CN113398298A - 一种原辅料包装表面自动消毒系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种原辅料包装表面自动消毒系统，包括：物料提升机，输料传送带，消毒杀菌区以及物料缓存间；消毒杀菌区内设有异物清除装置，消毒装置和烘干装置；系统对原辅料通过传送带由库房运送至脱包间，物料提升机送入输料传送带进入消毒区域，异物清除装置对原辅料包装通过吹扫的方式进行异物清除，保证消毒效果。进入消毒过程时，进行乙醇喷洒消毒，消毒之后进行烘干，之后进入物料缓存间。通过设备实现对原辅料的自动清洁消毒，减少人工操作的干涉，使脱包间环境可控，降低车间环境污染风险。同时提高原辅料外包装的清洁程度，保证清洁标准可控。

Description

一种原辅料包装表面自动消毒系统
技术领域
本发明涉及原辅料包装消毒杀菌技术领域，尤其涉及一种原辅料包装表面自动消毒系统。
背景技术
输液生产用的原辅料由仓库进入生产洁净区之前，需要对原辅料的包装进行消毒杀菌处理，也就是进行清洁处理，保证原辅料的安全性。
通常由发料工将原辅料的外包装在脱包室进行人工清洁消毒后，转移至原辅料暂存间，供生产车间使用。
因属人工操作，清洁消毒效果无法达到标准的效果，且人员进入脱包间，存在异物带入脱包间对生产环境造成污染的风险。
目前也有通过自动化进行清洁消毒，不如通过紫外线杀菌，或者加温杀菌等等，但是对杀菌消毒过程无法有效的进行控制，导致实现不了消毒杀菌的效果，无法满足清洁的规定，而且还会造成清洁杀菌时间长，无法满足对原辅料的使用需求，进而影响整个生产进程。
发明内容
本发明提供一种减少员工进入脱包间带来的异物对车间环境的入侵风险和对药品质量带来的异物入侵风险。提高原辅料外包装的清洁程度的原辅料包装表面自动消毒系统，包括：物料提升机，输料传送带，消毒杀菌区以及物料缓存间；
物料提升机设置在原辅料仓库，物料提升机与输料传送带的一端连接；
输料传送带伸入至消毒杀菌区，并穿过消毒杀菌区延伸到物料缓存间；
消毒杀菌区内设有异物清除装置，消毒装置和烘干装置；
异物清除装置设置在输料传送带的侧部，异物清除装置设有喷吹气泵，喷吹气泵连接有喷吹管，喷吹管设有喷吹头，喷吹头朝向原辅料包装体；
消毒装置设置在输料传送带的侧部，对原辅料包装体进行喷洒消毒；
烘干装置包裹在输料传送带外部，对经过的原辅料包装体进行烘干。
进一步需要说明的是，还包括：控制装置；
物料提升机上设有提升框架，提升框架上设有提升链条，提升链条连接有提升平台和提升电机；
提升框架上设有提升到位传感器；
输料传送带上设有用于夹持原辅料包装体的夹持机构；
夹持机构上设有夹持到位传感器和夹持气缸；
输料传送带连接有传送驱动电机；
传送驱动电机、提升电机、提升到位传感器、夹持到位传感器和夹持气缸分别与控制装置连接；
控制装置通过控制提升电机运行，控制提升链条驱动提升平台升降；
控制装置通过传送驱动电机控制输料传送带控制；
控制装置获取到提升到位传感器感应的提升到位信号以及夹持到位传感器感应的夹持到位信号之后，控制输料传送带运行，输送原辅料包装体至消毒杀菌区。
进一步需要说明的是，还包括：喷吹定时模块；
靠近喷吹头的输料传送带侧部设有喷吹到位传感器；
喷吹到位传感器、喷吹定时模块以及喷吹气泵分别与控制装置连接；
控制装置通过喷吹到位传感器感应的到位信息，并控制喷吹气泵运行，对原辅料包装体进行喷吹；
喷吹定时模块用于获取预设的喷吹时长，控制装置根据预设的喷吹时长控制喷吹气泵运行。
进一步需要说明的是，消毒装置包括：乙醇储存桶，乙醇储存桶通过乙醇导管连接多个消毒喷头；
消毒喷头分别设置在输料传送带的上部和两侧部；
乙醇导管上设有流量泵和流量控制阀；
流量泵和流量控制阀分别与控制装置连接；
控制装置通过流量泵控制乙醇的喷洒；
控制装置通过流量控制阀控制乙醇的喷洒量。
进一步需要说明的是，靠近消毒装置的输料传送带侧部设有消毒到位传感器；
消毒到位传感器与控制装置连接；
