CN113394586B - 汇流条组件、马达、电气产品和汇流条组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种汇流条组件、马达、电气产品以及汇流条组件的制造方法，所述汇流条组件包括导电用的汇流条以及支承所述汇流条的汇流条保持架，其中，所述汇流条沿周向延伸，所述汇流条在轴向的高度大于径向的厚度并与所述汇流条保持架一体化模制成型，所述汇流条具有多个沿轴向延伸的凸起部，所述凸起部露出于所述汇流条保持架。通过本申请实施例，能够节约工序，能够确保汇流条的位置精度，能够提高板材利用率，降低成本。

Description

汇流条组件、马达、电气产品和汇流条组件的制造方法

技术领域

本申请涉及机电领域。

背景技术

马达包括汇流条组件，汇流条组件包括汇流条保持架和至少一个导电用汇流条。在汇流条组件的一些结构中，通过树脂浇注成型汇流条保持架，然后将汇流条插入配置于所成型的汇流条保持架；在另一些结构中，对金属板材进行切割而成型环状汇流条，环状汇流条在轴向的尺寸小于在径向的尺寸，且具有沿轴向贯通环状汇流条的贯通孔，用于成型汇流条保持架的模具具有柱状部件，柱状部件插入贯通孔而定位、夹紧环状汇流条，向模具中注入树脂而使得环状汇流条和汇流条保持架一体注塑成型。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

发明人发现，现有的汇流条组件存在一些局限。例如，在一些结构中，分别成型汇流条和汇流条保持架，然后将汇流条保持架插入配置于汇流条保持架，由于需要插入作业，作业工序繁琐，而且对于汇流条和汇流条保持架的成型精度具有较高要求；在另一些结构中，由于需要对金属板材切割而成型环状汇流条，金属板材的中心废料区域较大，材料利用率低。

为了解决至少上述问题之一或类似的问题，本申请实施例提供一种汇流条组件、马达、电气产品以及汇流条组件的制造方法，能够节约工序，确保汇流条组件中汇流条的位置精度，提高板材利用率，降低成本。

根据本申请实施例的第一方面，提供一种汇流条组件，所述汇流条组件包括导电用的汇流条以及支承所述汇流条的汇流条保持架，其中，

所述汇流条沿周向延伸，所述汇流条在轴向的高度大于径向的厚度并与所述汇流条保持架一体化模制成型，

所述汇流条具有多个沿轴向延伸的凸起部，所述凸起部露出于所述汇流条保持架。

在一个或多个实施例中，所述汇流条组件具有多根汇流条，多根所述汇流条在径向上排列，径向上相邻的两根汇流条的所述凸起部在周向上错位。

在一个或多个实施例中，所述汇流条组件具有多根汇流条，所述汇流条具有线圈连接部，所述凸起部位于所述汇流条的轴向一侧，所述线圈连接部位于汇流条的轴向另一侧，

各所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面分别与其它所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面在轴向上等高。

在一个或多个实施例中，所述汇流条还包括主体部，所述主体部沿周向延伸，所述线圈连接部相对于所述主体部朝向径向内侧延伸；以及跨接部，所述跨接部相对于所述主体部朝向所述轴向一侧抬起且跨过所述线圈连接部，所述跨接部的轴向的宽度与所述主体部的轴向的宽度相同，所述主体部与所述跨接部在周向上连接。

在一个或多个实施例中，所述跨接部的轴向一侧的表面与所述汇流条保持架的轴向一侧的表面位于同一平面。

在一个或多个实施例中，所述汇流条具有连接面，所述连接面连接所述跨接部的轴向一侧的表面和所述汇流条的主体部的轴向一侧的表面，所述连接面和所述跨接部的轴向一侧的表面的连接处为棱角。

在一个或多个实施例中，径向相邻的两个所述跨接部中的至少一个配置有所述凸起部。

在一个或多个实施例中，径向相邻的两个所述跨接部均配置有一个所述凸起部，两个所述凸起部在周向上分别位于所述跨接部的两侧且与设置所述凸起部的端部间隔预定距离。

在一个或多个实施例中，所述凸起部的周向相对的两侧形成有平面部。

根据本申请实施例的第二方面，提供一种马达，其中，所述马达具有上述第一方面所述的汇流条组件。

根据本申请实施例的第三方面，提供一种电气产品，其中，所述电气产品具有上述第二方面所述的马达。

根据本申请实施例的第四方面，提供一种汇流条组件的制造方法，所述汇流条组件包括导电用汇流条以及支承所述汇流条的汇流条保持架，其中，所述制造方法包括：

将所述汇流条设置于模具的容纳部内，并通过夹持部夹持所述汇流条的沿轴向延伸的凸起部而固定所述汇流条，所述汇流条在所述模具内沿周向延伸，且所述汇流条在轴向的高度大于径向的厚度；以及

