CN113399571A - 一种半自动拉链头打点装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种半自动拉链头打点装置，包括机台、放料推料机构、升降机构和打点组件，放料推料机构包括有推拉驱动源，推料块和放料块，放料块设置有向前突出的拉链头卡柱以固定拉链头，升降机构包括有升降驱动源和滑夹件，升降驱动源连接且控制滑夹件的升降，打点组件包括有固定座，固定座左右对称设置有两个打点滑槽和弹簧槽，每一个打点滑槽安装有打点滑块，每一个打点滑块安装有打点刀，弹簧槽安装有复位弹簧，复位弹簧的一端连接连接打点滑块，通过设置升降驱动源和滑夹件以实现同时推动两块打点滑块的效果，即两块打点刀实现精准的同步配合，打点深度准确，降低成品报废率，保证拉链头的质量，无需人工将拉链头拔出，提高打点效率。

Description

一种半自动拉链头打点装置

技术领域

本发明属于拉链头生产设备领域，具体涉及一种半自动拉链头打点装置。

背景技术

拉链头一般包括有本体、拉牌、拉鼻、弹片和马沟，本体的一端是拉口，另一端是支芯，左右则设置有侧翼，本体的上半部设置有扣接结构，马沟、弹片和拉鼻均安装于本体的上半部，拉牌套接于拉鼻。在生产制造过程中，需要对拉鼻的左、右侧面进行打点使各个组件能铆合得更加紧密，保证拉链头的使用寿命。

现有的拉链头打点装置位于左、右两侧的打点刀的同步配合不够精准，造成拉鼻左、右的打点深度不同，造成拉链头的使用寿命减少，而且打点刀在打点过程中会在左、右方向朝拉鼻及其内部的组件施加迅速且巨大的穿刺力，如果左、右两侧的打点刀的同步配合不够精准还可能造成组件损坏、外扭变形、铆合错位等问题，成品报废率高。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种半自动拉链头打点装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种半自动拉链头打点装置，包括机台，还包括有放料推料机构、升降机构和打点组件，所述放料推料机构包括有推拉驱动源，推料块和放料块，所述放料块与机台相对静止，所述放料块设置有向前突出的拉链头卡柱以固定拉链头；所述升降机构包括有升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源连接且控制所述滑夹件的升降；

所述打点组件包括有固定座，所述固定座左右对称设置有两个打点滑槽和弹簧槽，每一个所述打点滑槽安装有打点滑块，每一个所述打点滑块安装有打点刀，所述弹簧槽安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接连接所述打点滑块，所述滑夹件下降时同时推动所述两个打点滑块相互靠拢对固定于所述拉链头卡柱的拉链头进行打点，同时所述复位弹簧处于被压缩的状态，所述升降机构上升则所述复位弹簧伸展进而推动所述两个打点滑块相互远离复位，所述推拉驱动源连接所述推料块，所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向前后滑动以推出拉链头和复位。

优选地，所述滑夹件为开口向下的U形件，所述滑夹件的两个端部设置有左右对称的两个下斜面，所述两个打点滑块设置有上斜面，随着所述滑夹件下降，所述下斜面与上斜面相抵触，两块所述打点滑块同时相互靠拢。

优选地，所述打点滑槽的槽口设置有限位盖，所述限位盖设置有直槽通孔，所述限位盖和打点滑块之间设置有穿过所述直槽通孔的螺丝以实现相连接，所述打点滑块的运动轨迹受所述直槽通孔限制。

优选地，所述升降驱动源和滑夹件之间设置有减震稳定组件，所述减震稳定组件包括有竖直滑槽座和适配竖直滑槽座的稳定滑块，所述竖直滑槽座与机台相对静止，所述稳定滑块分别连接所述升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源通过控制所述稳定滑块进而控制所述滑夹件的升降。

优选地，所述竖直滑槽座的侧面安装有上轻触开关，所述上轻触开关控制所述推拉驱动源启动或关闭，所述稳定滑块安装有触块，随着所述稳定滑块的上升，所述触块抵碰所述上轻触开关，所述轻触开关启动所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向滑动以推出拉链头，然后再自行复位。

优选地，所述机台的一侧设置有下轻触开关，所述下轻触开关每一次被触发则所述升降驱动源控制所述滑夹件的下降，进而两块所述打点滑块相互靠拢对拉链头进行打点，然后所述升降驱动源再控制所述滑夹件上升自行复位。