控制装置通过消毒到位传感器获取原辅料包装体的到位信息，并控制消毒装置运行。
进一步需要说明的是，烘干装置设有热烘干吹风机，热烘干吹风机通过吹风管连接烘干喷头；
靠近烘干装置的输料传送带侧部设有烘干到位传感器；
烘干到位传感器和热烘干吹风机分别与控制装置连接，控制装置通过烘干到位传感器获取原辅料包装体的到位信息，并控制热烘干吹风机运行，达到预设烘干时长之后，控制输料传送带运行，将烘干后的原辅料包装体运送至物料缓存间。
进一步需要说明的是，控制装置还用于获取喷吹时长，消毒时长以及热烘干时长；
配置喷吹时长为t1＝P/X+(P/X)×η
P为喷吹风力数据；X为原辅料包装的迎风面积，η为喷吹修正值取0.17至0.36之间；
配置消毒时长时间为t2＝D×Y+(D×Y)×θ
D为消毒液流量数据；Y为原辅料包装的消毒面积，θ为消毒修正值取0.23至0.33之间；
配置烘干时长时间为t3＝H×Z+(H×Z)×λ
H为烘干风力数据；Z为原辅料包装的烘干面积，λ为烘干修正值取0.31至0.45之间；
总时长t＝a1×t1+a2×t2+a3×t3；
a1、a2、a3为时长权重系数；
a1为0.24-0.33；
a2为0.44-0.53；
a3为0.16-0.24。
进一步需要说明的是，喷吹风力数据包括：P1、P2、P3、P4、P5；
将喷吹时长分为五个时间点，开启喷吹时，采用喷吹风力数据P1，达到第二时间点时，采用喷吹风力数据P2，依次类推直至达到第五时间点时，采用喷吹风力数据P5；
消毒液流量数据包括：D1、D2、D3、D4、D5；
将消毒总时长分为五个时间点，开启消毒时，采用消毒液流量数据D1，达到第二时间点时，采用消毒液流量数据D2，依次类推直至达到第五时间点时，采用消毒液流量数据D5；
烘干风力数据包括：H1、H2、H3、H4、H5；
将烘干总时长分为五个时间点，开启烘干时，采用烘干风力数据H1，达到第二时间点时，采用烘干风力数据H2，依次类推直至达到第五时间点时，采用烘干风力数据H5。
进一步需要说明的是，控制装置用于实时采集输料传送带上进行消毒的原辅料包装数量，喷吹时长、喷吹风力数据、消毒时长、消毒液流量、烘干时长以及烘干温度数据；
将上述数据实时显示到监控屏上，控制装置还获取用户输入的控制指令，控制系统内设备的运行，同时获取配置参数，配置系统运行数据；基于对原辅料包装进行消毒过程的每种数据进行分类存储。
进一步需要说明的是，控制装置获取每种数据的预设消毒预警阈值，将采集到的上述数据与相应的预设消毒预警阈值进行比对，当超出预设消毒预警阈值时发出报警提示；
控制装置获取当前批次待消毒的原辅料包装数量，并记录当前批次待消毒的原辅料包装消毒过程数据，
控制装置配置每批次消毒的原辅料包装数据信息，
形成每批次消毒的原辅料包装数据运行表和消毒数据报警表；
控制装置提供消毒数据增删改查操作界面，对当前的消毒数据、历史的消毒数据通过增删改查操作界面进行配置。
从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：
本发明提供的原辅料包装表面自动消毒系统先对原辅料通过传送带由库房运送至脱包间，物料提升机送入输料传送带进入消毒区域，异物清除装置对原辅料包装通过吹扫的方式进行异物清除，保证消毒效果。进入消毒过程时，进行乙醇喷洒消毒，消毒之后进行烘干，之后进入物料缓存间。通过设备实现对原辅料的自动清洁消毒，减少人工操作的干涉，使脱包间环境可控，降低车间环境污染风险。同时提高原辅料外包装的清洁程度，保证清洁标准可控。
本发明涉及的系统提高消毒效率：实现外包装清洁的自动化，减少人工干预，提高车间脱包间的环境控制能力：减少员工进入脱包间带来的异物对车间环境的入侵风险和对药品质量带来的异物入侵风险。提高原辅料外包装的清洁程度：使原辅料外包装清洁由机器代替人工，清洁标准能得到有效执行，减少由人工操作带来的质量波动。
本发明在进行消毒时，喷吹、消毒以及烘干过程可以停止输料传送带运行，一批原辅料包装进入消毒杀菌区之后，开启同步的喷吹、消毒以及烘干过程，提高了消毒效率。提升了自动化水平。
