CN113393777B - 一种显示屏模组及其灌胶工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示屏模组及其灌胶工艺，显示屏模组包括灌胶治具及灯板，灯板上的若干灯珠组。所述灌胶治具包括至少一组格栅组，每个格栅组包括至少一个第一格栅件；每个所述第一格栅件围合形成第一格栅单元，每个所述第一格栅单元的形状与每组所述灯珠组的形状相匹配。本发明通过第一格栅件围合形成独立的第一格栅单元，灌胶时分别向第一格栅单元及位于第一格栅单元外的其他区域进行独立灌胶，可根据不同灯珠的灯脚高度确定第一格栅单元内的灌胶量，并且第一格栅单元与其他区域的灌胶高度不用保持一致，大大减少了灌胶量，减轻整个显示屏模组的重量，降低成本。

Description

一种显示屏模组及其灌胶工艺

技术领域

本发明涉及LED显示屏技术领域，特别是涉及一种显示屏模组及其灌胶工艺。

背景技术

目前的LED显示屏模组多采用灌封胶方式进行防水、防腐蚀等保护，灌封胶是将胶水注满显示屏模组的灯板上的整个空间，直到淹没灯板上灯珠的灯脚位置。通过这种物理隔离的方式进行防水及防腐蚀。然而由于不同产品灯珠的灯脚高度不同，灯珠之间的间距也不同，传统的方式对整个灯板进行统一灌胶，使得所需的胶水量增多，成本更高，并且整个灯板及模组的重量增加。

发明内容

基于此，有必要提供一种通过减少灌胶量而实现减重、降低成本的显示屏模组及其灌胶工艺。

一种显示屏模组，包括格栅组及灯板，所述灯板上设置灯珠组，所述格栅组包括至少一个第一格栅件；每个所述第一格栅件围合形成第一格栅单元，所述灯珠组置于所述第一格栅单元内；

所述灯板上设有胶水层，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第一格栅单元外的所述胶水层高度不同。

在其中一个实施例中，所述格栅组包括两个或两个以上的所述第一格栅件及至少一个第二格栅件，每个所述第一格栅件围合形成一个所述第一格栅单元，每个所述第二格栅件连接于相邻两个所述第一格栅单元之间。

在其中一个实施例中，每个所述第一格栅件的高度大于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度，且小于每个所述灯珠的总高度。

在其中一个实施例中，还包括至少一个连接件，每个所述连接件连接于相邻两组所述格栅组中任意两个所述第一格栅件之间，并构造形成位于相邻两组所述格栅组之间且独立于所有的所述第一格栅单元的第二格栅单元。

在其中一个实施例中，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第二格栅单元内的所述胶水层高度不同。

在其中一个实施例中，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度高于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度。

本发明还提供一种用于上述显示屏模组灌胶的灌胶工艺，所述灌胶工艺包括以下步骤：

S1、将所述格栅组固定于所述灯板上，将所述灯珠组布置于第一格栅单元内，所述第一格栅单元遮挡所述灯珠组的灯脚；

S2、在所述灯板与所述格栅组之间整体灌注第一胶水层，使得所述格栅组与所述灯板接触位置密封，确保所述第一格栅单元的内外均成为相互独立的空间；

S3、待S2中的所述第一胶水层干燥固化后，向所述第一格栅单元内灌注第二胶水层至覆盖所述灯脚，向所述第二格栅单元内灌注第三胶水层；

S4、待S3中所述第二胶水层与所述第三胶水层干燥固化后，灌胶完毕。

在其中一个实施例中，所述S1步骤中，所述格栅组通过螺栓连接固定于所述灯板上。

在其中一个实施例中，所述S2步骤中，所述第一胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯板表面至所述格栅组底面的距离。

在其中一个实施例中，所述S3步骤中，所述第二胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯脚的高度，所述第三胶水层的高度小于所述第二胶水层的高度。

上述显示屏模组及其灌胶工艺，通过第一格栅件围合形成独立的第一格栅单元，灌胶时分别向第一格栅单元及位于第一格栅单元外的区域进行独立灌胶，可根据不同灯珠的灯脚高度确定第一格栅单元内的灌胶量，并且第一格栅单元与其外部区域的灌胶高度不用保持一致，大大减少了灌胶量，减轻整个灌胶治具及灯板的重量，降低成本。

