CN113397202B - 一种烟叶梗叶分离设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟叶梗叶分离设备，包括：烟叶夹紧装置和梗叶分离装置，梗叶分离装置包括：烟叶限位机构和烟叶撕扯机构，工作状态下，烟叶位于所述烟叶限位机构和烟叶撕扯机构之间；烟叶限位机构包括两个限位辊，两个限位辊通过限位带连接，限位带上设置有多个限位齿；烟叶撕扯机构包括两个撕扯辊，两个撕扯辊通过撕扯带连接，撕扯带上设置有多个撕扯齿，限位辊与撕扯辊的转动方向相反，且均与烟叶输送方向垂直，限位齿与撕扯齿呈交错状布置，通过烟叶限位机构和烟叶撕扯机构相配合的方式，能够快速、有效的将烟叶撕扯下来，而烟梗又由烟叶夹紧装置输送走，实现了梗叶的快速分离，具有良好的分离效果。

Description

一种烟叶梗叶分离设备
技术领域
本发明涉及烟叶原料处理设备技术领域，具体涉及一种烟叶梗叶分离设备。
背景技术
含梗率是烟叶原烟物理特性评价中的重要指标之一，影响着烟叶原烟的加工性能和工业可利用性。由于含梗率与烟叶的品种和栽培措施有较大关系，因此烟叶含梗率还可以作为指导烟叶生产的重要技术指标。
目前，在烟草生产企业中，对烟叶的梗条和叶片的分离处理有两种方式，第一种是采用打叶机和风分器的方式进行工业化的处理，第二种是采用手工的原始方式进行简单的撕扯处理。
这两种方式都存在缺陷，第一种处理方式存在设备占地面积大、能耗高等缺陷，第二种的处理方式处理能力低、人力成本高，分离质量也因人而异。
发明内容
为解决现有技术中的不足，发明人提供了一种烟叶梗叶分离设备，具有结构简单，设备投入小，分离成本低，分离效果好等特点。
具体地，本发明提供了一种烟叶梗叶分离设备，包括：烟叶夹紧装置和梗叶分离装置，所述梗叶分离装置包括：烟叶限位机构和烟叶撕扯机构，工作状态下，烟叶位于所述烟叶限位机构和烟叶撕扯机构之间；
所述烟叶限位机构包括两个限位辊，两个所述限位辊通过限位带连接，所述限位带上设置有多个限位齿；所述烟叶撕扯机构包括两个撕扯辊，两个所述撕扯辊通过撕扯带连接，所述撕扯带上设置有多个撕扯齿，所述限位辊与撕扯辊的转动方向相反，且均与烟叶输送方向垂直；所述限位齿与撕扯齿呈交错状布置，所述限位齿伸入到相邻两个撕扯齿之间的空隙中，所述撕扯齿伸入到相邻两个限位齿之间的空隙中。
进一步地，两个所述限位辊位于同一水平面上，两个所述撕扯辊位于同一水平面上，所述烟叶限位机构位于所述的烟叶撕扯机构上方。
进一步地，两个所述限位辊位于同一垂直面上，两个所述撕扯辊位于同一垂直面上，所述烟叶限位机构位于所述的烟叶撕扯机构的一侧。
进一步地，所述烟叶夹紧装置包括两个相对设置的输送机构，每个所述输送机构上设置有多个压紧件，两个输送机构上相对位置处的两个压紧件构成一个压紧机构，用于夹持烟叶的叶柄。
进一步地，所述限位齿由软质材料制成，所述撕扯齿由硬质材料制成，所述撕扯齿呈耙状。
相比现有技术，本发明的有益效果介绍：
(1)本发明提供的烟叶梗叶分离设备，采用烟叶限位机构和烟叶撕扯机构相配合的方式，能够快速、有效的将烟叶撕扯下来，而烟梗又由烟叶夹紧装置输送走，实现了梗叶的快速分离，具有良好的分离效果。
(2)相对现有的梗叶分离设备，无需进行后续风选，能够有效减少设备投入、场地投入和能耗，降低了生产成本。
附图说明
图1为实施例1中的烟叶梗叶分离设备的俯视图；
图2为实施例1中的烟叶梗叶分离设备的结构示意图；
图3为实施例1中的烟叶夹紧装置的结构示意图；
图4为实施例1中的烟叶限位机构的主视图；
图5为实施例1中的烟叶撕扯机构的主视图；
图6为实施例2中的烟叶梗叶分离设备的结构示意图。
1-烟叶夹紧装置；11-输送机构；12-弹性压紧件；2-梗叶分离装置；21-烟叶限位机构；211-限位辊；212-限位带；213-限位齿；22-烟叶撕扯机构；221-撕扯辊；222-撕扯带；223-撕扯齿；3-辅助平台。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种烟叶梗叶分离设备，包括：烟叶夹紧装置1、梗叶分离装置2和辅助平台3，烟叶夹紧装置1位于辅助平台3的一侧，用于夹持烟叶的叶柄并输送烟叶；梗叶分离装置2位于左右两个辅助平台3之间。具体地，如图3所示，烟叶夹紧装置1包括两个相对设置的输送机构11，每个输送机构11上设置有多个弹性压紧件12，两个输送机构11上相对位置处的两个弹性压紧件12构成一个压紧机构，压紧机构夹持住叶柄后，通过两个输送机构11将烟叶输送至梗叶分离装置2，经梗叶分离后将烟梗输送出去。进一步地，梗叶分离装置2包括：烟叶限位机构21和烟叶撕扯机构22，烟叶限位机构21所处高度高于辅助平台3，烟叶撕扯机构22所处高度低于辅助平台3，使得工作时，烟叶能够处于烟叶限位机构21和烟叶撕扯机构22之间。