本发明中，喷吹、消毒以及烘干全过程与原辅料包装的匹配数据，使不同形状，不同用途的原辅料包装可以配置相应的总时长t等等。这样在进行相同的批次消毒进程时，可以自动提取以往数据来自动运行，实现人工智能的效果。
系统获取每种数据的预设消毒预警阈值，将采集到的上述数据与相应的预设消毒预警阈值进行比对，当超出预设消毒预警阈值时发出报警提示；这样，系统在出现故障，或者运行不佳时能够及时获悉，进行处理，避免问题扩大。
系统获取当前批次待消毒的原辅料包装数量，并记录当前批次待消毒的原辅料包装消毒过程数据，配置每批次消毒的原辅料包装数据信息，形成每批次消毒的原辅料包装数据运行表和消毒数据报警表；控制装置提供消毒数据增删改查操作界面，对当前的消毒数据、历史的消毒数据通过增删改查操作界面进行配置。便于操作人员的操作使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为原辅料包装表面自动消毒系统示意图；
图2为原辅料包装表面自动消毒系统实施例示意图；
图3为喷吹控制示意图；
图4为消毒控制示意图；
图5为烘干控制示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1至5所示，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域普通技术人员可以意识到，本发明提供的一种原辅料包装表面自动消毒系统中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
本发明提供的原辅料包装表面自动消毒系统附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
本发明提供的原辅料包装表面自动消毒系统可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口、装置或单元的间接耦合或通信连接，也可以是电的，机械的或其它的形式连接。
本发明提供的原辅料包装表面自动消毒系统涉及的控制装置4可以包括诸如移动电话、智能电话、笔记本电脑、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)、平板电脑(PAD)等等的移动终端以及诸如数字TV、台式计算机等等的固定终端。下面，假设终端是移动终端。然而，本领域技术人员将理解的是，除了特别用于移动目的的元件之外，根据本发明的实施方式的构造也能够应用于固定类型的终端。
具体的讲，系统涉及包括：物料提升机1，输料传送带2，消毒杀菌区以及物料缓存间3；物料提升机1设置在原辅料仓库，物料提升机1与输料传送带2的一端连接；输料传送带2伸入至消毒杀菌区，并穿过消毒杀菌区延伸到物料缓存间3；消毒杀菌区内设有异物清除装置，消毒装置和烘干装置；异物清除装置设置在输料传送带2的侧部，异物清除装置设有喷吹气泵15，喷吹气泵15连接有喷吹管，喷吹管设有喷吹头，喷吹头朝向原辅料包装体；消毒装置设置在输料传送带2的侧部，对原辅料包装体进行喷洒消毒；烘干装置包裹在输料传送带2外部，对经过的原辅料包装体进行烘干。
输料传送带2可以基于带传送，或者链条传动等等。具体形式不做限定。原辅料包装体可以是塑料管体，或者瓶体，或者袋装物等等。物料提升机1可以采用本领域常用的结构和型号，具体结构形式不做限定。
在运行过程中，物料提升机1上设有提升框架，提升框架上设有提升链条7，提升链条7连接有提升平台8和提升电机6；提升框架上设有提升到位传感器5；输料传送带2上设有用于夹持原辅料包装体的夹持机构11；夹持机构11上设有夹持到位传感器9和夹持气缸10；输料传送带2连接有传送驱动电机12；