优选地，所述拉链头的端部设置有竖直贯通的支芯卡槽。

优选地，所述放料块的底部设置有承托柱，所述承托柱朝向前方的端部至少延伸至所述拉链头卡柱的端部或者超过所述拉链头卡柱的端部，所述拉链头卡柱的底部设置有拉牌槽，所述拉牌槽由所述拉链头卡柱的底部向上凹陷形成，所述支芯卡槽在竖直方向贯穿所述拉牌槽。

优选地，所述放料块的顶部设置有推料滑槽，所述推料块沿着所述推料滑槽滑动，所述放料块的底部设置有向上凹陷的安装槽，所述承托柱固定于所述安装槽。

优选地，所述机台包括有底板、后立板和顶板，所述底板设置有定位板，所述定位板设置横向的固定座卡槽和与固定座卡槽交叉垂直的固定架卡槽，所述固定座卡槽安置所述固定座，所述固定架卡槽安置有固定架，所述固定架固定所述放料块。

本发明的有益效果：通过设置升降驱动源和滑夹件以实现同时推动两块打点滑块的效果，即两块所述打点刀实现精准的同步配合，打点深度准确，降低成品报废率，保证拉链头的质量；本发明的结构精简，占地面积小，不同的功能对应不同的零部件，方便维修更换，对不同型号的拉链头进行打孔时，可更换少量零部件以实现适配，使用灵活性高，适用范围广；无需人工将拉链头拔出，提高打点效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解图；

图3为本发明的放料推料机构的结构示意图；

图4为本发明的打点组件的结构示意图。

附图标记：

机台1，顶板101，后立板102，底板103；

升降机构2，升降驱动源201，竖直滑槽座202，稳定滑块203，滑夹件204，下斜面204a；

放料推料机构3，推料块301，放料块302，推料滑槽302a，安装槽302b，拉链头卡柱302c，支芯卡槽302d，承托柱303，推拉驱动源304；

打点组件4，限位盖401，直槽通孔401a，打点刀402，打点滑块403，上斜面403a，复位弹簧404，固定座405，打点滑槽405a，弹簧槽405b；

触块5；

上轻触开关6；

下轻触开关7；

定位板8；

固定架9；

拉链头10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图4所示，一种半自动拉链头打点装置，包括机台1，所述机台1包括有顶板101、后立板102和底板103，本实施例还包括有升降机构2、放料推料机构3和打点组件4。

所述放料推料机构3包括有推拉驱动源304(本实施例采用步进电机)，推料块301和放料块302，所述放料块302与机台1相对静止，所述放料块302设置有向前突出的拉链头卡柱302c以固定拉链头10，所述推拉驱动源304连接所述推料块301。

所述升降机构包括有升降驱动源201(本实施例采用步进电机)和滑夹件204，所述升降驱动源201连接且控制所述滑夹件204的升降。

所述打点组件4包括有固定座405，所述固定座405左右对称设置有两个打点滑槽405a和弹簧槽405b，每一个所述打点滑槽405a安装有打点滑块403，每一个所述打点滑块403通过螺钉安装有打点刀402，所述弹簧槽405b安装有复位弹簧404，所述复位弹簧404的一端连接连接所述打点滑块403，所述滑夹件204下降时同时推动所述两个打点滑块403相互靠拢对固定于所述拉链头卡柱302c的拉链头10进行打点，同时所述复位弹簧404处于被压缩的状态，所述升降机构2上升则所述复位弹簧404伸展进而推动所述两个打点滑块403相互远离复位，所述推拉驱动源304控制所述推料块301朝着所述拉链头卡柱302c的端部方向前后滑动以推出拉链头10和复位。

本实施例通过设置升降驱动源201和滑夹件204以实现同时推动两块所述打点滑块403的效果，即两块所述打点刀402实现精准的同步配合，打点深度准确，降低成品报废率，保证拉链头10的质量；本实施例的结构精简，占地面积小，不同的功能对应不同的零部件，方便维修更换，对不同型号的拉链头10进行打孔时，可更换少量零部件以实现适配，使用灵活性高，适用范围广；无需人工将拉链头10拔出，提高打点效率。

所述打点滑槽405a的槽口设置有限位盖401，所述限位盖401设置有直槽通孔401a，所述限位盖401和打点滑块403之间设置有穿过所述直槽通孔401a的螺丝以实现相连接，所述打点滑块403的运动轨迹受所述直槽通孔401a限制，能够精准控制打点的深度，同时保证两个所述滑块不会脱离所述打点滑槽405a。

所述放料块302的顶部设置有推料滑槽302a，所述推料块301沿着所述推料滑槽302a滑动，精准限制所述推料块301的滑动轨迹，保证推料工序(即将拉链头10推出所述拉链头卡柱302c)的顺利进行。

