CN113399023A - 一种耐火砖制作原料筛分处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原料筛分技术领域，特别涉及一种耐火砖制作原料筛分处理设备，包括基底、破碎装置和筛分装置，所述的基底的上端左侧设置有破碎装置，基底的上端设置有筛分装置。本发明可以解决在耐火砖的制作原料进行筛分时，往往忽视了轻质草屑且轻质草屑较轻柔不易筛出，混杂在原料内常常会降低耐火砖的质量；在对原料土块进行筛分前需要对其进行破碎，而传统的破碎方法无法对破碎后土块的体积进行控制，导致破碎设备的适用性较低。本发明设计的筛分机械，特别针对破碎后原料土块内残留的轻质草屑进行了去除，同时避免了传统破碎方法易出现的遗漏问题，且可对破碎后土块的体积进行控制以提升破碎设备的适用性。

Description

一种耐火砖制作原料筛分处理设备
技术领域
本发明涉及原料筛分技术领域，特别涉及一种耐火砖制作原料筛分处理设备。
背景技术
耐火砖是指用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，其呈现淡黄色或淡褐色。耐火砖常用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用，根据耐火砖成分的不同，其可以分为五大类，即：硅铝系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖和隔热耐火砖。耐火砖的制备通常需要经过质料预备、配料混练与成型、枯燥和烧制成型等步骤，而在质料预备前，需要先对耐火砖的制备原料进行筛分以提升耐火砖的质量。
目前，在对耐火砖制作原料进行筛分处理时通常存在以下缺陷：1.耐火砖制作时需要用到大量从矿山开采的原料土块，而这些土块除了含有还有金属杂质外还含有少量的轻质草屑，传统的筛分处理方法通常是针对难以被破碎的金属杂质进行筛分并去除，由于轻质草屑较轻柔且不易被筛出，混杂在原料内常常会降低耐火砖的质量；2.在对原料土块进行筛分前需要对其进行破碎，而传统的方法是采用破碎辊进行破碎，该方法对体积较大的土块进行破碎时破碎效果较好，但会遗漏部分体积较小的土块降低破碎效果，且无法对破碎后土块的体积进行控制，导致破碎设备的适用性较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种耐火砖制作原料筛分处理设备，包括基底、破碎装置和筛分装置，所述的基底的上端左侧设置有破碎装置，基底的上端设置有筛分装置。
所述的破碎装置包括L型板、安装框、导引板、位移块、位移槽、圆柱、丝杠和破碎机构，基底上端的左右两侧对称固定有L型板，L型板之间连有安装框，安装框的左侧设置有导引板，导引板的前后两侧对称固定有位移块，位移块滑动设置于安装框内壁上开设的位移槽内，导引板的左端安装有圆柱，圆柱内螺纹连接有丝杠，丝杠的左侧通过轴承转动安装在安装框的左端，安装框内的右侧设置有破碎机构。
所述的筛分装置包括固定杆、安装辊、除草机构、安装架、驱动电机和除杂机构，基底上端中部的前后两侧对称安装有固定杆，固定杆的上端之间转动安装有安装辊，安装辊上设置有除草机构，基底的上端右侧固定有安装架，安装架的上端通过电机顶座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与除杂机构连接，除杂机构安装在安装架上。
所述的破碎机构包括固定板、压板、复位弹簧、顶块、转轴、凸轮、一号齿轮、二号齿轮和旋转电机，安装框内的右侧固定有固定板，固定板的左端上侧转动安装有压板，压板的右端通过复位弹簧与固定板连接，压板的右端下侧安装有顶块，安装框内的右下侧转动安装有转轴，转轴的中部安装有凸轮，凸轮与顶块相互接触，转轴的后侧连有一号齿轮，一号齿轮的上方啮合有二号齿轮，二号齿轮与旋转电机的输出轴连接，旋转电机通过电机底座安装在安装框内。
优选的，所述的基底上端面的左右两侧对称设置有固定板组，固定板组包括两个固定板，每组固定板组的两个固定板之间均转动安装有转辊，转辊之间套设有传动带，左侧的转辊的前端与带动电机的输出轴连接，带动电机通过电机座安装在基底上。