传送驱动电机、提升电机6、提升到位传感器5、夹持到位传感器9和夹持气缸10分别与控制装置4连接；控制装置4通过控制提升电机6运行，控制提升链条7驱动提升平台8升降；控制装置4通过传送驱动电机控制输料传送带2控制；控制装置4获取到提升到位传感器5感应的提升到位信号以及夹持到位传感器9感应的夹持到位信号之后，控制输料传送带2运行，输送原辅料包装体至消毒杀菌区。
本发明涉及的传感器可以采用光电传感器，或者机械传感器等等。
为了保证消毒效果，系统还包括：喷吹定时模块13；
靠近喷吹头的输料传送带2侧部设有喷吹到位传感器14；喷吹到位传感器14、喷吹定时模块13以及喷吹气泵15分别与控制装置4连接；控制装置4通过喷吹到位传感器14感应的到位信息，并控制喷吹气泵15运行，对原辅料包装体进行喷吹；喷吹定时模块13用于获取预设的喷吹时长，控制装置4根据预设的喷吹时长控制喷吹气泵15运行。
在消毒过程，烘干过程同样采用定时功能，保证消毒全过程的效果。
对于本发明来讲，消毒装置包括：乙醇储存桶，乙醇储存桶通过乙醇导管连接多个消毒喷头；消毒喷头分别设置在输料传送带2的上部和两侧部；乙醇导管上设有流量泵16和流量控制阀17；流量泵16和流量控制阀17分别与控制装置4连接；控制装置4通过流量泵16控制乙醇的喷洒；控制装置4通过流量控制阀17控制乙醇的喷洒量。
靠近消毒装置的输料传送带2侧部设有消毒到位传感器18；消毒到位传感器18与控制装置4连接；控制装置4通过消毒到位传感器18获取原辅料包装体的到位信息，并控制消毒装置运行。
烘干装置设有热烘干吹风机19，热烘干吹风机19通过吹风管连接烘干喷头；靠近烘干装置的输料传送带2侧部设有烘干到位传感器20；烘干到位传感器20和热烘干吹风机19分别与控制装置4连接，控制装置4通过烘干到位传感器20获取原辅料包装体的到位信息，并控制热烘干吹风机19运行，达到预设烘干时长之后，控制输料传送带2运行，将烘干后的原辅料包装体运送至物料缓存间3。
烘干装置可以包裹在输料传送带外部形成一个相对的密闭空间，避免热量散失。烘干装置还可以设置加热丝或者加热带，对烘干区域进行加温等等。
原辅料仓库，消毒杀菌区以及物料缓存间之间可以进行密封隔离。通过输料传送带使原辅料仓库，消毒杀菌区以及物料缓存间之间相互连通。
本发明涉及的控制装置4可以包括无线通信单元、音频/视频(A/V)输入单元、用户输入单元、感测单元、输出单元、存储器、接口单元、控制器和电源单元等等。但是应理解的是，并不要求实施所有示出的组件。可以替代地实施更多或更少的组件。将在下面详细描述移动终端的元件。
控制装置4可以通过无线的方式或者有线的方式连接系统的各个设备。
无线互联可以包括无线局域网络(Wi-Fi，WLAN，Wireless Local AreaNetworks)、无线宽带(Wibro)、全球微波互联接入(Wimax)、高速下行链路分组接入(HSDPA，High Speed Downlink Packet Access)等等。
控制装置4可以显示系统的过程数据，显示方式可以包括液晶显示器(LCD，LiquidCrystal Display)、薄膜晶体管LCD(TFT-LCD，Thin Film Transistor-LCD)、有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)显示器、柔性显示器、三维(3D)显示器等等中的至少一种。这些显示器中的一些可以被构造为透明状以允许用户从外部观看，这可以称为透明显示器，典型的透明显示器可以例如为透明有机发光二极管(TOLED)显示器等等。
控制装置4可以以使用例如计算机软件、硬件或其任何组合的计算机可读介质来实施。对于硬件实施，这里描述的实施方式可以通过使用特定用途集成电路(ASIC，Application Specific Integrated Circuit)、数字信号处理器(DSP，Digital SignalProcessing)、数字信号处理装置(DSPD，Digital Signal Processing Device)、可编程逻辑装置(PLD，Programmable Logic Device)、现场可编程门阵列(FPGA，FieldProgrammable Gate Array)、处理器、控制器、微控制器、微处理器、被设计为执行这里描述的功能的电子单元中的至少一种来实施，在一些情况下，这样的实施方式可以在控制器中实施。对于软件实施，诸如过程或功能的实施方式可以与允许执行至少一种功能或操作的单独的软件模块来实施。软件代码可以由以任何适当的编程语言编写的软件应用程序(或程序)来实施，软件代码可以存储在存储器中并且由控制器执行。
