JPH05184803A - クーラント再生装置および方法 - Google Patents
クーラント再生装置および方法Info
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- JPH05184803A JPH05184803A JP4213622A JP21362292A JPH05184803A JP H05184803 A JPH05184803 A JP H05184803A JP 4213622 A JP4213622 A JP 4213622A JP 21362292 A JP21362292 A JP 21362292A JP H05184803 A JPH05184803 A JP H05184803A
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- condensate
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- glycol
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/42—Regulation; Control
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0033—Other features
- B01D5/0051—Regulation processes; Control systems, e.g. valves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D5/00—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation
- B01D5/0078—Condensation of vapours; Recovering volatile solvents by condensation characterised by auxiliary systems or arrangements
- B01D5/009—Collecting, removing and/or treatment of the condensate
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P11/00—Component parts, details, or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F01P1/00 - F01P9/00
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Automation & Control Theory (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済クーラント混合物から、水と冷却剤を
経済的に回収し、エンジン用冷却システムで使用できる
新鮮なクーラント混合物を生成する再生装置と方法を提
供する。 【構成】 使用済クーラント混合物１１を沸騰させて水
蒸気と冷却剤蒸気を生成するボイラー２０と、この蒸気
を凝縮して凝縮液４８，５８，６８を生成する凝縮器３
０と、ボイラーに設けられた温度センサー２７と、複数
の流路を画成し、選択的に凝縮器３０の出口をいずれか
一つの流路に連結する制御ユニット１１０と、各流路に
連通する回収器４０，５０，６０と、を備えている。
経済的に回収し、エンジン用冷却システムで使用できる
新鮮なクーラント混合物を生成する再生装置と方法を提
供する。 【構成】 使用済クーラント混合物１１を沸騰させて水
蒸気と冷却剤蒸気を生成するボイラー２０と、この蒸気
を凝縮して凝縮液４８，５８，６８を生成する凝縮器３
０と、ボイラーに設けられた温度センサー２７と、複数
の流路を画成し、選択的に凝縮器３０の出口をいずれか
一つの流路に連結する制御ユニット１１０と、各流路に
連通する回収器４０，５０，６０と、を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液冷エンジンのための
クーラント等の使用済クーラントを、新たに製造された
クーラントに相当する品質を有する新鮮なクーラントに
転換するためのクーラント再生装置に関する。
クーラント等の使用済クーラントを、新たに製造された
クーラントに相当する品質を有する新鮮なクーラントに
転換するためのクーラント再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】トラックや乗用車を含む大多数の自動車
は、液冷エンジンを利用しており、かかるエンジンで
は、エンジン内に形成されるウォーター・ジャケットを
通じて液体のクーラントを循環させることによってエン
ジンから熱を取り除いている。最も良くみられる液体の
クーラントは、水とグリコール( エチレン・グリコール
又はプロピレン・グリコール) の様な冷却剤との混合物
である。クーラントにおけるグリコールに対する水の割
合は、クーラントの望ましい沸点及び凍点によるが、通
常、容量で、水５０％、グリコール５０％のオーダーで
ある。また、クーラントは通常、エンジンのウォーター
ジャケット、ウォーター・ポンプ、ラジエター内、また
エンジンの冷却システムにおいてクーラントが存在する
その他の場所の錆による腐食及びスケールを防止する、
添加物( 通常腐食防止剤という) を含む。
は、液冷エンジンを利用しており、かかるエンジンで
は、エンジン内に形成されるウォーター・ジャケットを
通じて液体のクーラントを循環させることによってエン
ジンから熱を取り除いている。最も良くみられる液体の
クーラントは、水とグリコール( エチレン・グリコール
又はプロピレン・グリコール) の様な冷却剤との混合物
である。クーラントにおけるグリコールに対する水の割
合は、クーラントの望ましい沸点及び凍点によるが、通
常、容量で、水５０％、グリコール５０％のオーダーで
ある。また、クーラントは通常、エンジンのウォーター
ジャケット、ウォーター・ポンプ、ラジエター内、また
エンジンの冷却システムにおいてクーラントが存在する
その他の場所の錆による腐食及びスケールを防止する、
添加物( 通常腐食防止剤という) を含む。
【０００３】長期間にわたる使用によって、エンジン内
の液体のクーラントは、エンジン又はラジエター内から
の岩屑、錆、埃、酸、金属及び腐食物によって汚れてし
まう。かかる汚れの中には、クーラントの冷却力を減少
するものもあり、またクーリング・システムの金属部分
に有害なものもある。さらに、クーラント内の腐食防止
剤の中には、時期を経て劣化するものもある。クーラン
トが汚れ、又は消耗したときには、従来では、古いクー
ラントを排出し、新鮮なクーラント混合物と入れ換える
方法がとられていた。多くの場合には、古いクーラント
は、単に、埋め立て地又は下水システムに直接廃棄され
ている。グリコールには有害なものもあり( 特に、エチ
レン・グリコール) 、また使用済クーラントには、腐食
によって生じた鉛その他の金属が含まれている可能性が
あるので、使用済のクーラントの廃棄は、環境問題を生
ずるものである。さらに、使用済クーラントに含まれる
グリコールの多くは、まだクーラントとして完全に使用
可能なものであり、使用済クーラントの廃棄は、価値あ
る資源の多大な浪費である。
の液体のクーラントは、エンジン又はラジエター内から
の岩屑、錆、埃、酸、金属及び腐食物によって汚れてし
まう。かかる汚れの中には、クーラントの冷却力を減少
するものもあり、またクーリング・システムの金属部分
に有害なものもある。さらに、クーラント内の腐食防止
剤の中には、時期を経て劣化するものもある。クーラン
トが汚れ、又は消耗したときには、従来では、古いクー
ラントを排出し、新鮮なクーラント混合物と入れ換える
方法がとられていた。多くの場合には、古いクーラント
は、単に、埋め立て地又は下水システムに直接廃棄され
ている。グリコールには有害なものもあり( 特に、エチ
レン・グリコール) 、また使用済クーラントには、腐食
によって生じた鉛その他の金属が含まれている可能性が
あるので、使用済のクーラントの廃棄は、環境問題を生
ずるものである。さらに、使用済クーラントに含まれる
グリコールの多くは、まだクーラントとして完全に使用
可能なものであり、使用済クーラントの廃棄は、価値あ
る資源の多大な浪費である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明の目的
は、使用済クーラント混合物から、水と冷却剤を経済的
に回収でき、かつエンジン用の冷却システム中で使用で
きる新鮮なクーラント混合物を作成することができる、
水と冷却剤を含む液体クーラントの再生装置および方法
を提供することである。
は、使用済クーラント混合物から、水と冷却剤を経済的
に回収でき、かつエンジン用の冷却システム中で使用で
きる新鮮なクーラント混合物を作成することができる、
水と冷却剤を含む液体クーラントの再生装置および方法
を提供することである。
【０００５】本発明の別の目的は、実質的に自給式であ
り、かつ稼働するために電力源のみを必要とするクーラ
ント再生装置を提供することである。
り、かつ稼働するために電力源のみを必要とするクーラ
ント再生装置を提供することである。
【０００６】本発明のいま一つの目的は、環境に有害な
物質を排出しないクーラント再生装置を提供することで
ある。
物質を排出しないクーラント再生装置を提供することで
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段・作用】本発明によるクー
ラント再生装置は、水と、エチレン・グリコールやプロ
ピレン・グリコールといった冷却剤を凝縮液として回収
するために、使用済みのクーラントを蒸留する。その
後、凝縮された冷却剤は、所望の割合で水と混ぜ合わさ
れ、液冷エンジンのクーラントとして使用できる新鮮な
クーラント混合物を得るために、混合物に腐食防止剤を
加える。使用済クーラント中の汚れは、蒸留中に底に集
中させ、環境的に安全な方法で、経済的に処理できる。
ラント再生装置は、水と、エチレン・グリコールやプロ
ピレン・グリコールといった冷却剤を凝縮液として回収
するために、使用済みのクーラントを蒸留する。その
後、凝縮された冷却剤は、所望の割合で水と混ぜ合わさ
れ、液冷エンジンのクーラントとして使用できる新鮮な
クーラント混合物を得るために、混合物に腐食防止剤を
加える。使用済クーラント中の汚れは、蒸留中に底に集
中させ、環境的に安全な方法で、経済的に処理できる。
【０００８】凝縮した冷却剤と混合する水は、外部から
の水であっても良いが、使用済クーラントの蒸留によっ
て得られた水であることが望ましい。
の水であっても良いが、使用済クーラントの蒸留によっ
て得られた水であることが望ましい。
【０００９】
【実施例】本発明によるクーラント再生装置の多くの実
施例を、添付の図面を参照しながら説明する。図面にお
いて、塗りつぶされた矢印は、液体の流れの方向を示
し、また中空矢印は、ガス及び蒸気の流れの方向を示
す。図１に示す実施例では、使用済クーラント１１が再
生され、新鮮なクーラント混合物に転換される。使用済
クーラント１１は、水と冷却剤とを備え、冷却剤は、ク
ーラントに、水とは異なる沸点及び／又は凍点を与えて
いる。本実施例では、冷却剤は、エチレン・グリコール
である。但し、本発明は、蒸留によって水と分離でき
る、プロピレン・グリコール等の冷却剤を含むクーラン
トの再生に適している。
施例を、添付の図面を参照しながら説明する。図面にお
いて、塗りつぶされた矢印は、液体の流れの方向を示
し、また中空矢印は、ガス及び蒸気の流れの方向を示
す。図１に示す実施例では、使用済クーラント１１が再
生され、新鮮なクーラント混合物に転換される。使用済
クーラント１１は、水と冷却剤とを備え、冷却剤は、ク
ーラントに、水とは異なる沸点及び／又は凍点を与えて
いる。本実施例では、冷却剤は、エチレン・グリコール
である。但し、本発明は、蒸留によって水と分離でき
る、プロピレン・グリコール等の冷却剤を含むクーラン
トの再生に適している。
【００１０】図１に示すとおり、再生される使用済クー
ラント１１は、バレル１０その他の貯蔵容器から、フィ
ード・ポンプ１４によって排出され、かつ使用済クーラ
ント１１の蒸発のためにボイラー２０に供給される。ボ
イラー２０は、グリコールその他の使用済クーラント中
に見られる金属に対する耐食性のあるあらゆる素材で製
作できる。ボイラー２０には、使用済クーラント用の注
入口２１、ボイラー２０内で生成される蒸気のための蒸
気排気口２２及びボイラー２０の底に集中した汚泥を除
去するためのドレイン２３が据付けられている。できれ
ば、ボイラー２０の上部は、ボイラー２０の清浄を容易
なものとするために取り外し可能であることが望まし
い。図１の実施例は、ボイラー２０を１個使用したもの
であるが、使用済みクーラントの処理量を増すため、複
数のボイラー２０を並列に接続することもできる。
