CN216273072U - 一种自动定量罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于生产罐装设备技术领域，提供了一种自动定量罐装装置，包括：支架，安装于支架上用于对罐内进行装料的罐装机构，安装于支架上位于罐装机构一侧用于清洗罐子的清洗机构，设置于罐装机构与清洗机构之间的罐体烘干组件，烘干组件包括与支架固定的框体、设置于框体内的加热件、与框体内壁固定的风机以及安装于框体内部的导风件，安装于支架上用于将罐子由清洗机构向罐装机构传送的传送机构。本实用新型通过烘干组件以及传送机构的配合使用，使得罐子在热烘干的同时进行风干，以此提高了对罐子的烘干效率，使得罐子运动至罐装机构内部时处于干燥状态，降低了因罐子内残留有液体导致成品质量受到影响的概率。

Description

一种自动定量罐装装置

技术领域

本实用新型属于生产罐装设备技术领域，尤其涉及一种自动定量罐装装置。

背景技术

罐装是一种承装物品的形式。罐子的发明已经很久了，也有很久的历史。人们从很早就使用罐子来贮存储藏食品或者其他物品！古时候，人民为了承装多余的食物，发明了各种瓷罐，陶罐等来，而近代工业的发展，各种包装方式应运而生。同样，罐子也经历了极其重要的发展，因为陶瓷罐容易破碎，而且体积较大，所以塑料罐子，金属罐子等等渐渐取代了瓷罐。所以罐装就更加适应时代的需要。

随着机械化生产的发展，人们开始采用灌装设备来进行对罐子内进行注料，灌装设备主要是包装机中的一类产品，用于将不同的物料注入罐子中，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲，分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

目前所使用的灌装机在生产过程中，一般需要将清洗过后的包装瓶放置在灌装机上，但大多数包装瓶在清洗后未进行烘干，使得包装瓶内残留有液体，影响罐装成品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动定量罐装装置，旨在解决大多数包装瓶清洗后内部仍残留有液体的问题。

本实用新型是这样实现的，一种自动定量罐装装置，包括：支架；

安装于所述支架上用于对罐内进行装料的罐装机构；

安装于所述支架上位于罐装机构一侧用于清洗罐子的清洗机构；

设置于所述罐装机构与清洗机构之间的罐体烘干组件；

所述烘干组件包括与支架固定的框体、设置于框体内的加热件、与框体内壁固定的风机以及安装于框体内部的导风件；

安装于所述支架上用于将罐子由清洗机构向罐装机构传送的传送机构。

优选地，所述导风件是由多个导风板组成的导风件；

所述导风板与框体内壁铰接，所述导风板沿框体竖直方向等距螺旋分布于框体内壁上。

优选地，多个所述导风板均与框体内壁形成夹角，且多个所述导风板之间形成螺旋状风道。

优选地，所述框体两侧的侧壁均开设有供传送机构以及罐子穿过的通孔；

所述通孔内壁上固定有软质挡片。

优选地，所述框体靠近风机一端的侧壁开设有进风口，所述框体远离风机一端的侧壁开设有出风口；

所述进风口内壁与出风口内壁处均设置有闭合进风口和出风口的防尘网。

优选地，位于所述进风口一侧的框体外壁固定有斗状进风管，位于所述出风口一侧的框体外壁固定有斗状出风管。

优选地，所述传送机构包括传送带以及驱使传送带转动的驱动件；

所述传送带一端位于清洗机构出罐口的下方，所述传送带另一端贯穿通孔并位于罐装机构内部。

优选地，所述罐装机构上安装有控制罐装机构、清洗机构、烘干组件以及传送机构的控制终端。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

本实用新型所提供的自动定量罐装装置通过烘干组件以及传送机构的配合使用，当需要对清洗后的罐体进行烘干时，工作人员需打开风机、加热件以及驱动机构，使得传送带将罐子由清洗机构传送至框体内，通过风机将加热件的热量吹送至罐子上，使得罐子在热烘干的同时进行风干，以此提高了对罐子的烘干效率，使得罐子运动至罐装机构内部时处于干燥状态，降低了因罐子内残留有液体导致成品质量受到影响的概率。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种自动定量罐装装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种自动定量罐装装置的烘干组件剖视图；

图3是本实用新型提供的一种自动定量罐装装置的传送机构结构示意图图。

图中：1、支架；2、罐装机构；3、清洗机构；4、烘干组件；41、框体；411、通孔；412、软质挡片；413、进风口；4131、斗状进行管；414、出风口；4141、斗状出风管；415、防尘网；42、加热件；43、风机；44、导风件；441、导风板；5、传送机构；51、传送带；52、驱动件；6、控制终端。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种自动定量罐装装置，如图1-3所示，包括支架1、罐装机构2、清洗机构3、烘干组件4、传送机构5以及控制终端6。

支架1是采用至少四个竖直柱体与一个水平框体41组成的支撑结构，支架1主要用于安装其他元件，并使其他元件固定支撑与地面上。

罐装机构2为现有技术中常用且适用于本实施例的罐装机构2，罐装机构2安装于支架1上，罐装机构2主要用以将物料灌入罐子中产出罐装成品。

清洗机构3为现有技术中常用且适用于本实施例的清洗机构3，清洗机构3安装于支架1上，且清洗机构3位于罐装机构2的一侧，清洗机构3用于对罐子进行清洗，出去罐子内的灰尘，降低罐子内存在灰尘污染物料的概率。

烘干组件4包括框体41、加热件42、风机43以及导风件44；框体41为两侧的侧壁均开设有通孔411且内部中空的矩形框状结构，框体41外壁与支架1固定，框体41上表面开设有进风口413，框体41底面开设有出风口414，进风口413内壁与出风口414内壁均设置有闭合进风口413和出风口414的防尘网415；