使树脂流入所述容纳部并包裹所述汇流条，所述树脂冷却后形成所述汇流条保持架，所述凸起部露出于所述汇流条保持架。

本申请实施例的有益效果之一在于：汇流条和汇流条保持架一体模制成型，能够节约工序，通过模具夹持汇流条上的凸起部，在向模具中注入流动树脂时，可确保汇流条的位置精度，汇流条沿周向延伸且在轴向的高度大于径向的厚度，可通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯、卷圆加工而成型汇流条，由此，能够提高板材利用率，降低成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一方面的实施例的汇流条组件的一个示意图；

图2是图1所示汇流条组件的汇流条保持架的一个示意图；

图3是图1所示汇流条组件的汇流条的一个示意图；

图4是图1所示汇流条组件的汇流条的另一示意图；

图5是图3所示汇流条的局部A的一个放大示意图；

图6是图3所示汇流条的局部B的一个放大示意图；

图7是图3所示汇流条的局部C的一个放大示意图；

图8是本申请第二方面的实施例的马达的一个剖视图；

图9是本申请第四方面实施例的汇流条组件的制造方法的一个示意图；

图10是本申请第四方面实施例的用于成型汇流条组件的模组的一个示意图；

图11是图10所示模组的另一个示意图；

图12示出了沿图11所示DD方向剖开模组的截面示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将沿着马达的中心轴(如中心轴线OO’)延伸的方向或与其平行的方向称为“轴向”，将以中心轴线OO’为中心的半径方向称为“径向”。将围绕中心轴线OO’的方向称为“周向”。但值得注意的是，这些只是为了说明的方便，并不限定马达使用和制造时的朝向。

下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。

第一方面的实施例

本申请第一方面的实施例提供一种汇流条组件。

图1是本申请第一方面的实施例的汇流条组件的一个示意图；图2是图1所示汇流条组件的汇流条保持架的一个示意图；图3是图1所示汇流条组件的汇流条的一个示意图，示出从轴向一侧观察汇流条的情况，图4是图1所示汇流条组件的汇流条的另一示意图，示出从轴向另一侧观察汇流条的情况。

如图1、图2和图3所示，汇流条组件10包括导电用的汇流条101以及支承汇流条101的汇流条保持架102，汇流条101沿周向延伸，汇流条101在轴向的高度h大于径向的厚度d(图3所示)，并且，汇流条101与汇流条保持架102一体化模制成型，汇流条101具有多个沿轴向延伸的凸起部1011，凸起部1011露出于汇流条保持架102。

由上述实施例可知，汇流条和汇流条保持架一体模制成型，针对不是一体模制成型的方式，能够节约工序，并且，在向模具中注入流动树脂时，汇流条上的凸起部可供模具夹持，能够固定汇流条，确保汇流条的位置精度，汇流条沿周向延伸且在轴向的高度大于径向的厚度，可通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯、卷圆加工而成型汇流条，由此，能够提高板材利用率，降低成本。

在一个或多个实施例中，汇流条组件10具有多根汇流条101，多根汇流条101在径向上排列，径向上相邻的两根汇流条101的凸起部1011在周向上错位。由此，能够确保不同凸起部1011之间的距离大于空气绝缘距离，能够充分绝缘。

例如，如图3和图4所示，汇流条组件10具有3根在径向上排列的汇流条101，为了方便说明，3根汇流条分别以101a、101b和101c表示，从径向内侧向外侧分别为101a、101b和101c，径向上相邻的两根汇流条101a和101b的凸起部1011a和凸起部1011b在周向上错位。值得注意的是，图3和图4所示仅为示例性说明，汇流条组件10的汇流条的数量还可以为其它数值，例如1根、2根、4根以上等，本申请在此不一一举例，对于汇流条组件所包含的任意数量的汇流条中的每一根汇流条，可以沿周向设置一个或多个凸起部，本领域技术人员可根据需要而进行设置。