附图说明

图1为本申请一实施例中显示屏模组的结构示意图；

图2为图1所示显示屏模组除去灯板的结构示意图；

图3为图1所示显示屏模组的局部剖视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参看图1-图3，本发明一实施例提供了一种显示屏模组100，包括格栅组10及灯板20，灯板20上设置灯珠组21。其中格栅组10包括至少一个第一格栅件11，每个第一格栅件11围合形成第一格栅单元12，灯珠组21置于第一格栅单元12内。灯板20上设有胶水层(图中未示出)，第一格栅单元12内的胶水层高度与第一格栅单元12外的胶水层高度不同。当格栅组10固定到灯板20上时，第一格栅件11用于将灯板20上的空间分隔为相互独立的第一格栅单元12及除第一格栅单元12以外的其他区域。第一格栅单元12将每一组灯珠组21围合形成独立的灌胶区域，由于灯珠的灯脚决定了灌胶高度，而不同类型的灯珠，其灯脚高度不同。因此向第一格栅单元12内独立灌胶时，可根据不同灯珠的灯脚高度灵活确定第一格栅单元12内的灌胶高度。对除第一格栅单元12以外的其他区域进行相应高度的灌胶，能够达到减少灌胶量。

格栅组10包括两个或两个以上的第一格栅件11及至少一个第二格栅件13，每个第一格栅件11围合形成一个第一格栅单元12，每个第二格栅件13连接于相邻两个第一格栅单元12之间。具体使用过程中，第一格栅单元12的数量根据灯板20上灯珠组21的数量而定。每一个灯珠组20一一对应的布置于每一个第一格栅单元12中，实现每一个灯珠组21的独立灌胶。当第一格栅单元12的数量为两个或两个以上时，在相邻两个第一格栅单元12之间设置第二格栅件13，第二格栅件13对相邻两个第一格栅单元12起到连接作用。

进一步地，每个第一格栅件11的高度大于对应灯珠组21内每个灯珠的灯脚的高度，且小于每个灯珠的总高度。具体地，第一格栅件11与第二格栅件13的高度决定了灌注胶水的高度及用量。第一格栅件11的高度根据灯脚的高度而确定，第二格栅件13的高度根据灯板20上电子元件的高度确定。在本具体实施例中，第一格栅件11的高度略高于灯脚的高度，使得第一格栅单元12刚好盖住灯脚。第二格栅件13的高度略高于灯板20上电子元件的高度，使得电子元件刚好被覆盖于胶水中。第一格栅件11相互围合形成上下开口的围墙式结构。一端开口连接到灯板20上，灯珠从另一端开口伸出。第一格栅件11的内壁与灯珠之间形成一定的间隙，由间隙中注入胶水至淹没灯脚。

更进一步地，显示屏模组100还包括至少一个连接件30，每个连接件30连接于相邻两组格栅组10中任意两个第一格栅件11之间，并构造形成位于相邻两组格栅组10之间且独立于所有的第一格栅单元12的第二格栅单元31。具体使用时，第一格栅单元12构成第一灌胶区，第二格栅单元31构成独立于第一灌胶区的第二灌胶区。当连接件30的数量为一个时，连接件30在相邻两组格栅组10之间主要起到连接作用，此外使相邻两组格栅组10之间形成半封闭的第二格栅单元31。当连接件30的数量与格栅组10内第一格栅件11数量相等时，连接件30使相邻两组格栅组10之间形成全封闭的第二格栅单元31。分别对第一格栅单元12和第二格栅单元31单独灌胶。

第一格栅单元12内的胶水层高度与第二格栅单元31内的胶水层高度不同。第一格栅单元12内的胶水层高度高于对应灯珠组21内每个灯珠的灯脚的高度。

进一步地，本发明还提供一种用于上述显示屏模组100灌胶的灌胶工艺，该灌胶工艺包括以下步骤：

S1、将格栅组10固定于灯板20上，将灯珠组21布置于第一格栅单元12内，第一格栅单元12遮挡灯珠组21的灯脚；

S2、在灯板20与格栅组10之间整体灌注第一胶水层，使得格栅组10与灯板20接触位置密封，确保第一格栅单元12的内外均成为相互独立的空间；

S3、待S2中的第一胶水层干燥固化后，向第一格栅单元12内灌注第二胶水层至覆盖灯脚，向第二格栅单元31内灌注第三胶水层；

S4、待S3中第二胶水层与第三胶水层干燥固化后，灌胶完毕。

在本具体实施例的S1步骤中，格栅组10通过螺栓连接固定于灯板20上。可以理解地，在其他的一些实施例中，格栅组10也可以通过其他类似方式固定于灯板20上，例如通过卡口连接，在此不做限定。

上述S2步骤中，第一胶水层的高度略大于或基本上等于灯板20表面至格栅组10底面的距离。第一胶水层是用于填充灯板20与格栅组10之间的连接间隙，使得后续向第一格栅单元12与第二格栅单元31中灌注胶水时，第一格栅单元12与第二格栅单元31中的胶水不会相互流通，避免胶水使用量增加。

在S3步骤中，第二胶水层的高度略大于或基本上等于灯脚的高度，第三胶水层的高度小于第二胶水层的高度。在本具体实施例中，第三胶水层的高度基本上等于第二格栅单元31的高度。而第二格栅单元31的高度略高于灯板20上各电子元件的高度，第三胶水层刚好覆盖第二格栅单元31内的各电子元件。

