CN113395640A - 发声器件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声器件，该发声器件包括壳体、发声单体以及固定件，壳体由金属材料制成，壳体设有容纳腔；发声单体设于容纳腔内；固定件设于容纳腔内，固定件设有限位槽，发声单体限位于限位槽内；固定件设有与壳体连接的第一连接部和与发声单体连接的第二连接部。本发明通过设置固定件对发声单体进行限位和固定，提高了发声单体的稳定可靠性。

Description

发声器件

技术领域

本发明涉及声电转换技术领域，特别涉及一种发声器件。

背景技术

随着电子设备的飞速发展，对扬声器的音质及散热性能提出了更高的要求，部分电子设备采用全金属方案用于提高后腔及散热性能，采用全金属方案后，受限于金属的成型工艺，金属外壳在内核周围无法像注塑类外壳形成固定墙结构，导致内核无法有效的固定，在产品进行机械类实验后，易出现内核开胶问题，导致漏气问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声器件，旨在提高发声单体的稳定性。

为实现上述目的，本发明提出的发声器件包括：

壳体，所述壳体由金属材料制成，所述壳体设有容纳腔；

发声单体，所述发声单体设于所述容纳腔内；以及

固定件，所述固定件设于所述容纳腔内，所述固定件设有限位槽，所述发声单体限位于所述限位槽内；所述固定件设有与所述壳体连接的第一连接部和与所述发声单体连接的第二连接部。

在本发明的一实施例中，所述固定件包括连接段和相对设置的两个固定段，所述连接段的两端分别连接一个所述固定段，以围合形成所述限位槽；每个所述固定段设有所述第一连接部和所述第二连接部。

在本发明的一实施例中，所述固定段呈L型、U型或倒U型。

在本发明的一实施例中，所述发声单体与所述容纳腔的侧壁间隔设置，并形成涂胶间隙，所述固定段设于所述涂胶间隙内，所述涂胶间隙内填充有黏胶；

所述壳体设有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述涂胶间隙内，并与所述发声单体的周侧限位抵接。

在本发明的一实施例中，所述壳体包括：

上壳，所述上壳设有容纳槽，所述限位凸筋设于所述容纳槽内，所述发声单体设于所述容纳槽内，并与所述容纳槽的侧壁形成所述涂胶间隙；所述第一连接部与所述上壳连接；和

下壳，所述下壳与所述容纳槽的槽壁围合形成所述容纳腔。

在本发明的一实施例中，所述上壳呈矩形，所述限位凸筋设于所述上壳的角部，所述限位凸筋的数量至少为两个，所述上壳的相邻的两个角部分别设有所述限位凸筋；或，所述上壳呈矩形，所述限位凸筋设于所述上壳的侧壁，所述限位凸筋的数量至少为两个，所述上壳的相对的两个侧壁分别设有所述限位凸筋。

在本发明的一实施例中，所述涂胶间隙包括第一涂胶间隙和第二涂胶间隙；所述第一涂胶间隙的宽度大于所述第二涂胶间隙的宽度，所述限位凸筋和所述固定段位于所述第一涂胶间隙内；

所述上壳的侧壁对应所述第二涂胶间隙设有涂胶孔，所述涂胶孔与所述容纳槽连通。

在本发明的一实施例中，所述容纳槽的侧壁朝向所述发声单体设有多个第一凸起；所述第一凸起对应所述第一涂胶间隙设置；

且/或，所述容纳槽的侧壁朝向所述发声单体设有多个第二凸起，所述第二凸起对应所述第二涂胶间隙设置。

在本发明的一实施例中，所述下壳设有泄漏孔，所述泄漏孔与所述容纳腔连通；

所述下壳还设有阻尼件，所述阻尼件对应所述泄漏孔设置。

在本发明的一实施例中，所述壳体设有让位间隙；

所述发声器件还包括导电件，所述导电件的一端与所述所述发声单体连接，另一端穿过所述让位间隙伸出所述容纳腔。

本发明技术方案中的发声器件包括设有容纳腔的壳体，发声单体设于容纳腔内，壳体和发声单体共同围成后声腔，保障声学效果。通过设置固定件，固定件的第二连接部与发声单体连接，第一连接部与壳体连接，使得发声单体与壳体通过固定件实现固定连接，可提高发声单体的稳定可靠性。发声单体限位于固定件的限位槽内，对发声单体进行限位，可进一步提高发声单体的稳定可靠性。另外，本发明中发声器件的壳体由金属材料制成，采用金属材质可以确保壳体的结构强度，而且对于塑料材质的壳体，金属材质的壳体更薄，从而有效地提高了后声腔的腔体体积，进而改善了发声器件的声学性能，特别是低频声学性能。且金属材质的散热性能更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明发声器件一实施例的结构示意图；