在一个或多个实施例中，如图1、图3和图4所示，汇流条组件10具有3根在径向上排列的汇流条101a、101b和101c，各汇流条具有线圈连接部1012，线圈连接部1012用于连接从马达内部引出的导线端部，凸起部1011位于汇流条101的轴向一侧(O'侧)，线圈连接部1012位于汇流条101的轴向另一侧(O侧)，各汇流条101a、101b、101c的轴向一侧端面与轴向另一侧端面分别与其他汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面在轴向上等高，具体而言，如图3所示，汇流条101a、101b和101c的轴向一侧(O'侧)端面as1、bs1、cs1在轴向上等高，如图4所示，轴向另一侧(O侧)端面as2、bs2、cs2在轴向上等高。由此，在将多根汇流条配置于模具中进行注塑成型时，方便定位，并且汇流条组件的整体轴向高度减小。此外，同一汇流条组件的汇流条的形状可以相同，由此在成型和组装时无需区分各相汇流条，可以利用同样的设备和操作成型汇流条，能够进一步简化作业。在本申请中，如无特别说明，轴向一侧指的是O'侧，轴向另一侧指的是O侧。需要指出的是，图3仅示例性示出汇流条101a、101b和101c各自的凸起部1011的轴向一侧端面as1、bs1、cs1在轴向等高，图4仅示例性示出汇流条101a、101b和101c各自的线圈连接部1012的轴向另一侧端面as2、bs2、cs2在轴向等高，但本申请不限于此，在本申请实施例中，汇流条101a、101b、101c的轴向一侧端面在轴向上等高指的是汇流条相应的各部分的轴向一侧端面分别位于垂直于轴向OO'的一个平面上，汇流条相应的各部分指的是例如凸起部1011，线圈连接部1012，以及后文所述的主体部1014，跨接部1013；汇流条101a、101b、101c的轴向另一侧端面在轴向上等高指的是汇流条相应的各部分的轴向另一侧端面分别位于垂直于轴向OO'的一个平面上，汇流条相应的各部分指的是例如，凸起部1011，线圈连接部1012，以及后文所述的主体部1014，跨接部1013。

在一个或多个实施例中，如图1、图3和图4所示，线圈连接部1012可以为夹持部件，以用于对从马达内部引出的导线端部进行夹持，从而实现电连接，但本申请不限于此，线圈连接部1012还可以通过其它方式和导线端部进行连接，如缠绕连接等，本申请对此不作限制，本领域技术人员可根据实际需要而进行选择。

在一个或多个实施例中，如图3和图4所示，汇流条101还包括主体部1014以及跨接部1013，主体部1014沿周向延伸，线圈连接部1012相对于主体部1014朝向径向内侧延伸；跨接部1013相对于主体部1014朝向轴向一侧抬起且跨过线圈连接部1012，跨接部1013的轴向的宽度(也可称为尺寸、高度)h’与主体部1014的轴向的宽度(也可称为尺寸、高度)h相同，主体部1014与跨接部1013在周向上连接，跨接部1013相对于主体部1014朝向轴向一侧抬起指的是跨接部1013相对于主体部1014位于更靠近轴向一侧，跨接部1013跨过线圈连接部1012指的是跨接部1013位于线圈连接部1012的轴向一侧且与线圈连接部1012不直接接触。

图5、图6和图7分别是图3所示汇流条的局部A、局部B和局部C的放大示意图，以下以图5、图6和图7结合图3对汇流条的跨接部1013相关的结构进行说明，此外，为了便于说明，图5、图6和图7中以跨接部1013a～1013f分别表示图3中对应的各个跨接部。

在一个或多个实施例中，如图5所示，位于汇流条101b的线圈连接部1012的轴向一侧的汇流条101a具有朝向轴向一侧抬起且跨过汇流条101b的线圈连接部1012的跨接部1013a,位于汇流条101c的线圈连接部1012的轴向一侧的汇流条101a和汇流条101b分别具有朝向轴向一侧抬起且跨过汇流条101c的线圈连接部1012的跨接部1013b和跨接部1013c，跨接部1013(1013a、1013b、1013c)的轴向的高度h’与汇流条的主体部1014的轴向的高度h相同，主体部1014与跨接部1013在周向上连接，由此，汇流条周向上各处的电流密度不变。在本申请实施例中，汇流条的主体部为汇流条的非跨接部的部分，即，汇流条在周向上包括主体部和跨接部分，并且，主体部和跨接部分连接。由此，将多个汇流条作为一个整体来看，多个汇流条整体的轴向高度减小，并且电流密度不变，易于电导通。

