CN113393954A - 一种高双面率的双面perc背场用铝浆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及晶体硅太阳能电池技术领域，尤其涉及一种高双面率的双面PERC背场用铝浆及其制备方法，所述铝浆包括以下重量份的组分：球形铝粉75~82份；有机载体7~20份；无机玻璃0.5~4份；功能相1~10份。本发明双面PERC背场用铝浆采用无毒有机载体，引入新的无机玻璃配方及工艺、引入功能相，引入新树脂，降低大分子树脂，减少浆料因大分子团聚等现象，所制浆料具有印刷性好、印刷回墨良好的优点；本发明的制备方法操作简单，对设备无特殊要求，易于产业化。
Description
技术领域
本发明涉及晶体硅太阳能电池技术领域，尤其涉及一种高双面率的双面PERC背场用铝浆及其制备方法。
背景技术
自人类出现文明以来每个时间段的发展各不相同，但自近代工业革命以来人类文明迅速发展，短短近百年将人类文明推向一个从所未有的时代，而今也还在不断以更快的速度革新发展，但自工业革命以来各种资源迅速消耗着，尤其能源方面更是日益剧增，一切的活动都与能源息息相关，能源有可再生能源以及不可再生能源，目前在大量消耗的依旧是不可再生能源，而不可再生能源终究会消耗完，但人类文明发展不可能随着不可再生能源的枯竭而停止甚至倒退，目前以“工业血液-石油”为代表的不可再生能源按目前速度开采使用将不久后告罄。
然而当前极端天气频发，百年难得一遇的灾难成为新闻常客，而造成这些极端天气频发的重要推手就是过度使用这些不可再生能源。当前我国火力发电依旧是电力能源最重要的来源，但这些不可再生能源终将逝去，而代替它们将是我们面临的当务之急。
首先，核能是大多数人想到的能源，但以目前的技术难以大规模的发展核电，核聚变、核裂变难以完全掌控，并且具有很大危险性，切诺贝利核电站事故迄今仍然让人心有余悸，并且核废料污染性大半衰期长，废料处理也是当今一大难题，因为废料的泄露或处理不当导致的生物变异不计其数。水利发电虽然是人众皆知新能源“功臣”但因为本身地域局限性不可能成为新能源主力军。风能同样受限于地域条件难以成为新能源主力军而诸如潮汐能、生物质能等均受限于各种条件难有作为。
“光伏太阳能发电”在众多新能源方案受限后跃然于眼前，太阳能以目前太阳寿命来看是取之不尽用之不竭，且局限性小，当之无愧成为新能源的宠儿，当前国内光伏发电已经排在国内发电量的第五位随着技术的不断突破成为发电主力军也未尝不可，当前光伏太阳能发电大部分是由光伏电站提供，但目前越来越多村镇安装光伏太阳能电池组件，随着技术的不断突破市场前景将会不断扩大，可见本发明前景广阔。
光伏太阳能电池从当初的低效多晶电池一直发展到目前的高效PERC双面电池历经几十年的技术沉淀。自2015年始，ISFH联合SolarWorld提出了“PERC+”的双面PERC太阳能电池方案，该方案的太阳能电池在电池背面采用丝网印刷铝栅电极，使前表面光电转换效率和背面光电转换效率分别达到21.5％和16.7％，使光伏太阳能电池出现技术性革命，背面效率加持正面效率，从而使太阳能电池整体效率提升。
常规电池生产流程，包括从硅片出发经历清洗制绒、扩散制结、刻蚀、去除磷硅玻璃、PECVD镀反射膜、丝网印刷、烘干烧结、分类检测等工艺，完成电池的制造，而新技术“PERC+”只需添加背面钝化和激光打孔两道工艺，而背面钝化工艺是在硅片背面沉积三氧化二铝和氮化硅，对硅片背面进行钝化。原理是三氧化二铝由于具备较高的电荷密度，可以对P型表面提供良好的钝化；氮化硅在其中主要作用是保护背部钝化膜，并保证电池背面的光学性能。激光打孔工艺是利用一定脉冲宽度的激光去除少部分覆盖在PERC电池背面的钝化层和氮化硅覆盖层，以使丝网印刷的铝浆烧结后可以与电池背面的硅片形成有效接触，从而使光生电流可以通过铝背场导出。
因此，“PERC+”在原有产线改造难度小可以实现短时间规模化生产。而双面PERC+电池的表观比之前全覆盖铝层太阳能电池更为美观，因此在建筑光伏一体化(BIPV)表现出很强的可行性。自SolarWorld公司提出PERC+电池方案以来诸多国际光伏大厂加入该方案的生产，该方案成为目前光伏电池生产主流。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术中存在的问题，提供了一种稳定性高、可靠性良好、印刷回墨良好、湿重较低的高双面率的双面PERC背场用铝浆。