ラント１１は、バレル１０その他の貯蔵容器から、フィ
ード・ポンプ１４によって排出され、かつ使用済クーラ
ント１１の蒸発のためにボイラー２０に供給される。ボ
イラー２０は、グリコールその他の使用済クーラント中
に見られる金属に対する耐食性のあるあらゆる素材で製
作できる。ボイラー２０には、使用済クーラント用の注
入口２１、ボイラー２０内で生成される蒸気のための蒸
気排気口２２及びボイラー２０の底に集中した汚泥を除
去するためのドレイン２３が据付けられている。できれ
ば、ボイラー２０の上部は、ボイラー２０の清浄を容易
なものとするために取り外し可能であることが望まし
い。図１の実施例は、ボイラー２０を１個使用したもの
であるが、使用済みクーラントの処理量を増すため、複
数のボイラー２０を並列に接続することもできる。
【００１１】従来の繊維粒子フィルター等のプレフィル
ター１２が、油、埃及びその他の使用済クーラント１１
からの粒子状の汚れを、これらがボイラー２０に侵入す
る前に取除くよう、フィード・ポンプ１４の上流側に設
けられている。ソレノイド・バルブ１３が、プレフィル
ター１２とフィード・ポンプ１４の間に連結されてい
る。ソレノイド・バルブ１３を開いたときには、使用済
クーラント１１をバレル１０からボイラー２０に汲み出
し、またソレノイド・バルブ１３を閉じたときには、フ
ィード・ポンプ１４は、液体をその他の出所からボイラ
ー２０に汲み出すために使用できる。ボイラー２０のド
レイン２３は、ドレイン・バルブ２８によって開閉でき
る。
ター１２が、油、埃及びその他の使用済クーラント１１
からの粒子状の汚れを、これらがボイラー２０に侵入す
る前に取除くよう、フィード・ポンプ１４の上流側に設
けられている。ソレノイド・バルブ１３が、プレフィル
ター１２とフィード・ポンプ１４の間に連結されてい
る。ソレノイド・バルブ１３を開いたときには、使用済
クーラント１１をバレル１０からボイラー２０に汲み出
し、またソレノイド・バルブ１３を閉じたときには、フ
ィード・ポンプ１４は、液体をその他の出所からボイラ
ー２０に汲み出すために使用できる。ボイラー２０のド
レイン２３は、ドレイン・バルブ２８によって開閉でき
る。
【００１２】ボイラー２０内のクーラント１１のレベル
を感知し、かつプログラム可能な制御ユニット１１０に
相応な出力信号を提供するために、高低レベル・センサ
ー２４及び２５がボイラー２０に設けられている。プロ
グラム可能な制御ユニット１１０は、装置の運転を制御
する。ボイラー２０には、ボイラー２０内で使用済クー
ラント１１を沸騰させて水蒸気とグリコールの蒸気を生
成するための、ヒーター２６が設けられている。制御の
容易さ、及び安全性を理由として、使用済クーラント１
１に浸された加熱要素を有する電気ヒーターが、通常ヒ
ーター２６として最も適している。但し、ガス・ヒータ
ー等のその他の種類の加熱装置も使用できる。ヒーター
２６の加熱要素は、熱いエチレン・グリコール及び使用
済クーラントの混合物に通常見られる様々な化学物質に
対する耐食性を有していることが望ましい。ヒーター２
６は、制御ユニット１１０によってオン・オフされる。
を感知し、かつプログラム可能な制御ユニット１１０に
相応な出力信号を提供するために、高低レベル・センサ
ー２４及び２５がボイラー２０に設けられている。プロ
グラム可能な制御ユニット１１０は、装置の運転を制御
する。ボイラー２０には、ボイラー２０内で使用済クー
ラント１１を沸騰させて水蒸気とグリコールの蒸気を生
成するための、ヒーター２６が設けられている。制御の
容易さ、及び安全性を理由として、使用済クーラント１
１に浸された加熱要素を有する電気ヒーターが、通常ヒ
ーター２６として最も適している。但し、ガス・ヒータ
ー等のその他の種類の加熱装置も使用できる。ヒーター
２６の加熱要素は、熱いエチレン・グリコール及び使用
済クーラントの混合物に通常見られる様々な化学物質に
対する耐食性を有していることが望ましい。ヒーター２
６は、制御ユニット１１０によってオン・オフされる。
【００１３】また、ボイラー２０には、運転の間にボイ
ラー２０を冷却するための冷却装置を据付けることもで
きる。かかる冷却装置は、外部クーリング・ジャケッ
ト、クーリング・ファン又は内部のクーリング・コイル
によって構成できる。クーリング・ジャケット又は内部
のクーリング・コイルには、水などの適切な液体を使用
できる。または、本装置によって再生されるクーラント
を使用し、本装置を自給式にすることもできる。
ラー２０を冷却するための冷却装置を据付けることもで
きる。かかる冷却装置は、外部クーリング・ジャケッ
ト、クーリング・ファン又は内部のクーリング・コイル
によって構成できる。クーリング・ジャケット又は内部
のクーリング・コイルには、水などの適切な液体を使用
できる。または、本装置によって再生されるクーラント
を使用し、本装置を自給式にすることもできる。
【００１４】ボイラー２０には、ボイラー２０内の使用
済クーラント１１の温度に応じた出力信号を出す、熱電
対等の温度センサー２７が設けられている。温度センサ
ー２７の出力信号は、制御ユニット１１０に提供され
る。
済クーラント１１の温度に応じた出力信号を出す、熱電
対等の温度センサー２７が設けられている。温度センサ
ー２７の出力信号は、制御ユニット１１０に提供され
る。
【００１５】ボイラー２０において生成される水蒸気及
びグリコールの蒸気は、ボイラー２０の蒸気排気口２２
に接続された、注入口３１を有する凝縮器３０で凝縮さ
れる。凝縮器３０は、合金、アルミニウム又は鋼材等
の、グリコールの蒸気に抵抗力のある材料で製作でき
る。凝縮器３０には、ウォーター・クーリング・ジャケ
ット又は凝縮器３０に空気を吹き出すためのファンを設
けることができるが、凝縮器３０を通る流量によって
は、静止した空気との熱交換でも、凝縮器３０を通過す
る蒸気の凝縮に十分なものとなりうる。またこれに代わ
って、凝縮器３０には、水又は本装置で冷却液として再
生されるクーラントを使用した液冷ジャケットを設ける
ことができる。本実施例において、凝縮器３０には、凝
縮器３０の管材の空冷を提供するブロワー３５が設けら
れている。
びグリコールの蒸気は、ボイラー２０の蒸気排気口２２
に接続された、注入口３１を有する凝縮器３０で凝縮さ
れる。凝縮器３０は、合金、アルミニウム又は鋼材等
の、グリコールの蒸気に抵抗力のある材料で製作でき
る。凝縮器３０には、ウォーター・クーリング・ジャケ
ット又は凝縮器３０に空気を吹き出すためのファンを設
けることができるが、凝縮器３０を通る流量によって
は、静止した空気との熱交換でも、凝縮器３０を通過す
る蒸気の凝縮に十分なものとなりうる。またこれに代わ
って、凝縮器３０には、水又は本装置で冷却液として再
生されるクーラントを使用した液冷ジャケットを設ける
ことができる。本実施例において、凝縮器３０には、凝
縮器３０の管材の空冷を提供するブロワー３５が設けら
れている。
【００１６】凝縮器３０中又はその下流に障害物が生じ
た場合に高ガス圧力の累積を防ぐよう、ボイラー２０の
蒸気排気口２２と、凝縮器３０の注入口３１との間にリ
リーフ・バルブ３３が設けられている。温度センサ３４
は、クーリング・システムの故障又は泡立ち( これは、
高温の蒸気又は不十分に冷却された液体を凝縮器３０の
排出口に介在させることとなる)等のその他の問題を検
出するために、凝縮器３０からの凝縮液の温度を測定す
るよう、凝縮器３０の排出口３２付近に据付けられてい
る。温度センサ３４は、制御ユニット１１０に相応な出
力信号を提供する。
た場合に高ガス圧力の累積を防ぐよう、ボイラー２０の
蒸気排気口２２と、凝縮器３０の注入口３１との間にリ
リーフ・バルブ３３が設けられている。温度センサ３４
は、クーリング・システムの故障又は泡立ち( これは、
高温の蒸気又は不十分に冷却された液体を凝縮器３０の
排出口に介在させることとなる)等のその他の問題を検
出するために、凝縮器３０からの凝縮液の温度を測定す
るよう、凝縮器３０の排出口３２付近に据付けられてい
る。温度センサ３４は、制御ユニット１１０に相応な出
力信号を提供する。
【００１７】使用済のクーラント１１は、沸騰したとき
に泡立つ傾向にあり、ボイラー２０内での泡の形成は、
泡が凝縮器３０に運搬されてしまう可能性があるため望
ましくない。泡立ちを防ぐためには、泡消し剤を含んだ
プレコンディショナー３７を、ボイラー２０内の使用済
クーラント１１に加えることが望ましい。一般的な長鎖
ポリマー・界面活性剤等の、従来の泡消し剤を使用でき
る。また、プレコンディショナー３７には、蒸留中にボ
イラー２０内部表面のスケールを防ぐ錆落とし剤を含め
ることもできる。プレコンディショナー３７は、タンク
３６内に貯蔵し、メータリング・ポンプ３８又は要求に
応じて正確な量の液体を運搬できるその他の装置によっ
て所定の間隔でボイラー２０に自動的に供給される。加
えられるプレコンディショナー３７の量は、ボイラー２
０内のクーラント１１及び使用される特定のプレコンデ
ィショナー３７による。本実施例では、プレコンディシ
ョナー３７は、プレコンディショナー３７と使用済クー
ラント１１がほど良く混ざり合うことを保証するため、
使用済クーラント１１がフィード・ポンプ１４によって
ボイラー２０に汲み入れられるときに、使用済クーラン
ト１１に加えられる。メータリング・ポンプ３８は、制
御ユニット１１０によって制御される。
に泡立つ傾向にあり、ボイラー２０内での泡の形成は、
泡が凝縮器３０に運搬されてしまう可能性があるため望
ましくない。泡立ちを防ぐためには、泡消し剤を含んだ
プレコンディショナー３７を、ボイラー２０内の使用済
クーラント１１に加えることが望ましい。一般的な長鎖
ポリマー・界面活性剤等の、従来の泡消し剤を使用でき
る。また、プレコンディショナー３７には、蒸留中にボ
イラー２０内部表面のスケールを防ぐ錆落とし剤を含め
ることもできる。プレコンディショナー３７は、タンク
３６内に貯蔵し、メータリング・ポンプ３８又は要求に
応じて正確な量の液体を運搬できるその他の装置によっ
て所定の間隔でボイラー２０に自動的に供給される。加
えられるプレコンディショナー３７の量は、ボイラー２
０内のクーラント１１及び使用される特定のプレコンデ
ィショナー３７による。本実施例では、プレコンディシ
ョナー３７は、プレコンディショナー３７と使用済クー
ラント１１がほど良く混ざり合うことを保証するため、
使用済クーラント１１がフィード・ポンプ１４によって
ボイラー２０に汲み入れられるときに、使用済クーラン
ト１１に加えられる。メータリング・ポンプ３８は、制
御ユニット１１０によって制御される。
【００１８】凝縮器３０の排出口３２は、配管によって
中間回収タンク４０、グリコール回収タンク５０及び水
分回収タンク６０と連結している。配管は、グリコール
回収タンク５０への第１流路、水分回収タンク６０への
第２流路及び中間回収タンク４０への第３流路を形成す
る。凝縮器３０の排出口３２は、選択的にいずれの流路
にも連結できる。グリコール回収タンク５０は、主にグ
リコールである凝縮器３０からの凝縮液５８を一時的に
貯蔵するためのものであり、水分回収タンク６０は、主
に水である凝縮器３０からの凝縮液６８を一時的に貯蔵
するためのものであり、また中間回収タンク４０は、グ
リコール回収タンク５０及び水分回収タンク６０からオ
ーバーフローした液体を一時的に貯蔵し、またそのグリ
コールの割合がグリコール回収タンク５０又は水分回収
タンク６０のいずれに送ることも望ましいものではない
凝縮器３０からの凝縮液を一時的に貯蔵するものであ
る。
中間回収タンク４０、グリコール回収タンク５０及び水
分回収タンク６０と連結している。配管は、グリコール
回収タンク５０への第１流路、水分回収タンク６０への
第２流路及び中間回収タンク４０への第３流路を形成す
る。凝縮器３０の排出口３２は、選択的にいずれの流路
にも連結できる。グリコール回収タンク５０は、主にグ
リコールである凝縮器３０からの凝縮液５８を一時的に
貯蔵するためのものであり、水分回収タンク６０は、主
に水である凝縮器３０からの凝縮液６８を一時的に貯蔵
するためのものであり、また中間回収タンク４０は、グ
リコール回収タンク５０及び水分回収タンク６０からオ
ーバーフローした液体を一時的に貯蔵し、またそのグリ
コールの割合がグリコール回収タンク５０又は水分回収
タンク６０のいずれに送ることも望ましいものではない
凝縮器３０からの凝縮液を一時的に貯蔵するものであ
る。
【００１９】中間回収タンク４０は、凝縮器３０の排出
口３２と連結する凝縮液注入口４１と、グリコール回収
タンク５０及び水分回収タンク６０と連結するオーバー
フロー注入口４２a 及び４２b それぞれと、フィード・
ポンプ１４に連結するドレイン４３と、を有する。注入
ソレノイド４４が、凝縮器３０から中間回収タンク４０
への凝縮液の流れを停止し、かつかかる流れを可能とす
るために凝縮液注入口４１と凝縮器排出口３２との間に
設けられている。排出ソレノイド４５は、中間回収タン
ク４０とボイラー２０との間の中間凝縮液４８の流れを
制御するために、中間回収タンク４０のドレイン４３
と、フィード・ポンプ１４との間に設けられている。ソ