图2为图1中的结构分解示意图；

图3为图1中去掉下壳和导电件的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标号说明：

本发明的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本发明提出一种发声器件100，是一种声电换能器件，是能把电信号转变为声信号的换能器件，可应用于发声的电子电气设备中。

在本发明实施例中，如图2、图3和图4所示，该发声器件100包括壳体1、发声单体2以及至少两个固定件3，壳体1由金属材料制成，壳体1设有容纳腔1a；发声单体2设于容纳腔1a内；固定件3设于容纳腔内，固定件3设有限位槽3a3a，发声单体2限位于限位槽3a内；固定件3设有与壳体1连接的第一连接部321和与发声单体2连接的第二连接部322。至少两个固定件3间隔设置于发声单体2的外壁；固定件3固定发声单体2于壳体1，每个固定件3设有与发声单体2连接的第二连接部322和与壳体1连接的第一连接部321。固定件3设于容纳腔1a内，将发声单体2固定于壳体1。

一实施例中，发声单体2包括盆架以及固定于盆架且用于振动发声的振膜。盆架采用金属材质，可靠性高。

本发明中的发声器件100包括设有容纳腔的壳体1，发声单体2设于容纳腔内，壳体1和发声单体2共同围成后声腔，保障声学效果。通过设置固定件3，固定件3的第二连接部322与发声单体2连接，第一连接部321与壳体1连接，使得发声单体2与壳体1通过固定件3实现固定连接，可提高发声单体2的稳定可靠性。发声单体2限位于固定件3的限位槽3a内，对发声单体2进行限位，可进一步提高发声单体2的稳定可靠性。另外，本发明中发声器件的壳体1由金属材料制成，采用金属材质可以确保壳体1的结构强度，而且对于塑料材质的壳体1，金属材质的壳体1更薄，从而有效地提高了后声腔的腔体体积，进而改善了发声器件100的声学性能，特别是低频声学性能。且金属材质的散热性能更好。本实施例增强了发声单体2的固定效果，避免在机械类试验后胶水开胶造成产品漏气，提升可靠性余量。

在本实施例中，壳体1由金属材料制成。可以理解的是，壳体1采用金属材质，用于支撑固定发声单体2。采用金属材质可以确保壳体1的结构强度，而且对于塑料材质的壳体1，金属材质的壳体1更薄，从而有效地提高了后声腔的腔体体积，进而改善了发声器件100的声学性能，特别是低频声学性能。另外，金属材质的散热性能更好。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，固定件3包括连接段31和相对设置的两个固定段32，连接段31的两端分别连接一个固定段32，以围合形成限位槽3a；每个固定段32设有第一连接部321和第二连接部322。

可以理解的是，通过设置两个相对设置的固定段32，在发声单体2限位于限位槽3a内时，两个固定段32分别位于发声单体2的相对两侧，发声单体2的相对两侧分别通过设有第一连接部321和第二连接部322的固定件3实现与壳体1的固定连接。两个固定段32的设置可提高连接的稳定性和可靠性。

如图2、图3和图4所示，固定段32呈L型，固定段32包括呈夹角连接的第二连接部322和第一连接部321，第二连接部322与发声单体2连接，第一连接部321与容纳腔1a的腔壁连接。

可以理解的是，固定段32包括呈夹角连接的第二连接部322和第一连接部321，并分别通过第二连接部322与发声单体2连接，通过第一连接部321与壳体1连接，实现发声单体2与壳体1的固定连接。第二连接部322和第一连接部321呈夹角连接，可以提高连接强度，同时可以合理的利用容纳腔1a内的空间。一实施例中，第二连接部322通过焊接或涂胶等工艺实现与发声单体2的连接，第一连接部321通过焊接或涂胶等工艺实现与壳体1的连接。本实施例中，第二连接部322和第一连接部321垂直设置。