本发明还提供了一种高双面率的双面PERC背场用铝浆的制备方法，该方法操作简单，对设备无特殊要求，易于产业化。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，包括以下重量份的组分：
本发明的铝浆中各组分之间并非孤立的叠加，而是彼此之间协同影响各种太阳能电池的性能，电性能主要由铝粉和无机玻璃决定，但功能相和有机载体也会影响电性能。同样背面线型和印刷性及浆料的稳定性主要由有机载体和功能相决定，但玻璃和铝粉对这些性能影响颇大。
此外，各组分的含量对最终的性能影响很大，铝粉的过量将导致电池片表面生长出大量铝珠，影响电池片的使用，添加量过低则电池转换效率低，无机玻璃添加过多导致电性能下降，添加过少则电性能也会下降并且出现铝栅线脱落的情况，有机载体过多导致印刷性降低，容易出现印刷断栅，添加量过少则易出现烘干磨损情况，功能相添加过多则易使铝栅线过宽，降低背面效率，添加过少则易影响浆料均匀性影响正面及背面效率，故每种成分均有其重要作用，并且每种成分的添加量不同也表现出不同的性能，因此每一个配方都固定对应相应的成分及其含量。
本发明的铝浆和目前市场上双面PERC背场用铝浆印刷方式一样，均采用丝网印刷方式覆盖在电池背面激光开槽处，而后采用红外快烧工艺在电池背面和P型硅形成良好的欧姆接触从而形成铝背电场，浆料在背场的铝栅线细，故而对背面光线遮挡少，光生电子相应就多，拥有高双面率特性，而且稳定性也高，可靠性良好，印刷回墨良好，湿重略低于目前市场上湿重，因而在光伏市场有很大的前景，能助力光伏市场更进一步发展。此外，本发明的铝浆形成铝背场的烧结窗口能匹配目前市面上大多数正银浆料，适用性较强；本发明所采用的材料无铅化，所制产品符合国标、欧盟标准等。
作为优选，所述有机载体的制备方法为：将有机溶剂加热至50～90℃，加入高分子树脂材料，加热升温至90～140℃，搅拌条件下保温2～5h至黏度0.2～2Pa.s，过滤，即得有机载体。
作为优选，所述有机溶剂选自松油醇、三乙二醇丁醚、苯甲醚、异丙醇、乙二醇苯醚、丁基卡必醇、二乙二醇丁醚、丙二醇单丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、十二醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或几种混合。DBE为丁二酸二甲酯、戊二酸二甲酯、己二酸二甲酯以及它们不同比例的混合物。
作为优选，所述高分子树脂材料选自乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡、聚乙烯醇缩丁醛酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和氢化蓖麻油中的一种或几种。
有机载体所用材料基本为无毒或低毒特性，故而本发明所制浆料有环保、低毒优点；本发明在铝浆中引入新树脂，降低大分子树脂，减少浆料因大分子团聚等现象，故而浆料在印刷过程中容易通过丝网，使浆料在刮刀压力下能顺畅印刷到电池片上，不会出现漏印、缺印等现象，因此本发明所制浆料具有印刷性好、印刷回墨良好的优点。上述优选的树脂活性官能团相对含量高，因此烘干后因官能团与铝粉以及自身相互作用下，形成相互作用力，故而烘干后栅线硬度高，在印刷正银工序中不易被皮带磨损而致出现断栅现象，因此本发明所制浆料有耐磨性好的优点。
作为优选，所述无机玻璃的制备方法为：将金属化合物于800～1500℃熔炼0.5～3h，倒入冷水进行水淬，气流粉碎1～10h，即得无机玻璃。
作为优选，所述金属化合物选自碳酸钙，三氧化二铝，氧化钙，五氧化二钒，二氧化硅，五氧化二磷，碳酸钠，氧化锌，氧化锆，氧化铁，氢氧化锂，氧化铋，碳酸钡和氧化硼中的一种或几种。
本发明所制无机玻璃去除了原先存在的氧化铅材料，采用新型无铅材料代替，因此本发明的银浆中铅含量极低。本发明采用新玻璃配方及其工艺，所制玻璃结合配方制的本发明所述铝浆，其背面接触性好背面开压高，因此综合两种因素本发明所制浆料其双面率高。
作为优选，所述功能相选自油酸、聚醚磷酸酯、卵磷脂、硅烷偶联剂、硼粉、钛酸酯偶联剂、泵油、硬脂酸、脂肪酸、磷酸酯偶联剂和聚氧乙烯脂中的一种或几种。
本发明所制浆料采用新引入功能相，使浆料分散性更好，溶剂不容易析出挥发，放置一段时间浆料不易出现析出、回粘等问题，故而浆料稳定性好。
作为优选，所述球形铝粉的粒径为1～2μm、3～4μm、5～6μm、7～8μm、8～9μm、8～10μm和9～10μm中的一种或多种组合。