レノイド・バルブ４４及び４５の開閉は、制御ユニット
１１０によって制御されている。高レベル・センサー４
６及び低レベル・センサー４７が、中間回収タンク４０
内に設けられており、制御ユニット１１０に中間凝縮液
４８のレベルに応じた電気的入力信号を提供する。
口３２と連結する凝縮液注入口４１と、グリコール回収
タンク５０及び水分回収タンク６０と連結するオーバー
フロー注入口４２a 及び４２b それぞれと、フィード・
ポンプ１４に連結するドレイン４３と、を有する。注入
ソレノイド４４が、凝縮器３０から中間回収タンク４０
への凝縮液の流れを停止し、かつかかる流れを可能とす
るために凝縮液注入口４１と凝縮器排出口３２との間に
設けられている。排出ソレノイド４５は、中間回収タン
ク４０とボイラー２０との間の中間凝縮液４８の流れを
制御するために、中間回収タンク４０のドレイン４３
と、フィード・ポンプ１４との間に設けられている。ソ
レノイド・バルブ４４及び４５の開閉は、制御ユニット
１１０によって制御されている。高レベル・センサー４
６及び低レベル・センサー４７が、中間回収タンク４０
内に設けられており、制御ユニット１１０に中間凝縮液
４８のレベルに応じた電気的入力信号を提供する。
【００２０】グリコール回収タンク５０は、注入ソレノ
イド・バルブ５４によって凝縮器排出口３２と連結する
注入口５１と、排出ソレノイド・バルブ５５によってポ
ンプ７０に連結するドレイン５２と、を有する。オーバ
ーフロー・パイプ５３は、グリコール回収タンク５０の
上部と、中間回収タンク４０のオーバーフロー注入口４
２a との間に連結されている。注入ソレノイド・バルブ
５４が開いたときには、凝縮器３０からの凝縮液は、グ
リコール回収タンク５０に排出でき、また排出ソレノイ
ド・バルブ５５が開いたときには、ポンプ７０は、タン
ク５０からグリコール５８を取り除くよう操作できる。
ソレノイド・バルブ５４及び５５は、制御ユニット１１
０によって制御されている。高レベル・センサー５６
は、タンク５０が充満したことを示すようオーバーフロ
ー・パイプ５３がタンク５０の内部で開く高さとほぼ同
じ高さでグリコール回収タンク５０内に据え付けられて
おり、また低レベル・センサー５７は、タンク５０が空
になったことを示すようグリコール回収タンク５０の底
付近に据え付けられる。
イド・バルブ５４によって凝縮器排出口３２と連結する
注入口５１と、排出ソレノイド・バルブ５５によってポ
ンプ７０に連結するドレイン５２と、を有する。オーバ
ーフロー・パイプ５３は、グリコール回収タンク５０の
上部と、中間回収タンク４０のオーバーフロー注入口４
２a との間に連結されている。注入ソレノイド・バルブ
５４が開いたときには、凝縮器３０からの凝縮液は、グ
リコール回収タンク５０に排出でき、また排出ソレノイ
ド・バルブ５５が開いたときには、ポンプ７０は、タン
ク５０からグリコール５８を取り除くよう操作できる。
ソレノイド・バルブ５４及び５５は、制御ユニット１１
０によって制御されている。高レベル・センサー５６
は、タンク５０が充満したことを示すようオーバーフロ
ー・パイプ５３がタンク５０の内部で開く高さとほぼ同
じ高さでグリコール回収タンク５０内に据え付けられて
おり、また低レベル・センサー５７は、タンク５０が空
になったことを示すようグリコール回収タンク５０の底
付近に据え付けられる。
【００２１】水分回収タンク６０は、構造的にグリコー
ル回収タンク５０と類似するものであり、注入ソレノイ
ド・バルブ６４によって凝縮器排出口３２と連結してい
る注入口６１と、排出ソレノイド・バルブ６５によって
ポンプ７０と連結しているドレイン６２と、を有する。
注入ソレノイド・バルブ６４が開いたときには、凝縮器
３０からの凝縮液は、水分回収タンク６０に排出でき、
また排出ソレノイド・バルブ６５が開いたときには、ポ
ンプ７０は、タンク６０から水６８を引き出すよう操作
できる。ソレノイド・バルブ６４及び６５は、制御ユニ
ット１１０によって制御されている。上部オーバーフロ
ー・パイプ６３が水分回収タンク６０の上部と、中間回
収タンク４０のオーバーフロー注入口４２b との間に連
結されている。下部オーバーフロー・パイプ７１は、グ
リコール回収タンク５０のオーバーフロー・パイプとほ
ぼ同じ高さで水分回収タンク６０と連結している。オー
バーフロー・パイプ６３及び７１は、水分回収タンク６
０内に累積する余剰の凝縮液６８を貯蔵するための容器
と連結でき、又は凝縮液６８内のグリコールのレベルが
十分低いものである場合には、余剰凝縮液６８は、下水
システムへ直接廃棄できる。下部オーバーフロー・パイ
プ７１は、制御ユニット１１０によって制御されるソレ
ノイド・バルブ７２によって開閉が行われる。高レベル
・センサー６６は、タンク６０が充満したことを示すよ
う下部オーバーフロー・パイプ７１がタンク６０内部で
開く高さとほぼ同じ高さに据え付けられており、また低
レベル・センサー６７は、タンク６０が空になったこと
を示すよう、水分回収タンク６０の底付近に設けられて
いる。レベル・センサー６６及び６７からの出力信号が
制御ユニット１１０に提供される。
ル回収タンク５０と類似するものであり、注入ソレノイ
ド・バルブ６４によって凝縮器排出口３２と連結してい
る注入口６１と、排出ソレノイド・バルブ６５によって
ポンプ７０と連結しているドレイン６２と、を有する。
注入ソレノイド・バルブ６４が開いたときには、凝縮器
３０からの凝縮液は、水分回収タンク６０に排出でき、
また排出ソレノイド・バルブ６５が開いたときには、ポ
ンプ７０は、タンク６０から水６８を引き出すよう操作
できる。ソレノイド・バルブ６４及び６５は、制御ユニ
ット１１０によって制御されている。上部オーバーフロ
ー・パイプ６３が水分回収タンク６０の上部と、中間回
収タンク４０のオーバーフロー注入口４２b との間に連
結されている。下部オーバーフロー・パイプ７１は、グ
リコール回収タンク５０のオーバーフロー・パイプとほ
ぼ同じ高さで水分回収タンク６０と連結している。オー
バーフロー・パイプ６３及び７１は、水分回収タンク６
０内に累積する余剰の凝縮液６８を貯蔵するための容器
と連結でき、又は凝縮液６８内のグリコールのレベルが
十分低いものである場合には、余剰凝縮液６８は、下水
システムへ直接廃棄できる。下部オーバーフロー・パイ
プ７１は、制御ユニット１１０によって制御されるソレ
ノイド・バルブ７２によって開閉が行われる。高レベル
・センサー６６は、タンク６０が充満したことを示すよ
う下部オーバーフロー・パイプ７１がタンク６０内部で
開く高さとほぼ同じ高さに据え付けられており、また低
レベル・センサー６７は、タンク６０が空になったこと
を示すよう、水分回収タンク６０の底付近に設けられて
いる。レベル・センサー６６及び６７からの出力信号が
制御ユニット１１０に提供される。
【００２２】以下に詳細を示すように、回収タンク４
０、５０及び６０の内部は、ボイラー２０の稼働中は、
大気圧より低い圧力で維持されることが望ましい。下部
オーバーフロー・パイプ７１の下流端が大気圧である場
合には、凝縮液６８は、蒸留が行われている間、下部オ
ーバーフロー・パイプ７１から排出できない。このた
め、水分回収タンク６０は、２個のオーバーフロー・パ
イプ６３及び７１を備え、よって水分回収タンク６０か
らの凝縮液６８は、ボイラー２０の稼働中に、中間回収
タンク４０へオーバーフローできる。但し、回収タンク
内部が大気圧で維持される場合、又は下部オーバーフロ
ー・パイプ７１が水分回収タンク６０の内部と同一の圧
力で容器へ排出する場合には、上部オーバーフロー・パ
イプ６３は不要となる。
０、５０及び６０の内部は、ボイラー２０の稼働中は、
大気圧より低い圧力で維持されることが望ましい。下部
オーバーフロー・パイプ７１の下流端が大気圧である場
合には、凝縮液６８は、蒸留が行われている間、下部オ
ーバーフロー・パイプ７１から排出できない。このた
め、水分回収タンク６０は、２個のオーバーフロー・パ
イプ６３及び７１を備え、よって水分回収タンク６０か
らの凝縮液６８は、ボイラー２０の稼働中に、中間回収
タンク４０へオーバーフローできる。但し、回収タンク
内部が大気圧で維持される場合、又は下部オーバーフロ
ー・パイプ７１が水分回収タンク６０の内部と同一の圧
力で容器へ排出する場合には、上部オーバーフロー・パ
イプ６３は不要となる。
【００２３】本実施例において、高レベル・センサー５
６と低レベル・センサー５７との間のグリコール回収タ
ンク５０の容量は、高レベル・センサー６６と低レベル
・センサー６７の間の水分回収タンク６０の容量と実質
的に同一のものであるが、その容量を異なったものとす
ることも可能である。
６と低レベル・センサー５７との間のグリコール回収タ
ンク５０の容量は、高レベル・センサー６６と低レベル
・センサー６７の間の水分回収タンク６０の容量と実質
的に同一のものであるが、その容量を異なったものとす
ることも可能である。
【００２４】注入ソレノイド・バルブ４４、５４及び６
４は、温度センサー２７によって感知された温度に基づ
いて制御ユニット１１０によって制御される。ボイラー
２０内の使用済クーラント１１の沸騰温度( 使用済クー
ラント１１内のグリコールの濃度及び種類による) は、
凝縮器３０からの凝縮液内のグリコールの濃度と直接相
関関係を有する。ボイラー１０内の温度が、凝縮物が主
として水分である第１設定温度を下回るときには、注入
ソレノイド・バルブ６４が開かれ、その他の注入ソレノ
イド・バルブ４４及び５４は閉鎖され、よって凝縮器３
０からの凝縮液を水分回収タンク６０に誘導する。ボイ
ラー２０内の温度が第１温度に達したときに、注入ソレ
ノイド・バルブ４４が開かれ、またその他の注入ソレノ
イド・バルブ５４及び６４は閉鎖され、よって凝縮器３
０からの凝縮液は、中間回収タンク４０に誘導される。
ボイラー２０内の温度が、凝縮液が主にグリコールとな
る第２設定温度まで上昇したときには、注入ソレノイド
・バルブ５４が開き、その他の注入ソレノイド・バルブ
４４及び６４は閉鎖され、よって凝縮液をグリコール回
収タンクに誘導する。従って、第１及び第２温度は、３
つの異なった温度レンジ、すなわち、第１温度を上限と
するレンジ、第１及び第２温度を境界とするレンジ及び
第２レンジを下限とするレンジを画成する。よって、そ
の時点でのボイラー２０内の温度のレンジによって、凝
縮器３０からの凝縮液が誘導される回収タンクが決定さ
れる。
４は、温度センサー２７によって感知された温度に基づ
いて制御ユニット１１０によって制御される。ボイラー
２０内の使用済クーラント１１の沸騰温度( 使用済クー
ラント１１内のグリコールの濃度及び種類による) は、
凝縮器３０からの凝縮液内のグリコールの濃度と直接相
関関係を有する。ボイラー１０内の温度が、凝縮物が主
として水分である第１設定温度を下回るときには、注入
ソレノイド・バルブ６４が開かれ、その他の注入ソレノ
イド・バルブ４４及び５４は閉鎖され、よって凝縮器３
０からの凝縮液を水分回収タンク６０に誘導する。ボイ
ラー２０内の温度が第１温度に達したときに、注入ソレ
ノイド・バルブ４４が開かれ、またその他の注入ソレノ
イド・バルブ５４及び６４は閉鎖され、よって凝縮器３
０からの凝縮液は、中間回収タンク４０に誘導される。
ボイラー２０内の温度が、凝縮液が主にグリコールとな
る第２設定温度まで上昇したときには、注入ソレノイド
・バルブ５４が開き、その他の注入ソレノイド・バルブ
４４及び６４は閉鎖され、よって凝縮液をグリコール回
収タンクに誘導する。従って、第１及び第２温度は、３
つの異なった温度レンジ、すなわち、第１温度を上限と
するレンジ、第１及び第２温度を境界とするレンジ及び
第２レンジを下限とするレンジを画成する。よって、そ
の時点でのボイラー２０内の温度のレンジによって、凝
縮器３０からの凝縮液が誘導される回収タンクが決定さ
れる。
【００２５】注入バルブ４４、５４及び６４が開閉する
温度は、グリコール回収タンク５０及び水分回収タンク
６０内の所望のグリコール濃度による。ボイラー１０内
の使用済クーラント１１が最初から希薄なものである場
合、すなわち、得られるべき新鮮なクーラント混合物よ
りもグリコール濃度が低い場合には、新鮮なクーラント
の製造に必要な量よりも大量な水を装置が生成するの
で、余剰の水分を廃棄することが望ましい場合がある。
この場合、水分回収タンク６０内の凝縮液におけるグリ
コール濃度は、汚染を生ずることなく余剰の凝縮液６８
を直接下水システムへ廃棄できるよう、できるだけ低い
ことが望ましい。従って、第１温度は、水分回収タンク
６０内のグリコール濃度を低い値( 容量で０％から４
％) に限定するようなレベルで設定されている。グリコ
ール回収タンク５０内で回収される凝縮液５８が、直ち
に水と混合されずに貯蔵される場合には、グリコール回
収タンク５０内のグリコール濃度は、このタンク５０内
に集められる液体の容量を減ずるよう、できるだけ高い
方が望ましい。よって、第２温度は、グリコール回収タ
ンク内で高いグリコール濃度( 容量で、９６％ないし９
８％) が得られるよう設定される。さらに、各回収タン
ク５０及び６０内のグリコール濃度は、グリコール回収
