CN113397014A - 一种保健茶颗粒剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保健茶颗粒剂的制备方法，以人参、马鹿茸、枸杞子、淫羊藿、刺五加中药材经前处理、提取、浓缩、干燥、破碎、包装制备得到原料提取物——茶干膏粉；茶干膏粉再与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装等主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂。

Description

一种保健茶颗粒剂的制备方法

技术领域

本发明涉及一种保健茶，具体涉及一种保健茶颗粒剂的制备方法。

背景技术

保健茶是指那些以自然无污染的茶为基料，强化某些营养成份，或根据中医理论，加入某些既是食品又是药品的天然食物，或经过安全性评价，具有滋补保健功能或特殊疗效成分中草药，经制作而成的成品。目前市面上的保健茶种类众多，但是没有一种具有真正保健意见上的保健茶。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是一种保健茶颗粒剂的制备方法，将茶干膏粉与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装等主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种茶干膏粉，包括人参、马鹿茸、枸杞子、淫羊藿、刺五加中药材经前处理、提取、浓缩、干燥、包装制备而成的原料提取物。

作为优选的技术方案，取人参0.5kg、马鹿茸、0.25kg、枸杞子3kg、淫羊藿3kg、刺五加3kg制成力鼎茶干膏粉，其中人参提取得率为10％，马鹿茸提取得率40％，枸杞子提取得率为12％，淫羊藿提取得率为8％，刺五加提取得率为5％。

一种茶干膏粉的制备方法，包括选材、中药材前处理、提取、浓缩、干燥、收粉与包装；

具体步骤如下：

1、选材：根据中药材标准进行选材；

2、中药材前处理：用水冲洗、洗净、烘干、破碎，具体如下：

2.1、挑选药材除去杂质，用流动水冲洗或浸润去除药材中的泥沙，灰尘；

2.2、使用烘箱将清洗干净的中药材烘干，控制干燥温度在50-80℃；

2.3、分别将马鹿茸、刺五加、淫羊藿、人参破碎备用，破碎筛网直径10MM；

3、提取

3.1、水提：

3.1.1、根据配方称取前处理过的淫羊藿、枸杞子，加10倍水冷浸30～40分钟后，煮沸，保持微沸提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材加入10倍水再次提取2小时，合并滤液，然后经离心泵抽滤去除杂质；

3.2、醇提：

3.2.1人参：根据配方称取处理过的人参，加10倍的75％酒精冷浸30～40分钟后，回流提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材再加入8倍的75％酒精回流提取2小时，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.2马鹿茸：根据配方称取处理过马鹿茸，加5倍量50％的酒精冷浸30～40分钟后，回流提取4次，每次4小时，药渣经过滤器过滤，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.3刺五加：根据配方称取处理过的刺五加，加7倍量的75％酒精冷浸30～40分钟后，连续回流提取12小时，过滤，药渣经过滤器过滤，滤液经离心泵抽滤去除杂质；

4、浓缩

4.1、醇提滤液先常压下加热煮沸，蒸馏回收酒精至浓度较低时(30％以下)，微抽真空(-0.02～-0.04Mpa)保持液面沸继续腾蒸馏至无酒精味，回收酒精后的滤液可与水提液合并进行减压浓缩；

4.2、水提滤液煮沸后，通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内，真空减压浓缩(调节真空度：-0.06Mpa～-0.08Mpa，温度控制：60℃～80℃)，浓缩至浸膏最终相对密度为1.1～1.2(60℃)时出料；

5、干燥

5.1、将人参、马鹿茸、淫羊藿、枸杞子、刺五加浓缩后的浸膏合并一起，使用喷雾干燥的方法进行干燥，进风温度：150℃～200℃，排风温度：80℃～100℃；

5.2、干燥结束后，在10万级洁净区收集茶粗干粉；

6、收粉、包装

6.1、将干燥后的茶干膏粗粉用双重洁净PE袋在收粉间收粉称重，贴好标识标签，包装后转入固体制剂车间待用。

一种茶颗粒剂的制备方法，将茶干膏粉，与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂，具体步骤如下：