在一个或多个实施例中，跨接部1013的轴向一侧(O'侧)的表面1013S(图5所示)与汇流条保持架102的轴向一侧(O'侧)的表面102S(图1所示)位于同一平面。由此，跨接部1013的轴向一侧的表面1013S不会突出于汇流条保持架102的轴向一侧的表面102S，能够通过模具抵接跨接部1013的轴向一侧的表面1013S而定位模具，即跨接部1013能够实现模具定位，并且，相邻的跨接部的径向间能够通过汇流条保持架的树脂材料绝缘。但本申请不限于此，例如跨接部1013的轴向一侧的表面1013S可以相对于汇流条保持架102的轴向一侧的表面102S更远离轴向的O’，此外，在跨接部1013的轴向一侧的表面1013S从汇流条保持架102的轴向一侧的表面102S凸出的情况下，可以通过在跨接部的周围形成胶位(树脂部)并使得胶位的轴向一侧的表面与跨接部1013的轴向一侧的表面1013S在同一平面。本申请对此不作限制，本领域技术人员可根据实际需要而进行设置。

在一个或多个实施例中，如图6所示，汇流条101具有连接面S'，连接面S'连接跨接部1013d的轴向一侧的表面1013S和汇流条的主体部1014的轴向一侧的表面101S，连接面S'和跨接部的轴向一侧的表面1013S的连接处为棱角。换言之，连接面S'和跨接部的轴向一侧的表面1013S的连接处为非倒角结构，或称为非R状结构，由此，能够防止在模制成型汇流条保持架时树脂流入模具与跨接部的轴向一侧的表面1013S之间而产生毛刺，易于注塑成型。在本申请实施例中，可以为部分连接面与跨接部的轴向一侧的表面的连接结构为非倒角结构，优选的是全部连接面与跨接部的轴向一侧的表面的连接结构为非倒角结构，但是本申请对此不做限制，本领域技术人员可根据实际需要而进行设置。

在一个或多个实施例中，径向相邻的两个跨接部中的至少一个配置有凸起部。例如，如图5所示，径向上相邻的两个跨接部1013b和1013c中的跨接部1013c配置有凸起部1011，但不限于此，凸起部还可以配置于跨接部1013b，此外，如图7所示，也可以在径向上相邻的两个跨接部1013e和1013f中均配置有凸起部1011。由此，利用跨接部的轴向抬高与模具抵接，方便形成凸起部1011，凸起部1011的支撑更为可靠。但本申请不限于此，凸起部1011也可以设置于汇流条的主体部而并非跨接部，本申请对此不作限制，本领域技术人员可根据实际需要而进行设置。

在一个或多个实施例中，如图7所示，径向相邻的两个跨接部1013e和1013f均配置有一个凸起部1011，两个凸起部1011在周向上分别位于跨接部1013e和1013f的两侧且与设置凸起部的端部间隔预定距离，也就是说，跨接部1013e上的凸起部1011设置于靠近跨接部1013e的一端E1的位置，且该突起部1011距离该一端E1间隔预定距离，跨接部1013f上的凸起部1011设置于靠近跨接部1013f的另一端E2的位置，且该突起部1011距离该另一端E2间隔预定距离。由此，能够确保跨接部1013e上的凸起部1011和跨接部1013f上的凸起部1011之间的间隔距离大于空气绝缘距离，能够充分绝缘，并且，凸起部1011距离跨接部的端部间隔预定距离，用于夹持凸起部1011的模具能够容易地夹持凸起部1011，易于成型汇流条组件。

在一个或多个实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，凸起部1011的周向相对的两侧形成有平面部，例如，图7示出了设置于跨接部1013e的凸起部1011的周向一侧形成有平面部f1以及相对的另一侧形成有平面部f2，设置于跨接部1013f的凸起部1011的周向一侧形成有平面部f3以及相对的另一侧形成有平面部f4。由此，有利于模具可靠夹持凸起部，易于汇流条组件的成型。