タンク５０内の凝縮液５８と、水分回収タンク６０内の
凝縮液６８を混合するときに所望のグリコール濃度が得
られるよう選択される。
温度は、グリコール回収タンク５０及び水分回収タンク
６０内の所望のグリコール濃度による。ボイラー１０内
の使用済クーラント１１が最初から希薄なものである場
合、すなわち、得られるべき新鮮なクーラント混合物よ
りもグリコール濃度が低い場合には、新鮮なクーラント
の製造に必要な量よりも大量な水を装置が生成するの
で、余剰の水分を廃棄することが望ましい場合がある。
この場合、水分回収タンク６０内の凝縮液におけるグリ
コール濃度は、汚染を生ずることなく余剰の凝縮液６８
を直接下水システムへ廃棄できるよう、できるだけ低い
ことが望ましい。従って、第１温度は、水分回収タンク
６０内のグリコール濃度を低い値( 容量で０％から４
％) に限定するようなレベルで設定されている。グリコ
ール回収タンク５０内で回収される凝縮液５８が、直ち
に水と混合されずに貯蔵される場合には、グリコール回
収タンク５０内のグリコール濃度は、このタンク５０内
に集められる液体の容量を減ずるよう、できるだけ高い
方が望ましい。よって、第２温度は、グリコール回収タ
ンク内で高いグリコール濃度( 容量で、９６％ないし９
８％) が得られるよう設定される。さらに、各回収タン
ク５０及び６０内のグリコール濃度は、グリコール回収
タンク５０内の凝縮液５８と、水分回収タンク６０内の
凝縮液６８を混合するときに所望のグリコール濃度が得
られるよう選択される。
【００２６】回収タンク５０及び６０内のグリコールの
所望の濃度が決定されれば、制御ユニット１１０が注入
ソレノイド・バルブ４４、５４及び６４を稼働する相応
な第１及び第２温度を、既知のデータから見積もること
ができ、そして、現地の高度及び使用済のクーラントの
濃度に応じて精密に調整される。本実施例において、温
度設定は、装置の操作者によってあらかじめ計算され、
操作者が制御ユニット１１０に入力する。但し、制御ユ
ニット１１０には、操作者による制御ユニット１１０へ
のデータ入力に基づくテーブルから自動的に温度設定を
計算する計算部を設けることもできる。
所望の濃度が決定されれば、制御ユニット１１０が注入
ソレノイド・バルブ４４、５４及び６４を稼働する相応
な第１及び第２温度を、既知のデータから見積もること
ができ、そして、現地の高度及び使用済のクーラントの
濃度に応じて精密に調整される。本実施例において、温
度設定は、装置の操作者によってあらかじめ計算され、
操作者が制御ユニット１１０に入力する。但し、制御ユ
ニット１１０には、操作者による制御ユニット１１０へ
のデータ入力に基づくテーブルから自動的に温度設定を
計算する計算部を設けることもできる。
【００２７】回収タンク５０及び６０において適切な量
のグリコール及び水が累積したときに、排出ソレノイド
・バルブ５５及び６５が、制御ユニット１１０によって
開かれ、グリコールと水は、ポンプ７０によって、回収
タンク５０及び６０から、新鮮なクーラント混合物８８
が作成される混合タンク８０に汲み出される。混合タン
ク８０は、注入ソレノイド・バルブ８４によってポンプ
７０の排出サイドと連結されるクーラント注入口８１、
排出ソレノイド・バルブ８５によってポンプ７０の吸水
側に連結されるドレイン８２及びメータリング・ポンプ
９２その他の計測装置によって腐食防止剤９１用の貯蔵
タンク９０に連結される腐食防止剤注入口８３を有す
る。混合タンク８０が充満し又は空になった各々のとき
に制御ユニット１１０に指示を出すために、高レベル・
センサー８６と低レベル・センサー８７が混合タンク８
０内に設けられている。
のグリコール及び水が累積したときに、排出ソレノイド
・バルブ５５及び６５が、制御ユニット１１０によって
開かれ、グリコールと水は、ポンプ７０によって、回収
タンク５０及び６０から、新鮮なクーラント混合物８８
が作成される混合タンク８０に汲み出される。混合タン
ク８０は、注入ソレノイド・バルブ８４によってポンプ
７０の排出サイドと連結されるクーラント注入口８１、
排出ソレノイド・バルブ８５によってポンプ７０の吸水
側に連結されるドレイン８２及びメータリング・ポンプ
９２その他の計測装置によって腐食防止剤９１用の貯蔵
タンク９０に連結される腐食防止剤注入口８３を有す
る。混合タンク８０が充満し又は空になった各々のとき
に制御ユニット１１０に指示を出すために、高レベル・
センサー８６と低レベル・センサー８７が混合タンク８
０内に設けられている。
【００２８】グリコール回収タンク５０からの凝縮液５
８と、水分回収タンク６０からの凝縮液６８が、新鮮な
クーラント混合物８８を形成するために混合タンク８０
に加えられるときに、腐食防止剤９１が、メータリング
・ポンプ９２によって( これは制御ユニット１１０によ
って制御される) 貯蔵タンク９０から混合物８８に自動
的に加えられる。腐食防止剤９１は、アジャスター、染
料等とともに新鮮なクーラントが使用される冷却システ
ムの腐食を防止するための複数の腐食防止剤を含むもの
である。エンジンに使用される、従来技術による腐食防
止剤を使用できる。
８と、水分回収タンク６０からの凝縮液６８が、新鮮な
クーラント混合物８８を形成するために混合タンク８０
に加えられるときに、腐食防止剤９１が、メータリング
・ポンプ９２によって( これは制御ユニット１１０によ
って制御される) 貯蔵タンク９０から混合物８８に自動
的に加えられる。腐食防止剤９１は、アジャスター、染
料等とともに新鮮なクーラントが使用される冷却システ
ムの腐食を防止するための複数の腐食防止剤を含むもの
である。エンジンに使用される、従来技術による腐食防
止剤を使用できる。
【００２９】腐食防止剤９１を追加した後に、混合タン
ク８０内の新鮮なクーラント混合物８８は、ポンプ７０
の排出側に連結されたソレノイド・バルブ９６を経由し
て、ポンプ７０によって貯蔵タンク９５その他の適切な
容器に汲み出すことができる。図１に示される配列にお
いて、同一のポンプ７０を混合タンク８０を満たすこと
及び空にすることの両方に使用できる。水及びグリコー
ルを混合タンク８０に移すことが望ましいときには、制
御ユニット１１０は、ポンプ７０を稼働し、ソレノイド
・バルブ５５、６５及び８４を開き、かつソレノイド・
バルブ８５及び９６を閉鎖する。他方、混合タンク８０
から貯蔵タンク９５へ新鮮なクーラント混合物を移すこ
とが望ましいときには、制御ユニット１１０は、ポンプ
７０を稼働し、ソレノイド・バルブ８５及び９６を開
き、ソレノイド・バルブ８４、５５及び６５を閉鎖す
る。
ク８０内の新鮮なクーラント混合物８８は、ポンプ７０
の排出側に連結されたソレノイド・バルブ９６を経由し
て、ポンプ７０によって貯蔵タンク９５その他の適切な
容器に汲み出すことができる。図１に示される配列にお
いて、同一のポンプ７０を混合タンク８０を満たすこと
及び空にすることの両方に使用できる。水及びグリコー
ルを混合タンク８０に移すことが望ましいときには、制
御ユニット１１０は、ポンプ７０を稼働し、ソレノイド
・バルブ５５、６５及び８４を開き、かつソレノイド・
バルブ８５及び９６を閉鎖する。他方、混合タンク８０
から貯蔵タンク９５へ新鮮なクーラント混合物を移すこ
とが望ましいときには、制御ユニット１１０は、ポンプ
７０を稼働し、ソレノイド・バルブ８５及び９６を開
き、ソレノイド・バルブ８４、５５及び６５を閉鎖す
る。
【００３０】新鮮なクーラント混合物８８は、新しいク
ーラントと同等の品質を有するものである。さらに、液
冷エンジンに直ちに使用できるよう濃度が適切なレベル
に調整されているので、追加処置なしで使用できる。
ーラントと同等の品質を有するものである。さらに、液
冷エンジンに直ちに使用できるよう濃度が適切なレベル
に調整されているので、追加処置なしで使用できる。
【００３１】混合タンク８０内のグリコールの濃度は、
グリコール回収タンク５０及び水分回収タンク６０内の
凝縮液５８及び６８内のグリコール濃度及び混合タンク
８０で混ぜ合わされる各回収タンク５０及び６０からの
凝縮液の量によって決定される。図１の実施例におい
て、２個の回収タンク５０及び６０からの均等な量の液
体が、混合タンク８０内で混ぜ合わされ、よって注入ソ
レノイド・バルブ４４、５４及び６４が開閉されるとき
を決定する第１及び第２設定温度が、グリコール回収タ
ンク５０内のグリコール濃度と、水分回収タンク６０内
のグリコール濃度の平均が混合タンク８０内の新鮮なク
ーラント混合物８８内の所望のグリコール濃度と等しい
ものとなるよう、設定される。例えば、第１及び第２温
度が、グリコール回収タンク５０内の凝縮液５８のグリ
コール濃度が容量で約９８％となり、また水分回収タン
ク６０内の凝縮液６８のグリコール濃度が、容量で２％
となるよう設定され、２個の回収タンク５０及び６０か
ら均等な量が混合タンク８０内で混ぜ合わされる場合に
は、グリコール対水の容量比５０：５０の新鮮なクーラ
ント混合物８８が得られる。ほとんどの地域で、新鮮な
クーラント混合物８８内の所望のグリコール濃度は、通
常４０％ないし６０％であるが、新鮮なクーラント混合
物８８のグリコール濃度は、第１及び第２温度と混合比
率を調整することによっていかなる所望値にも設定でき
る。混合比率は、回収タンク５０及び６０内のレベル・
センサーの高さを変更することにより、又は、液体がポ
ンプ７０によって回収タンク５０及び６０から混合タン
ク８０に汲み出される際に、２個のバルブ５５及び６５
が開かれる時間を異ならせるようこの排出ソレノイド・
バルブ５５及び６５を制御することによって調整でき
る。但し、通常、一定の混合比率を維持しながら、注入
ソレノイド・バルブ４４、５４及び６４が稼働する温度
を調整することによって混合タンク８０内の最終的なグ
リコール濃度を調整することの方が簡単である。
グリコール回収タンク５０及び水分回収タンク６０内の
凝縮液５８及び６８内のグリコール濃度及び混合タンク
８０で混ぜ合わされる各回収タンク５０及び６０からの
凝縮液の量によって決定される。図１の実施例におい
て、２個の回収タンク５０及び６０からの均等な量の液
体が、混合タンク８０内で混ぜ合わされ、よって注入ソ
レノイド・バルブ４４、５４及び６４が開閉されるとき
を決定する第１及び第２設定温度が、グリコール回収タ
ンク５０内のグリコール濃度と、水分回収タンク６０内
のグリコール濃度の平均が混合タンク８０内の新鮮なク
ーラント混合物８８内の所望のグリコール濃度と等しい
ものとなるよう、設定される。例えば、第１及び第２温
度が、グリコール回収タンク５０内の凝縮液５８のグリ
コール濃度が容量で約９８％となり、また水分回収タン
ク６０内の凝縮液６８のグリコール濃度が、容量で２％
となるよう設定され、２個の回収タンク５０及び６０か
ら均等な量が混合タンク８０内で混ぜ合わされる場合に
は、グリコール対水の容量比５０：５０の新鮮なクーラ
ント混合物８８が得られる。ほとんどの地域で、新鮮な
クーラント混合物８８内の所望のグリコール濃度は、通
常４０％ないし６０％であるが、新鮮なクーラント混合
物８８のグリコール濃度は、第１及び第２温度と混合比
率を調整することによっていかなる所望値にも設定でき
る。混合比率は、回収タンク５０及び６０内のレベル・
センサーの高さを変更することにより、又は、液体がポ
ンプ７０によって回収タンク５０及び６０から混合タン
ク８０に汲み出される際に、２個のバルブ５５及び６５
が開かれる時間を異ならせるようこの排出ソレノイド・
バルブ５５及び６５を制御することによって調整でき
る。但し、通常、一定の混合比率を維持しながら、注入
ソレノイド・バルブ４４、５４及び６４が稼働する温度
を調整することによって混合タンク８０内の最終的なグ
リコール濃度を調整することの方が簡単である。
【００３２】上記の操作モードにおいて、エンジン冷却
システム内で直ちに使用できるような濃度に事前に希釈
された新鮮なクーラント混合物が生成される。但し、凝
縮されたグリコールを、最初に水で希釈化する代わり
に、グリコール回収タンク５０から貯蔵容器に直接汲み
出し、後で使用するときに所望の濃度が得られるよう、
凝縮したグリコールを後で水と混ぜ合わせることも可能
である。回収されたグリコールを、最初から希釈化せず
に容器内に汲み出す操作モードは、新鮮なクーラント混
合物８８の貯蔵に適切なスペース( 回収されたグリコー
ルの量のほぼ２倍を占める) がないとき又は回収された
クーラントが遠隔地で使用されるとき( かかる場合に
は、あらかじめ希釈化された新鮮なクーラント混合物８
８よりも、凝縮されたグリコールを輸送する方が安価で
ある) に有利である。
システム内で直ちに使用できるような濃度に事前に希釈
された新鮮なクーラント混合物が生成される。但し、凝
縮されたグリコールを、最初に水で希釈化する代わり
に、グリコール回収タンク５０から貯蔵容器に直接汲み
出し、後で使用するときに所望の濃度が得られるよう、
凝縮したグリコールを後で水と混ぜ合わせることも可能
である。回収されたグリコールを、最初から希釈化せず
に容器内に汲み出す操作モードは、新鮮なクーラント混
