CN113396002A - 用于蒸馏液体的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种用于从污染液体中蒸馏溶剂的方法，所述方法包括以下步骤：通过将污染液体在受调节的情况下导入到蒸馏容器中而将含有溶剂的污染液体自动设置在蒸馏设备的蒸馏容器中；加热设置在蒸馏容器中的污染液体以用于蒸发溶剂；通过冷凝使蒸馏容器中的经蒸发的溶剂液化；收集冷凝的溶剂；并且将蒸馏残留物从蒸馏容器中移去。一种用于从污染液体中蒸馏溶剂的设备。

Description

用于蒸馏液体的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于从污染液体中蒸馏液体的方法。所述方法包括：通过将污染液体在受调节的情况下导入到蒸馏容器中而将含有液体的污染液体自动设置在蒸馏设备的蒸馏容器中；加热设置在蒸馏容器中的污染液体以用于蒸发液体；通过冷凝使蒸馏容器中的经蒸发的液体液化；收集冷凝的液体；并且将蒸馏残留物从蒸馏容器中移去。此外，本发明涉及一种用于从污染液体中蒸馏液体的设备。

背景技术

这种用于从污染液体中蒸馏液体的方法在现有技术中以不同的实施方式已知并且用于从污染液体中回收液体。在本发明的意义下的液体理解为任意如下液体，所述液体能够通过蒸馏与污染液体分离，所述液体例如为溶剂、如水或全氯乙烯。

例如可以将尤其是含脂的和/或含油的污物从金属部件清除，其方式为，利用适用于溶解脂和/或油的溶剂的热蒸汽加载金属部件。热蒸汽将含脂的和/或含油的污物从金属部件脱去并且接收所述污物，由此将含脂的和/或含油的污物从金属部件清洗掉。然后通过接着冷凝蒸汽形成污染液体，所述污染液体包括溶剂和溶解在其中的含脂的和/或含油的污物。

有大的经济和生态利益的是，一方面多次地使用尽可能多的液体并且另一方面尽可能少地清理蒸馏残留物。此外，力求使用尽可能少的能量并且实现尽可能高的功率回收。

发明内容

因此，本发明的任务是提出一种用于从污染液体中蒸馏液体的方法，该方法是能简单操纵、高效并且非常有效的。此外，本发明的任务是提出一种能简单地操纵的、高效的且非常有效的蒸馏设备。

本发明的一个主题是用于从污染液体中蒸馏液体的方法。所述方法包括以下步骤：通过将污染液体在受调节的情况下导入到蒸馏容器中而将含有液体的污染液体自动设置在蒸馏设备的蒸馏容器中；加热设置在蒸馏容器中的污染液体以用于蒸发液体；通过冷凝使蒸馏容器中的经蒸发的液体液化；收集冷凝的液体；并且将蒸馏残留物从蒸馏容器中移去。作为主题的本方法由一种蒸馏设备实施并且借助于蒸馏实现液体的回收。为此，将污染液体加热到高于液体沸点并且低于任意在污染液体中含有的污物沸点的温度。

在一种优选的实施方式中，利用水蒸汽或热水加热污染液体。水蒸汽或热水具有高的热耗散能力并且抵抗污染液体的过热。蒸发的液体和水蒸汽形成自稳定的调节循环。当液体的蒸发率升高时，蒸汽压力下降并且由此水蒸汽的温度下降，这引起液体的蒸发率下降。当反过来液体的蒸发率下降时，蒸汽压力升高并且由此水蒸汽的温度升高，这引起液体的蒸发率升高。

由于不会使污染液体过热，因此在蒸馏容器中不形成固体的蒸馏残留物，由此可不用对蒸馏容器进行清洁，例如借助于在蒸馏容器的内表面上手动地或自动地运动的刮刀进行清洁。相应地，实现连续的蒸馏过程，该蒸馏过程不被反复的清洁时间窗打断。除此以外，蒸馏设备具有较少磨损部件、如刮刀，由此减少由蒸馏设备所需要的维护耗费并且提高蒸馏设备的使用寿命。

水蒸汽或热水可以在蒸馏设备的加热装置中产生并且例如具有6巴的最大蒸汽压力和/或160℃的最大沸腾温度或蒸汽温度。

有利地，蒸馏残留物的移去包括从蒸馏容器中自动排放残留物液体。蒸馏残留物包括残留物液体，所述残留物液体可以从蒸馏容器中排放。残留物液体具有比导入的污染液体更高的污物浓度。残留物液体在蒸馏设备的正常运行期间一批一批排放。在残留物液体的排放期间不导入污染液体，即残留物液体的排放和污染液体的导入不同时进行，而是交替地进行。