优选的，所述的丝杠的左端固定有转盘。
优选的，所述的凸轮外侧壁上均匀布置有弧形凸块。
优选的，所述的导引板的右端面均匀开设有导引槽。
优选的，所述的除草机构包括方板、平整杆、除草柱、转动块、凹槽、梯形定位块、定位弹簧和定位孔，安装辊的上下两侧对称固定有方板，方板远离安装辊的一端均匀设置有平整杆，平整杆的前侧均匀安装有除草柱，安装辊的前端安装有转动块，转动块后端的上下两侧对称开设有凹槽，凹槽内滑动设置有梯形定位块，梯形定位块通过定位弹簧与凹槽连接，梯形定位块的后端活动设置于前侧固定杆上侧开设的定位孔内。
优选的，所述的除杂机构包括限位杆、安装圆板、环形滑槽、圆板磁铁、支撑杆和刮除框，安装架上端下侧设置有两个限位杆，限位杆的下端滑动设置于安装圆板上端开设的环形滑槽内，安装圆板的上端中部与驱动电机的输出轴连接，安装圆板的下端安装有圆板磁铁，基底的上端右侧安装有支撑杆，支撑杆的上端固定有刮除框，刮除框位于圆板磁铁下方。
优选的，所述的刮除框下端为倾斜设计，且刮除框后端上侧为水平布置且紧贴在圆板磁铁下端。
本发明的有益效果在于：1.本发明设计了一种可对制作耐火砖的原料土块进行充分破碎然后筛分的机械，特别针对破碎后原料土块内残留的轻质草屑进行了去除，确保了耐火砖原料的纯度从而提升了耐火砖的质量，同时，通过板与板的挤压对土块进行破碎，可逐步将体积较大的原料土块破碎成体积较小的原料，避免了使用破碎辊进行破碎时易出现的土块破碎不彻底的问题，且可对破碎后土块的体积进行控制以提升破碎设备的适用性。
2.本发明通过传动带带动破碎后的原料土块向右运动，使得平整杆将堆积的破碎原料土块进行刮平，在刮平的过程中通过除草柱将轻质草屑带出并使轻质草屑残留在除草柱上，当除草机构工作一段时间后再旋转转动块使下侧的除草柱向上转动并对除草柱进行清理。
3.本发明通过旋转电机带动二号齿轮旋转，使得凸轮随之转动，进而带动压板下侧不断地向左上方运动，在原料土块穿过导引板与压板的下侧之间时，通过压板与导引板之前的挤压对原料土块进行逐步破碎，并通过调节导引板与压板下侧之间的距离从而控制破碎后的土块大小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图。
图2是本发明的第二立体结构示意图。
图3是本发明破碎装置第一视角的部分立体结构示意图。
图4是本发明破碎装置第二视角的部分立体结构示意图。
图5的本发明除草机构的部分剖视图。
图6是本发明筛分装置的部分剖视图。
图7是本发明图1的X处局部放大图。
图8是本发明图5的Y处局部放大图。
1、基底；11、固定板组；12、转辊；13、传动带；14、带动电机；2、破碎装置；21、L型板；22、安装框；23、导引板；231、导引槽；24、位移块；25、位移槽；26、圆柱；27、丝杠；28、破碎机构；281、固定板；282、压板；283、复位弹簧；284、顶块；285、转轴；286、凸轮；287、一号齿轮；288、二号齿轮；289、旋转电机；3、筛分装置；31、固定杆；32、安装辊；33、除草机构；331、方板；332、平整杆；333、除草柱；334、转动块；335、凹槽；336、定位块；337、定位弹簧；338；定位孔；34、安装架；35、驱动电机；36、除铁机构；361、限位杆；362、安装圆板；363、环形滑槽；364、磁铁；365、支撑杆；366、刮除框。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1和图2，一种耐火砖制作原料筛分处理设备，包括基底1、破碎装置2和筛分装置3，所述的基底1的上端左侧设置有破碎装置2，基底1的上端设置有筛分装置3。
参阅图1，所述的基底1上端面的左右两侧对称设置有固定板组11，固定板组11包括两个固定板，每组固定板组11的两个固定板之间均转动安装有转辊12，转辊12之间套设有传动带13，左侧的转辊12的前端与带动电机14的输出轴连接，带动电机14通过电机座安装在基底1上，具体工作时，通过带动电机14驱动左侧的转辊12旋转，转辊12旋转同步带动传动带13随之运动，通过传动带13运动同步带动右侧的转辊12旋转，在传动带13运动时带动破碎完成的原料土块向右运动从而进行除草和除杂等操作。