合物８８の貯蔵に適切なスペース( 回収されたグリコー
ルの量のほぼ２倍を占める) がないとき又は回収された
クーラントが遠隔地で使用されるとき( かかる場合に
は、あらかじめ希釈化された新鮮なクーラント混合物８
８よりも、凝縮されたグリコールを輸送する方が安価で
ある) に有利である。
【００３３】ボイラー２０は、大気圧又はこれよりも高
い圧力で稼働してもよいが、本実施例では、沸騰中、ボ
イラー２０の内部は、使用済クーラント１１の沸点を引
き下げるため、真空生成システム１００によって大気圧
よりも低い圧力で維持されている。使用済クーラント１
１の沸点を引き下げることは、酸化によるグリコールの
劣化及び燃焼を減じ、またヒータ２６での残留分の形成
を減ずるので有利である。ボイラー２０内の大気圧より
も低い圧力の生成のための真空生成システム１００とし
ては、吸引ライン１０１によって回収タンク４０、５０
及び６０と連結する真空ポンプ又はエア・エジェクター
等のあらゆる手段を使用できる。一般的に、ボイラー２
０において、８ないし１０インチのオーダーでの真空度
が適している。このシステムは、場合によっては、これ
よりも高いか、又は低い真空度で操作できる。真空生成
システム１００は、ボイラー２０の操作サイクルを通し
稼働され、よってボイラー２０の内部は、ボイラー２０
が主に蒸気を生成しているとき及び主にグリコールの蒸
気を生成しているときの両方において大気圧よりも低い
圧力に維持される。
い圧力で稼働してもよいが、本実施例では、沸騰中、ボ
イラー２０の内部は、使用済クーラント１１の沸点を引
き下げるため、真空生成システム１００によって大気圧
よりも低い圧力で維持されている。使用済クーラント１
１の沸点を引き下げることは、酸化によるグリコールの
劣化及び燃焼を減じ、またヒータ２６での残留分の形成
を減ずるので有利である。ボイラー２０内の大気圧より
も低い圧力の生成のための真空生成システム１００とし
ては、吸引ライン１０１によって回収タンク４０、５０
及び６０と連結する真空ポンプ又はエア・エジェクター
等のあらゆる手段を使用できる。一般的に、ボイラー２
０において、８ないし１０インチのオーダーでの真空度
が適している。このシステムは、場合によっては、これ
よりも高いか、又は低い真空度で操作できる。真空生成
システム１００は、ボイラー２０の操作サイクルを通し
稼働され、よってボイラー２０の内部は、ボイラー２０
が主に蒸気を生成しているとき及び主にグリコールの蒸
気を生成しているときの両方において大気圧よりも低い
圧力に維持される。
【００３４】ヒーター２６の出力が高すぎるときには、
使用済クーラント１１内のグリコールの燃焼及び酸化が
生ずる場合があり、凝縮器３０からの凝縮液が、腐敗し
た、不快な臭いを発する。さらに、ヒータ２６が、黒く
焦げた取り除くことが困難な残留物で固まり、ボイラー
２０の底で形成される凝縮したグリコールの沈澱物は、
操作者がボイラーを清掃するときにマスクを使用しなけ
ればならなくなるような極めて不快な悪臭を有する。従
って、使用済クーラント１１内のグリコールの燃焼及び
酸化を減ずるよう、ヒーター２６の出力を制限すること
が望ましい。ヒーター２６の望ましい出力レベルは、ボ
イラー２０内のクーラント１１の量による。但し、２０
ガロンの容量のボイラー２０では、３００W/in2 未満の
熱密度を有するヒーターによって良好な結果が得られ
た。
使用済クーラント１１内のグリコールの燃焼及び酸化が
生ずる場合があり、凝縮器３０からの凝縮液が、腐敗し
た、不快な臭いを発する。さらに、ヒータ２６が、黒く
焦げた取り除くことが困難な残留物で固まり、ボイラー
２０の底で形成される凝縮したグリコールの沈澱物は、
操作者がボイラーを清掃するときにマスクを使用しなけ
ればならなくなるような極めて不快な悪臭を有する。従
って、使用済クーラント１１内のグリコールの燃焼及び
酸化を減ずるよう、ヒーター２６の出力を制限すること
が望ましい。ヒーター２６の望ましい出力レベルは、ボ
イラー２０内のクーラント１１の量による。但し、２０
ガロンの容量のボイラー２０では、３００W/in2 未満の
熱密度を有するヒーターによって良好な結果が得られ
た。
【００３５】使用済クーラント１１におけるグリコール
の燃焼及び酸化は、温度センサー２７によって示される
ボイラー２０内の温度が、使用済クーラント１１内の大
部分の水分が蒸発していることを示しているときに、ヒ
ーター２６の出力を減ずることによっても回避できる。
例えば、ヒーター２６の熱密度を当初１００％の出力で
設定し、その後ボイラー２０内の温度がグリコールの沸
騰に必要な温度に達したときにフル出力の６０％に減ず
ることができる。
の燃焼及び酸化は、温度センサー２７によって示される
ボイラー２０内の温度が、使用済クーラント１１内の大
部分の水分が蒸発していることを示しているときに、ヒ
ーター２６の出力を減ずることによっても回避できる。
例えば、ヒーター２６の熱密度を当初１００％の出力で
設定し、その後ボイラー２０内の温度がグリコールの沸
騰に必要な温度に達したときにフル出力の６０％に減ず
ることができる。
【００３６】著しい燃焼又は酸化がないときであって
も、凝縮器３０からの凝縮液がオイル残留物及び悪臭を
含んでいる場合がある。従って、悪臭吸収フィルター５
９及び６９を、凝縮液から燃焼臭とオイル残留物を取り
除くために、凝縮器３０と回収タンク５０及び６０との
間等の凝縮器３０の下流に据付けることができる。適切
な悪臭吸収フィルターの例は、活性炭フィルターであ
る。
も、凝縮器３０からの凝縮液がオイル残留物及び悪臭を
含んでいる場合がある。従って、悪臭吸収フィルター５
９及び６９を、凝縮液から燃焼臭とオイル残留物を取り
除くために、凝縮器３０と回収タンク５０及び６０との
間等の凝縮器３０の下流に据付けることができる。適切
な悪臭吸収フィルターの例は、活性炭フィルターであ
る。
【００３７】ボイラー２０での使用済クーラント１１か
ら水分及びグリコールが蒸発するときに、塩、金属、酸
及びその他の汚れが沈澱物としてボイラー２０内に残留
し、徐々に凝縮した沈澱物を形成する。この沈澱物は、
排出ドレイン２３を経由してボイラー２０から、耐漏洩
性の槽等の適切な容器に定期的に排出するのがよい。本
発明の装置によって老廃物として生成される沈澱物の量
は、再生されるクーラントの量と比較すると極めて少な
いものであり( 通常容量で２％ないし３％) 、経済的な
方法で老廃沈澱物を処理することが可能である。
ら水分及びグリコールが蒸発するときに、塩、金属、酸
及びその他の汚れが沈澱物としてボイラー２０内に残留
し、徐々に凝縮した沈澱物を形成する。この沈澱物は、
排出ドレイン２３を経由してボイラー２０から、耐漏洩
性の槽等の適切な容器に定期的に排出するのがよい。本
発明の装置によって老廃物として生成される沈澱物の量
は、再生されるクーラントの量と比較すると極めて少な
いものであり( 通常容量で２％ないし３％) 、経済的な
方法で老廃沈澱物を処理することが可能である。
【００３８】制御ユニット１１０は、混合タンク８０内
で所望のグリコール濃度を有するクーラント混合物を得
ることができるよう、装置を制御できるいかなる機器で
あっても良い。本実施例では、制御ユニット１１０は、
温度コントローラ１１１とプログラム可能なコントロー
ラ１１２からなる。温度コントローラ１１１は、温度セ
ンサ２７から入力信号を受け、上記の第１及び第２設定
温度で注入ソレノイド４４、５４及び６４を稼働する。
温度コントローラ１１１は、第１及び第２温度に応じた
２種類の温度設定を有する。第１温度を下回るときに
は、注入ソレノイド・バルブ６４が開かれ、注入ソレノ
イド・バルブ４４及び５４が閉鎖される。温度センサー
２７が感知した温度が第１温度に達したときには、温度
コントローラ１１１は、注入ソレノイド・バルブ６４を
閉鎖し、凝縮液を中間回収タンク４０に誘導するよう、
注入ソレノイド・バルブ４４を開く。温度センサー２７
が感知した温度が第２温度に達したときには、温度コン
トローラ１１１は、注入ソレノイド・バルブ６４を閉鎖
し、凝縮液をグリコール回収タンク５０に誘導するよう
注入ソレノイド・バルブ５４を開く。２種の温度設定を
有する単一の温度コントローラの代わりに、それぞれ単
一の温度設定を有する２個の温度コントローラを使用す
ることもできる。
で所望のグリコール濃度を有するクーラント混合物を得
ることができるよう、装置を制御できるいかなる機器で
あっても良い。本実施例では、制御ユニット１１０は、
温度コントローラ１１１とプログラム可能なコントロー
ラ１１２からなる。温度コントローラ１１１は、温度セ
ンサ２７から入力信号を受け、上記の第１及び第２設定
温度で注入ソレノイド４４、５４及び６４を稼働する。
温度コントローラ１１１は、第１及び第２温度に応じた
２種類の温度設定を有する。第１温度を下回るときに
は、注入ソレノイド・バルブ６４が開かれ、注入ソレノ
イド・バルブ４４及び５４が閉鎖される。温度センサー
２７が感知した温度が第１温度に達したときには、温度
コントローラ１１１は、注入ソレノイド・バルブ６４を
閉鎖し、凝縮液を中間回収タンク４０に誘導するよう、
注入ソレノイド・バルブ４４を開く。温度センサー２７
が感知した温度が第２温度に達したときには、温度コン
トローラ１１１は、注入ソレノイド・バルブ６４を閉鎖
し、凝縮液をグリコール回収タンク５０に誘導するよう
注入ソレノイド・バルブ５４を開く。２種の温度設定を
有する単一の温度コントローラの代わりに、それぞれ単
一の温度設定を有する２個の温度コントローラを使用す
ることもできる。
【００３９】プログラム可能なコントローラ１１２は、
様々なタンク内のレベル・センサー及び凝縮液温度セン
サー３４等の様々な安全センサーからの入力信号を受
け、所定のシーケンスで稼働するよう、温度センサ１１
１で制御されない様々なポンプ、メータリング装置及び
ソレノイド・バルブの操作を制御する。
様々なタンク内のレベル・センサー及び凝縮液温度セン
サー３４等の様々な安全センサーからの入力信号を受
け、所定のシーケンスで稼働するよう、温度センサ１１
１で制御されない様々なポンプ、メータリング装置及び
ソレノイド・バルブの操作を制御する。
【００４０】温度コントローラ１１１及びプログラム可
能なコントローラー１１２の両方は、既製の部品であっ
ても良い。これらは、個別のユニットであっも、又は単
一のブログラム可能な装置に組み込まれていても良い。
また、制御ユニット１１０には、オン−オフ・スイッ
チ、これによって操作者が装置の操作モードを選択でき
るモード・セレクト・スイッチ、電気的な故障が検出さ
れたときに装置を停止するための安全コントローラ及び
その他の従来の部品を含めることができる。
能なコントローラー１１２の両方は、既製の部品であっ
ても良い。これらは、個別のユニットであっも、又は単
一のブログラム可能な装置に組み込まれていても良い。
また、制御ユニット１１０には、オン−オフ・スイッ
チ、これによって操作者が装置の操作モードを選択でき
るモード・セレクト・スイッチ、電気的な故障が検出さ
れたときに装置を停止するための安全コントローラ及び
その他の従来の部品を含めることができる。
【００４１】次に、図１の実施例の操作方法の例を説明
する。クーラント再生工程は、制御ユニット１１０が、
手動又は自動のいずれかで充填モードに切り換えられた
ときに始まる。このモードで、制御ユニット１１０は、
低レベル・センサー４７の出力信号に基づいて中間回収
タンク４０が空であるかどうかを確認する。中間回収タ
ンク４０内に液体がある場合には、排出ソレノイド・バ
ルブ４５が開き、この液体をボイラー２０に汲み出すよ
う、フィード・ポンプ１４が稼働する。中間回収タンク
４０内の液体レベルが低レベル・センサーまで下がった
ときに、排出ソレノイド・バルブ４５が閉鎖され、フィ
ード・ポンプ１４が使用済クーラント１１をバレル１０
から、プレフィルター１２を経由してボイラー２０に汲
み出すことができるよう、ソレノイド・バルブ１３を開
く。同時に、メータリング・ポンプが、プレコンディシ
ョナー３７を、ボイラー２０に汲み入れられる使用済ク
ーラント１１に加えるよう操作される。ボイラー２０内
の使用済クーラント１１のレベルが上部レベル・センサ
ー２４に達したときに、ソレノイド・バルブ１３が閉鎖
され、フィード・ポンプ１４及びメータリング・ポンプ
３８のスイッチが切られる。
する。クーラント再生工程は、制御ユニット１１０が、
手動又は自動のいずれかで充填モードに切り換えられた
ときに始まる。このモードで、制御ユニット１１０は、
低レベル・センサー４７の出力信号に基づいて中間回収
タンク４０が空であるかどうかを確認する。中間回収タ
ンク４０内に液体がある場合には、排出ソレノイド・バ
ルブ４５が開き、この液体をボイラー２０に汲み出すよ
う、フィード・ポンプ１４が稼働する。中間回収タンク
４０内の液体レベルが低レベル・センサーまで下がった
ときに、排出ソレノイド・バルブ４５が閉鎖され、フィ
ード・ポンプ１４が使用済クーラント１１をバレル１０
から、プレフィルター１２を経由してボイラー２０に汲
み出すことができるよう、ソレノイド・バルブ１３を開