当调节参量超出或低于预定的阈值时，可以借助于排放泵尤其是自动地排放残留物液体。有利地将液体的蒸发率用作调节参量。当在污染液体的温度高于液体的沸腾温度的情况下蒸发率低于预定的最小蒸发率时，污染液体仅还含有少量的液体并且可以作为残留物液体排放。最小蒸发率这样预先确定，使得所述方法的效率、即回收份额得到优化。

在一些实施方式中，冷凝的液体的收集包括将冷凝的液体从蒸馏容器中移去并且将冷凝的液体设置在蒸馏设备的与蒸馏容器不同的与蒸馏容器可分离地流体连接的中间容器中。经收集的液体即保留在蒸馏设备内。以这种方式可以将中间容器例如用于调节目的。

所述方法优选包括将经收集的液体从中间容器中在受调节的情况下移去。例如，经收集的液体在中间容器中的填充高度可以用作调节参量。当填充高度超出预定的最大填充高度时，从中间容器中排放液体。排放频率、即每个单位时间的排放数量，或在中间容器的已知的体积容量情况下的排放率、即每个单位时间的排放体积可以作为蒸馏设备的性能来测量。排放频率或排放率相应地确定蒸馏方法的效率。

当中间容器的限定液体的预定的最大填充高度的液位传感器探测到超出所限定的预定的最大填充高度时，在受调节地移去的情况下有利地在预定的持续时间上从中间容器中排放经收集的液体。所述预定的持续时间可以选择为，使得在经收集的液体排出之后一定量的液体保留在中间容器中。在所述选择的情况下，中间容器在预定的持续时间期间不完全排空。替代地，所述预定的持续时间可以这样选择，使得经收集的液体在每次排出时完全从中间容器中排放。

在一些实施方式中，真空泵在蒸馏容器中提供如下工作压力，所述工作压力小于蒸馏设备之外的空气压力。换言之，在所述实施方式中进行液体的真空蒸馏。由于较小的工作压力，液体在较低的沸腾温度的情况下蒸发。由于较低的沸腾温度，可以避免液体和在液体中含有的污物由于加热而分解。

替代于此，真空泵可以在中间容器中提供如下压力，该压力小于蒸馏设备之外的空气压力。当真空泵与中间容器流体连接时，所述真空泵降低中间容器中的压力并且经由与蒸馏容器的流体连接也降低蒸馏容器中的工作压力。

在真空蒸馏方法中理想地在排出经收集的液体之前提高中间容器中的压力，直至中间容器中的压力等于中间容器之外的空气压力，并且在排出经收集的液体之后减少中间容器中的压力，直至中间容器中的压力等于工作压力。换言之，中间容器在真空蒸馏的情况下作用为用于经收集的液体的提取容器。当中间容器与蒸馏容器流体分离时，进行液体的提取。以这种方式，蒸馏容器中的工作压力保持小于蒸馏设备之外的空气压力，并且可以在将经收集的液体从中间容器中提取期间继续真空蒸馏。

在有利的实施方式中，当蒸馏容器的限定污染液体的设定填充高度的液位传感器探测到低于所限定的设定填充高度时，在受调节地导入的情况下由导入泵导入污染液体。液位传感器确保污染液体的填充高度在蒸馏设备的运行期间几乎总是等于所限定的设定填充高度并且仅不显著地且短时间地小于所限定的设定填充高度。填充高度即用作针对污染液体的导入的调节参量。

在另外的实施方式中，由设置在蒸馏容器中的冷凝器液化经蒸发的液体。冷凝器主动地冷却经蒸发的溶剂，例如借助于冷却流体主动地冷却经蒸发的溶剂，并且加速经蒸发的液体的冷凝，由此提高蒸馏方法的效率。

本发明的主题也是一种用于从污染液体中蒸馏液体的设备、简单而言一种蒸馏设备，所述设备包括蒸馏容器、限定污染液体的设定填充高度的且设置在蒸馏容器中的用于探测污染液体的填充高度的液位传感器、与蒸馏容器流体连接的用于导入污染液体的导入泵、与蒸馏容器热连接的且设置在蒸馏容器的外侧上的用于加热污染液体的加热装置和与导入泵、液位传感器和加热装置电连接的控制器。控制器配置为，接收液位传感器的信号，并且根据所接收的信号操纵导入泵。蒸馏设备允许污染液体的受调节的导入。此外，控制器配置为，操纵加热装置。蒸馏设备也允许所导入的污染液体的受控制的加热。

在一种优选的实施方式中，加热装置包括用于水蒸汽或用于热水的蒸汽容器，该蒸汽容器具有平坦的加热面，所述加热面与蒸馏容器的平坦的底部贴靠。平坦的底部和平坦的加热面引起在蒸馏容器的整个底部上均匀的从水蒸汽到污染液体中的热传递。