在另一些实施例中，固定段32也可以呈倒U型或U型等形状，固定段32与发声单体2连接的部分为第二连接部322，与壳体1连接的部分为第一连接部321，在此并不限定固定段32的具体形状。

在一些实施例中，如图2和图4所示，第二连接部322和第一连接部321均呈板状，第二连接部322与发声单体2面接触，第一连接部321与壳体1面接触，增大接触面积，以提高连接强度，增强稳定可靠性。

本实施例中，固定件3可采用金属或塑料材质。在一些实施例中，固定件3还可以采用弹性材质，弹性材质的固定件3在支撑固定的同时，还有减振作用，需要说明的是，固定件3的材质选用弹性材质前提是，发声单体2和壳体1之间还通过另外的方式进行固定，例如在发声单体2与壳体1之间形成的涂胶间隙120内涂胶的固定方式。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，发声单体2与容纳腔的侧壁间隔设置，并形成涂胶间隙120，固定段32设于涂胶间隙120内，涂胶间隙120内填充有黏胶；

壳体1设有限位凸筋121，限位凸筋121位于涂胶间隙120内，并与发声单体2的周侧限位抵接。

可以理解的是，发声单体2与容纳腔的侧壁形成涂胶间隙120，涂胶间隙120内填充黏胶，黏胶固化后形成黏贴件，可进一步实现发声单体2与壳体1的连接，提高发声单体2的稳定性。同时固定段32设于涂胶间隙120内，在涂胶间隙120内涂胶之后可进一步加强固定段对于壳体1和发声单体2起到的连接固定作用。通过限位凸筋121的设置，可以实现对发声单体2的抵接限位和定位，避免发生发声单体2在容纳腔1a内发生晃动。通过限位凸筋121和固定件3的双重作用实现提高发声单体2稳定性的目的。

在本发明的一实施例中，限位凸筋121和发声单体2之间设置有胶层，通过胶层进一步固定发声单体2，提高限位凸筋121对发声单体2的定位和限位作用。

在本发明的一实施例中，如图1、图2和图4所示，壳体1包括上壳12和下壳11，上壳12设有容纳槽12a，限位凸筋121设于容纳槽12a内，发声单体2设于容纳槽12a内，并与容纳槽12a的侧壁形成涂胶间隙120；第一连接部321与上壳12连接；下壳11与容纳槽12a的槽壁围合形成容纳腔。

本实施例中，上壳12和下壳11为可分离拆卸的独立结构，上壳12和下壳11可通过连接结构连接，也可通过涂胶固定连接。将壳体1设置为上壳12和下壳11围合形成的结构，可便于发声单体2和固定件3的安装。

本实施例中，容纳槽12a的底壁设有通孔12b，发声单体2的振膜对应通孔12b设置，可保障发声单体2的发声性能。容纳槽12a的底壁对发声单体2起到支撑限位的作用。

如图3所示，本实施例中，连接段31位于发声单体2靠近下壳11的一侧。

在本发明的一实施例中，如图3和图4所示，上壳12呈矩形，限位凸筋121设于上壳12的角部，限位凸筋121的数量至少为两个，上壳12的相邻的两个角部分别设有限位凸筋121。

可以理解的是，通过多个限位凸筋121的作用，可使发声单体2的受力更稳定，提高发声单体2的稳定性。

本实施例中，限位凸筋121的数量为两个，两个限位凸筋121分别位于上壳12的相邻的两个角部，并靠近容纳槽12a的底壁设置；发声单体2限位于两个限位凸筋121之间。

可以理解的是，将限位凸筋121设于上壳12的角部，并靠近容纳槽12a的底壁设置，可便于制作上壳12的模具，且在发声单体2安装于容纳槽12a的过程中，可减少限位凸筋121与发声单体2之间的摩擦路径，同时又能保证限位凸筋121对发声单体2起到限位和定位作用。