7、原辅料前处理

7.1、原辅料检验验收合格，方可领料使用；

7.2、分别将牛磺酸、绿茶、茶干膏粉80目粉碎或过筛备用；

7.3、按照指令单对物料进行逐一核对确定无误后，按处方量进行称量配料，称量好的分别置入洁净的容器中，加盖封好，贴上标识卡备用，称量配料过程中必须一人操作一人复核，并在批生产记录签名；

8、混合、制粒

8.1、将按照生产指令称得后的原辅料置入湿法混合制粒机中(投料按剂量大小的顺序依次进行)，关好缸盖，投料过程，必须由复核人监督进行；

8.2、开机启动低速搅拌浆，启动15秒后，转换到高速搅拌，使物料充分混合均匀；

8.3、将高速搅拌改变为低速搅拌状态，采用喷雾法逐渐加入75％酒精溶液搅拌制成软材；

8.4、启动切刀，将切粒刀调至30转/秒，制成湿颗粒；

8.5、湿颗粒制完后，先停切粒电机后，再停搅拌电机，将料车放在出料口处，打开出料活塞，低速转动，搅拌浆，把湿颗粒排出置于洁净料斗车中；

9、干燥：将盛装湿颗粒的料斗车，推入沸腾干燥器内按《JFG高效沸腾干燥机标准操作规程》进行干燥操作，开启进气阀使压力达到0.4Mpa以上，使温度控制在50℃～60℃，先低温干燥，后逐渐升温，使颗粒干燥合格，干燥颗粒含水量控制＜5％，取出颗粒，放冷至室温；

10、整粒：将干燥颗粒用20目筛整粒；

11、总混

11.1、将整粒后的颗粒投入三维运动混合机内按《JSH-600B三维运动混合机标准操作规程》进行操作，投料量约为混合机容量的60％，混合频率：15转/min，连续运转约30min，停车，出料置干净双层胶袋，称量，扎口、做好标识移至中间站；

11.2、按制粒岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

12、内包装

12.1、按生产指令要求领取已检验合格的颗粒，复核品名、批号、数量、规格是否正确；

12.2、检查包装机是否悬挂清洁合格证，并用75％酒精对机器进行再次消毒处理；

12.3、按包装指令要求领取颗粒及内包材，按指令规格进行分装：

12.4、内包过程中每隔30分钟测定一次装量、下料情况、120分钟检查气密性、外观；并且勤加料、清理，使下料保持稳定、平衡；装量控制2g±0.14g/袋；

12.5、将内包好的产品做好标识，经传递窗传入外包装，做好产品交接工作；

12.6、按内包装岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

13、外包

13.1、按包装指令单领取包材，核对各种包材的品名、规格、数量、批号、印字内容、印字质量；

13.2、检查包装间和包装设备，确认已无上批遗留物后可开始包装；

13.3、根据包装指令单进行包装，班组长随时抽查操作工包装质量；

13.4、包装结束后，打包寄存仓库，经检验合格后入库；

13.5、外包岗位按一般区进行清场，填写相关记录。

本发明的有益效果是：本发明先制备出茶干膏粉，再与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装等主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂，颗粒制剂方便携带，可随时随地冲泡，具有很好的抗疲劳的作用，较目前市面上的液体保健茶的功效更好，体积小，更方便携带。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的茶干膏粉的制备流程图；

图2为本发明的茶颗粒剂的制备流程图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的一种茶干膏粉，包括人参、马鹿茸、枸杞子、淫羊藿、刺五加中药材经前处理、提取、浓缩、干燥、包装制备而成的原料提取物。

取人参0.5kg、马鹿茸、0.25kg、枸杞子3kg、淫羊藿3kg、刺五加3kg制成力鼎茶干膏粉，其中人参提取得率为10％，马鹿茸提取得率40％，枸杞子提取得率为12％，淫羊藿提取得率为8％，刺五加提取得率为5％，将上述制成茶干膏粉0.9kg。