理想地，加热面的轮廓和底部的外表面的轮廓是相同的，和/或在加热面与底部的外表面之间存在全面的热耦合。加热面与底部的外表面的全面贴靠避免热传递到蒸馏设备的周围环境中并且确保热传递的高的效率。

在适宜的实施方式中，加热面是矩形的和/或底部的外表面是矩形的。加热面或底部的外表面的矩形的形状、尤其是正方形的形状是简单的并且在制造方面是成本适宜的。

有利地，加热装置包括与加热面相对置地设置的底部、从底部伸出到蒸汽容器内部的限定蒸汽容器的设定填充高度的溢流接管、从底部伸出到蒸汽容器内部的与溢流接管相比进一步伸出的填充接管、模制在底部上的沟槽和穿过构造在沟槽的侧向端面中的开口的且封闭开口的管加热体，所述管加热体具有多个加热螺旋部，所述加热螺旋部在管加热体已装配的状态下从凸缘出发延伸到沟槽中。加热装置的底部与加热面间隔开地并且与加热面平行地延伸。加热装置具有侧面，所述侧面从蒸汽容器的底部的边缘和形成加热面的盖件的边缘出发延伸并且将底部和盖件环绕地连接。

由于填充接管和溢流接管不一样远地从底部伸出，溢流接管始终从设置在蒸汽容器中的最大地与溢流接管齐平的水位伸出。由此，溢流接管在蒸馏设备的运行期间始终设置在水蒸汽中，从而能够测量填充接管上的水的蒸汽压力。多余导入的水通过溢流接管流走，从而防止蒸汽容器的过填充。

此外，加热装置可以包括过压阀、蒸汽压力传感器和水接头，所述过压阀、蒸汽压力传感器和水接头分别与填充接管流体连接。当溢流接管和水接头闭合时，蒸汽压力传感器可以探测加热装置的蒸汽容器中的蒸汽压力。所探测的蒸汽压力是蒸馏设备的运行参数并且也可以用于调节目的。过压阀配置为在预定的最大蒸汽压力的情况下打开并且排放水蒸汽，以便将蒸汽压力降低到预定的最大蒸汽压力以下。以这种方式，限制加热装置的蒸汽容器中的蒸汽压力，由此减少加热装置的由压力引起的损伤风险。加热装置在水接头打开的情况下被填充，其中，在加热装置的填充之后封闭水接头。

在许多实施方式中，加热装置包括与填充接管流体连接的十字管，过压阀、蒸汽压力传感器和水接头连接到十字管上。由于十字管，过压阀、蒸汽压力传感器和水接头可以同时与填充接管流体连接。相应地，不需要用于所提及的部件中的各一个部件的多个单独的接头，由此加热装置具有简单的构造。

理想地，将填充接管和十字管连接的填充管具有管卷绕部。管卷绕部在流体方面设置在填充接管与十字管之间。在填充之后设置在管卷绕部中的水防止来自蒸汽容器的水蒸汽通过管卷绕部。此外，填充管在填充接管与管卷绕部之间可以具有排气阀。通过打开的排气阀，可以使在蒸汽容器填充之后设置在蒸汽容器中的空气逸出，从而在加热装置的运行期间蒸汽容器仅含有水蒸汽。如果在运行之后切断加热装置，则在水蒸汽的冷凝之后在蒸汽容器中形成真空。借助于蒸汽压力传感器能够在加热装置已切断的状态下根据蒸汽容器中的真空逐渐变弱而识别出加热装置泄漏。

有利地，所述设备包括与蒸馏容器可分离地流体连接的用于冷凝的液体的中间容器。中间容器允许独立地调节冷凝的液体的排出并且可以在真空蒸馏的情况下用作提取容器。

此外，所述设备可以包括与中间容器流体连接的且与控制器电连接的真空泵。由于中间容器与蒸馏容器的流体连接，真空泵可以减小蒸馏容器中的工作压力。

在另外的实施方式中，所述设备包括设置在蒸馏容器中的且与控制器电连接的冷凝器。冷凝器加速经蒸发的液体的液化并且提升蒸馏设备的效率。冷凝器可以包括不锈钢收集器和多个铜管、尤其是螺环管，所述铜管与不锈钢收集器流体连接并且在冷凝器的运行期间由冷却流体穿流。

蒸馏容器可以包括与底部相对置地设置的盖件、从底部的边缘出发延伸至盖件的边缘的且将底部和盖件环绕地连接的周向壁部、构造在周向壁部中的用于导入污染液体的污染液体接头、构造在周向壁部中的用于接纳冷凝的液体的接纳沟槽、构造在周向壁部中的与接纳沟槽流体连接的用于从蒸馏容器中取出冷凝的液体的液体接头、构造在周向壁部中的用于排放残留物液体的残留物接头。

