻孔装置的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置上，保证了钻孔装置的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与防护机构为一体联动机构，在进行打孔时可以实现收纳喷嘴的功能，从而不会对钻孔的深度产生影响，提高了设备的可靠性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的安全可靠性高的电钻的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的安全可靠性高的电钻的清洁机构的结构示意图；
图中：1.钻孔装置，2.主体，3.把手，4.电机，5.丝杆，6.滑块，7.移动杆，8.防护环，9.连接布，10.辅助杆，11.连接绳，12.转盘，13.防尘板，14.磁铁块，15.限位块，16.气囊，17.第一弹簧，18.驱动板，19.驱动杆，20.第二弹簧，21.限位杆，22.支管，23.开关，24.活塞，25.抵靠杆，26.支撑杆，27.弹性绳，28.喷嘴，29.软管，30.抽气泵，31.气管。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种安全可靠性高的电钻，包括钻孔装置1、主体2和把手3，所述钻孔装置1设置在主体2的一侧，所述把手3与主体2的下方的另一侧连接，所述主体2的内部设有PLC，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构与清洁机构连接；
PLC，即可编程逻辑控制器，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。
该安全可靠性高的电钻通过防护机构，使得打孔时产生的碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，提高了设备的安全可靠性，通过清洁机构，实现了清洁钻孔装置1的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置1上，保证了钻孔装置1的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性。
如图1-3所示，所述防护机构包括移动组件、防护环8、连接布9、辅助组件、两个连杆7和两个防尘组件，所述移动组件设置在主体2的内部，所述防护环8套设在主体2上，所述防护环8的内圈与主体2的外周抵靠，所述连接布9的形状为环形，所述连接布9的一端与防护环8的靠近钻孔装置1的一侧连接，所述连接布9与防护换同轴设置，所述连接布9的远离主体2的一侧与辅助组件连接，所述辅助组件与移动组件连接，所述移动组件与连杆7的一端连接，所述主体2上设有两个条形口，两个连杆7的另一端分别穿过两个条形口，所述连杆7与条形口匹配，所述连杆7与条形口的内壁密封滑动连接，所述连杆7的另一端与防护环8的靠近主体2的一侧连接，所述连杆7上设有两个凹槽，两个连杆7分别与两个防尘组件连接；
所述辅助组件包括转盘12、两个连接绳11和两个辅助杆10，所述辅助杆10的一端与防护环8的靠近钻孔装置1的一侧铰接，所述辅助杆10与防护环8的连接处设有扭转弹簧，所述辅助杆10的一侧与连接布9连接，所述辅助杆10的另一侧设有凸块，两个凸块分别与两个连接绳11的一端连接，所述移动组件与转盘12连接，两个连接绳11的另一端均缠绕在转盘12上；
当对头顶顶部的工件进行打孔工作时，控制移动组件工作，通过连杆7带动防护环8移动，对钻孔装置1进行遮挡，使得打孔时产生的碎屑可以被收集在防护环8内，使得碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全可靠性，移动组件工作时，可以带动转盘12转动，通过连接绳11带动辅助杆10向远离主体2的方向转动，从而展开连接布9使得更多的碎屑可以被收集在防护环8内，从而可以扩大收集的范围，提升收集的效果，实用性更高，当连杆7移动时，可以带动防尘组件工作，将条形口遮挡，使得灰尘不会附着在丝杆5上，避免滑块6在丝杆5上移动时出现卡死的现象，从而提高了滑块6移动时的流畅性。