也就是说消毒过程中，先对原辅料通过传送带由库房运送至脱包间，物料提升机1送入输料传送带2进入消毒区域，异物清除装置对原辅料包装通过吹扫的方式进行异物清除，保证消毒效果。进入消毒过程时，进行乙醇喷洒消毒，消毒之后进行烘干，之后进入物料缓存间3。通过设备实现对原辅料的自动清洁消毒，减少人工操作的干涉，使脱包间环境可控，降低车间环境污染风险。同时提高原辅料外包装的清洁程度，保证清洁标准可控。
本发明涉及的系统提高消毒效率：实现外包装清洁的自动化，减少人工干预，提高车间脱包间的环境控制能力：减少员工进入脱包间带来的异物对车间环境的入侵风险和对药品质量带来的异物入侵风险。提高原辅料外包装的清洁程度：使原辅料外包装清洁由机器代替人工，清洁标准能得到有效执行，减少由人工操作带来的质量波动。
进一步的将，本发明在进行消毒时，喷吹、消毒以及烘干过程可以停止输料传送带2运行，一批原辅料包装进入消毒杀菌区之后，开启同步的喷吹、消毒以及烘干过程，提高了消毒效率。提升了自动化水平。
为了保证消毒过程的资源充分利用，保证消毒效果的同时，提升效率。
控制装置4还用于获取喷吹时长，消毒时长以及热烘干时长；
配置喷吹时长为t1＝P/X+(P/X)×η
P为喷吹风力数据；X为原辅料包装的迎风面积，η为喷吹修正值取0.17至0.36之间；
配置消毒时长时间为t2＝D×Y+(D×Y)×θ
D为消毒液流量数据；Y为原辅料包装的消毒面积，θ为消毒修正值取0.23至0.33之间；
配置烘干时长时间为t3＝H×Z+(H×Z)×λ
H为烘干风力数据；Z为原辅料包装的烘干面积，λ为烘干修正值取0.31至0.45之间；
总时长t＝a1×t1+a2×t2+a3×t3；
a1、a2、a3为时长权重系数；
a1为0.24-0.33；
a2为0.44-0.53；
a3为0.16-0.24。
总时长t为当前批次的消毒时长，也就是同一批次原辅料包装进入消毒杀菌区之后可以动态的分解各个程序过程的时长。总时长t＝a1×t1+a2×t2+a3×t3；综合考虑了喷吹、消毒以及烘干全过程与原辅料包装的匹配，使不同形状，不同用途的原辅料包装可以配置相应的总时长t，进而匹配相适应的喷吹时长、消毒时长以及烘干时长。
本发明中，喷吹时长为t1＝P/X+(P/X)×η，消毒时长时间为t2＝D×Y+(D×Y)×θ，烘干时长时间为t3＝H×Z+(H×Z)×λ均为从各个步骤的单一角度来考虑其步骤本身的要求。满足消毒规定。
而总时长t＝a1×t1+a2×t2+a3×t3；是综合整体的要求来实现消毒规定，这样本发明既反映的单一的步骤需要，还考虑了整体的需求。
进一步的讲，喷吹风力数据包括：P1、P2、P3、P4、P5；
将喷吹时长分为五个时间点，开启喷吹时，采用喷吹风力数据P1，达到第二时间点时，采用喷吹风力数据P2，依次类推直至达到第五时间点时，采用喷吹风力数据P5；
这里的P1、P2、P3、P4、P5可以为喷吹风力由大到小。
消毒液流量数据包括：D1、D2、D3、D4、D5；
将消毒总时长分为五个时间点，开启消毒时，采用消毒液流量数据D1，达到第二时间点时，采用消毒液流量数据D2，依次类推直至达到第五时间点时，采用消毒液流量数据D5；
这里的D1、D2、D3、D4、D5可以为消毒液流量由大到小。
烘干风力数据包括：H1、H2、H3、H4、H5；
将烘干总时长分为五个时间点，开启烘干时，采用烘干风力数据H1，达到第二时间点时，采用烘干风力数据H2，依次类推直至达到第五时间点时，采用烘干风力数据H5。