所述放料块302的底部设置有承托柱303，所述承托柱303朝向前方的端部至少延伸至所述拉链头卡柱302c的端部或者超过所述拉链头卡柱302c的端部，作用有二：一、拉链头10卡于所述拉链头卡柱302c时，安装有拉牌的上半部是朝下安置，拉牌会处于自然垂落的状态，拉牌的厚薄和形状多较为多样化，所述承托柱303用于承托拉牌，避免其自然垂落影响所述打点刀402对拉鼻进行打点；二是承托拉鼻，与所述拉链头卡柱302c相配合使拉链头10不会轻易掉落。所述放料块302的底部设置有向上凹陷的安装槽302b，所述承托柱303固定于所述安装槽302b。

所述拉链头10的端部设置有竖直贯通的支芯卡槽302d，用于卡固拉链头10的支芯，保证所述拉链头10在打点过程中不会轻易发生位移或者从所述拉链头卡柱302c的端部掉落，保证打点的精准，降低次品率和报废率。

所述拉链头卡柱302c的底部设置有拉牌槽，所述拉牌槽由所述拉链头卡柱302c的底部向上凹陷形成，所述支芯卡槽302d在竖直方向贯穿所述拉牌槽，提高本实施例对拉牌厚度的适用范围。

所述机台1的一侧设置有下轻触开关7，工人将拉链头10卡于所述拉链头卡柱302c后轻碰所述下轻触开关7，所述下轻触开关7每一次被触发则所述升降驱动源201控制所述滑夹件204的下降，进而两块所述打点滑块403相互靠拢对拉链头10进行打点，然后所述升降驱动源201再控制所述滑夹件204上升自行复位。当拉链头10不以人工的方式而是以自动送料机械的方式输送至所述拉链头卡柱302c时，所述下轻触开关7的设计也方便与自动送料机械对接设计。

所述升降驱动源201的运行不可避免会存在振动的问题，因此，所述升降驱动源201和滑夹件204之间设置有减震稳定组件。所述减震稳定组件包括有竖直滑槽座202和适配竖直滑槽座202的稳定滑块203，所述竖直滑槽座202与机台1相对静止(即所述竖直滑槽座202固定于所述后立板102)，所述升降驱动源201安置于所述顶板101的顶面，所述升降驱动源201的输出端穿过所述顶板101朝向所述底板103，所述稳定滑块203分别连接所述升降驱动源201的输出端和滑夹件204，所述升降驱动源201通过控制所述稳定滑块203进而控制所述滑夹件204的升降。该结构设计的作用为：一是限制所述滑夹件204的升降轨迹，减少振动，保证所述滑夹件204下降至目标工位，即是保证两块所述打点滑块403的高度同步；二是减少所述升降驱动源201的输出端行程以实现减少振动的效果。

所述滑夹件204为开口向下的U形件，所述滑夹件204的两个端部设置有左右对称的两个下斜面204a，所述两个打点滑块403设置有上斜面403a，随着所述滑夹件204下降，所述下斜面204a与上斜面403a相抵触，两块所述打点滑块403同时相互靠拢。所述上斜面403a和下斜面204a的设计保证所述滑夹件204顺利地对接连个所述滑块，同时使所述滑夹件204对两块所述打点滑块403的挤压施力存在一个由小至大的变化过程，两块所述打点滑块403移动的过程较为稳定，打点精准度更高。

所述竖直滑槽座202的侧面安装有上轻触开关6，所述上轻触开关6控制所述推拉驱动源304启动或关闭，所述稳定滑块203安装有触块5，随着所述稳定滑块203的上升，所述触块5抵碰所述上轻触开关6，所述轻触开关启动所述推拉驱动源304控制所述推料块301朝着所述拉链头卡柱302c的端部方向滑动以推出拉链头10，然后再自行复位。

所述底板103设置有定位板8，所述定位板8设置横向的固定座卡槽802和与固定座卡槽802交叉垂直的固定架卡槽801，所述固定座卡槽802安置所述固定座405，所述固定架卡槽801安置有固定架9，所述固定架9固定所述放料块302，可快速确定所述固定座405和固定架9的相对位置，也减少了对准螺孔的时间。提高组装效率。

工作流程：

放料打点：工人将未打点的拉链头10安置在所述拉链头卡柱302c，手动轻触所述下轻触开关7，所述升降驱动源201启动，所述升降驱动源201的输出端带动所述稳定滑块203下降，即所述滑夹件204下降至目标工位，所述滑夹件204挤压两块所述打点滑块403相互靠拢对拉链头10进行打点，此时所述复位弹簧404处于被压缩状态；