如图4所示，所述清洁机构包括驱动组件和两个除尘组件，所述主体2的靠近钻孔装置1的一侧设有两个凹口，两个除尘组件分别设置在两个凹口的内部，所述驱动组件与除尘组件连接，所述驱动组件与移动组件连接；
所述除尘组件包括抽气单元、支撑轴、支撑杆26、喷嘴28、抵靠杆25、支管22、开关23、弹性绳27和活塞24，所述抽气单元设置在主体2的内部，所述抽气单元与喷嘴28连接，所述支撑轴的一端与凹口的一侧的内壁连接，所述支撑轴的另一端与支撑杆26的一端铰接，所述支撑杆26的另一端与喷嘴28连接，所述弹性绳27的两端分别与凹口的内壁和支撑杆26连接，所述凹口上设有穿孔，所述凹口通过穿孔与主体2的内部连通，所述支管22的一端与主体2的靠近穿孔的一侧的内壁连接，所述支管22的另一端与驱动组件连接，所述活塞24设置在支管22的内部，所述活塞24与支管22的内壁密封滑动连接，所述抵靠杆25的一端与支撑杆26抵靠，所述抵靠杆25的另一端穿过穿孔与活塞24的一侧连接，所述开关23设置在活塞24的另一侧，所述开关23与支管22的内壁连接。
当移动组件工作，可以带动驱动组件工作，使得有空气导入支管22的内部，使得活塞24向远离气囊16的方向移动，通过抵靠杆25带动支撑杆26向远离支管22的方向转动，拉伸弹性绳27，使得喷嘴28从凹口处移出，从而使得喷嘴28朝向钻孔装置1，同时活塞24与开关23分离，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气单元工作，将主体2内部的空气导入喷嘴28内，使得喷嘴28朝向钻孔装置1吹气，实现清洁钻孔的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置1上，保证了钻孔装置1的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当移动组件不工作时，驱动组件工作，在弹性绳27的回复力的作用下，使得喷嘴28向靠近凹口的方向转动，使得喷嘴28移入凹口内部，实现收纳喷嘴28的功能，从而不会对钻孔的深度产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时活塞24与开关23抵靠，发送信号给PLC，PLC控制抽气单元停止工作。
作为优选，为了带动防护环8移动，所述移动组件包括电机4、丝杆5、第一轴承和滑块6，所述电机4和第一轴承分别与主体2的两侧的内壁连接，所述电机4与丝杆5的一端传动连接，所述丝杆5的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块6套设在丝杆5上，所述滑块6的与丝杆5的连接处设有与丝杆5匹配的螺纹，所述连杆7与滑块6连接，所述转盘12与丝杆5的另一端连接，所述电机4与PLC电连接。
当对头顶顶部的工件进行打孔工作时，控制电机4启动，带动丝杆5转动，使得滑块6沿着丝杆5移动，通过连杆7带动防护环8移动，对钻孔装置1进行遮挡，使得打孔时产生的碎屑可以被收集在防护环8内，使得碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全可靠性，丝杆5转动时，可以带动转盘12转动，通过连接绳11带动辅助杆10向远离主体2的方向转动，从而展开连接布9，从而可以扩大收集的范围，提升收集的效果，实用性更高。
作为优选，为了实现防尘的功能，所述防尘组件包括防尘板13、限位块15和磁铁块14，所述防尘板13的一侧与主体2的内壁抵靠，所述限位块15的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块15的一侧与凹槽匹配，所述限位块15与凹槽滑动连接，所述限位块15的另一侧与防尘板13连接，所述磁铁块14与防尘板13的另一侧连接，两个磁铁块14的远离防尘板13的一侧的磁极相同。