具体地，如图4-5所示，烟叶限位机构21包括两个高速转动的限位辊211，两个限位辊211通过限位带212连接，限位带212上设置有多个由软质材料制成的限位齿213，限制烟叶，使烟叶更贴近烟叶撕扯机构22，有利于提高撕扯效果。烟叶撕扯机构22包括两个高速转动的撕扯辊221，两个撕扯辊221通过撕扯带222连接，撕扯带222上设置有多个由硬质材料制成的撕扯齿223，撕扯齿223呈耙状，用于将烟叶从烟梗上撕扯下来。限位辊211与撕扯辊221的转动方向相反，且均与烟叶输送方向垂直，使撕扯下来的烟叶能够沿同一方向运动，便于收集。限位齿213与撕扯齿223呈交错状布置，且限位齿213伸入到相邻两个撕扯齿223之间的空隙中，撕扯齿223伸入到相邻两个限位齿213之间的空隙中，伸入的深度为1～100mm，优选为20～30mm，能够满足绝大多数烟叶的梗叶分离，同时又具有更为良好的分离效果。
具体地，本发明的工作过程如下：
首先，烟叶夹紧装置1通过弹性压紧件12夹持住烟叶的叶柄部分，然后通过输送机构11将烟叶向梗叶分离装置2输送，输送至梗叶分离装置2时，在软质的限位齿213的作用下，将烟叶压向烟叶撕扯机构22，同时，在高速移动的撕扯齿223的作用下，较柔软的叶部分会被撕扯，脱离较硬的烟梗部分，分离出来后由烟叶夹紧装置1将剩余的烟梗送走。
实施例2
如图6所示，本发明还公开了一种烟叶梗叶分离设备，包括：烟叶夹紧装置1和梗叶分离装置2，烟叶夹紧装置1位于梗叶分离装置2上方，烟叶限位机构21和烟叶撕扯机构22呈左右布置，使烟叶呈悬吊式垂直于地面时实现梗叶分离，无需辅助平台3，合理布局，有效减少场地投入。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种烟叶梗叶分离设备，包括：烟叶夹紧装置和梗叶分离装置，其特征在于，所述梗叶分离装置包括：烟叶限位机构和烟叶撕扯机构，工作状态下，烟叶位于所述烟叶限位机构和烟叶撕扯机构之间；
所述烟叶限位机构包括两个高速转动的限位辊，两个限位辊通过限位带连接，所述限位带上设置有多个限位齿；所述限位齿由软质材料制成，所述烟叶限位机构用于限制烟叶，使烟叶更贴近烟叶撕扯机构；
所述烟叶撕扯机构包括两个高速转动的撕扯辊，两个撕扯辊通过撕扯带连接，所述撕扯带上设置有多个撕扯齿，所述限位辊与撕扯辊的转动方向相反，且均与烟叶输送方向垂直；所述限位齿与撕扯齿呈交错状布置，所述限位齿伸入到相邻两个撕扯齿之间的空隙中，所述撕扯齿伸入到相邻两个限位齿之间的空隙中。
2.如权利要求1所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述两个限位辊位于同一水平面上，所述两个撕扯辊位于同一水平面上，所述烟叶限位机构位于所述烟叶撕扯机构的上方。
3.如权利要求1所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述两个限位辊位于同一垂直面上，所述两个撕扯辊位于同一垂直面上，所述烟叶限位机构位于所述烟叶撕扯机构的一侧。
4.如权利要求1所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述烟叶夹紧装置包括两个相对设置的输送机构，每个输送机构上均设置有多个压紧件，两个输送机构上相对位置处的两个压紧件构成一个用于夹持烟叶的叶柄的压紧机构。
5.如权利要求1所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，还包括设置在梗叶分离装置左右两侧的两个辅助平台，所述烟叶夹紧装置位于辅助平台的一侧，所述辅助平台用于承载分离前及分离后的烟叶/烟梗。
6.如权利要求5所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述烟叶限位机构所处高度高于辅助平台，所述烟叶撕扯机构所处高度低于辅助平台。
7.如权利要求1-6任一项所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述撕扯齿呈耙状。
8.如权利要求1-6任一项所述的烟叶梗叶分离设备，其特征在于，所述撕扯齿由硬质材料制成。
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