参阅图3和图4，所述的破碎装置2包括L型板21、安装框22、导引板23、位移块24、位移槽25、圆柱26、丝杠27和破碎机构28，基底1上端的左右两侧对称固定有L型板21，L型板21之间连有安装框22，安装框22的左侧设置有导引板23，导引板23的前后两侧对称固定有位移块24，位移块24滑动设置于安装框22内壁上开设的位移槽25内，导引板23的左端安装有圆柱26，圆柱26内螺纹连接有丝杠27，丝杠27的左侧通过轴承转动安装在安装框22的左端，安装框22内的右侧设置有破碎机构28；所述的丝杠27的左端固定有转盘，便于人工旋转转盘对导引板23的位置进行调整；所述的导引板23的右端面均匀开设有导引槽231，使碎块体积较小的原料直接从导引槽231流下，避免了对原料进行挤压破碎时可能将较小的原料压入较大原料内的情况，同时减轻了破碎装置2破碎的负担，具体工作时，根据所要破碎的原料土块的大小，旋转转盘带动丝杠27随之转动，丝杠27旋转进而使圆柱26发生位移，圆柱26带动导引板23在位移块24和位移槽25的限位作用下进行水平方向的移动，从而导引板23与压板282下侧间的间距得到调整，进而土块能够破碎成合适的大小，再将用于制作耐火砖的原料土块从导引板23与压板282间的上方逐步放入，通过破碎机构28对原料土块进行逐步破碎，通过压板282下端的不断挤压将原料土块破碎，且原料土块从导引板23与压板282之间逐步流入时，较大的原料土块首先被破碎成适中的原料土块，当经过导引板23与压板282之间的下端时再被破碎成较小的原料土块，减轻了破碎的压力且避免了一次性破碎会给设备带来过载的问题。
参阅图3和图4，所述的破碎机构28包括固定板281、压板282、复位弹簧283、顶块284、转轴285、凸轮286、一号齿轮287、二号齿轮288和旋转电机289，安装框22内的右侧固定有固定板281，固定板281的左端上侧转动安装有压板282，压板282的右端通过复位弹簧283与固定板281连接，压板282的右端下侧安装有顶块284，安装框22内的右下侧转动安装有转轴285，转轴285的中部安装有凸轮286，凸轮286与顶块284相互接触，转轴285的后侧连有一号齿轮287，一号齿轮287的上方啮合有二号齿轮288，二号齿轮288与旋转电机289的输出轴连接，旋转电机289通过电机底座安装在安装框22内；所述的凸轮286外侧壁上均匀布置有弧形凸块，具体工作时，通过旋转电机289带动二号齿轮288旋转，通过二号齿轮288同步带动下侧啮合的一号齿轮287旋转并使转轴285随之旋转，转轴285转动带动凸轮286旋转进而带动凸轮286上的弧形凸块不断与顶块284接触，从而使顶块284不断的向左上方运动并推动压板282发生旋转，进而通过压板282与导引板23之间的不断挤压对原料土块进行破碎。
参阅图2和图6，所述的筛分装置3包括固定杆31、安装辊32、除草机构33、安装架34、驱动电机35和除杂机构36，基底1上端中部的前后两侧对称安装有固定杆31，固定杆31的上端之间转动安装有安装辊32，安装辊32上设置有除草机构33，基底1的上端右侧固定有安装架34，安装架34的上端通过电机顶座安装有驱动电机35，驱动电机35的输出轴与除杂机构36连接，除杂机构36安装在安装架34上，具体工作时，通过除草机构33将破碎完成后的原料进行除草处理，再通过除杂机构36将破碎完成后的原料内较大的金属杂质吸出。
参阅图5和图8，所述的除草机构33包括方板331、平整杆332、除草柱333、转动块334、凹槽335、梯形定位块336、定位弹簧337和定位孔338，安装辊32的上下两侧对称固定有方板331，方板331远离安装辊32的一端均匀设置有平整杆332，平整杆332的前侧均匀安装有除草柱333，安装辊32的前端安装有转动块334，转动块334后端的上下两侧对称开设有凹槽335，凹槽335内滑动设置有梯形定位块336，梯形定位块336通过定位弹簧337与凹槽335连接，梯形定位块336的后端活动设置于前侧固定杆31上侧开设的定位孔338内，具体工作时，通过平整杆332将破碎完成后的原料堆进行平整，便于后续对原料内的金属杂质进行去除动作。