一种高双面率的双面PERC背场用铝浆的制备方法，按照上述配比分别将球形铝粉、有机载体、无机玻璃和功能相混合均匀搅拌1～5h后，放入三辊轧机进行扎制1～10次，过滤，搅拌1～5h，即得高双面率的双面PERC背场用铝浆。
作为优选，所述高双面率的双面PERC背场用铝浆的粘度为10～80Pa.s，细度小于20μm，固体含量75.5～85wt％。
因此，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的双面PERC背场用铝浆采用无毒有机载体，引入新的无机玻璃配方及工艺、引入功能相，引入新树脂，降低大分子树脂，减少浆料因大分子团聚等现象，所制浆料具有印刷性好、印刷回墨良好的优点；
(2)本发明的制备方法操作简单，对设备无特殊要求，易于产业化。
附图说明
图1是采用实施例1制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图。
图2是采用实施例2制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图。
图3是采用实施例3制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
在本发明中，若非特指，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
实施例1
(1)球形铝粉的粒径组合：7-8μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例92％，2-3μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例8％。
(2)有机载体的制备：
按比例加入溶剂松油醇37％、三乙二醇丁醚4％、异丙醇4％、乙二醇苯醚5％、二乙二醇丁醚15％、丁基卡必醇醋酸酯7％、十二醇酯3％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、DBE5％于容器中，将容器放置于加热台上加热，开启分散搅拌，升温至温度60℃，按配方质量百分比例加入高分子树脂材料乙基纤维素5％、聚酰胺蜡3％、聚乙烯醇缩丁醛酯2％、丙烯酸树脂3％、氢化蓖麻油2％，升温至100℃，保持温度3小时，期间内保持分散搅拌桨开启至合适转速因随融入树脂量多少体系粘度也随着变化故转速也应变化，保温时间过后观察混合液内无杂质后，过滤制得有机载体。
(3)无机玻璃的制备：
碳酸钙10％，三氧化二铝5％，氧化钙7％，五氧化二钒8％，二氧化硅10％，碳酸钠5％，氧化锌3％，氧化铁3％，氢氧化锂6％，氧化铋20％，碳酸钡18％，氧化硼5％，按质量百分比称取上述金属化合物，将金属化合物放置于玻璃搅拌混合器中，均匀混合5小时，取出混合后金属化合物，放置于坩埚中，将马弗炉温度设置1000℃，将盛有金属化合物混合物的坩埚放置于马弗炉中熔炼2小时，取出熔炼后的化合物倒入冷水进行水淬，水淬后的化合物放入气流粉碎机5小时，取出气流后的粉体，即为无机玻璃
(4)功能相的组成：以双面PERC背场用铝浆总质量为基准，功能相由以下组分组成：油酸2％、硅烷偶联剂1％、硼粉0.5％、泵油2.5％和硬脂酸1％。
(5)双面PERC背场用铝浆的制备：
按照以下配比将球形铝粉80kg、有机载体10kg、无机玻璃3kg和功能相7kg混合均匀后搅拌3h，放入三辊轧机进行扎制6次，过滤，搅拌1.5h，即得高双面率的双面PERC背场用铝浆，而后用包装罐包装密封储存。
图1是采用该实施例制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图，从图1中可以看出栅线接近网板设计参数的线宽，并且边缘无散点等，体现出背面透光性好，减少因铝栅线的遮挡而导致背面功率下降的问题。
实施例2
(1)球形铝粉的粒径组合：7-8μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例95％，2-3μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例5％。
(2)有机载体的制备：