在一些实施方式中，蒸馏设备包括关于液位传感器与底部相对置地设置的温度传感器。工作压力传感器和温度传感器配置为，探测经蒸发的液体的温度。所述温度可以用于控制蒸馏方法或用作蒸馏方法的调节参量。

优选地，控制器配置为，当液位传感器探测到污染液体的预定的设定填充高度时停止导入泵，并且当液位传感器没有探测到污染液体的预定的设定填充高度时开启导入泵。控制器的所述配置确保污染液体的填充高度基本上恒定地处于设定填充高度中。

此外，控制器可以配置为，当液位传感器在随着导入泵的停止而开始的预定的工作持续时间之后继续探测到预定的设定填充高度时，使污染液体在再蒸馏持续时间期间变成残留物液体并且然后自动地排放残留物液体。污染液体的几乎恒定的填充高度对应于在污染液体中所述液体的小的浓度。液体的小的浓度相应于污物在污染液体中的强的富集并且通过再蒸馏进一步减小，由此可以将污染液体变成残留物液体并且将其排放。

在另一种实施方式中，蒸馏设备包括设置在中间容器的周向壁部中的且与控制器连接的液位传感器、设置在中间容器的周向壁部中的且与控制器连接的工作压力传感器和设置在中间容器的底部中的用于排出液体的排出接头。中间容器配置用于经收集的液体的受调节的排放。

理想地，控制器配置为，当液体的由液位传感器探测到的填充高度到达或超出预定的最大填充高度时，打开与排出接头流体连接的液体排出阀。控制器的所述配置避免中间容器由于液体从中间容器中重复排出而发生过填充。

控制器可以配置为，当液体的由中间容器的液位传感器探测到的填充高度到达或超出预定的最大填充高度时，在预定的持续时间上打开中间容器的液体排出阀。在预定的持续时间上确定相应排出的液体的量。

蒸馏设备有利地包括设置在中间容器上的通风接头，该通风接头具有与控制器电连接的用于给中间容器通风的通风阀。通风接头能够由控制器自动地操纵。

特别有利地，蒸馏设备配置用于实施根据本发明的方法。

根据本发明的方法的重要优点在于将水蒸汽用于加热污染液体。由于高的热耗散能力，一方面实现蒸馏方法的高的能效。另一方面，水蒸汽与蒸发的液体形成自稳定的调节循环。由此，防止污染液体发生过热并且由此防止液体发生分解或形成固体残留物。另一个优点可以在于蒸馏方法的完全的可调节性，这带来简单的操纵。此外，有利的是，可以实现液体的高的纯净度和高的回收份额。这引起蒸馏方法的高的效率。此外，有利的是蒸馏过程的可实现的连续性，所述连续性实现蒸馏方法的高的效率。

要指出的是，本发明不局限于特征的所公开的组合。相反地，本领域技术人员由所公开的针对特定的应用的特征形成另外的适宜的组合，而不离开本发明的范围。

附图说明

本发明的其他特征和优点借助不同的实施方式并且参考附图详细描述。附图中：

图1示出根据本发明的一种实施方式的蒸馏设备的框图；

图2示出图1中所示的蒸馏设备的加热装置的透视图的示意图；

图3示出图2所示的加热装置的另外的透视图的示意图；

图4示出图1中所示的蒸馏设备的部分的侧视图的示意图；

图5示出图1中所示的蒸馏设备的蒸馏容器的横截面图的示意图；

图6示出图1中所示的蒸馏设备的透视的侧视图的示意图；

图7示出图1中所示的蒸馏设备的前视图的示意图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的一种实施方式的蒸馏设备1的框图。设备1可以用于从污染液体2中蒸馏液体5。当利用液体5例如将含脂的或含油的污物从金属部件清除时，所产生的污染液体2含有液体5和在液体5中含有的含脂的或含油的污物。

蒸馏设备1包括蒸馏容器10、限定污染液体2的设定填充高度的且设置在蒸馏容器10中的用于探测污染液体2的所限定的填充高度的液位传感器16、与蒸馏容器10流体连接的用于导入污染液体2的导入泵20和与蒸馏容器10热连接的且设置在蒸馏容器10的外侧上的加热装置30。此外，蒸馏容器10包括用于将污染液体2导入到蒸馏容器中的污染液体接头12、用于从蒸馏容器10中取出冷凝的液体5的液体接头15和用于从蒸馏容器10中排放形成蒸馏残留物的残留物液体6的残留物接头13，所含有的污物在残留物液体中富集。