本发明的茶干膏粉的制备方法如下，包括选材、中药材前处理、提取、浓缩、干燥、收粉与包装；

具体步骤如下：

1、选材：根据中药材标准进行选材；

2、中药材前处理：用水冲洗、洗净、烘干、破碎，具体如下：

2.1、挑选药材除去杂质，用流动水冲洗或浸润去除药材中的泥沙，灰尘；

2.2、使用烘箱将清洗干净的中药材烘干，控制干燥温度在50-80℃；

2.3、分别将马鹿茸、刺五加、淫羊藿、人参破碎备用，破碎筛网直径10MM；

3、提取

3.1、水提：

3.1.1、根据配方称取前处理过的淫羊藿、枸杞子，加10倍水冷浸30～40分钟后，煮沸，保持微沸提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材加入10倍水再次提取2小时，合并滤液，然后经离心泵抽滤去除杂质；

3.2、醇提：

3.2.1人参：根据配方称取处理过的人参，加10倍的75％酒精冷浸30～40分钟后，回流提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材再加入8倍的75％酒精回流提取2小时，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.2马鹿茸：根据配方称取处理过马鹿茸，加5倍量50％的酒精冷浸30～40分钟后，回流提取4次，每次4小时，药渣经过滤器过滤，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.3刺五加：根据配方称取处理过的刺五加，加7倍量的75％酒精冷浸30～40分钟后，连续回流提取12小时，过滤，药渣经过滤器过滤，滤液经离心泵抽滤去除杂质；

4、浓缩

4.1、醇提滤液先常压下加热煮沸，蒸馏回收酒精至浓度较低时(30％以下)，微抽真空(-0.02～-0.04Mpa)保持液面沸继续腾蒸馏至无酒精味，回收酒精后的滤液可与水提液合并进行减压浓缩；

4.2、水提滤液煮沸后，通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内，真空减压浓缩(调节真空度：-0.06Mpa～-0.08Mpa，温度控制：60℃～80℃)，浓缩至浸膏最终相对密度为1.1～1.2(60℃)时出料；

5、干燥

5.1、将人参、马鹿茸、淫羊藿、枸杞子、刺五加浓缩后的浸膏合并一起，使用喷雾干燥的方法进行干燥，进风温度：150℃～200℃，排风温度：80℃～100℃；

5.2、干燥结束后，在10万级洁净区收集茶粗干粉；

6、收粉、包装

6.1、将干燥后的茶干膏粗粉用双重洁净PE袋在收粉间收粉称重，贴好标识标签，包装后转入固体制剂车间待用。

如图2所示，本发明的一种茶颗粒剂的制备方法如下：将茶干膏粉，与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂，具体步骤如下：包括

7、原辅料前处理

7.1、原辅料检验验收合格，方可领料使用；

7.2、分别将牛磺酸、绿茶、茶干膏粉80目粉碎或过筛备用；

7.3、按照指令单对物料进行逐一核对确定无误后，按处方量进行称量配料，称量好的分别置入洁净的容器中，加盖封好，贴上标识卡备用，称量配料过程中必须一人操作一人复核，并在批生产记录签名；

8、混合、制粒

8.1、将按照生产指令称得后的原辅料置入湿法混合制粒机中(投料按剂量大小的顺序依次进行)，关好缸盖，投料过程，必须由复核人监督进行；

8.2、开机启动低速搅拌浆，启动15秒后，转换到高速搅拌，使物料充分混合均匀；

8.3、将高速搅拌改变为低速搅拌状态，采用喷雾法逐渐加入75％酒精溶液搅拌制成软材；

8.4、启动切刀，将切粒刀调至30转/秒，制成湿颗粒；

8.5、湿颗粒制完后，先停切粒电机后，再停搅拌电机，将料车放在出料口处，打开出料活塞，低速转动，搅拌浆，把湿颗粒排出置于洁净料斗车中；

9、干燥：将盛装湿颗粒的料斗车，推入沸腾干燥器内按《JFG高效沸腾干燥机标准操作规程》进行干燥操作，开启进气阀使压力达到0.4Mpa以上，使温度控制在50℃～60℃，先低温干燥，后逐渐升温，使颗粒干燥合格，干燥颗粒含水量控制＜5％，取出颗粒，放冷至室温；