按比例加入溶剂松油醇30％、丙二醇单丁醚7％、三乙二醇丁醚4％、异丙醇4％、乙二醇苯醚5％、二乙二醇丁醚15％、丁基卡必醇醋酸酯7％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、DBE6％于容器中，将容器放置于加热台上加热，开启分散搅拌，升温至温度50℃，按配方质量百分比例加入高分子树脂材料乙基纤维素5％、聚酰胺蜡5％、聚乙烯醇缩丁醛酯2％、丙烯酸树脂3％、氢化蓖麻油2％，升温至90℃，保持温度5小时，期间内保持分散搅拌桨开启至合适转速因随融入树脂量多少体系粘度也随着变化故转速也应变化，保温时间过后观察混合液内无杂质后，过滤制得有机载体。
(3)无机玻璃的制备：
碳酸钙10％，氧化钙7％，五氧化二钒11％，二氧化硅10％，碳酸钠5％，氧化锌3％，氧化铁3％，氢氧化锂6％，氧化铋20％，碳酸钡18％，氧化硼5％，按质量百分比称取上述金属化合物，将金属化合物放置于玻璃搅拌混合器中，均匀混合1小时，取出混合后金属化合物，放置于坩埚中，将马弗炉温度设置800℃，将盛有金属化合物混合物的坩埚放置于马弗炉中熔炼0.5小时，取出熔炼后的化合物倒入冷水进行水淬，水淬后的化合物放入气流粉碎机10小时，取出气流后的粉体，即为无机玻璃。
(4)功能相的组成：以双面PERC背场用铝浆总质量为基准，功能相由以下组分组成：油酸2.5％、硅烷偶联剂1％、硼粉0.5％、泵油2.5％、硬脂酸1％。
(5)双面PERC背场用铝浆的制备：
按照以下配比将球形铝粉79.5kg、有机载体10kg、无机玻璃3kg和功能相7.5kg混合均匀后搅拌5h，放入三辊轧机进行扎制10次，过滤，搅拌1h，即得高双面率的双面PERC背场用铝浆，而后用包装罐包装密封储存。
图2是采用该实施例制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图，从图2中可以看出栅线同样接近网板设计参数的线宽，且边缘无散点出现，展现出背面透光性好，减少因铝栅线的遮挡而导致背面功率下降的问题。
实施例3
(1)球形铝粉的粒径组合：7-8μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例96％，2-3μm粒径规格高纯度球形铝粉占铝粉总量比例4％。
(2)有机载体的制备：
按比例加入溶剂松油醇30％、三乙二醇丁醚4％、异丙醇4％、乙二醇苯醚5％、二乙二醇丁醚18％、丁基卡必醇醋酸酯7％、十二醇酯3％、丙二醇甲醚醋酸酯5％、DBE7％于容器中，将容器放置于加热台上加热，开启分散搅拌，升温至温度90℃，按配方质量百分比例加入高分子树脂材料乙基纤维素5％、聚酰胺蜡5％、聚乙烯醇缩丁醛酯2％、丙烯酸树脂3％、氢化蓖麻油2％，升温至140℃，保持温度2小时，期间内保持分散搅拌桨开启至合适转速因随融入树脂量多少体系粘度也随着变化故转速也应变化，保温时间过后观察混合液内无杂质后，过滤制得有机载体。
(3)无机玻璃的制备：
碳酸钙10％，三氧化二铝5％，五氧化二钒10％，二氧化硅10％，碳酸钠6％，氧化锌3％，氧化铁3％，氢氧化锂6％，氧化铋20％，碳酸钡19％，氧化硼8％，按质量百分比称取上述金属化合物，将金属化合物放置于玻璃搅拌混合器中，均匀混合1-5小时，取出混合后金属化合物，放置于坩埚中，将马弗炉温度设置1500℃，将盛有金属化合物混合物的坩埚放置于马弗炉中熔炼0.5小时，取出熔炼后的化合物倒入冷水进行水淬，水淬后的化合物放入气流粉碎机10小时，取出气流后的粉体，即为无机玻璃。
(4)功能相的组成：以双面PERC背场用铝浆总质量为基准，功能相由以下组分组成：油酸2.5％、钛酸酯偶联剂1％、硼粉0.5％、脂肪酸2.5％、聚氧乙烯脂1％。
(5)双面PERC背场用铝浆的制备：
按照以下配比将球形铝粉79kg、有机载体10kg、无机玻璃3.5kg和功能相7.5kg混合均匀后搅拌5h，放入三辊轧机进行扎制10次，过滤，搅拌1h，即得高双面率的双面PERC背场用铝浆，而后用包装罐包装密封储存。
图3是采用该实施例制得的双面PERC背场用铝浆在140线宽网板上印刷在电池片上的背面栅线高宽图，从图3中可以看出栅线同样接近网板设计参数的线宽，且栅线边缘干净整洁无散点，展现出背面透光性好，减少因铝栅线的遮挡而导致背面功率下降的问题。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：双面PERC背场用铝浆的配方不同：球形铝粉75kg，有机载体11kg，无机玻璃4kg，功能相10kg，其余工艺完全相同。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：双面PERC背场用铝浆的配方不同：球形铝粉82kg，有机载体16.5kg，无机玻璃0.5kg，功能相1kg，其余工艺完全相同。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：双面PERC背场用铝浆的配方不同：球形铝粉75kg，有机载体20kg，无机玻璃2kg，功能相3kg，其余工艺完全相同。