当防护环8移动时，可以通过连杆7带动防尘板13移动，使得防尘板13将条形口遮挡，使得外界的灰尘不会通过条形口进入主体2的内部，从而使得灰尘不会附着在丝杆5上，避免滑块6在丝杆5上移动时出现卡死的现象，从而提高了滑块6移动时的流畅性，由于两个磁铁块14的远离防尘板13的一侧的磁极相同，使得两个磁铁块14之间存有斥力，从而使得防尘板13会受到一个向靠近主体2的内壁的方向的力，从而使得防尘板13与主体2内壁抵靠牢固，从而提升密封性，提升了防尘的效果。
作为优选，为了改变连接绳11的移动方向，所述辅助组件还包括两个定滑轮，所述定滑轮与主体2连接，两个连接绳11分别缠绕在两个定滑轮上。
作为优选，为了带动喷嘴28的移动，所述驱动组件包括气囊16、两个驱动单元和若干第一弹簧17，所述气囊16的形状为环形，所述气囊16套设在丝杆5上，各第一弹簧17周向均匀设置在气囊16的内部，所述第一弹簧17的两端分别与气囊16的两侧的内壁连接，所述支管22与气囊16连通，两个驱动单元关于丝杆5的轴线对称设置，所述驱动单元与丝杆5连接，所述驱动单元包括驱动板18、驱动杆19、第二弹簧20和限位杆21，所述驱动板18的形状为弧形，所述驱动板18的一侧与气囊16的内圈连接，所述驱动杆19的一端与驱动板18的另一侧连接，所述限位杆21的一端与丝杆5连接，所述限位杆21的另一端上设有盲孔，所述驱动杆19的另一端设置在盲孔的内部，所述驱动杆19与盲孔匹配，所述驱动杆19与限位杆21滑动连接，所述第二弹簧20的两端分别与驱动杆19的另一端与盲孔的内壁连接。
作为优选，为了实现空气的流通，所述抽气单元包括抽气泵30、气管31和软管29，所述抽气泵30设置在主体2的内部，所述抽气泵30与气管31连通，所述抽气泵30通过软管29与喷嘴28连通，所述抽气泵30与PLC电连接。
当丝杆5转动时，驱动板18受到离心力的作用，会使得驱动板18向远离丝杆5的方向移动，通过驱动杆19拉伸第二弹簧20，使得驱动板18挤压气囊16，使得第一弹簧17被压缩，从而使得气囊16内的空气导入支管22的内部，使得活塞24向远离气囊16的方向移动，通过抵靠杆25带动支撑杆26向远离支管22的方向转动，拉伸弹性绳27，使得喷嘴28从凹口处移出，从而使得喷嘴28朝向钻孔装置1，同时活塞24与开关23分离，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气泵30启动，将主体2内部的空气通过气管31和软管29导入喷嘴28内，使得喷嘴28朝向钻孔装置1吹气，实现清洁钻孔的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置1上，保证了钻孔装置1的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当丝杆5停止转动时，驱动板18不再受到离心力，在第二弹簧20的回复力的作用下，带动驱动板18向靠近丝杆5的方向移动，在第一弹簧17的回复力的作用下，使得气囊16膨胀，从而使得支管22内的空气导入气囊16的内部，从而使得活塞24向靠近开关23的方向移动，在弹性绳27的回复力的作用下，使得喷嘴28向靠近凹口的方向转动，使得喷嘴28移入凹口内部，实现收纳喷嘴28的功能，从而不会对钻孔的深度产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时活塞24与开关23抵靠，发送信号给PLC，PLC控制抽气泵30停止工作。
当对头顶顶部的工件进行打孔工作时，控制移动组件工作，通过连杆7带动防护环8移动，对钻孔装置1进行遮挡，使得打孔时产生的碎屑可以被收集在防护环8内，使得碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，从而提高了设备的安全可靠性，移动组件工作时，可以带动转盘12转动，通过连接绳11带动辅助杆10向远离主体2的方向转动，从而展开连接布9使得更多的碎屑可以被收集在防护环8内，从而可以扩大收集的范围，提升收集的效果，实用性更高，当连杆7移动时，可以带动防尘组件工作，将条形口遮挡，使得灰尘不会附着在丝杆5上，避免滑块6在丝杆5上移动时出现卡死的现象，从而提高了滑块6移动时的流畅性。