这里的H1、H2、H3、H4、H5可以为烘干风力由大到小。
当然不局限于使用五档来操作，还可以根据需要进行扩充多个挡位实现消毒的功能。
作为本发明提供的实施例，控制装置4用于实时采集输料传送带2上进行消毒的原辅料包装数量，喷吹时长、喷吹风力数据、消毒时长、消毒液流量、烘干时长以及烘干温度数据；
将上述数据实时显示到监控屏上，控制装置4还获取用户输入的控制指令，控制系统内设备的运行，同时获取配置参数，配置系统运行数据；基于对原辅料包装进行消毒过程的每种数据进行分类存储。
也就是对上述的具体数据，比如喷吹、消毒以及烘干全过程与原辅料包装的匹配数据，使不同形状，不同用途的原辅料包装可以配置相应的总时长t等等。这样在进行相同的批次消毒进程时，可以自动提取以往数据来自动运行，实现人工智能的效果。这样可以通过原辅料包装的参数进行匹配，或者通过消毒参数进行匹配等等。
控制装置4获取每种数据的预设消毒预警阈值，将采集到的上述数据与相应的预设消毒预警阈值进行比对，当超出预设消毒预警阈值时发出报警提示；这样，系统在出现故障，或者运行不佳时能够及时获悉，进行处理，避免问题扩大。
控制装置4获取当前批次待消毒的原辅料包装数量，并记录当前批次待消毒的原辅料包装消毒过程数据，
控制装置4配置每批次消毒的原辅料包装数据信息，形成每批次消毒的原辅料包装数据运行表和消毒数据报警表；控制装置4提供消毒数据增删改查操作界面，对当前的消毒数据、历史的消毒数据通过增删改查操作界面进行配置。
本发明提供的原辅料包装表面自动消毒系统是结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，包括：物料提升机，输料传送带，消毒杀菌区以及物料缓存间；
物料提升机设置在原辅料仓库，物料提升机与输料传送带的一端连接；
输料传送带伸入至消毒杀菌区，并穿过消毒杀菌区延伸到物料缓存间；
消毒杀菌区内设有异物清除装置，消毒装置和烘干装置；
异物清除装置设置在输料传送带的侧部，异物清除装置设有喷吹气泵，喷吹气泵连接有喷吹管，喷吹管设有喷吹头，喷吹头朝向原辅料包装体；
消毒装置设置在输料传送带的侧部，对原辅料包装体进行喷洒消毒；
烘干装置包裹在输料传送带外部，对经过的原辅料包装体进行烘干。
2.根据权利要求1所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
还包括：控制装置；
物料提升机上设有提升框架，提升框架上设有提升链条，提升链条连接有提升平台和提升电机；
提升框架上设有提升到位传感器；
输料传送带上设有用于夹持原辅料包装体的夹持机构；
夹持机构上设有夹持到位传感器和夹持气缸；
输料传送带连接有传送驱动电机；
传送驱动电机、提升电机、提升到位传感器、夹持到位传感器和夹持气缸分别与控制装置连接；
控制装置通过控制提升电机运行，控制提升链条驱动提升平台升降；
控制装置通过传送驱动电机控制输料传送带控制；
控制装置获取到提升到位传感器感应的提升到位信号以及夹持到位传感器感应的夹持到位信号之后，控制输料传送带运行，输送原辅料包装体至消毒杀菌区。
3.根据权利要求2所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
还包括：喷吹定时模块；
靠近喷吹头的输料传送带侧部设有喷吹到位传感器；
喷吹到位传感器、喷吹定时模块以及喷吹气泵分别与控制装置连接；
控制装置通过喷吹到位传感器感应的到位信息，并控制喷吹气泵运行，对原辅料包装体进行喷吹；
喷吹定时模块用于获取预设的喷吹时长，控制装置根据预设的喷吹时长控制喷吹气泵运行。
4.根据权利要求2所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
消毒装置包括：乙醇储存桶，乙醇储存桶通过乙醇导管连接多个消毒喷头；
消毒喷头分别设置在输料传送带的上部和两侧部；
乙醇导管上设有流量泵和流量控制阀；