10、整粒：将干燥颗粒用20目筛整粒；

11、总混

11.1、将整粒后的颗粒投入三维运动混合机内按《JSH-600B三维运动混合机标准操作规程》进行操作，投料量约为混合机容量的60％，混合频率：15转/min，连续运转约30min，停车，出料置干净双层胶袋，称量，扎口、做好标识移至中间站；

11.2、按制粒岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

12、内包装

12.1、按生产指令要求领取已检验合格的颗粒，复核品名、批号、数量、规格是否正确；

12.2、检查包装机是否悬挂清洁合格证，并用75％酒精对机器进行再次消毒处理；

12.3、按包装指令要求领取颗粒及内包材，按指令规格进行分装；

12.4、内包过程中每隔30分钟测定一次装量、下料情况、120分钟检查气密性、外观；并且勤加料、清理，使下料保持稳定、平衡；装量控制2g±0.14g/袋；

12.5、将内包好的产品做好标识，经传递窗传入外包装，做好产品交接工作；

12.6、按内包装岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

13、外包

13.1、按包装指令单领取包材，核对各种包材的品名、规格、数量、批号、印字内容、印字质量；

13.2、检查包装间和包装设备，确认已无上批遗留物后可开始包装；

13.3、根据包装指令单进行包装，班组长随时抽查操作工包装质量；

13.4、包装结束后，打包寄存仓库，经检验合格后入库；

13.5、外包岗位按一般区进行清场，填写相关记录。

本发明的有益效果是：本发明先制备出茶干膏粉，再与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装等主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂，颗粒制剂方便携带，可随时随地冲泡，具有很好的抗疲劳的作用，较目前市面上的液体保健茶的功效更好，体积小，更方便携带。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种茶干膏粉，其特征在于：包括人参、马鹿茸、枸杞子、淫羊藿、刺五加中药材经前处理、提取、浓缩、干燥、包装制备而成的原料提取物。

2.根据权利要求1所述的茶干膏粉，其特征在于：取人参0.5kg、马鹿茸0.25kg、枸杞子3kg、淫羊藿3kg、刺五加3kg制成力鼎茶干膏粉，其中人参提取得率为10％，马鹿茸提取得率40％，枸杞子提取得率为12％，淫羊藿提取得率为8％，刺五加提取得率为5％。

3.一种茶干膏粉的制备方法，其特征在于，包括选材、中药材前处理、提取、浓缩、干燥、收粉与包装；

具体步骤如下：

1、选材：根据中药材标准进行选材；

2、中药材前处理：用水冲洗、洗净、烘干、破碎，具体如下：

2.1、挑选药材除去杂质，用流动水冲洗或浸润去除药材中的泥沙，灰尘；

2.2、使用烘箱将清洗干净的中药材烘干，控制干燥温度在50-80℃；

2.3、分别将马鹿茸、刺五加、淫羊藿、人参破碎备用，破碎筛网直径10MM；

3、提取

3.1、水提：

3.1.1、根据配方称取前处理过的淫羊藿、枸杞子，加10倍水冷浸30～40分钟后，煮沸，保持微沸提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材加入10倍水再次提取2小时，合并滤液，然后经离心泵抽滤去除杂质；

3.2、醇提：

3.2.1人参：根据配方称取处理过的人参，加10倍的75％酒精冷浸30～40分钟后，回流提取2小时，经过滤器过滤，过滤后的药材再加入8倍的75％酒精回流提取2小时，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.2马鹿茸：根据配方称取处理过马鹿茸，加5倍量50％的酒精冷浸30～40分钟后，回流提取4次，每次4小时，药渣经过滤器过滤，合并以上滤液，离心泵抽滤去除杂质；

3.2.3刺五加：根据配方称取处理过的刺五加，加7倍量的75％酒精冷浸30～40分钟后，连续回流提取12小时，过滤，药渣经过滤器过滤，滤液经离心泵抽滤去除杂质；

4、浓缩

4.1、醇提滤液先常压下加热煮沸，蒸馏回收酒精至浓度较低时(30％以下)，微抽真空(-0.02～-0.04Mpa)保持液面沸继续腾蒸馏至无酒精味，回收酒精后的滤液可与水提液合并进行减压浓缩；