当移动组件工作，可以带动驱动组件工作，使得有空气导入支管22的内部，使得活塞24向远离气囊16的方向移动，通过抵靠杆25带动支撑杆26向远离支管22的方向转动，拉伸弹性绳27，使得喷嘴28从凹口处移出，从而使得喷嘴28朝向钻孔装置1，同时活塞24与开关23分离，从而发送信号给PLC，PLC控制抽气单元工作，将主体2内部的空气导入喷嘴28内，使得喷嘴28朝向钻孔装置1吹气，实现清洁钻孔的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置1上，保证了钻孔装置1的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，当移动组件不工作时，驱动组件工作，在弹性绳27的回复力的作用下，使得喷嘴28向靠近凹口的方向转动，使得喷嘴28移入凹口内部，实现收纳喷嘴28的功能，从而不会对钻孔的深度产生影响，从而提高了设备的可靠性，同时活塞24与开关23抵靠，发送信号给PLC，PLC控制抽气单元停止工作。
与现有技术相比，该安全可靠性高的电钻通过防护机构，使得打孔时产生的碎屑不会掉落入工作人员的眼睛中，从而不会对工作人员的身体健康造成危害，提高了设备的安全可靠性，与现有的防护机构相比，该防护机构还可以扩大收集的范围，提升收集的效果，实用性更高，通过清洁机构，实现了清洁钻孔装置1的功能，使得灰尘碎屑不会残留在钻孔装置1上，保证了钻孔装置1的整洁，从而不会对钻孔工作产生影响，从而提高了设备的可靠性，与现有的清洁机构相比，该清洁机构与防护机构为一体联动机构，在进行打孔时可以实现收纳喷嘴28的功能，从而不会对钻孔的深度产生影响，提高了设备的可靠性。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种安全可靠性高的电钻，包括钻孔装置(1)、主体(2)和把手(3)，所述钻孔装置(1)设置在主体(2)的一侧，所述把手(3)与主体(2)的下方的另一侧连接，所述主体(2)的内部设有PLC，其特征在于，还包括防护机构和清洁机构，所述防护机构与清洁机构连接；
所述防护机构包括移动组件、防护环(8)、连接布(9)、辅助组件、两个连杆(7)和两个防尘组件，所述移动组件设置在主体(2)的内部，所述防护环(8)套设在主体(2)上，所述防护环(8)的内圈与主体(2)的外周抵靠，所述连接布(9)的形状为环形，所述连接布(9)的一端与防护环(8)的靠近钻孔装置(1)的一侧连接，所述连接布(9)与防护换同轴设置，所述连接布(9)的远离主体(2)的一侧与辅助组件连接，所述辅助组件与移动组件连接，所述移动组件与连杆(7)的一端连接，所述主体(2)上设有两个条形口，两个连杆(7)的另一端分别穿过两个条形口，所述连杆(7)与条形口匹配，所述连杆(7)与条形口的内壁密封滑动连接，所述连杆(7)的另一端与防护环(8)的靠近主体(2)的一侧连接，所述连杆(7)上设有两个凹槽，两个连杆(7)分别与两个防尘组件连接；
所述辅助组件包括转盘(12)、两个连接绳(11)和两个辅助杆(10)，所述辅助杆(10)的一端与防护环(8)的靠近钻孔装置(1)的一侧铰接，所述辅助杆(10)与防护环(8)的连接处设有扭转弹簧，所述辅助杆(10)的一侧与连接布(9)连接，所述辅助杆(10)的另一侧设有凸块，两个凸块分别与两个连接绳(11)的一端连接，所述移动组件与转盘(12)连接，两个连接绳(11)的另一端均缠绕在转盘(12)上；
所述清洁机构包括驱动组件和两个除尘组件，所述主体(2)的靠近钻孔装置(1)的一侧设有两个凹口，两个除尘组件分别设置在两个凹口的内部，所述驱动组件与除尘组件连接，所述驱动组件与移动组件连接；