流量泵和流量控制阀分别与控制装置连接；
控制装置通过流量泵控制乙醇的喷洒；
控制装置通过流量控制阀控制乙醇的喷洒量。
5.根据权利要求4所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
靠近消毒装置的输料传送带侧部设有消毒到位传感器；
消毒到位传感器与控制装置连接；
控制装置通过消毒到位传感器获取原辅料包装体的到位信息，并控制消毒装置运行。
6.根据权利要求2所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
烘干装置设有热烘干吹风机，热烘干吹风机通过吹风管连接烘干喷头；
靠近烘干装置的输料传送带侧部设有烘干到位传感器；
烘干到位传感器和热烘干吹风机分别与控制装置连接，控制装置通过烘干到位传感器获取原辅料包装体的到位信息，并控制热烘干吹风机运行，达到预设烘干时长之后，控制输料传送带运行，将烘干后的原辅料包装体运送至物料缓存间。
7.根据权利要求2所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
控制装置还用于获取喷吹时长，消毒时长以及热烘干时长；
配置喷吹时长为t1＝P/X+(P/X)×η
P为喷吹风力数据；X为原辅料包装的迎风面积，η为喷吹修正值取0.17至0.36之间；
配置消毒时长时间为t2＝D×Y+(D×Y)×θ
D为消毒液流量数据；Y为原辅料包装的消毒面积，θ为消毒修正值取0.23至0.33之间；
配置烘干时长时间为t3＝H×Z+(H×Z)×λ
H为烘干风力数据；Z为原辅料包装的烘干面积，λ为烘干修正值取0.31至0.45之间；
总时长t＝a1×t1+a2×t2+a3×t3；
a1、a2、a3为时长权重系数；
a1为0.24-0.33；
a2为0.44-0.53；
a3为0.16-0.24。
8.根据权利要求7所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
喷吹风力数据包括：P1、P2、P3、P4、P5；
将喷吹时长分为五个时间点，开启喷吹时，采用喷吹风力数据P1，达到第二时间点时，采用喷吹风力数据P2，依次类推直至达到第五时间点时，采用喷吹风力数据P5；
消毒液流量数据包括：D1、D2、D3、D4、D5；
将消毒总时长分为五个时间点，开启消毒时，采用消毒液流量数据D1，达到第二时间点时，采用消毒液流量数据D2，依次类推直至达到第五时间点时，采用消毒液流量数据D5；
烘干风力数据包括：H1、H2、H3、H4、H5；
将烘干总时长分为五个时间点，开启烘干时，采用烘干风力数据H1，达到第二时间点时，采用烘干风力数据H2，依次类推直至达到第五时间点时，采用烘干风力数据H5。
9.根据权利要求2所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
控制装置用于实时采集输料传送带上进行消毒的原辅料包装数量，喷吹时长、喷吹风力数据、消毒时长、消毒液流量、烘干时长以及烘干温度数据；
将上述数据实时显示到监控屏上，控制装置还获取用户输入的控制指令，控制系统内设备的运行，同时获取配置参数，配置系统运行数据；基于对原辅料包装进行消毒过程的每种数据进行分类存储。
10.根据权利要求9所述的原辅料包装表面自动消毒系统，其特征在于，
控制装置获取每种数据的预设消毒预警阈值，将采集到的上述数据与相应的预设消毒预警阈值进行比对，当超出预设消毒预警阈值时发出报警提示；
控制装置获取当前批次待消毒的原辅料包装数量，并记录当前批次待消毒的原辅料包装消毒过程数据，
控制装置配置每批次消毒的原辅料包装数据信息，
形成每批次消毒的原辅料包装数据运行表和消毒数据报警表；
控制装置提供消毒数据增删改查操作界面，对当前的消毒数据、历史的消毒数据通过增删改查操作界面进行配置。
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