在另一实施例中，上壳12呈矩形，限位凸筋121设于上壳12的侧壁；限位凸筋121的数量至少为两个，上壳12的相对的两个侧壁分别设有限位凸筋121。

可以理解的是，通过多个限位凸筋121的作用，可使发声单体2的受力更稳定，提高发声单体2的稳定性。

本实施例中，限位凸筋121的数量为两个，两个限位凸筋121分别位于上壳12的相对的两个侧壁，并靠近容纳槽12a的底壁设置；发声单体2限位于两个限位凸筋121之间。

可以理解的是，将限位凸筋121设于上壳12的两个相对侧壁，并靠近容纳槽12a的底壁设置，可便于制作上壳12的模具，且在发声单体2安装于容纳槽12a的过程中，可减少限位凸筋121与发声单体2之间的摩擦路径，同时又能保证限位凸筋121对发声单体2起到限位和定位作用。

在本发明的一实施例中，限位凸筋121与上壳12为一体成型结构。

可以理解的是，一体成型结构便于成型，且可规模化生产，提高生产效率。

本实施例中，为减轻壳体1的重量以及便于制作模具，壳体1向容纳腔1a内凹陷形成该限位凸筋121，相应的，在背离容纳腔1a的一侧形成有凹陷。

在本发明的一实施例中，如图1和图4所示，涂胶间隙120包括第一涂胶间隙120a和第二涂胶间隙120b；第一涂胶间隙120a的宽度大于第二涂胶间隙120b的宽度，限位凸筋121和固定段32位于第一涂胶间隙120a内；

上壳12的侧壁设有涂胶孔12d，涂胶孔12d对应第二涂胶间隙120b设置，涂胶孔12d与容纳槽12a连通，

可以理解的是，限位凸筋位于第一涂胶间隙120a内，且第一涂胶间隙120a大于第二涂胶间隙120b，可直接对较宽的第一涂胶间隙120a进行涂胶操作。通过涂胶孔12d的设计可实现对较窄的第二涂胶间隙120b的涂胶操作。

在本发明的一实施例中，如图4所示，容纳槽12a的侧壁朝向发声单体2设有多个第一凸起1221，第一凸起1221对应第一涂胶间隙120a设置。

可以理解的是，第一凸起1221设于第一涂胶间隙120a内，在第一涂胶间隙120a内填充黏胶时，黏胶会绕着第一凸起1221流动，并环绕第一凸起1221。完成涂胶且黏胶固化形成黏贴件后，第一凸起1221是插入与黏贴件的，可以提高黏贴件与壳体1的连接强度和连接稳定性，进而提高壳体1和发声单体2的连接稳定性。

本实施例中，为减轻上壳12的重量以及便于制作模具，上壳12向容纳槽12a方向凹陷形成该第一凸起1221，相应的，在背离容纳槽12a的一侧形成有凹陷。

在本发明的一实施例中，如图4所示，容纳槽12a的侧壁朝向发声单体2设有多个第二凸起1222，第二凸起1222对应第二涂胶间隙120b设置。

可以理解的是，第二凸起1222可作为焊接点或涂胶点，使第二凸起1222与发声单体2连接，进一步提高发声单体2的稳定可靠性。

本实施例中，多个第二凸起1222间隔设置，并靠近涂胶孔12d设置，在通过涂胶孔12d对第二涂胶间隙120b进行涂胶时，部分黏胶环绕第二凸起1222，完成涂胶且黏胶固化形成黏贴件后，第二凸起1222是插入与黏贴件的，可以提高黏贴件与壳体1的连接强度和连接稳定性，进而提高壳体1和发声单体2的连接稳定性。