蒸馏设备1包括第一三通阀91和第二三通阀92，所述第一三通阀和第二三通阀分别与导入泵20流体连接。第一三通阀91此外与残留物接头13流体连接。此外，在第一三通阀91上连接有提供污染液体2的污染液体容器7。第二三通阀92此外与污染液体接头12流体连接。在第二三通阀92上此外连接有容纳排放的残留物液体的残留物容器9。由于三通阀91、92、导入泵20和蒸馏容器10的所述相对的布置结构，导入泵20可以替代地用作用于残留物液体的排放泵20。

此外，蒸馏设备1包括借助于连接阀93与蒸馏容器10可分离地流体连接的用于冷凝的液体5的中间容器70、与中间容器70相配设的液位传感器71、与中间容器71相配设的工作压力传感器72和设置在中间容器70的底部中的用于排出液体5的排出接头。蒸馏设备1也包括借助于抽空阀95与中间容器70可分离地流体连接的真空泵80。此外，蒸馏设备1包括设置在中间容器70上的通风接头，该通风接头具有与通风接头流体连接的用于给中间容器70通风的通风阀94。用于容纳经回收的液体5的液体容器8借助于液体排出阀96与中间容器70的排出接头可分离地流体连接。

此外，蒸馏设备1包括冷凝器60以及与蒸馏容器10热连接的且设置在蒸馏容器10的外侧上的加热装置30。加热装置30具有两个用于水的沟槽35和平坦的加热面32，所述加热面与蒸馏容器10的平坦的底部11贴靠。底部11的外表面是矩形的。

图2示出图1中所示的蒸馏设备1的加热装置30的透视图的示意图。加热装置30包括用于水蒸汽的蒸汽容器31，该蒸汽容器具有平坦的加热面32。加热面32是矩形的。蒸馏容器10的加热面32的轮廓和底部11的外表面的轮廓是相同的。在加热面32与底部11的外表面之间存在全面的热耦合。

此外，加热装置30包括与加热面32相对置地设置的底部、从底部伸出到蒸汽容器31内部的用于给蒸汽容器31填充水的填充接管33和从底部伸出到蒸汽容器31内部的与填充接管33相比伸出程度较小的限定水的设定填充高度的溢流接管34。此外，加热装置30包括两个模制在底部上的沟槽35。例如，溢流接管34可以限定5mm的设定填充高度或在2mm至10mm范围内的设定填充高度。由此确保，在加热装置30的运行期间沟槽35被水填充。

图3示出图2中所示的加热装置30的另外的透视图的示意图。每个沟槽35具有构造在沟槽35的侧向端面中的开口36，所述开口可以被加热元件穿过并封闭。替代地，也可以将外部的水蒸汽源连接到开口36上。

图4示出图1中所示的蒸馏设备1的部分的侧视图的示意图。此外，蒸馏设备1的加热装置30包括十字管42和与填充接管33流体连接的填充管40，该填充管具有管卷绕部41并且将填充接管33和十字管42流体接通。此外，加热装置30包括过压阀43、蒸汽压力传感器44和水接头45，它们分别连接到十字管42上并且与填充接管33流体连接。过压阀43配置为在至少6巴的蒸汽压力的情况下打开。填充管40在填充接管33与管卷绕部41之间具有排气阀46。

图5示出图1中所示的蒸馏设备1的蒸馏容器10的横截面图的示意图。蒸馏容器10包括与底部11相对置地设置的盖件和从底部11的边缘出发延伸至盖件的边缘的且环绕地连接底部11和盖件的周向壁部。污染液体接头12、残留物接头13和液体接头14分别构造在蒸馏容器10的周向壁部中。此外，蒸馏容器10具有构造在周向壁部中的用于接纳冷凝的液体5的接纳沟槽14，所述接纳沟槽与液体接头15流体连接。冷凝器60可以包括不锈钢收集器和多个铜管，这些铜管与不锈钢收集器流体连接，并且冷凝器关于接纳沟槽14与底部11相对置地设置在蒸馏容器10中。

此外，从图5中可看出，污染液体2完全覆盖蒸馏容器的底部11。由液位传感器16所限定的设定填充高度为50mm并且可以处于30mm至80mm范围内。在构造在填充高度中的液体水平上，由于污染液体2的导入或液体5从污染液体2中蒸发而可能设有泡沫3。在液体水平或泡沫3的背离底部的侧上设有液体蒸汽4，即经蒸发的液体5。接纳沟槽14在底部11的法向方向上这样与泡沫3间隔开地构造，使得泡沫3不到达接纳沟槽14中，由此防止冷凝的液体5被污染，并且确保经回收的液体5的高的纯净度。

