CN113399572A - 一种锁体摆杆结构及其成型工艺、锁体 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
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Abstract

本发明公开了一种锁体摆杆结构的成型工艺，包括以下步骤：在摆杆上设置铆接孔；在摆杆轴套上设置贯穿的空腔；在摆杆轴套的外径上设置卡台；将摆杆轴套的一端贯穿所述铆接孔且通过所述卡台限位；通过对贯穿铆接孔一侧的摆杆轴套端部进行铆接涨开，形成喇叭口状的涨形部，实现摆杆轴套和摆杆的紧固。通过该工艺制备的该锁体摆杆结构、锁体，能彻底有效的解决垫片漏装的问题，同时能减少锁体的物料用量，从而一定程度上降低了产品成本，提高装配了效率。

Description

一种锁体摆杆结构及其成型工艺、锁体
技术领域
本发明涉及锁体结构技术领域，更具体的说是一种锁体摆杆结构及其成型工艺、锁体。
背景技术
现阶段，摆杆轴套与摆杆铆接后，铆接头部位是平的，装到锁体内部时，左侧的摆杆组件上摆杆轴套位置上方需要加装一个垫片，以限制摆杆组件在锁体内部上下方向的相对位置，右侧的摆杆组件上摆杆轴套位置下方需要加装一个垫片，以限制摆杆组件在锁体内部上下方向的相对位置。
市场上该类加厚锁体，摆杆组件的一侧都是加垫片方式来控制摆杆组件在锁体内部上下方向的相对位置，这种结构锁体装配时存在工人漏装垫片的可能，有一定的安全质量隐患。
发明内容
本发明提供一种锁体摆杆结构，以期解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种锁体摆杆结构的成型工艺，包括以下步骤：
在摆杆上设置铆接孔；
在摆杆轴套上设置贯穿的空腔；
在摆杆轴套的外径上设置卡台；
将摆杆轴套的一端贯穿所述铆接孔且通过所述卡台限位；
通过对贯穿铆接孔一侧的摆杆轴套端部进行铆接涨开，形成喇叭口状的涨形部，实现摆杆轴套和摆杆的紧固。
在一些实施例中，所述涨形部通过锥形铆接冲头铆接形成。
在一些实施例中，所述摆杆轴套贯穿铆接孔一侧的长度部分为3cm-8cm。
在一些实施例中，所述摆杆轴套贯穿铆接孔的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径小0.5mm-1mm。
在一些实施例中，所述摆杆轴套的卡台端的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径大3mm-5mm。
本发明还提供了一种锁体摆杆结构，由任一上述的锁体摆杆结构的成型工艺制备而成。
本发明还提供了一种锁体，其特征在于，包括上述的锁体摆杆结构。
附图说明
图1是根据本申请一些实施例所示的锁体摆杆结构的示意图；
图2是根据本申请一些实施例所示的锁体摆杆结构的侧视图；
图3是根据本申请一些实施例所示的锁体摆杆结构的结构示意图；
图中标记：1-摆杆，2-摆杆轴套，3-涨形部。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
相反，本申请涵盖任何由权利要求定义的在本申请的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本申请有更好的了解，在下文对本申请的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本申请。
图1是根据本申请一些实施例所示的锁体摆杆结构的示意图；图2是根据本申请一些实施例所示的锁体摆杆结构的侧视图；以下将结合图1和图2对本申请实施例所涉及的凸轮摆杆2结构进行详细说明。值得注意的是，以下实施例仅仅用以解释本申请，并不构成对本申请的限定。
在本申请的实施例中，如图1和2所示，锁体摆杆1结构的成型工艺，包括以下步骤：
第一步：在摆杆1上设置铆接孔；
第二步：在摆杆轴套2上设置贯穿的空腔；
第三步：在摆杆轴套2的外径上设置卡台；
第四步：将摆杆轴套2的一端贯穿所述铆接孔且通过所述卡台限位；
第五步：通过对贯穿铆接孔一侧的摆杆轴套2端部进行铆接涨开，形成喇叭口状的涨形部3，实现摆杆轴套2和摆杆1的紧固。
摆杆轴套2与摆杆1铆接时，采用锥形铆接冲头从摆杆轴套2小端内孔铆入且将摆杆轴套2的小端台阶向外涨开，从而实现将摆杆轴套2与摆杆1牢固的铆接在一起，如图3所示。这里的摆杆轴套2小端为贯穿铆接孔一侧的摆杆轴套2端部。这种方式铆接后摆杆轴套2的铆接部位形成一个凸台，该凸台的高度刚好与原取消的垫片同高，摆杆1组件装到锁体内部时，摆杆1组件上摆杆轴套2的铆接部位的凸台，刚好可以限制摆杆1组件在锁体内部上下方向的相对位置，同理，右侧的摆杆1组件上摆杆轴套2的铆接部位的凸台，刚好可以限制摆杆1组件在锁体内部上下方向的相对位置，从而达到取消原结构垫片的目的。
在一些实施例中，所述摆杆轴套2贯穿铆接孔一侧的长度部分为3cm-8cm。所述摆杆轴套2贯穿铆接孔的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径小0.5mm-1mm。所述摆杆轴套2的卡台端的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径大3mm-5mm。便于顺利的将摆杆轴套2穿过铆接孔，同时铆接时，摆杆轴套2的卡台端能有较好的受力支撑点，便于起到稳固受力的作用。
本发明还提供了一种锁体摆杆1结构，由任一上述的锁体摆杆1结构的成型工艺制备而成。利用该种工艺制备的锁体摆杆1结构，生产效率大大提升，能提高生产效率35％，材料成本大大降低，降低产品成本约25％左右。
本发明还提供了一种锁体，包括任一上述的锁体摆杆1结构。该种锁体的装配效率大大提高，且锁体的生产成本也大大降低。
本申请所披露的锁体摆杆结构及其成型工艺、锁体可能带来的有益效果包括但不限于：能彻底有效的解决垫片漏装的问题(创新改进后的新结构已取消原垫片)，同时能减少锁体的物料用量(节约两个垫片)，从而一定程度上降低了产品成本，提高装配了效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锁体摆杆结构的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
在摆杆上设置铆接孔；
在摆杆轴套上设置贯穿的空腔；
在摆杆轴套的外径上设置卡台；
将摆杆轴套的一端贯穿所述铆接孔且通过所述卡台限位；
通过对贯穿铆接孔一侧的摆杆轴套端部进行铆接涨开，形成喇叭口状的涨形部，实现摆杆轴套和摆杆的紧固。
2.根据权利要求1所述的一种锁体摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述涨形部通过锥形铆接冲头铆接形成。
3.根据权利要求1所述的一种锁体摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述摆杆轴套贯穿铆接孔一侧的长度部分为3cm-8cm。
4.根据权利要求1所述的一种锁体摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述摆杆轴套贯穿铆接孔的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径小0.5mm-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种锁体摆杆结构的成型工艺，其特征在于，所述摆杆轴套的卡台端的部分外径尺寸比所述铆接孔的直径大3mm-5mm。
6.一种锁体摆杆结构，其特征在于，由权利要求1-4任一所述的锁体摆杆结构的成型工艺制备而成。
7.一种锁体，其特征在于，包括权利要求5所述的锁体摆杆结构。
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