根据上述实施例，汇流条和汇流条保持架一体模制成型，针对不是一体模制成型的方式，能够节约工序，并且，在向模具中注入流动树脂时，汇流条上的凸起部可供模具夹持，能够固定汇流条，确保汇流条的位置精度，汇流条沿周向延伸且在轴向的高度大于径向的厚度，可通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯、卷圆加工而成型汇流条，由此，能够提高板材利用率，降低成本。

第二方面的实施例

本申请第二方面的实施例提供一种马达，其具有第一方面的实施例所描述的汇流条组件。由于在第一方面的实施例中，已经对该汇流条的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本申请实施例中，该马达可以是任意马达，图8是本申请第二方面实施例的马达的一个剖视图，如图8所示，马达20具有汇流条组件10，此外，马达20还具有旋转轴、转子和定子，此外，马达20还可以具有其他部件，例如轴承、机壳等，可参考相关技术，在此省略说明。

根据本申请实施例，马达的汇流条组件包括汇流条和汇流条保持架，汇流条和汇流条保持架一体模制成型，能够节约工序，通过模具夹持汇流条上的凸起部，在向模具中注入流动树脂时，可确保汇流条的位置精度，汇流条沿周向延伸且在轴向的高度大于径向的厚度，可通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯、卷圆加工而成型汇流条，由此，能够提高板材利用率，降低成本。

第三方面的实施例

本申请第三方面的实施例提供一种电气产品，其具有第二方面的实施例所描述的马达20。由于在第一和第二方面的实施例中，已经对该马达20的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

在本申请实施例中，该电气产品可以是任何使用马达的电气产品，例如可以是包含马达的设备或部件，如任意车载装置、家电设备、办公自动化设备、工业设备、交通设备或设备中的组成部件。

根据本申请实施例，电气产品的马达具有汇流条组件，汇流条组件包括汇流条和汇流条保持架，汇流条和汇流条保持架一体模制成型，能够节约工序，通过模具夹持汇流条上的凸起部，在向模具中注入流动树脂时，可确保汇流条的位置精度，汇流条沿周向延伸且在轴向的高度大于径向的厚度，可通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯、卷圆加工而成型汇流条，由此，能够提高板材利用率，降低成本。

第四方面的实施例

本申请第四方面的实施例提供一种汇流条组件的制造方法，其用于制造第一方面的实施例所描述的汇流条组件。由于在第一方面的实施例中，已经对该汇流条组件的结构进行了详细说明，其内容被合并于此，此处省略说明。

图9是本申请第四方面实施例的汇流条组件的制造方法800的一个示意图，如图9所示，汇流条的制造方法可以包括以下操作：

汇流条设置操作801：将汇流条设置于模具的容纳部内，并通过夹持部夹持汇流条的沿轴向延伸的凸起部而固定汇流条，汇流条在模具内沿周向延伸，且汇流条在轴向的高度大于径向的厚度；以及

树脂注入操作802：使树脂流入容纳部并包裹汇流条，树脂冷却后形成汇流条保持架，凸起部露出于汇流条保持架。

图10是本申请第四方面实施例的用于成型汇流条组件的模组900的一个示意图，图11是图10所示模组900的另一个示意图，图12示出了沿图11所示DD方向剖开模组900的截面图。

在一个或多个实施例中，如图10、11和12所示，模组具有第一模具901和第二模具902，在第一模具901和第二模具902之间形成容纳部904，汇流条101a、101b和101c沿径向排列设置于容纳部904内，并且模组还具有夹持部905，夹持部905用于夹持汇流条的凸起部1011从而固定汇流条，并且汇流条101a、101b和101c在轴向的高度大于径向的厚度，也即汇流条101a、101b和101c以纵置的方式设置于模具内，使树脂流入容纳部904并包裹汇流条101a、101b和101c，树脂冷却后形成汇流条保持架，凸起部1011露出于汇流条保持架。由此，能够一体模制成型汇流条和汇流条保持架。

在一个或多个实施例中，如图10、图11和图12所示，夹持部905设置于第二模具902的沿轴向延伸的贯通孔内，夹持部905的一端夹持汇流条的凸起部1011，夹持部905的另一端与设置于第二模具的端面的第三模具903接触而固定。由此，能够通过夹持部905可靠夹持凸起部1011。

在一个或多个实施例中，在通过模组900夹持汇流条而成型汇流条组件之前，还包括汇流条成型操作，例如通过对金属板材切割而成型条状的汇流条部件，并对条状的汇流条部件进行折弯(对汇流条的线圈连接部件进行折弯操作而成型线圈连接部)、卷圆加工而成型汇流条，所成型的汇流条沿周向延伸且在成型汇流条组件时，使汇流条轴向的高度大于径向的厚度而一体成型于汇流条保持架。