推料复位：所述升降驱动源201控制所述滑夹件204下降后随即控制其上升复位，所述复位弹簧404则伸展推动两块所述打点滑块403相互远离复位，与此同时，所述稳定滑块203上升，所述触块5触发所述上轻触开关6，所述推拉驱动源304启动，所述推拉驱动源304的输出端带动所述推料块301所述拉链头卡柱302c的端部方向移动，进而将完成打点的拉链头10推离所述拉链头卡柱302c，即完成一个拉链头10的打点。

可将本实施例安装在靠近工作台边缘的位置，并在靠近工作台边缘的地面放置收料容器，所述推料块301将拉链头10推出后一般会呈抛物线下落，可正好落入收料容器。

本实施例也可与自动送料机械配合成为全自动打点装置。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种半自动拉链头打点装置，包括机台，其特征在于还包括有放料推料机构、升降机构和打点组件，所述放料推料机构包括有推拉驱动源，推料块和放料块，所述放料块与机台相对静止，所述放料块设置有向前突出的拉链头卡柱以固定拉链头；所述升降机构包括有升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源连接且控制所述滑夹件的升降；

所述打点组件包括有固定座，所述固定座左右对称设置有两个打点滑槽和弹簧槽，每一个所述打点滑槽安装有打点滑块，每一个所述打点滑块安装有打点刀，所述弹簧槽安装有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接连接所述打点滑块，所述滑夹件下降时同时推动所述两个打点滑块相互靠拢对固定于所述拉链头卡柱的拉链头进行打点，同时所述复位弹簧处于被压缩的状态，所述升降机构上升则所述复位弹簧伸展进而推动所述两个打点滑块相互远离复位，所述推拉驱动源连接所述推料块，所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向前后滑动以推出拉链头和复位。

2.根据权利要求1所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述滑夹件为开口向下的U形件，所述滑夹件的两个端部设置有左右对称的两个下斜面，所述两个打点滑块设置有上斜面，随着所述滑夹件下降，所述下斜面与上斜面相抵触，两块所述打点滑块同时相互靠拢。

3.根据权利要求1或2所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述打点滑槽的槽口设置有限位盖，所述限位盖设置有直槽通孔，所述限位盖和打点滑块之间设置有穿过所述直槽通孔的螺丝以实现相连接，所述打点滑块的运动轨迹受所述直槽通孔限制。

4.根据权利要求1所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述升降驱动源和滑夹件之间设置有减震稳定组件，所述减震稳定组件包括有竖直滑槽座和适配竖直滑槽座的稳定滑块，所述竖直滑槽座与机台相对静止，所述稳定滑块分别连接所述升降驱动源和滑夹件，所述升降驱动源通过控制所述稳定滑块进而控制所述滑夹件的升降。

5.根据权利要求4所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述竖直滑槽座的侧面安装有上轻触开关，所述上轻触开关控制所述推拉驱动源启动或关闭，所述稳定滑块安装有触块，随着所述稳定滑块的上升，所述触块抵碰所述上轻触开关，所述轻触开关启动所述推拉驱动源控制所述推料块朝着所述拉链头卡柱的端部方向滑动以推出拉链头，然后再自行复位。

6.根据权利要求1所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述机台的一侧设置有下轻触开关，所述下轻触开关每一次被触发则所述升降驱动源控制所述滑夹件的下降，进而两块所述打点滑块相互靠拢对拉链头进行打点，然后所述升降驱动源再控制所述滑夹件上升自行复位。

7.根据权利要求1所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述拉链头的端部设置有竖直贯通的支芯卡槽。

8.根据权利要求7所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述放料块的底部设置有承托柱，所述承托柱朝向前方的端部至少延伸至所述拉链头卡柱的端部或者超过所述拉链头卡柱的端部，所述拉链头卡柱的底部设置有拉牌槽，所述拉牌槽由所述拉链头卡柱的底部向上凹陷形成，所述支芯卡槽在竖直方向贯穿所述拉牌槽。

9.根据权利要求8所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述放料块的顶部设置有推料滑槽，所述推料块沿着所述推料滑槽滑动，所述放料块的底部设置有向上凹陷的安装槽，所述承托柱固定于所述安装槽。

10.根据权利要求1所述的半自动拉链头打点装置，其特征在于，所述机台包括有底板、后立板和顶板，所述底板设置有定位板，所述定位板设置横向的固定座卡槽和与固定座卡槽交叉垂直的固定架卡槽，所述固定座卡槽安置所述固定座，所述固定架卡槽安置有固定架，所述固定架固定所述放料块。

Images