图6示出图1中所示的蒸馏设备1的透视的侧视图的示意图。蒸馏设备1包括设置在中间容器70的周向壁部中的液位传感器71、设置在中间容器70的周向壁部中的工作压力传感器以及两个电运行的管加热体37，所述管加热体作为加热元件穿过并封闭加热装置30的沟槽35的开口36。阀控制器90是蒸馏设备1的另外的部件。阀控制器90与第一三通阀91、第二三通阀92、连接阀93、通风阀94、抽空阀95和液体排出阀96分别流体连接并且配置为彼此独立地气动地操纵阀91、92、93、94、95、96，即分别单个地打开或闭合所述阀。

图7示出图1中所示的蒸馏设备1的前视图的示意图。此外，蒸馏设备1包括控制器50，该控制器具有人机接口、如触碰敏感的屏幕(触摸屏)，该触碰敏感的屏幕与液位传感器16、温度传感器17、导入泵20、两个管加热体37、冷凝器60、液位传感器71、工作压力传感器72、真空泵80和阀控制器90电连接。

控制器50配置为，当液位传感器16探测到污染液体2的预定的设定填充高度时停止导入泵20，并且当液位传感器16没有探测到预定的设定填充高度时开启导入泵20。控制器50此外配置为，当液位传感器71探测到液体5在中间容器70中的预定的最大填充高度时在预定的持续时间上打开液体排出阀96。此外，控制器50配置为，当液位传感器16在随着导入泵20的停止而开始的预定的工作持续时间之后继续探测到预定的设定填充高度时，使污染液体在再蒸馏持续时间期间变成残留物液体并且然后自动地排放残留物液体。

在蒸馏设备1的运行之前，通过将水导入到水接头45中来填充加热装置的蒸汽容器31，直至水从溢流接管34中流出。然后将水接头45和溢流接管34闭合。

在蒸馏设备1的运行期间由控制器50控制蒸馏设备1。含有液体5的污染液体2通过将污染液体2在受调节的情况下导入到蒸馏设备1的蒸馏容器10中而自动地设置在蒸馏容器10中。为此，控制器50这样调节第一三通阀91和第二三通阀92，使得导入泵20与污染液体容器7和蒸馏容器10的污染液体接头12流体连接，并且开启导入泵20。

当蒸馏容器10的限定污染液体2的设定填充高度的液位传感器16探测到低于所限定的设定填充高度，则控制器50开启导入泵20。污染液体2由导入泵20从污染液体容器7导入到蒸馏容器10中。当液位传感器16探测到达到所限定的设定填充高度时，则控制器50停止导入泵20。

当污染液体2设置在蒸馏容器10中时，则控制器50操纵两个管加热体37，以便在加热装置30的蒸汽容器31中产生如下水蒸汽，该水蒸汽具有160℃的最大温度并且具有6巴的最大蒸汽压力。

为了蒸发液体5，利用水蒸汽加热设置在蒸馏容器10中的污染液体2。经蒸发的液体5在蒸馏容器10中由设置在蒸馏容器10中的冷凝器60通过冷凝而液化。

冷凝的液体5被收集。为此，将冷凝的液体5从蒸馏容器10中移去，并且使其设置在蒸馏设备1的与蒸馏容器10不同的与蒸馏容器10流体连接的中间容器70中。

将经收集的液体5从中间容器70中在受调节的情况下移去。当中间容器70的限定液体5的预定的最大填充高度的液位传感器71探测到超出所限定的预定的最大填充高度时，控制器50在预定的持续时间上打开液体排出阀96，所述持续时间为10秒(s)并且可以处于5s与20s之间。经收集的液体5在预定的持续时间上从中间容器70中排出到液体容器8中。

当经过了再蒸馏持续时间和/或当自蒸馏残留物的上一次移去以来将预定量的液体5从中间容器70中排出时，将蒸馏残留物从蒸馏容器10中自动地移去，其中，残留物液体6从蒸馏容器10中自动地排放到残留物容器10中。为此，控制器50这样调节第一三通阀91和第二三通阀92，使得导入泵20与残留物容器9和蒸馏容器10的残留物接头13流体连接并且作用为排放泵，并且开启导入泵20。

当液体5需要真空蒸馏时，真空泵80在中间容器70中提供由工作压力传感器72探测的压力并且因此在蒸馏容器10中提供如下工作压力，该工作压力小于蒸馏设备1之外的空气压力。在排出经收集的液体5之前提高中间容器70中的压力，直至中间容器中的压力等于蒸馏设备1之外的空气压力。为此，控制器50将连接阀93闭合，将中间容器70的通风阀94打开，并且停止真空泵80。

在排出经收集的液体5之后，减少中间容器70中的压力，直至工作压力传感器72所探测的压力等于蒸馏容器10中的工作压力。为此，控制器50闭合通风阀94、开启真空泵80并且开启真空泵。当中间容器70中的压力等于工作压力时，则控制器50打开连接阀93。