在平整杆332进行平整的同时，原料也要经过除草柱333，通过除草柱333将原料内的轻质杂草刮出，使其停留在除草柱333上不跟随原料的移动而移动，当除草柱333工作一段时间需要对除草柱333上堆积的杂草进行清除时，人工缓慢旋转转动块334能够同步带动梯形定位块336和安装辊32旋转，梯形定位块336与定位孔338相配合不会对转动块334的转动造成影响，且梯形定位块336与定位孔338相抵触使得转动块334每次转动的角度为一百八十度，转动块334转动完成后，位于安装辊32下方进行除草工作的除草柱333运动到上方，再通过人工对除草柱333上的杂草进行清理，除草机构33通过人工对杂草进行清理能够防止机械转动使除草柱333上的杂草重新掉落到土块内，增加土块内杂草的清除效果。
参阅图6和图7，所述的除杂机构36包括限位杆361、安装圆板362、环形滑槽363、圆板磁铁364、支撑杆365和刮除框366，安装架34上端下侧设置有两个限位杆361，限位杆361的下端滑动设置于安装圆板362上端开设的环形滑槽363内，安装圆板362的上端中部与驱动电机35的输出轴连接，安装圆板362的下端安装有圆板磁铁364，基底1的上端右侧安装有支撑杆365，支撑杆365的上端固定有刮除框366，刮除框366位于圆板磁铁364下方；所述的刮除框366下端为倾斜设计，且刮除框366后端上侧为水平布置且紧贴在圆板磁铁364下端，便于将金属杂质刮下并使其沿着刮除框366下端流出，具体工作时，在传动带13带动原料向右运动并经过圆板磁铁364下方时，通过圆板磁铁364将其中的金属杂质吸附在圆板磁铁364下端，再通过驱动电机35带动安装圆板362旋转，在限位杆361和环形滑槽363的作用下使安装圆板362以其中心位置处为旋转中心进行旋转，安装圆板362旋转同步带动圆板磁铁364随之旋转，进而使吸附的金属杂质也随之旋转，当被吸附的金属杂质与刮除框366的后端接触时，通过刮除框366使金属杂质堆积在圆板磁铁364的下端前侧，使被吸附的金属杂质不影响圆板磁铁364的工作，堆积的金属杂质会逐渐掉落到刮除框366内，并沿着刮除框366的下端向下流出并对其进行收集。
本发明的工作步骤如下：S1：根据所要破碎的原料土块的大小，旋转转盘带动丝杠27随之转动，进而使导引板23进行水平方向的移动，从而对导引板23与压板282下侧间的间距进行调整，进而控制所制得的碎块的大小。
S2：将用于制作耐火砖的原料土块从导引板23与压板282间的上方逐步放入，通过破碎机构28与导引板23的配合对原料土块进行逐步破碎，破碎完成后的碎块流入到传动带13上。
S3：通过传动带13带动破碎完成后的原料向右运输，通过除草机构33对原料内轻质杂草进行清理。
S4：传动带13继续带动清理完杂草后的原料向右运输，通过除杂机构36对金属杂质进行去除并收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化；凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐火砖制作原料筛分处理设备，包括基底(1)、破碎装置(2)和筛分装置(3)，其特征在于：所述的基底(1)的上端左侧设置有破碎装置(2)，基底(1)的上端设置有筛分装置(3)；
所述的破碎装置(2)包括L型板(21)、安装框(22)、导引板(23)、位移块(24)、位移槽(25)、圆柱(26)、丝杠(27)和破碎机构(28)，基底(1)上端的左右两侧对称固定有L型板(21)，L型板(21)之间连有安装框(22)，安装框(22)的左侧设置有导引板(23)，导引板(23)的前后两侧对称固定有位移块(24)，位移块(24)滑动设置于安装框(22)内壁上开设的位移槽(25)内，导引板(23)的左端安装有圆柱(26)，圆柱(26)内螺纹连接有丝杠(27)，丝杠(27)的左侧通过轴承转动安装在安装框(22)的左端，安装框(22)内的右侧设置有破碎机构(28)；