本实施例中，为减轻上壳12的重量以及便于制作模具，上壳12向容纳槽12a方向凹陷形成该第二凸起1222，相应的，在背离容纳槽12a的一侧形成有凹陷。

在本发明的一实施例中，如图1和图4所示，下壳11设有泄漏孔11a，泄漏孔11a与容纳腔1a连通；

下壳11还设有阻尼件13，阻尼件13对应泄漏孔11a设置。

可以理解的是，通过泄漏孔11a的设置可平衡壳体1的内外气压，同时阻尼件13与下壳11连接，并对应泄漏孔11a设置，可提高声学性能。阻尼件13可采用网布结构。

在本发明的一实施例中，如图1所示，壳体1设有让位间隙1b；

发声器件100还包括导电件4，导电件4的一端与发声单体2连接，另一端穿过让位间隙1b伸出容纳腔1a。

可以理解的是，通过导电件4的设置可实现发声单体2与外部的电连接。

本实施例中，上壳12包括依次收尾连接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁，上壳12还包括底壁，第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁环绕在底壁的周缘。第一侧壁、第二侧壁以及底壁的连接处设有限位凸筋121。第二侧壁、第三侧壁以及底壁的连接处设有限位凸筋121。第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁分别与发声单体2之间形成涂胶间隙120。第一侧壁和第三侧壁相对设置，并分别设置有第一凸起1221。第二侧壁和第四侧壁相对设置，并分别开设有涂胶孔12d，且分别设置有第二凸起1222，第二凸起1222靠近涂胶孔12d设置。

本实施例中，壳体1开设有让位缺口123，如图4所示，第三侧壁开设有让位缺口123，下壳11的部分周缘朝向上壳12方向延伸形成有挡板111，挡板111与让位缺口123对应设置，并围合形成让位间隙1b。让位缺口123的设计，便于导电件4的安装。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种发声器件，其特征在于，所述发声器件包括：

壳体，所述壳体由金属材料制成，所述壳体设有容纳腔；

发声单体，所述发声单体设于所述容纳腔内；以及

固定件，所述固定件设于所述容纳腔内，所述固定件设有限位槽，所述发声单体限位于所述限位槽内；所述固定件设有与所述壳体连接的第一连接部和与所述发声单体连接的第二连接部。

2.如权利要求1所述的发声器件，其特征在于，所述固定件包括连接段和相对设置的两个固定段，所述连接段的两端分别连接一个所述固定段，以围合形成所述限位槽；每个所述固定段设有所述第一连接部和与所述第二连接部。

3.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述固定段呈L型、U型或倒U型。

4.如权利要求2所述的发声器件，其特征在于，所述发声单体与所述容纳腔的侧壁间隔设置，并形成涂胶间隙，所述固定段设于所述涂胶间隙内，所述涂胶间隙内填充有黏胶；

所述壳体设有限位凸筋，所述限位凸筋位于所述涂胶间隙内，并与所述发声单体的周侧限位抵接。

5.如权利要求4所述的发声器件，其特征在于，所述壳体包括：

上壳，所述上壳设有容纳槽，所述限位凸筋设于所述容纳槽内，所述发声单体设于所述容纳槽内，并与所述容纳槽的侧壁形成所述涂胶间隙；所述第一连接部与所述上壳连接；和

下壳，所述下壳与所述容纳槽的槽壁围合形成所述容纳腔。

6.如权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述上壳呈矩形，所述限位凸筋设于所述上壳的角部，所述限位凸筋的数量至少为两个，所述上壳的相邻的两个角部分别设有所述限位凸筋；或，所述上壳呈矩形，所述限位凸筋设于所述上壳的侧壁，所述限位凸筋的数量至少为两个，所述上壳的相对的两个侧壁分别设有所述限位凸筋。

7.如权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述涂胶间隙包括第一涂胶间隙和第二涂胶间隙；所述第一涂胶间隙的宽度大于所述第二涂胶间隙的宽度，所述限位凸筋和所述固定段位于所述第一涂胶间隙内；

所述上壳的侧壁对应所述第二涂胶间隙设有涂胶孔，所述涂胶孔与所述容纳槽连通。

8.如权利要求7所述的发声器件，其特征在于，所述容纳槽的侧壁朝向所述发声单体设有多个第一凸起；所述第一凸起对应所述第一涂胶间隙设置；

且/或，所述容纳槽的侧壁朝向所述发声单体设有多个第二凸起，所述第二凸起对应所述第二涂胶间隙设置。

9.如权利要求5所述的发声器件，其特征在于，所述下壳设有泄漏孔，所述泄漏孔与所述容纳腔连通；

所述下壳还设有阻尼件，所述阻尼件对应所述泄漏孔设置。

10.如权利要求1至9中任一项所述的发声器件，其特征在于，所述壳体设有让位间隙；

所述发声器件还包括导电件，所述导电件的一端与所述发声单体连接，另一端穿过所述让位间隙伸出所述容纳腔。

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