根据本实施例，汇流条和汇流条保持架一体模制成型，能够节约工序，通过模具夹持汇流条上的凸起部，在向模具中注入流动树脂时，可确保汇流条的位置精度，并且，能够提高板材利用率，降低成本。

值得注意的是，以上仅对本申请进行了示例性说明，但本申请不限于此，还可以在以上各个实施方式的基础上进行适当的变型。此外，以上仅对各个部件和汇流条组件的制作方法进行了示例性说明，但本申请不限于此，各个部件的具体内容还可以参考相关技术；此外还可以增加图1至图8和图10至图12中没有示出的部件，或者减少图1至图8和图10至图12中的一个或多个部件。

以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。

以上参照附图描述了本申请的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本申请的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (11)

1.一种汇流条组件，所述汇流条组件包括导电用的汇流条以及支承所述汇流条的汇流条保持架，其特征在于，

所述汇流条沿周向延伸，所述汇流条在轴向的高度大于径向的厚度并与所述汇流条保持架一体化模制成型，

所述汇流条具有多个沿轴向延伸的供模具夹持的凸起部，所述凸起部露出于所述汇流条保持架，

所述汇流条组件具有多根汇流条，所述汇流条还具有线圈连接部，所述凸起部位于所述汇流条的轴向一侧，所述线圈连接部位于汇流条的轴向另一侧，

各所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面分别与其它所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面在轴向上等高。

2.根据权利要求1所述的汇流条组件，其中，

多根所述汇流条在径向上排列，径向上相邻的两根汇流条的所述凸起部在周向上错位。

3.根据权利要求2所述的汇流条组件，其中，

所述汇流条还包括：

主体部，所述主体部沿周向延伸，所述线圈连接部相对于所述主体部朝向径向内侧延伸；以及

跨接部，所述跨接部相对于所述主体部朝向所述轴向一侧抬起且跨过所述线圈连接部，所述跨接部的轴向的宽度与所述主体部的轴向的宽度相同，所述主体部与所述跨接部在周向上连接。

4.根据权利要求3所述的汇流条组件，其中，

所述跨接部的轴向一侧的表面与所述汇流条保持架的轴向一侧的表面位于同一平面。

5.根据权利要求4所述的汇流条组件，其中，

所述汇流条具有连接面，所述连接面连接所述跨接部的轴向一侧的表面和所述汇流条的主体部的轴向一侧的表面，所述连接面和所述跨接部的轴向一侧的表面的连接处为棱角。

6.根据权利要求3所述的汇流条组件，其中，

径向相邻的两个所述跨接部中的至少一个配置有所述凸起部。

7.根据权利要求6所述的汇流条组件，其中，

径向相邻的两个所述跨接部均配置有一个所述凸起部，两个所述凸起部在周向上分别位于所述跨接部的两侧且与设置所述凸起部的端部间隔预定距离。

8.根据权利要求1所述的汇流条组件，其中，

所述凸起部的周向相对的两侧形成有平面部。

9.一种马达，其特征在于，所述马达具有如权利要求1至8中任一项所述的汇流条组件。

10.一种电气产品，其特征在于，所述电气产品具有如权利要求9所述的马达。

11.一种汇流条组件的制造方法，所述汇流条组件包括导电用汇流条以及支承所述汇流条的汇流条保持架，所述汇流条具有多个沿轴向延伸的供模具夹持的凸起部，所述汇流条组件具有多根汇流条，所述汇流条还具有线圈连接部，所述凸起部位于所述汇流条的轴向一侧，所述线圈连接部位于汇流条的轴向另一侧，各所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面分别与其它所述汇流条的轴向一侧端面与轴向另一侧端面在轴向上等高，

其特征在于，所述制造方法包括：

将所述汇流条设置于模具的容纳部内，并通过夹持部夹持所述汇流条的沿轴向延伸的凸起部而固定所述汇流条，所述汇流条在所述模具内沿周向延伸，且所述汇流条在轴向的高度大于径向的厚度；以及

使树脂流入所述容纳部并包裹所述汇流条，所述树脂冷却后形成所述汇流条保持架，所述凸起部露出于所述汇流条保持架。