く。同時に、メータリング・ポンプが、プレコンディシ
ョナー３７を、ボイラー２０に汲み入れられる使用済ク
ーラント１１に加えるよう操作される。ボイラー２０内
の使用済クーラント１１のレベルが上部レベル・センサ
ー２４に達したときに、ソレノイド・バルブ１３が閉鎖
され、フィード・ポンプ１４及びメータリング・ポンプ
３８のスイッチが切られる。
【００４２】そこで、制御ユニット１１０を手動又は自
動のいずれかで蒸留モードに切り換える。このモードで
は、ヒーター２６、凝縮器３０のためのブロワー３５及
び真空生成システム１００が稼働する。ボイラー２０内
の温度が、上昇を開始し、使用済クーラント１１内の水
分が沸騰し始めるまで継続する。ボイラー２０内で生成
される蒸気は、凝縮器３０へ移動し、ここで、主として
水である凝縮液６８を生成するために凝縮器ブロワー３
５によって凝縮器３０を通じて引き込まれた空気によっ
て熱が除去される。この凝縮液６８が凝縮器３０から排
出され、注入ソレノイド・バルブ６４及びフィルター６
９を通って水分回収タンク６０に流れ込む。ボイラー２
０の稼働中は、下部オーバーフロー・パイプ７１のソレ
ノイド・バルブ７２は閉鎖される。従って、凝縮物６８
は、上部オーバーフロー・パイプ６３に達するまで水分
回収タンク６０に累積できる。上部オーバーフロー・パ
イプ６３を通じて、余剰凝縮液６８が中間回収タンク４
０に排出される。
動のいずれかで蒸留モードに切り換える。このモードで
は、ヒーター２６、凝縮器３０のためのブロワー３５及
び真空生成システム１００が稼働する。ボイラー２０内
の温度が、上昇を開始し、使用済クーラント１１内の水
分が沸騰し始めるまで継続する。ボイラー２０内で生成
される蒸気は、凝縮器３０へ移動し、ここで、主として
水である凝縮液６８を生成するために凝縮器ブロワー３
５によって凝縮器３０を通じて引き込まれた空気によっ
て熱が除去される。この凝縮液６８が凝縮器３０から排
出され、注入ソレノイド・バルブ６４及びフィルター６
９を通って水分回収タンク６０に流れ込む。ボイラー２
０の稼働中は、下部オーバーフロー・パイプ７１のソレ
ノイド・バルブ７２は閉鎖される。従って、凝縮物６８
は、上部オーバーフロー・パイプ６３に達するまで水分
回収タンク６０に累積できる。上部オーバーフロー・パ
イプ６３を通じて、余剰凝縮液６８が中間回収タンク４
０に排出される。
【００４３】ボイラー２０内の使用済クーラント１１の
温度が第１設定温度に達したときに、温度コントローラ
１１１が注入ソレノイド・バルブ６４を閉鎖し、凝縮液
４８を凝縮器３０から中間回収タンク４０へ誘導するよ
う注入ソレノイド・バルブ４４を開く。中間回収タンク
４０に送られた凝縮液４８は後で再蒸留されるので、こ
の時点でこれを濾過する必要はない。
温度が第１設定温度に達したときに、温度コントローラ
１１１が注入ソレノイド・バルブ６４を閉鎖し、凝縮液
４８を凝縮器３０から中間回収タンク４０へ誘導するよ
う注入ソレノイド・バルブ４４を開く。中間回収タンク
４０に送られた凝縮液４８は後で再蒸留されるので、こ
の時点でこれを濾過する必要はない。
【００４４】ボイラー２０内の使用済クーラントの温度
が第２設定温度に達したときに、注入ソレノイド・バル
ブ４４が閉鎖され、かつ主にグリコールである凝縮液５
８をグリコール回収タンク５０に誘導するよう注入ソレ
ノイド・バルブ５４が開かれる。
が第２設定温度に達したときに、注入ソレノイド・バル
ブ４４が閉鎖され、かつ主にグリコールである凝縮液５
８をグリコール回収タンク５０に誘導するよう注入ソレ
ノイド・バルブ５４が開かれる。
【００４５】使用済クーラント１１の沸騰は、ボイラー
２０内の液体レベルが低レベル・センサー２５まで下が
るまで継続し、かかる時点で、ヒータ２６と真空生成シ
ステム１００が停止する。そこで制御ユニット１１０
が、装置内の圧力が大気圧に戻ることを可能とし、かつ
ボイラー２０内に残存する液体が水の沸点を下回るまで
冷却できるよう待機する。装置が適切な圧力及び温度を
回復したときに、制御ユニット１１０は、ボイラー２０
に中間回収タンク４０及びバレル１０からの液体を再充
填するために手動又は自動のいずれかで充填モードに切
り換えることができる。
２０内の液体レベルが低レベル・センサー２５まで下が
るまで継続し、かかる時点で、ヒータ２６と真空生成シ
ステム１００が停止する。そこで制御ユニット１１０
が、装置内の圧力が大気圧に戻ることを可能とし、かつ
ボイラー２０内に残存する液体が水の沸点を下回るまで
冷却できるよう待機する。装置が適切な圧力及び温度を
回復したときに、制御ユニット１１０は、ボイラー２０
に中間回収タンク４０及びバレル１０からの液体を再充
填するために手動又は自動のいずれかで充填モードに切
り換えることができる。
【００４６】真空生成システム１００が停止したとき
に、下部オーバーフロー・パイプ７１のソレノイド・バ
ルブ７２を開き、水分回収タンク６０から余剰の凝縮液
６８を排出し、かつ凝縮液６８のレベルを高レベル・セ
ンサー６６の高さまで減ずることができる。
に、下部オーバーフロー・パイプ７１のソレノイド・バ
ルブ７２を開き、水分回収タンク６０から余剰の凝縮液
６８を排出し、かつ凝縮液６８のレベルを高レベル・セ
ンサー６６の高さまで減ずることができる。
【００４７】この時点で、高レベル・センサー５６及び
６６が、グリコール回収タンク及び水分回収タンクの両
方が充満していることを示す場合には、ソレノイド・バ
ルブ５５及び６５、並びにソレノイド・バルブ８４を開
き、かつ凝縮液５８及び６８を回収タンク５０及び６０
から混合タンク８０へ汲み出すよう、ポンプ７０を稼働
する。ポンプ７０は、低レベル・センサー５７及び６７
が、両方の回収タンクが空であることを示すまで継続し
て稼働する。回収タンク５０及び６０は、同時に、又は
順をもって空にすることができる。回収タンク５０及び
６０が空になったときに、バルブ５５、６５及び８４が
閉鎖され、ポンプ７０が停止する。そこで、適切な量の
腐食防止剤９１を混合タンク８０に加えるために、メー
タリング・ポンプ９２を稼働する。
６６が、グリコール回収タンク及び水分回収タンクの両
方が充満していることを示す場合には、ソレノイド・バ
ルブ５５及び６５、並びにソレノイド・バルブ８４を開
き、かつ凝縮液５８及び６８を回収タンク５０及び６０
から混合タンク８０へ汲み出すよう、ポンプ７０を稼働
する。ポンプ７０は、低レベル・センサー５７及び６７
が、両方の回収タンクが空であることを示すまで継続し
て稼働する。回収タンク５０及び６０は、同時に、又は
順をもって空にすることができる。回収タンク５０及び
６０が空になったときに、バルブ５５、６５及び８４が
閉鎖され、ポンプ７０が停止する。そこで、適切な量の
腐食防止剤９１を混合タンク８０に加えるために、メー
タリング・ポンプ９２を稼働する。
【００４８】新鮮なクーラント混合物が混合タンク８０
内にあるときに、制御ユニット１１０は、「 クーラント
排出」 モード、すなわち、排出ソレノイド・バルブ８５
及びソレノイド・バルブ９６が開かれ、新鮮なクーラン
ト混合物８８を混合タンク８０から貯蔵タンク９５に汲
み出すよう、ポンプ７０が稼働するモードに、手動又は
自動のいずれかで切り換えることができる。プログラム
可能なコントローラ１１２は、混合タンク８０内の液体
レベルが高レベル・センサー８６に達したときに自動的
に「 クーラント排出」 モードに切り換えるようプログラ
ムできる。さらに、装置が、充填モード又は蒸留モード
で稼働しているときに同時に「 クーラント排出」 モード
で稼働することも可能である。
内にあるときに、制御ユニット１１０は、「 クーラント
排出」 モード、すなわち、排出ソレノイド・バルブ８５
及びソレノイド・バルブ９６が開かれ、新鮮なクーラン
ト混合物８８を混合タンク８０から貯蔵タンク９５に汲
み出すよう、ポンプ７０が稼働するモードに、手動又は
自動のいずれかで切り換えることができる。プログラム
可能なコントローラ１１２は、混合タンク８０内の液体
レベルが高レベル・センサー８６に達したときに自動的
に「 クーラント排出」 モードに切り換えるようプログラ
ムできる。さらに、装置が、充填モード又は蒸留モード
で稼働しているときに同時に「 クーラント排出」 モード
で稼働することも可能である。
【００４９】制御ユニット１１０は、温度センサー３４
が示す凝縮液の温度が所定のレベルを超えたとき、又は
リリーフ・バルブ３３がボイラー２０内の過剰圧力に反
応して稼働したときに、装置を自動的に停止する。
が示す凝縮液の温度が所定のレベルを超えたとき、又は
リリーフ・バルブ３３がボイラー２０内の過剰圧力に反
応して稼働したときに、装置を自動的に停止する。
【００５０】図１の実施例にはプログラム可能な制御ユ
ニット１１０が設けられているが、このタイプの制御装
置は、本発明の作用に不可欠なものではない。ソレノイ
ド・バルブが手動の制御バルブと置き換えられ、また温
度センサー２７が温度ゲージと置き換えられた場合、装
置全体が人間である操作者によって手動で制御でき、か
かる操作者は、温度ゲージが示す適切なボイラー温度で
バルブを開閉する。従って、本発明による再生装置は、
完全な手動システム、準自動システム又は完全自動シス
テムとして稼働できる。
ニット１１０が設けられているが、このタイプの制御装
置は、本発明の作用に不可欠なものではない。ソレノイ
ド・バルブが手動の制御バルブと置き換えられ、また温
度センサー２７が温度ゲージと置き換えられた場合、装
置全体が人間である操作者によって手動で制御でき、か
かる操作者は、温度ゲージが示す適切なボイラー温度で
バルブを開閉する。従って、本発明による再生装置は、
完全な手動システム、準自動システム又は完全自動シス
テムとして稼働できる。
【００５１】使用済クーラント１１のグリコール濃度
は、使用済クーラント１１の供給源によって運転毎に非
常に異なったものとなる。ガソリン・スタンドで自動車
から回収される使用済みクーラントのグリコール濃度
は、通常、容量で２０％ないし８０％の値である。しか
しながら、本発明によるグリコール・再生装置が蒸留に
よって使用済クーラント１１からグリコールと水分を分
離し、また再混合するので、使用済クーラント１１の当
初のグリコール濃度に拘らず、所望のグリコール濃度を
有する新鮮なクーラント混合物８８を得ることができ
る。
は、使用済クーラント１１の供給源によって運転毎に非
常に異なったものとなる。ガソリン・スタンドで自動車
から回収される使用済みクーラントのグリコール濃度
は、通常、容量で２０％ないし８０％の値である。しか
しながら、本発明によるグリコール・再生装置が蒸留に
よって使用済クーラント１１からグリコールと水分を分
離し、また再混合するので、使用済クーラント１１の当
初のグリコール濃度に拘らず、所望のグリコール濃度を
有する新鮮なクーラント混合物８８を得ることができ
る。
【００５２】ほとんどの場合、新鮮なクーラント混合物
８８の所望のグリコール濃度は、使用済クーラント１１
のグリコール濃度を上回るものである。但し、場合によ
っては、この逆となることもあり、使用済クーラントか
ら回収される水分量が、新鮮なクーラント混合物８８に
おいて所望のグリコール濃度を得るには不適当であるこ
ともある。この場合には、追加の水分を、外部の供給源
から装置に加えることができる。
８８の所望のグリコール濃度は、使用済クーラント１１
のグリコール濃度を上回るものである。但し、場合によ
っては、この逆となることもあり、使用済クーラントか
ら回収される水分量が、新鮮なクーラント混合物８８に
おいて所望のグリコール濃度を得るには不適当であるこ
ともある。この場合には、追加の水分を、外部の供給源
から装置に加えることができる。
【００５３】本実施例によるクーラント再生装置は、ヒ
ーター２６、真空生成システム１００、凝縮器ブロワー
３５、制御ユニット１１０並びに様々なポンプ及びバル
ブのための電力源のみを要するものであるので、電力が
利用できる場所であればどこでも稼働できる。ボイラー
２０の底で生ずる微量の沈澱物及び水分回収タンク６０
からオーバーフローする希釈凝縮液を除いて、装置外部
に排出される原料はわずかしかない。使用済クーラント
１１内のグリコールの大部分は、新鮮なクーラント混合
物８８内で回収され、新鮮なクーラント混合物８８の生
成に必要でない使用済クーラント１１内の余剰の水分
は、下水システムへ安全に排出できるようなポイントま
で装置内で精製できる。従って、本発明は、環境浄化の
観点からも非常に都合がよい。
ーター２６、真空生成システム１００、凝縮器ブロワー
３５、制御ユニット１１０並びに様々なポンプ及びバル
ブのための電力源のみを要するものであるので、電力が
利用できる場所であればどこでも稼働できる。ボイラー
２０の底で生ずる微量の沈澱物及び水分回収タンク６０
からオーバーフローする希釈凝縮液を除いて、装置外部
に排出される原料はわずかしかない。使用済クーラント
１１内のグリコールの大部分は、新鮮なクーラント混合
物８８内で回収され、新鮮なクーラント混合物８８の生
成に必要でない使用済クーラント１１内の余剰の水分
は、下水システムへ安全に排出できるようなポイントま