对比例1(球形铝粉的添加量过低)
对比例1与实施例1的区别在于：双面PERC背场用铝浆的配方不同：球形铝粉72kg，有机载体20kg，无机玻璃5kg，功能相3kg，其余工艺完全相同。
对比例2(球形铝粉的添加量过高)
对比例2与实施例1的区别在于：双面PERC背场用铝浆的配方不同：球形铝粉85kg，有机载体10kg，无机玻璃2kg，功能相3kg，其余工艺完全相同。
分别将实施按例1-6和对比例1-2制得的高双面率的双面PERC背场用铝浆用325目140线宽规格丝网印刷于PERC双面163mm*163mm电池片上，经过红外烧结后，进行开路电压(Voc)、光电转换效率(EFF)、填充因子(FF)、并联电阻(Rsh)、串联电阻(Rs)、短路电流(Isc)等指标性能测试，测试结果详见表1，其各项指标的测试方法均为本领域常规方法，具体测试过程与条件均采用统一测试环节、测试条件。
测试方法：
测试环境通过冷却控制仪控制在24±1℃，综合电性能(包括开路电压Voc、光电转换效率EFF、填充因子FF、并联电阻Rsh、串联电阻Rs、短路电流Isc)是通过太阳模拟器或I-V测试仪测试所得数据。太阳模拟器或I-V测试仪所用光源光照强度需要通过“标片”(标准性能电池片)进行校准标定，并且本实验为加强实验准确性加入产线BSL浆料做为对比参考组，测试时光照强度需通过标片调整为AM1.5G的光照强度(即1000Mw/cm2)
表1.测试结果
| 性能指标 | Voc/V | Isc/A | Rs/ohm | Rsh/ohm | FF/％ | EFF/％ |
| 实施例1正面效率 | 0.6852 | 10.744 | 0.0064 | 996 | 83.05 | 22.862 |
| 实施例1背面效率 | 0.6666 | 7.381 | 0.0073 | 1989 | 83.87 | 15.43 |
| 实施例2正面效率 | 0.6853 | 10.746 | 0.0065 | 872 | 83.10 | 22.889 |
| 实施例2背面效率 | 0.6669 | 7.437 | 0.0073 | 2350 | 83.89 | 15.56 |
| 实施例3正面效率 | 0.6853 | 10.745 | 0.0064 | 862 | 82.98 | 22.851 |
| 实施例3背面效率 | 0.6674 | 7.437 | 0.0070 | 2723 | 83.88 | 15.45 |
| 实施例4正面效率 | 0.6855 | 10.743 | 0.0066 | 879 | 83.01 | 22.859 |
| 实施例4背面效率 | 0.6689 | 7.385 | 0.0073 | 2259 | 83.92 | 15.50 |
| 实施例5正面效率 | 0.6856 | 10.741 | 0.0067 | 769 | 82.99 | 22.852 |
| 实施例5背面效率 | 0.6685 | 7.392 | 0.0071 | 2336 | 83.87 | 15.50 |
| 实施例6正面效率 | 0.6853 | 10.749 | 0.0065 | 962 | 83.01 | 22.865 |
| 实施例6背面效率 | 0.6682 | 7.386 | 0.0072 | 2658 | 83.93 | 15.49 |
| 对比例1正面效率 | 0.6851 | 10.723 | 0.0075 | 952 | 82.56 | 22.679 |
| 对比例1背面效率 | 0.6628 | 7.010 | 0.0082 | 2321 | 82.96 | 14.41 |
| 对比例2正面效率 | 0.6823 | 10.752 | 0.0062 | 865 | 83.11 | 22.799 |
| 对比例2背面效率 | 0.6601 | 7.113 | 0.0074 | 2521 | 83.11 | 14.59 |
| BSL正面效率 | 0.6852 | 10.746 | 0.0074 | 872 | 82.94 | 22.837 |