通过进风口413和出风口414的设置和使用，有利于框体41内的空气流通，提高风机43的工作效率；通过防尘网415的设置，降低了灰尘落入框体41内部对瓶体产生污染的概率。

加热件42为水平设置的矩形板状结构，加热件42侧壁与框体41内壁固定，加热件42主要用于对罐体进行加热烘干；

风机43为现有技术中常用且适用于本实施例的风机43，风机43与框体41内壁固定，风机43主要用于与加热件42配合，对处于框体41内的罐子进行热风烘干；

导风件44是由多个导风板441组成的导风件44，导风板441为矩形板状结构，导风板441一侧的侧壁与框体41内壁铰接，导风板441与框体41内壁之间形成夹角，多个导风板441沿框体41竖直方向等距螺旋分布，且多个导风板441之间形成螺旋状风道，螺旋风道有利于热空气在框体41内部螺旋流动，延长了热空气与罐子的接触时间，从而增强了热空气对罐子的烘干以及风干效果。

传动组件包括传送带51以及驱使传送带51转动的驱动件52，传动组件安装在支架1上，传动组件主要与用于将罐子有清洗机构3向罐装机构2输送；传送带51一端位于清洗机构3出罐口下方，传送带51另一端贯穿通孔411并位于罐装机构2内部。

控制终端6为现有技术中常用且适用于本实施例的控制终端6，控制终端6主要用于控制罐装机构2、清洗机构3、烘干组件4以及传送机构5的运行。

当需要对清洗后的罐体进行烘干时，工作人员需打开风机43、加热件42以及驱动机构，使得传送带51将罐子由清洗机构3传送至框体41内，通过风机43将加热件42的热量吹送至罐子上，使得罐子在热烘干的同时进行风干，以此提高了对罐子的烘干效率，使得罐子运动至罐装机构2内部时处于干燥状态，降低了因罐子内残留有液体导致成品质量受到影响的概率。

为了降低框体41内热空气的流失率，通孔411内壁上固定有软质挡片412，软质挡片412为采用橡胶材料制成的竖直设置的矩形片状结构，软质挡片412设置有多个，软质挡片412的设置和使用，使得罐子进入框体41内部后，框体41两侧得通孔411处于一定的封闭状态，以此降低了框体41内热空气从通孔411内流失的效率。

为了进一步增强风机43的风干效果，位于进风口413一侧的框体41外壁固定有斗状进风管，斗状进风管远离进风口413一端的内径大于斗状进风管靠近进风口413一端的内径；位于出风口414一侧的框体41外壁固定有斗状出风管4141，斗状出风管4141远离出风口414一端的内径小于斗状出风管4141靠近出风口414一端的内径；

当风机43工作时，外部空气由斗状进风管一端通过进风口413进入框体41内，在经过斗状进风管时流速加快，空气在经过斗状出风管4141由框体41内排出框体41外时，流速再次加快，以此提高了框体41内部的空气流动速度，增强了风机43的风干效果。

本实施例的使用原理为：在日常使用过程中，工作人员通过操作控制终端6使得罐装机构2、清洗机构3、烘干组件4以及传送机构5开始工作，清洗机构3在对罐子进行清洗后，罐子由出罐口被放置在传送带51上，传动带带动罐子运动至框体41内，通过风机43将加热件42的热量吹送至罐子上，使得罐子在热烘干的同时进行风干，以此提高了对罐子的烘干效率，使得罐子运动至罐装机构2内部时处于干燥状态，降低了因罐子内残留有液体导致成品质量受到影响的概率；

同时，外部空气由斗状进风管一端通过进风口413进入框体41内，在经过斗状进风管时流速加快，空气在经过斗状出风管4141由框体41内排出框体41外时，流速再次加快，以此提高了框体41内部的空气流动速度，增强了风机43的风干效果。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (8)

1.一种自动定量罐装装置，其特征在于，包括：支架；

安装于所述支架上用于对罐内进行装料的罐装机构；

安装于所述支架上位于罐装机构一侧用于清洗罐子的清洗机构；

设置于所述罐装机构与清洗机构之间的罐体烘干组件；

所述烘干组件包括与支架固定的框体、设置于框体内的加热件、与框体内壁固定的风机以及安装于框体内部的导风件；

安装于所述支架上用于将罐子由清洗机构向罐装机构传送的传送机构。

2.如权利要求1所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，所述导风件是由多个导风板组成的导风件；

所述导风板与框体内壁铰接，所述导风板沿框体竖直方向等距螺旋分布于框体内壁上。

3.如权利要求2所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，多个所述导风板均与框体内壁形成夹角，且多个所述导风板之间形成螺旋状风道。

4.如权利要求1所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，所述框体两侧的侧壁均开设有供传送机构以及罐子穿过的通孔；

所述通孔内壁上固定有软质挡片。

5.如权利要求1所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，所述框体靠近风机一端的侧壁开设有进风口，所述框体远离风机一端的侧壁开设有出风口；

所述进风口内壁与出风口内壁均设置有闭合进风口和出风口的防尘网。

6.如权利要求5所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，位于所述进风口一侧的框体外壁固定有斗状进风管，位于所述出风口一侧的框体外壁固定有斗状出风管。

7.如权利要求1所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，所述传送机构包括传送带以及驱使传送带转动的驱动件；

所述传送带一端位于清洗机构出罐口的下方，所述传送带另一端贯穿通孔并位于罐装机构内部。

8.如权利要求1所述的一种自动定量罐装装置，其特征在于，所述罐装机构上安装有控制罐装机构、清洗机构、烘干组件以及传送机构的控制终端。

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