で装置内で精製できる。従って、本発明は、環境浄化の
観点からも非常に都合がよい。
【００５４】米国のほとんどの地域では、新鮮なクーラ
ント混合物８８の所望のグリコール濃度は、容量で少な
くとも５０％である。しかしながら、ボイラー２０内の
使用済みクーラント１１の当初のグリコール濃度がこれ
を大きく下回ることもある。この場合、水分回収タンク
６０で回収された大量の凝縮液６８が、新鮮なクーラン
ト混合物８８の製造に必要でなくなる。環境を汚染する
ことなく余剰凝縮液６８を排出するために、そのグリコ
ール濃度は、５％以下といった低レベルに限定しなけれ
ばならず、これを上回るグリコール濃度を有する凝縮器
３０からの凝縮液は、中間回収タンク４０又はグリコー
ル回収タンクに誘導される。水分回収タンク内の凝縮液
６８のグリコール濃度のリミットが低いため、凝縮器３
０からの凝縮液の大部分は最終的に中間回収タンク４０
に送られ、そこで再蒸留される。再蒸留は、装置の効率
を減じるため、中間回収タンク４０に送られる凝縮液の
量を最少のものとできることが望ましい。
ント混合物８８の所望のグリコール濃度は、容量で少な
くとも５０％である。しかしながら、ボイラー２０内の
使用済みクーラント１１の当初のグリコール濃度がこれ
を大きく下回ることもある。この場合、水分回収タンク
６０で回収された大量の凝縮液６８が、新鮮なクーラン
ト混合物８８の製造に必要でなくなる。環境を汚染する
ことなく余剰凝縮液６８を排出するために、そのグリコ
ール濃度は、５％以下といった低レベルに限定しなけれ
ばならず、これを上回るグリコール濃度を有する凝縮器
３０からの凝縮液は、中間回収タンク４０又はグリコー
ル回収タンクに誘導される。水分回収タンク内の凝縮液
６８のグリコール濃度のリミットが低いため、凝縮器３
０からの凝縮液の大部分は最終的に中間回収タンク４０
に送られ、そこで再蒸留される。再蒸留は、装置の効率
を減じるため、中間回収タンク４０に送られる凝縮液の
量を最少のものとできることが望ましい。
【００５５】図２は、再蒸留される凝縮液の量を大きく
減ずることができる本発明の第２実施例の概略を示して
いる。本実施例では、使用済クーラント１１の蒸留の第
１段階で、低いグリコール濃度の凝縮液は、回収するの
ではなく、排出される。凝縮液は、使用済クーラント１
１内のグリコール濃度( 使用済クーラント１１の温度の
上昇によって示される) が、凝縮液の再蒸留を必要とせ
ずにその後生成される凝縮液すべてが新鮮なクーラント
の製造に使用できるポイントに達するまで、継続して排
出される。この時点から、凝縮液すべてが回収される。
減ずることができる本発明の第２実施例の概略を示して
いる。本実施例では、使用済クーラント１１の蒸留の第
１段階で、低いグリコール濃度の凝縮液は、回収するの
ではなく、排出される。凝縮液は、使用済クーラント１
１内のグリコール濃度( 使用済クーラント１１の温度の
上昇によって示される) が、凝縮液の再蒸留を必要とせ
ずにその後生成される凝縮液すべてが新鮮なクーラント
の製造に使用できるポイントに達するまで、継続して排
出される。この時点から、凝縮液すべてが回収される。
【００５６】図２の実施例の構造は、図１の実施例と類
似するものである。図１の実施例と同様、凝縮器排出口
３２は、配管によって画成される３個の流路、すなわち
グリコール回収タンク６０へ連結する第１流路、水分回
収タンク５０へ連結する第２流路及び第３流路、に選択
的に連結できる。但し、図１の実施例と違って、第３流
路は凝縮器排出口３２を中間回収タンク４０と直接連結
するものではなく、そのかわりに、凝縮器排出口３２を
制御ユニット１１０の温度コントローラによって制御さ
れるソレノイド・バルブ１０３を通じて第２真空生成シ
ステム１０２と連結する。第２真空生成システム１０２
は、ポンプ又はエア・エジェクター等の、大気圧よりも
低い圧力の生成と液体の通過を同時に行うことのできる
装置であれば良い。第２真空生成システム１０２の排出
側は、水分用容器と連結でき、又は下水システムと直接
連結することもできる。図１の実施例の第２オーバーフ
ロー・パイプ７１は削除され、高レベル・センサー５６
及び６６が、それぞれグリコール回収タンク５０のオー
バーフロー・パイプ５３の高さ、及び水分回収タンク６
０の第１オーバーフロー・パイプ６３の高さとほぼ同じ
高さに移動されている。本実施例では、高レベル・セン
サー５６とその低レベル・センサー５７の間のグリコー
ル回収タンクの容量は、高レベル・センサー６６と低レ
ベル・センサー６７の間の水分回収タンクの容量と実質
的に等しいものである。本実施例のこの構造は、その他
の点で図１の実施例のものと同一である。
似するものである。図１の実施例と同様、凝縮器排出口
３２は、配管によって画成される３個の流路、すなわち
グリコール回収タンク６０へ連結する第１流路、水分回
収タンク５０へ連結する第２流路及び第３流路、に選択
的に連結できる。但し、図１の実施例と違って、第３流
路は凝縮器排出口３２を中間回収タンク４０と直接連結
するものではなく、そのかわりに、凝縮器排出口３２を
制御ユニット１１０の温度コントローラによって制御さ
れるソレノイド・バルブ１０３を通じて第２真空生成シ
ステム１０２と連結する。第２真空生成システム１０２
は、ポンプ又はエア・エジェクター等の、大気圧よりも
低い圧力の生成と液体の通過を同時に行うことのできる
装置であれば良い。第２真空生成システム１０２の排出
側は、水分用容器と連結でき、又は下水システムと直接
連結することもできる。図１の実施例の第２オーバーフ
ロー・パイプ７１は削除され、高レベル・センサー５６
及び６６が、それぞれグリコール回収タンク５０のオー
バーフロー・パイプ５３の高さ、及び水分回収タンク６
０の第１オーバーフロー・パイプ６３の高さとほぼ同じ
高さに移動されている。本実施例では、高レベル・セン
サー５６とその低レベル・センサー５７の間のグリコー
ル回収タンクの容量は、高レベル・センサー６６と低レ
ベル・センサー６７の間の水分回収タンクの容量と実質
的に等しいものである。本実施例のこの構造は、その他
の点で図１の実施例のものと同一である。
【００５７】図１の実施例の場合と同様に、温度コント
ローラ１１１は、第１及び第２設定温度で注入バルブ５
４及び６４、並びにソレノイド・バルブ１０３を開閉す
る。温度センサー２７が計測する温度が第１温度を下回
るときには、ソレノイド・バルブ１０３が開かれ、また
ソレノイド・バルブ５４及び６４が閉鎖され、よって凝
縮器３０からの凝縮液は、第２真空生成システム１０２
を通じて排出され、その後の処理用に回収されるか又は
直ちにドレインに誘導される。ボイラー２０内の温度が
第１温度に達したときには、温度センサー１１１は、ソ
レノイド・バルブ１０３を閉鎖し、凝縮液を水分回収タ
ンク６０に誘導するために注入ソレノイド・バルブ６４
を開く。ボイラー２０内の温度が第２温度に達したとき
には、温度コントローラ１１１は、注入ソレノイド・バ
ルブ６４を閉鎖し、凝縮液をグリコール回収タンク５０
に誘導するために、注入ソレノイド・バルブ５４を開
く。第１温度は、第１温度での凝縮液のグリコール濃度
が、汚染を生ずることなく凝縮液を下水システムに廃棄
できるに十分なものとなるよう選択されることが望まし
い。通常、第１温度は、凝縮液のグリコール濃度が容量
で約２％ないし４％の範囲であるよう設定されるが、第
１温度は、現地の水質基準に基づいて可変である。この
温度で、使用済クーラント１１のグリコール濃度は、容
量で約４０％ないし６０％のグリコール濃度を有する新
たなクーラント混合物が、凝縮液を再蒸留することなく
使用済クーラント１１から得られるに十分な高さである
ことが望ましい。第２温度は、グリコール回収タンク５
０内の凝縮液５８が混合タンク８０内で、水分回収タン
ク６０内の凝縮液６８と混ぜ合わされるときに、結果と
して得られる新鮮なクーラント混合物が所望のグリコー
ル濃度を有するように選択される。本実施例において、
同量の凝縮液５８及び６８が混ぜ合わされ、よって第２
温度は、水分回収タンク内の凝縮液６８のグリコール濃
度と、グリコール回収タンク５０内の凝縮液のグリコー
ル濃度の平均が、混合タンク８０内の新鮮なクーラント
混合物の所望の濃度と等しいものとなるように選択され
る。例えば、所望のグリコール濃度が容量で５０％であ
る場合には、第２温度は、回収タンク５０及び６０内の
グリコール濃度の合計が容量１００％となるよう選択さ
れる。第１及び第２温度は、ボイラー２０内の稼働圧力
によるのものであり、また既知のデータから手動又は自
動のいずれかによって容易に決定できる。
ローラ１１１は、第１及び第２設定温度で注入バルブ５
４及び６４、並びにソレノイド・バルブ１０３を開閉す
る。温度センサー２７が計測する温度が第１温度を下回
るときには、ソレノイド・バルブ１０３が開かれ、また
ソレノイド・バルブ５４及び６４が閉鎖され、よって凝
縮器３０からの凝縮液は、第２真空生成システム１０２
を通じて排出され、その後の処理用に回収されるか又は
直ちにドレインに誘導される。ボイラー２０内の温度が
第１温度に達したときには、温度センサー１１１は、ソ
レノイド・バルブ１０３を閉鎖し、凝縮液を水分回収タ
ンク６０に誘導するために注入ソレノイド・バルブ６４
を開く。ボイラー２０内の温度が第２温度に達したとき
には、温度コントローラ１１１は、注入ソレノイド・バ
ルブ６４を閉鎖し、凝縮液をグリコール回収タンク５０
に誘導するために、注入ソレノイド・バルブ５４を開
く。第１温度は、第１温度での凝縮液のグリコール濃度
が、汚染を生ずることなく凝縮液を下水システムに廃棄
できるに十分なものとなるよう選択されることが望まし
い。通常、第１温度は、凝縮液のグリコール濃度が容量
で約２％ないし４％の範囲であるよう設定されるが、第
１温度は、現地の水質基準に基づいて可変である。この
温度で、使用済クーラント１１のグリコール濃度は、容
量で約４０％ないし６０％のグリコール濃度を有する新
たなクーラント混合物が、凝縮液を再蒸留することなく
使用済クーラント１１から得られるに十分な高さである
ことが望ましい。第２温度は、グリコール回収タンク５
０内の凝縮液５８が混合タンク８０内で、水分回収タン
ク６０内の凝縮液６８と混ぜ合わされるときに、結果と
して得られる新鮮なクーラント混合物が所望のグリコー
ル濃度を有するように選択される。本実施例において、
同量の凝縮液５８及び６８が混ぜ合わされ、よって第２
温度は、水分回収タンク内の凝縮液６８のグリコール濃
度と、グリコール回収タンク５０内の凝縮液のグリコー
ル濃度の平均が、混合タンク８０内の新鮮なクーラント
混合物の所望の濃度と等しいものとなるように選択され
る。例えば、所望のグリコール濃度が容量で５０％であ
る場合には、第２温度は、回収タンク５０及び６０内の
グリコール濃度の合計が容量１００％となるよう選択さ
れる。第１及び第２温度は、ボイラー２０内の稼働圧力
によるのものであり、また既知のデータから手動又は自
動のいずれかによって容易に決定できる。
【００５８】本実施例の作用は、図１の実施例と類似す
るものであるが、凝縮液が中間回収タンク４０に直接送
られることがない点でこれと異なる。蒸留の第１段階
で、所定の値を下回るグリコール濃度の凝縮液は、ソレ
ノイド・バルブ１０３を通って、第２真空生成システム
１０２から排出される。その後、すべての凝縮液は、グ
リコール回収タンク５０又は水分回収タンク６０のいず
れかに誘導され、いずれかの回収タンク５０又は６０か
らオーバーフローした凝縮液のみが中間回収タンク４０
に誘導される。従って、中間回収タンク４０は、オーバ
ーフロー・タンクとして機能する。中間回収タンク４０
に誘導され、再蒸留されるべき液体の量は、図１の実施
例をはるかに下回るものであり、よって図２の実施例
は、沸騰量の点及びある量の新鮮なクーラント混合物を
得るのに要する時間の点で、はるかに効率の高いもので
ある。回収タンク５０及び６０内で回収される凝縮液
は、図１の実施例と同様の方法で新鮮なクーラント混合
物８８を得るため混合タンク８０内で混ぜ合わされる。
るものであるが、凝縮液が中間回収タンク４０に直接送
られることがない点でこれと異なる。蒸留の第１段階
で、所定の値を下回るグリコール濃度の凝縮液は、ソレ
ノイド・バルブ１０３を通って、第２真空生成システム
１０２から排出される。その後、すべての凝縮液は、グ
リコール回収タンク５０又は水分回収タンク６０のいず
れかに誘導され、いずれかの回収タンク５０又は６０か
らオーバーフローした凝縮液のみが中間回収タンク４０
に誘導される。従って、中間回収タンク４０は、オーバ
ーフロー・タンクとして機能する。中間回収タンク４０
に誘導され、再蒸留されるべき液体の量は、図１の実施
例をはるかに下回るものであり、よって図２の実施例
は、沸騰量の点及びある量の新鮮なクーラント混合物を
得るのに要する時間の点で、はるかに効率の高いもので
ある。回収タンク５０及び６０内で回収される凝縮液
は、図１の実施例と同様の方法で新鮮なクーラント混合
物８８を得るため混合タンク８０内で混ぜ合わされる。
【００５９】ボイラー２０内の使用済クーラント１１が