所述的筛分装置(3)包括固定杆(31)、安装辊(32)、除草机构(33)、安装架(34)、驱动电机(35)和除杂机构(36)，基底(1)上端中部的前后两侧对称安装有固定杆(31)，固定杆(31)的上端之间转动安装有安装辊(32)，安装辊(32)上设置有除草机构(33)，基底(1)的上端右侧固定有安装架(34)，安装架(34)的上端通过电机顶座安装有驱动电机(35)，驱动电机(35)的输出轴与除杂机构(36)连接，除杂机构(36)安装在安装架(34)上；
所述的破碎机构(28)包括固定板(281)、压板(282)、复位弹簧(283)、顶块(284)、转轴(285)、凸轮(286)、一号齿轮(287)、二号齿轮(288)和旋转电机(289)，安装框(22)内的右侧固定有固定板(281)，固定板(281)的左端上侧转动安装有压板(282)，压板(282)的右端通过复位弹簧(283)与固定板(281)连接，压板(282)的右端下侧安装有顶块(284)，安装框(22)内的右下侧转动安装有转轴(285)，转轴(285)的中部安装有凸轮(286)，凸轮(286)与顶块(284)相互接触，转轴(285)的后侧连有一号齿轮(287)，一号齿轮(287)的上方啮合有二号齿轮(288)，二号齿轮(288)与旋转电机(289)的输出轴连接，旋转电机(289)通过电机底座安装在安装框(22)内。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的基底(1)上端面的左右两侧对称设置有固定板组(11)，固定板组(11)包括两个固定板，每组固定板组(11)的两个固定板之间均转动安装有转辊(12)，转辊(12)之间套设有传动带(13)，左侧的转辊(12)的前端与带动电机(14)的输出轴连接，带动电机(14)通过电机座安装在基底(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的丝杠(27)的左端固定有转盘。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的凸轮(286)外侧壁上均匀布置有弧形凸块。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的导引板(23)的右端面均匀开设有导引槽(231)。
6.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的除草机构(33)包括方板(331)、平整杆(332)、除草柱(333)、转动块(334)、凹槽(335)、梯形定位块(336)、定位弹簧(337)和定位孔(338)，安装辊(32)的上下两侧对称固定有方板(331)，方板(331)远离安装辊(32)的一端均匀设置有平整杆(332)，平整杆(332)的前侧均匀安装有除草柱(333)，安装辊(32)的前端安装有转动块(334)，转动块(334)后端的上下两侧对称开设有凹槽(335)，凹槽(335)内滑动设置有梯形定位块(336)，梯形定位块(336)通过定位弹簧(337)与凹槽(335)连接，梯形定位块(336)的后端活动设置于前侧固定杆(31)上侧开设的定位孔(338)内。
7.根据权利要求1所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的除杂机构(36)包括限位杆(361)、安装圆板(362)、环形滑槽(363)、圆板磁铁(364)、支撑杆(365)和刮除框(366)，安装架(34)上端下侧设置有两个限位杆(361)，限位杆(361)的下端滑动设置于安装圆板(362)上端开设的环形滑槽(363)内，安装圆板(362)的上端中部与驱动电机(35)的输出轴连接，安装圆板(362)的下端安装有圆板磁铁(364)，基底(1)的上端右侧安装有支撑杆(365)，支撑杆(365)的上端固定有刮除框(366)，刮除框(366)位于圆板磁铁(364)下方。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖制作原料筛分处理设备，其特征在于：所述的刮除框(366)下端为倾斜设计，且刮除框(366)后端上侧为水平布置且紧贴在圆板磁铁(364)下端。
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