附图标记列表

1 蒸馏设备

2 污染液体

3 泡沫

4 液体蒸汽

5 液体

6 残留物液体

7 污染液体容器

8 液体容器

9 残留物容器

10 蒸馏容器

11 底部

12 污染液体接头

13 残留物接头

14 接纳沟槽

15 液体接头

16 液位传感器

17 温度传感器

20 导入泵/排放泵

30 加热装置

31 蒸汽容器

32 加热面

33 填充接管

34 溢流接管

35 沟槽

36 开口

37 管加热体

40 填充管

41 管卷绕部

42 十字管

43 过压阀

44 蒸汽压力传感器

45 水接头

46 排气阀

50 控制器

60 冷凝器

70 中间容器

71 液位传感器

72 工作压力传感器

80 真空泵

90 阀单元

91 第一三通阀

92 第二三通阀

93 连接阀

94 通风阀

95 抽空阀

96 液体排出阀

Claims (29)

1.一种用于从污染液体(2)中蒸馏液体(5)的方法，所述方法包括以下步骤：

-通过将所述污染液体(2)在受调节的情况下导入到所述蒸馏容器(10)中而将含有液体(5)的污染液体(2)自动设置在蒸馏设备(1)的蒸馏容器(10)中；

-加热设置在所述蒸馏容器(10)中的污染液体(2)以用于蒸发所述液体(5)；

-通过冷凝使所述蒸馏容器(10)中的经蒸发的液体(5)液化；

-收集冷凝的液体(5)；

-将蒸馏残留物从所述蒸馏容器(10)中移去，

其特征在于，

利用在所述蒸馏设备(1)的加热装置(30)中产生的水蒸汽或在所述加热装置(30)中产生的热水来加热所述污染液体(2)，其中，从所述加热装置(30)的具有平坦的加热面(32)的蒸汽容器(31)中将热均匀地传递到所述污染液体(2)中，所述加热面与所述蒸馏容器(10)的平坦的底部(11)的外表面贴靠。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸馏残留物(6)的移去包括从所述蒸馏容器(10)中自动排放残留物液体(6)。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的方法，其特征在于，冷凝的液体(5)的收集包括将冷凝的液体(5)从所述蒸馏容器(10)中移去并且将冷凝的液体(5)设置在所述蒸馏设备(1)的与所述蒸馏容器(10)不同的与所述蒸馏容器(10)可分离地流体连接的中间容器(70)中。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，将经收集的液体(5)从所述中间容器(70)中在受调节的情况下移去。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当所述中间容器(70)的限定所述液体(5)的预定的最大填充高度的液位传感器探测到超出所限定的预定的最大填充高度时，在受调节地移去的情况下在预定的持续时间上从所述中间容器(70)中排放经收集的液体(5)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，真空泵(80)在所述蒸馏容器(10)中提供如下工作压力，所述工作压力小于所述蒸馏设备(1)之外的空气压力。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空泵(80)在所述中间容器(70)中提供如下压力，所述压力小于所述蒸馏设备(1)之外的空气压力。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在排出经收集的液体(5)之前提高所述中间容器(70)中的压力，直至所述中间容器中的压力等于所述中间容器(70)之外的空气压力，并且在排出经收集的液体(5)之后减少所述中间容器(70)中的压力，直至所述中间容器中的压力等于所述工作压力。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，当所述蒸馏容器(10)的限定所述污染液体(2)的设定填充高度的液位传感器(16)探测到低于所限定的设定填充高度时，在受调节地导入的情况下由导入泵(20)导入所述污染液体(2)。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，由设置在所述蒸馏容器(10)中的冷凝器(60)液化经蒸发的液体(5)。

11.一种用于从污染液体(2)中蒸馏液体(5)的设备(1)，所述设备包括蒸馏容器(10)、限定污染液体(2)的设定填充高度的且设置在所述蒸馏容器(10)中的用于探测到所述污染液体(2)的填充高度的液位传感器(16)、与所述蒸馏容器(10)流体连接的用于导入所述污染液体(2)的导入泵(20)、与所述蒸馏容器(10)热连接的且设置在所述蒸馏容器(10)的外侧上的用于加热所述污染液体(2)的加热装置(30)和与所述导入泵(20)、所述液位传感器(16)和所述加热装置(30)电连接的控制器(50)，

其特征在于，

所述加热装置(30)包括用于水蒸汽或用于热水的蒸汽容器(31)，所述蒸汽容器具有平坦的加热面(32)，所述加热面与所述蒸馏容器(10)的平坦的底部(11)贴靠。

12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述加热面(32)的轮廓和所述底部(11)的外表面的轮廓是相同的，和/或在所述加热面(32)与所述底部(11)的外表面之间存在全面的热耦合。