4.2、水提滤液煮沸后，通过真空抽滤管抽入减压浓缩罐内，真空减压浓缩(调节真空度：-0.06Mpa～-0.08Mpa，温度控制：60℃～80℃)，浓缩至浸膏最终相对密度为1.1～1.2(60℃)时出料；

5、干燥

5.1、将人参、马鹿茸、淫羊藿、枸杞子、刺五加浓缩后的浸膏合并一起，使用喷雾干燥的方法进行干燥，进风温度：150℃～200℃，排风温度：80℃～100℃；

5.2、干燥结束后，在10万级洁净区收集茶粗干粉；

6、收粉、包装

6.1、将干燥后的茶干膏粗粉用双重洁净PE袋在收粉间收粉称重，贴好标识标签，包装后转入固体制剂车间待用。

4.一种保健茶颗粒剂的制备方法，其特征在于：将权利要求1至3任意一项所述的茶干膏粉，与牛磺酸、绿茶一起分别通过粉碎、制粒、干燥、混合、包装主要工艺加工制成的具有缓解体力疲劳的保健功能的茶颗粒剂，具体步骤如下：

7、原辅料前处理

7.1、原辅料检验验收合格，方可领料使用；

7.2、分别将牛磺酸、绿茶、茶干膏粉80目粉碎或过筛备用；

7.3、按照指令单对物料进行逐一核对确定无误后，按处方量进行称量配料，称量好的分别置入洁净的容器中，加盖封好，贴上标识卡备用，称量配料过程中必须一人操作一人复核，并在批生产记录签名；

8、混合、制粒

8.1、将按照生产指令称得后的原辅料置入湿法混合制粒机中(投料按剂量大小的顺序依次进行)，关好缸盖，投料过程，必须由复核人监督进行；

8.2、开机启动低速搅拌浆，启动15秒后，转换到高速搅拌，使物料充分混合均匀；

8.3、将高速搅拌改变为低速搅拌状态，采用喷雾法逐渐加入75％酒精溶液搅拌制成软材；

8.4、启动切刀，将切粒刀调至30转/秒，制成湿颗粒；

8.5、湿颗粒制完后，先停切粒电机后，再停搅拌电机，将料车放在出料口处，打开出料活塞，低速转动，搅拌浆，把湿颗粒排出置于洁净料斗车中；

9、干燥：将盛装湿颗粒的料斗车，推入沸腾干燥器内按《JFG高效沸腾干燥机标准操作规程》进行干燥操作，开启进气阀使压力达到0.4Mpa以上，使温度控制在50℃～60℃，先低温干燥，后逐渐升温，使颗粒干燥合格，干燥颗粒含水量控制＜5％，取出颗粒，放冷至室温；

10、整粒：将干燥颗粒用20目筛整粒；

11、总混

11.1、将整粒后的颗粒投入三维运动混合机内按《JSH-600B三维运动混合机标准操作规程》进行操作，投料量约为混合机容量的60％，混合频率：15转/min，连续运转约30min，停车，出料置干净双层胶袋，称量，扎口、做好标识移至中间站；

11.2、按制粒岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

12、内包装

12.1、按生产指令要求领取已检验合格的颗粒，复核品名、批号、数量、规格是否正确；

12.2、检查包装机是否悬挂清洁合格证，并用75％酒精对机器进行再次消毒处理；

12.3、按包装指令要求领取颗粒及内包材，按指令规格进行分装；

12.4、内包过程中每隔30分钟测定一次装量、下料情况、120分钟检查气密性、外观；并且勤加料、清理，使下料保持稳定、平衡；装量控制2g±0.14g/袋；

12.5、将内包好的产品做好标识，经传递窗传入外包装，做好产品交接工作；

12.6、按内包装岗位清场SOP进行清场，填写相关记录；

13、外包

13.1、按包装指令单领取包材，核对各种包材的品名、规格、数量、批号、印字内容、印字质量；

13.2、检查包装间和包装设备，确认已无上批遗留物后可开始包装；

13.3、根据包装指令单进行包装，班组长随时抽查操作工包装质量；

13.4、包装结束后，打包寄存仓库，经检验合格后入库；

13.5、外包岗位按一般区进行清场，填写相关记录。

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