| BSL背面效率 | 0.6627 | 7.110 | 0.0075 | 2889 | 83.10 | 14.64 |
由表1可见，本发明实施例1-6制备的高双面率的双面PERC背场用铝浆，与背钝化技术晶体硅太阳能双面电池性能结合良好，对比目前产线，实施例1-6高双面率的双面PERC背场用铝浆其正面光电转换效率、填充因子、短路电流、开路电压性能均表现性能提升，其背面光电转换效率、填充因子、短路电流性均表现出优异性能，本发明一种新型高双面率的双面PERC背场用铝浆正面效率优于目前产线，背面效率大幅度优于产线，故而本发明具有高正面效率，高双面率的特性。
由对比例1-2的性能数据可得，本发明的铝浆中各组分的含量对最终的性能影响很大，球形铝粉的添加量过低会导致电流和填充过低，从而影响效率偏低，过高会导致开压降低，从而影响效率过低，并且铝含量过高容易产生铝球，影响外观，且容易造成电池片隐裂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (10)
1.一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，包括以下重量份的组分：
球形铝粉 75~82份；
有机载体 7~20份；
无机玻璃 0.5~4份；
功能相 1~10份。
2.根据权利要求1所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，所述有机载体的制备方法为：将有机溶剂加热至50~90℃，加入高分子树脂材料，加热升温至90~140℃，搅拌条件下保温2~5h至黏度0.2~2Pa.s，过滤，即得有机载体。
3.根据权利要求2所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，
所述有机溶剂选自松油醇、三乙二醇丁醚、苯甲醚、异丙醇、乙二醇苯醚、丁基卡必醇、二乙二醇丁醚、丙二醇单丁醚、丁基卡必醇醋酸酯、十二醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯和DBE中的一种或几种混合。
4.根据权利要求2所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，
所述高分子树脂材料选自乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚酰胺蜡、聚乙烯醇缩丁醛酯、环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和氢化蓖麻油中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，所述无机玻璃的制备方法为：将金属化合物于800~1500℃熔炼0.5~3h，倒入冷水进行水淬，气流粉碎1~10h，即得无机玻璃。
6.根据权利要求5所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，所述金属化合物选自碳酸钙，三氧化二铝，氧化钙，五氧化二钒，二氧化硅，五氧化二磷，碳酸钠，氧化锌，氧化锆，氧化铁，氢氧化锂，氧化铋，碳酸钡和氧化硼中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，所述功能相选自油酸、聚醚磷酸酯、卵磷脂、硅烷偶联剂、硼粉、钛酸酯偶联剂、泵油、硬脂酸、脂肪酸、磷酸酯偶联剂和聚氧乙烯脂中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的一种高双面率的双面PERC背场用铝浆，其特征在于，所述球形铝粉的粒径为1~2μm、3~4μm、5~6μm、7~8μm、8~9μm、8~10μm和9~10μm中的一种或多种组合。
9.一种如权利要求1-8任一所述的高双面率的双面PERC背场用铝浆的制备方法，其特征在于，按照上述配比分别将球形铝粉、有机载体、无机玻璃和功能相混合均匀后，放入三辊轧机进行扎制，过滤，搅拌，即得高双面率的双面PERC背场用铝浆。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述高双面率的双面PERC背场用铝浆的粘度为10~80Pa.s，细度小于20μm，固体含量75.5~85wt%。
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