13.根据权利要求11或12中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热面(32)是矩形的和/或所述底部(11)的外表面是矩形的。

14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热装置(30)包括与所述加热面(32)相对置地设置的底部、从所述底部伸出到所述蒸汽容器(31)内部的限定所述蒸汽容器(31)的设定填充高度的溢流接管(34)、从所述底部伸出到所述蒸汽容器(31)内部的与所述溢流接管(34)相比进一步伸出的填充接管(33)、模制在所述底部上的沟槽(35)和穿过构造在所述沟槽(35)的侧向端面中的开口(36)的且封闭所述开口(36)的管加热体(37)，所述管加热体具有多个加热螺旋部，所述加热螺旋部在所述管加热体(37)已装配的状态下从凸缘出发延伸到所述沟槽(35)中。

15.根据权利要求11至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述加热装置(30)包括过压阀(43)、蒸汽压力传感器(44)和水接头(45)，所述过压阀、蒸汽压力传感器和水接头分别与所述填充接管(33)流体连接。

16.根据权利要求15所述的设备，其特征在于，所述加热装置(30)包括与所述填充接管(33)流体连接的十字管(42)，所述过压阀(43)、所述蒸汽压力传感器(44)和所述水接头(45)连接到所述十字管上。

17.根据权利要求15和16中任一项所述的设备，其特征在于，将所述填充接管(33)和所述十字管(42)连接的填充管(40)具有管卷绕部(41)。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的设备，其特征在于，设有与所述蒸馏容器(10)可分离地流体连接的中间容器(70)，所述中间容器用于冷凝的液体(5)。

19.根据权利要求18所述的设备，其特征在于，设有与所述中间容器(70)流体连接的且与所述控制器(50)电连接的真空泵(80)。

20.根据权利要求18或19中任一项所述的设备，其特征在于，设有设置在所述中间容器(70)的周向壁部中的且与所述控制器(50)连接的液位传感器(71)、设置在所述中间容器(70)的周向壁部中的且与所述控制器(50)连接的工作压力传感器(72)和设置在所述中间容器(70)的底部中的用于排出所述液体(5)的排出接头。

21.根据权利要求22所述的设备，其特征在于，所述控制器(50)配置为，当所述液体(5)的由所述液位传感器(71)探测到的填充高度到达或超出预定的最大填充高度时，打开与所述排出接头流体连接的液体排出阀(96)。

22.根据权利要求20和21中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制器(50)配置为，当所述液体(5)的由所述中间容器(70)的液位传感器(71)探测到的填充高度到达或超出预定的最大填充高度时，在预定的持续时间上打开所述中间容器(70)的液体排出阀。

23.根据权利要求20至22中任一项所述的设备，其特征在于，设有设置在所述中间容器(70)上的通风接头，所述通风接头具有与所述控制器(50)电连接的用于给所述中间容器(70)通风的通风阀。

24.根据权利要求11至23中任一项所述的设备，其特征在于，设有设置在所述蒸馏容器(10)中的且与所述控制器(50)电连接的冷凝器(60)。

25.根据权利要求11至24中任一项所述的设备，其特征在于，所述蒸馏容器(10)包括与所述底部(11)相对置地设置的盖件、从所述底部(11)的边缘出发延伸至所述盖件的边缘的且将所述底部(11)和所述盖件环绕地连接的周向壁部、构造在所述周向壁部中的用于导入所述污染液体(2)的污染液体接头(12)、构造在所述周向壁部中的用于接纳冷凝的液体(5)的接纳沟槽(14)、构造在所述周向壁部中的与所述接纳沟槽(14)流体连接的用于从所述蒸馏容器(10)中取出冷凝的液体(5)的液体接头(15)、构造在所述周向壁部中的用于排放残留物液体(6)的残留物接头(13)。

26.根据权利要求11至25中任一项所述的设备，其特征在于，设有关于所述液位传感器(16)与所述底部相对置地设置的温度传感器(17)。

27.根据权利要求11至26中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制器(50)配置为，当所述液位传感器(16)探测到所述污染液体(2)的预定的设定填充高度时停止所述导入泵(20)，并且当所述液位传感器(16)没有探测到所述污染液体(2)的预定的设定填充高度时开启所述导入泵(20)。

28.根据权利要求11至27中任一项所述的设备，其特征在于，所述控制器(50)配置为，当所述液位传感器(16)在随着所述导入泵(20)的停止而开始的预定的工作持续时间之后继续探测到预定的设定填充高度时，使所述污染液体(2)在再蒸馏持续时间期间变成残留物液体(6)并且然后自动地排放所述残留物液体(6)。

29.根据权利要求11至28中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备(1)配置用于实施根据权利要求1至10中任一项所述的方法。

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