本发明具体使用时，首先将格栅组10放置于灯板20上，使每一个灯珠组21一一对应的落入每一个第一格栅单元12内。确定好位置后，通过螺栓连接将格栅组10与灯板20进行固定。然后对灯板20与格栅组10之间进行整体灌胶，由于灯板20与格栅组10之间存在连接间隙，整体灌胶的胶水会流通并覆盖整个灯板20，并填充灯板20与格栅组10之间的间隙，形成第一胶水层。待第一胶水层干燥固化后，再分别向第一格栅单元12与第二格栅单元31内灌胶，分别形成第二胶水层与第三胶水层。第二胶水层的高度根据第一格栅单元12内灯脚的高度而定，第二胶水层刚好覆盖整个灯脚，对灯脚起到防水、防腐蚀的作用。第三胶水层的高度略高于灯板20上电子元件的高度，对电子元件起到防水、防腐蚀等作用。待第二胶水层与第三胶水层均干燥固化后，即完成了整个灌胶工艺的过程。

上述实施例中的显示屏模组100及其灌胶工艺，至少具有以下优点：

1)不同灯板20的灯脚高度不同，灯珠之间的间距也不同。相比于传统的整体灌胶的方式，本发明分别对第一格栅单元12和第二格栅单元31进行独立灌胶，大大减少胶水用量。根据不同灯珠高度及灯珠间距，胶水用量的减少程度不同，最多可减少80％以上；

2)在显示屏模组100的设计中，会对显示屏模组100的重量有限制。第一格栅单元12与第二格栅单元31分别进行独立灌胶，使得使用过程中整个模组的重量大大减小；

3)结构简单易操作，能够广泛适用于不同结构的灯板20，适用范围更广。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏模组的灌胶工艺，其特征在于，所述灌胶工艺包括以下步骤：

S1、将格栅组固定于灯板上，将灯珠组布置于第一格栅单元内，所述第一格栅单元遮挡所述灯珠组的灯脚；

S2、在所述灯板与所述格栅组之间整体灌注第一胶水层，使得所述格栅组与所述灯板接触位置密封，确保所述第一格栅单元的内外均成为相互独立的空间；

S3、待S2中的所述第一胶水层干燥固化后，向所述第一格栅单元内灌注第二胶水层至覆盖所述灯脚，向第二格栅单元内灌注第三胶水层；

其中，所述第二胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯脚的高度，所述第三胶水层的高度小于所述第二胶水层的高度；

S4、待S3中所述第二胶水层与所述第三胶水层干燥固化后，灌胶完毕。

2.根据权利要求1所述的灌胶工艺，其特征在于，所述S1步骤中，所述格栅组通过螺栓连接固定于所述灯板上。

3.根据权利要求1所述的灌胶工艺，其特征在于，所述S2步骤中，所述第一胶水层的高度略大于或基本上等于所述灯板表面至所述格栅组底面的距离。

4.根据权利要求1所述的灌胶工艺，其特征在于，所述S3步骤中，所述第二格栅单元的高度略高于所述灯板上各电子元件的高度，所述第三胶水层的高度基本上等于所述第二格栅单元的高度。

5.一种显示屏模组，其特征在于，通过如权利要求1-4任一项所述的灌胶工艺制备而成，所述显示屏模组包括所述格栅组及所述灯板，所述灯板上设置所述灯珠组，所述格栅组包括至少一个第一格栅件；每个所述第一格栅件围合形成所述第一格栅单元，所述灯珠组置于所述第一格栅单元内；

所述灯板上设有胶水层，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第一格栅单元外的所述胶水层高度不同。

6.根据权利要求5所述的显示屏模组，其特征在于，所述格栅组包括两个或两个以上的所述第一格栅件及至少一个第二格栅件，每个所述第一格栅件围合形成一个所述第一格栅单元，每个所述第二格栅件连接于相邻两个所述第一格栅单元之间。

7.根据权利要求6所述的显示屏模组，其特征在于，每个所述第一格栅件的高度大于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度，且小于每个所述灯珠的总高度。

8.根据权利要求5所述的显示屏模组，其特征在于，还包括至少一个连接件，每个所述连接件连接于相邻两组所述格栅组中任意两个所述第一格栅件之间，并构造形成位于相邻两组所述格栅组之间且独立于所有的所述第一格栅单元的所述第二格栅单元。

9.根据权利要求8所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度与所述第二格栅单元内的所述胶水层高度不同。

10.根据权利要求5所述的显示屏模组，其特征在于，所述第一格栅单元内的所述胶水层高度高于对应所述灯珠组内每个所述灯珠的灯脚的高度。

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