第１温度に達したときに、ボイラー内に残存する回収可
能な使用済クーラント１１のグリコール濃度が新鮮なク
ーラント混合物の所望のグリコール濃度と実質的に等し
いものである場合には、凝縮液のグリコール濃度によっ
て凝縮液を２個の異なった回収容器に分配する必要はな
く、凝縮液すべてをグリコール回収容器６０等の１個の
容器のみに誘導することも可能である。グリコール回収
容器６０内で回収された凝縮液は、そこで事前の組み合
わせを行うことを要せず、混合タンク８０に移すことが
できる。
第１温度に達したときに、ボイラー内に残存する回収可
能な使用済クーラント１１のグリコール濃度が新鮮なク
ーラント混合物の所望のグリコール濃度と実質的に等し
いものである場合には、凝縮液のグリコール濃度によっ
て凝縮液を２個の異なった回収容器に分配する必要はな
く、凝縮液すべてをグリコール回収容器６０等の１個の
容器のみに誘導することも可能である。グリコール回収
容器６０内で回収された凝縮液は、そこで事前の組み合
わせを行うことを要せず、混合タンク８０に移すことが
できる。
【００６０】図２の実施例において、第２真空生成シス
テム１０２は、注入ソレノイド・バルブ５４及び６４が
閉鎖されるときにボイラー２０内で大気圧よりも低い圧
力が維持されるように設けられている。但し、大気圧で
ボイラー２０を稼働することが望ましいような状況で
は、両方の真空生成システム１００及び１０２を省略す
ることもできる。
テム１０２は、注入ソレノイド・バルブ５４及び６４が
閉鎖されるときにボイラー２０内で大気圧よりも低い圧
力が維持されるように設けられている。但し、大気圧で
ボイラー２０を稼働することが望ましいような状況で
は、両方の真空生成システム１００及び１０２を省略す
ることもできる。
【００６１】本発明は、特にエンジン用の液体クーラン
トの再生に適したものであるが、プロピレン・グリコー
ル又はエチレン・グリコールを元とするもの以外の再生
溶剤にも使用できる。例えば、本発明は、ソルブル・オ
イル、ツール・クーラント、着氷防止剤及び一般的な排
水溶解に使用できる。
トの再生に適したものであるが、プロピレン・グリコー
ル又はエチレン・グリコールを元とするもの以外の再生
溶剤にも使用できる。例えば、本発明は、ソルブル・オ
イル、ツール・クーラント、着氷防止剤及び一般的な排
水溶解に使用できる。
【００６２】
【図１】本発明によるクーラント再生装置の実施例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】本発明によるクーラント再生装置の他の実施例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１１ 使用済クーラント ２０ ボイラー ２７ 温度センサー ３０ 凝縮器 ４０、５０、６０、回収タンク ４４、５４、６４、ソレノイド・バルブ ８０ 混合タンク １１０ 制御ユニット
フロントページの続き (72)発明者 スコット エー．マックラーケン アメリカ合衆国，アリゾナ州 85282 テ ンペ，イースト サンタ クルズ 133
Claims (35)
- 【請求項１】冷却剤と水とを含む使用済のクーラント混
合物を再生するクーラント再生装置であって、(a) 使
用済クーラント混合物を沸騰させて水蒸気及び冷却剤の
蒸気を生成するボイラーと、(b) 凝縮液を生成するた
めに、ボイラーからの蒸気を凝縮し、ボイラーと連結さ
れる注入口と排出口とを有する、凝縮器と、(c) ボイ
ラー内の使用済クーラント混合物の温度を感知する温度
センサーと、(d) 第１、第２及び第３流路を画成し、
選択的に凝縮器の排出口をいずれか一つの流路と連通さ
せるためのフロー誘導手段と、(e) 第１流路に連通さ
れる冷却剤回収器と、(f) 温度センサーで感知された
温度に基づいてフロー誘導手段を制御する制御手段と、
を備えたクーラント再生装置。 - 【請求項２】冷却剤回収器で回収される凝縮液と水とを
混ぜ合わせて混合物を得る混合手段をさらに備えた、請
求項１記載のクーラント再生装置。 - 【請求項３】制御手段が、温度センサーが感知した温度
が第１レンジ、すなわち、凝縮液が主として冷却剤から
なるレンジのときに、凝縮器排出口を第１流路と連結
し、また温度センサが感知した温度が第１レンジを下回
る第２レンジのときに凝縮器排出口を第２流路に連結す
るようにフロー誘導手段を制御する手段を備えた、請求
項１記載のクーラント再生装置。 - 【請求項４】さらに、第２流路に連結される水分回収器
を備えた、請求項３記載のクーラント再生装置 - 【請求項５】冷却剤回収器において回収された凝縮液
と、水分回収器において回収された凝縮液とを混ぜ合わ
せて混合物を得る混合手段をさらに備えた、請求項４記
載のクーラント再生装置。 - 【請求項６】混合手段が、該混合手段によって得られた
混合物内の冷却剤の含量を、容量で約４０％から６０％
に自動的に調整するための手段を備えた、請求項５記載
のクーラント再生装置。 - 【請求項７】さらに、第３流路に連結された中間回収器
を備え、かつ制御手段が、温度センサが感知した温度
が、第１レンジと第２レンジの間の第３レンジであると
きに、凝縮器を第３流路と連結するようにフロー誘導手
段を制御する手段を備えた、請求項３記載のクーラント
再生装置。 - 【請求項８】さらに、中間回収器において回収する凝縮
液を、ボイラーに返還するための手段を備えた、請求項
７記載のクーラント再生装置。 - 【請求項９】凝縮器からの凝縮液における冷却剤の濃度
が、温度センサーが感知した温度が第２レンジであると
きに凝縮液を下水システムへ安全に廃棄できるに十分な
ほど低い値である、請求項７記載のクーラント再生装
置。 - 【請求項１０】制御手段が、温度センサーが感知した温
度が第２レンジを下回る第３レンジであるときに、凝縮
器を第３流路と連結するようにフロー誘導手段を制御す
る手段を備えた、請求項５記載のクーラント再生装置。 - 【請求項１１】さらに、オーバーフロー受け器と、冷却
剤回収器及び水分回収器をオーバーフロー受け器に連結
するオーバーフロー・パイプと、冷却剤回収器及び水分
回収器からオーバーフロー受け器にあふれ出た凝縮液を
ボイラーに返還する手段と、を備えた、請求項１０記載
のクーラント再生装置。 - 【請求項１２】凝縮器からの凝縮液における冷却剤の濃
度が、温度センサーが感知した温度が第３レンジである
ときに、凝縮液を下水システムへ安全に廃棄できるに十
分なほど低い値である、請求項１０記載のクーラント再
生装置。 - 【請求項１３】さらに、ボイラーが主として水蒸気を生
成するとき及びボイラーが主として冷却剤の蒸気を生成
するときに、ボイラー内に大気圧よりも低い圧力を生成
するための真空生成手段を備えた、請求項１記載のクー
ラント再生装置。 - 【請求項１４】さらに、ボイラー内の使用済クーラント
混合物に泡消し剤を加える手段を備えた、請求項１記載
のクーラント再生装置。 - 【請求項１５】混合手段によって得られた混合物に、腐
食防止剤及び添加剤パッケージを加えて新たなクーラン
トを創造する手段をさらに備えた、請求項１記載のクー
ラント再生装置。 - 【請求項１６】さらに、いずれかの流路を通って処理さ
れる凝縮器からの凝縮液の悪臭を除去するためのフィル
ターを備えた、請求項１記載のクーラント再生装置。 - 【請求項１７】ボイラーがボイラー内の使用済クーラン
ト混合物を加熱するヒータを備え、かつ制御手段が、ボ
イラー内の温度が所定の水準を超えたときに、ヒータの
熱密度を減少させるための手段を備えた、請求項１記載
のクーラント再生装置。 - 【請求項１８】凝縮器が空冷式凝縮器である、請求項１
記載のクーラント再生装置。 - 【請求項１９】冷却剤と水を含む使用済のクーラント混
合物を再生するクーラント再生装置であって、(a) 使
用済のクーラント混合物を沸騰させて水蒸気と冷却剤の
蒸気を生成するボイラーと、(b) 凝縮液を生成するた
めにボイラーからの蒸気を凝縮し、ボイラーと連結する
注入口と排出口とを有する凝縮器と、(c) ボイラー内
の使用済クーラント混合物の温度を感知する温度センサ
ーと、(d) 複数の流路を画成し、かつ凝縮器の排出口
をいずれかの流路に選択的に連結するためのフロー誘導
手段と、(e) いずれか一つの流路と連結する冷却剤回
収器と、(f) 凝縮液の流れを、２種の異なった温度に
おいていずれかの流路から他の流路へ転換するようにフ
ロー誘導手段を制御する、温度センサと連動する制御手
段と、を備えた、クーラント再生装置。 - 【請求項２０】(a) グリコールと水を備える使用済ク
ーラント混合物を蒸留して、水蒸気とグリコールの蒸気
を生成し、そして凝縮液を生成し、(b) 使用済みのク
ーラント混合物の温度が、第１、第２又は第３レンジで
あるときに、それぞれ第１、第２又は第３流路を通って
凝縮液を誘導し、ここで前記凝縮液が、使用済クーラン
ト混合物の温度が第１レンジであるときに主としてグリ
コールの蒸気であり、(c) 第１流路を通って誘導され
る凝縮液を水と混ぜ合わせて、混合物を得る、行程を備
えたグリコール含有クーラントを再生する方法。 - 【請求項２１】前記(c) の行程における混ぜ合わせが、
第１流路を通って誘導される凝縮液と、その他の流路を
通って誘導される凝縮液とを混合することからなる、請
求項２０記載の方法。 - 【請求項２２】(a) 使用済クーラント混合物の温度が
第２温度レンジであるときに、凝縮液が主として水から
なり、(b) 第２レンジが第３レンジを下回るものであ
り、かつ(c) 前記混ぜ合わせが、第１流路を通って誘
導される凝縮液と、第２流路を通って誘導される凝縮液
とを混合することからなる、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２３】さらに、第３流路を通って誘導される凝
縮液を再蒸留することを備えた、請求項２２記載の方
法。 - 【請求項２４】第２流路を通って誘導される凝縮液が、
凝縮液を安全に下水システムへ廃棄できるに十分なほど
低いグリコール濃度を有する、請求項２２記載の方法。 - 【請求項２５】グリコール濃度が容量で約４０％から６
０％である混合物が得られるよう、凝縮液が混ぜ合わさ
れる、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２６】(a) 使用済クーラント混合物の温度が
第３温度レンジであるときに、凝縮液が主として水分か
らなり、(b) 第２レンジが第１及び第３レンジの間で
あり、(c) 前記混ぜ合わせが、第１流路を通って誘導
される凝縮液と、第２流路を通って誘導される凝縮液と
を混合することからなる、請求項２１記載の方法。 - 【請求項２７】第３流路を通って誘導される凝縮液が、
凝縮液を安全に下水システムへ廃棄できるに十分なほど
低いグリコール濃度を有する、請求項２６記載の方法。 - 【請求項２８】第３温度レンジが上限を有し、かつ第３
温度レンジの上限での使用済クーラント混合物内のグリ
コールの濃度が、容量でグリコール濃度約４０％から６
０％の混合物を、使用済クーラントから回収できるに十
分な高さである、請求項２６記載の方法。 - 【請求項２９】第３流路を通って誘導される凝縮液を廃
棄する、請求項２６記載の方法。 - 【請求項３０】前記(a)の行程における蒸留が、使用済
クーラント混合物の温度が所定の温度を下回るときに、
使用済クーラント混合物を第１熱密度でヒータによって
加熱し、また使用済クーラント混合物の温度が所定の温
度を超えるときに、第１熱密度を下回る第２熱密度で、
ヒータによって使用済クーラント混合物を加熱すること
からなる、請求項２０記載の方法。 - 【請求項３１】(a) グリコール及び水を備えた使用済
クーラント混合物を蒸留して、水蒸気と、グリコールの
蒸気を生成し、そして凝縮物を生成し、(b) 凝縮液内
のグリコールの濃度が所定のレンジ内であるときに凝縮
液を廃棄し、(c) 凝縮液内のグリコールの濃度が所定
のレンジを超えるときに、凝縮液を保存する、グリコー
ルを含有するクーラントを再生する方法。 - 【請求項３２】前記所定のレンジが容量で約０％から４
％である、請求項３１記載の方法。 - 【請求項３３】使用済クーラント混合物の温度を測定
し、使用済クーラント混合物の温度が、凝縮液中の容量
で約０％から４％のグリコール濃度に対応する第１温度
を下回るときに、凝縮液を廃棄する、請求項３２記載の
方法。 - 【請求項３４】さらに、(a) 使用済クーラント混合物
の温度が第１温度と、第１温度よりも高い第２温度との
間であるときに、水分回収タンク中の凝縮液を回収し、
(b) 使用済クーラント混合物の温度が第２温度を超え
るときに、グリコール回収タンク中の凝縮液を回収し、
及び(c) 水分回収タンクからの凝縮液と、グリコール
回収タンクからの凝縮液とを混ぜ合わせて新たな混合物
を得る、ようにした、請求項３３記載の方法。 - 【請求項３５】新たな混合物が、容量で約４０％から６
０％の範囲のグリコール濃度を有する、請求項３４記載
の方法。
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