所述除尘组件包括抽气单元、支撑轴、支撑杆(26)、喷嘴(28)、抵靠杆(25)、支管(22)、开关(23)、弹性绳(27)和活塞(24)，所述抽气单元设置在主体(2)的内部，所述抽气单元与喷嘴(28)连接，所述支撑轴的一端与凹口的一侧的内壁连接，所述支撑轴的另一端与支撑杆(26)的一端铰接，所述支撑杆(26)的另一端与喷嘴(28)连接，所述弹性绳(27)的两端分别与凹口的内壁和支撑杆(26)连接，所述凹口上设有穿孔，所述凹口通过穿孔与主体(2)的内部连通，所述支管(22)的一端与主体(2)的靠近穿孔的一侧的内壁连接，所述支管(22)的另一端与驱动组件连接，所述活塞(24)设置在支管(22)的内部，所述活塞(24)与支管(22)的内壁密封滑动连接，所述抵靠杆(25)的一端与支撑杆(26)抵靠，所述抵靠杆(25)的另一端穿过穿孔与活塞(24)的一侧连接，所述开关(23)设置在活塞(24)的另一侧，所述开关(23)与支管(22)的内壁连接。
2.如权利要求1所述的安全可靠性高的电钻，其特征在于，所述移动组件包括电机(4)、丝杆(5)、第一轴承和滑块(6)，所述电机(4)和第一轴承分别与主体(2)的两侧的内壁连接，所述电机(4)与丝杆(5)的一端传动连接，所述丝杆(5)的另一端与第一轴承的内圈连接，所述滑块(6)套设在丝杆(5)上，所述滑块(6)的与丝杆(5)的连接处设有与丝杆(5)匹配的螺纹，所述连杆(7)与滑块(6)连接，所述转盘(12)与丝杆(5)的另一端连接，所述电机(4)与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的安全可靠性高的电钻，其特征在于，所述防尘组件包括防尘板(13)、限位块(15)和磁铁块(14)，所述防尘板(13)的一侧与主体(2)的内壁抵靠，所述限位块(15)的一侧设置在凹槽的内部，所述限位块(15)的一侧与凹槽匹配，所述限位块(15)与凹槽滑动连接，所述限位块(15)的另一侧与防尘板(13)连接，所述磁铁块(14)与防尘板(13)的另一侧连接，两个磁铁块(14)的远离防尘板(13)的一侧的磁极相同。
4.如权利要求1所述的安全可靠性高的电钻，其特征在于，所述辅助组件还包括两个定滑轮，所述定滑轮与主体(2)连接，两个连接绳(11)分别缠绕在两个定滑轮上。
5.如权利要求2所述的安全可靠性高的电钻，其特征在于，所述驱动组件包括气囊(16)、两个驱动单元和若干第一弹簧(17)，所述气囊(16)的形状为环形，所述气囊(16)套设在丝杆(5)上，各第一弹簧(17)周向均匀设置在气囊(16)的内部，所述第一弹簧(17)的两端分别与气囊(16)的两侧的内壁连接，所述支管(22)与气囊(16)连通，两个驱动单元关于丝杆(5)的轴线对称设置，所述驱动单元与丝杆(5)连接，所述驱动单元包括驱动板(18)、驱动杆(19)、第二弹簧(20)和限位杆(21)，所述驱动板(18)的形状为弧形，所述驱动板(18)的一侧与气囊(16)的内圈连接，所述驱动杆(19)的一端与驱动板(18)的另一侧连接，所述限位杆(21)的一端与丝杆(5)连接，所述限位杆(21)的另一端上设有盲孔，所述驱动杆(19)的另一端设置在盲孔的内部，所述驱动杆(19)与盲孔匹配，所述驱动杆(19)与限位杆(21)滑动连接，所述第二弹簧(20)的两端分别与驱动杆(19)的另一端与盲孔的内壁连接。
6.如权利要求1所述的安全可靠性高的电钻，其特征在于，所述抽气单元包括抽气泵(30)、气管(31)和软管(29)，所述抽气泵(30)设置在主体(2)的内部，所述抽气泵(30)与气管(31)连通，所述抽气泵(30)通过软管(29)与喷嘴(28)连通，所述抽气泵(30)与PLC电连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115229994A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-10-25 | 浙江态域设计有限公司 | 一种混凝土结构建筑修护加固施工装置及方法 |
| CN117564723A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 湖南瑞鸿科技有限公司 | 一种铜排加工用生产线 |
-
2021
- 2021-06-17 CN CN202110674576.6A patent/CN113399710A/zh not_active Withdrawn
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