CN113390222A - 一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，包括分化台，所述分化台的底部固定有转移台，所述分化台的上端贯穿开设有主风槽、抽风槽和排风槽，所述转移台的上端开设有与主风槽连通的驱动槽，所述转移台的底部贯穿插设有与驱动槽内部连通的进风管，所述驱动槽的内部设有定喷机构，所述定喷机构包括与驱动槽内壁转动连接的转轴。优点在于：速冻的冷气流在转板间歇性的偏转遮挡下，出现间歇性的气压波动，从而使得移动中的食品受到气流冲击而震动，避免了食品速冻过程中的粘结，并且气流波动的时间可由电容的选择来控制，进而能够匹配不同流速气流所需的波动比例，保证食品速冻过程不会相互粘结，提高速冻质量。

Description

一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴

技术领域

本发明涉及速冻机技术领域，尤其涉及一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴。

背景技术

流态化速冻机在速冻食品的加工过程中大量使用，而流态化速冻机的特点来源于其冷气流的高速喷发，实现食品快速均匀的速冻，而限制流态化速冻机质量的便是其冷气流喷嘴，现有的喷嘴结构单一，对于气流的支配效果较差，基本只能进行稳定的气流输出，但是无法对食品进行进一步加工，导致连续加工的大量食品中极易出现彼此粘结的情况，现有机器通过另加设备来完成食品的分离，但是造成设备制造的复杂性，且维修控制等不方便，而且现有设备在食品表面存在残留水流时，极易导致设备内部表面大量结霜，导致设备无法长时间连续工作，后期清洁也相对麻烦。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中对气流的控制效果差，从而影响食品速冻的问题，而提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，包括分化台，所述分化台的底部固定有转移台，所述分化台的上端贯穿开设有主风槽、抽风槽和排风槽，所述转移台的上端开设有与主风槽连通的驱动槽，所述转移台的底部贯穿插设有与驱动槽内部连通的进风管，所述驱动槽的内部设有定喷机构。

进一步，所述定喷机构包括与驱动槽内壁转动连接的转轴，所述转轴的周向侧壁固定有多个转板，所述驱动槽的内壁通过扭簧转动连接有两个调控板，所述驱动槽的底部设有控制机构，所述驱动槽的内壁设有转化机构。

进一步，所述转化机构包括对称固定于驱动槽内壁的两个磁板，每个所述转板的侧壁均固定有切割条。

进一步，所述控制机构包括固定于驱动槽内底部的控制箱，所述控制箱的内部设有电容、热电阻和电流感应开关，所述驱动槽的内壁固定有两个对称设置的电磁铁。

进一步，两个所述电磁铁与两个调控板位置相对应，两个所述调控板位于驱动槽与主风槽的连通位置。

进一步，所述转移台的上端开设有出风槽和进风槽，所述出风槽和进风槽分别与排风槽和抽风槽连通，所述转轴的两端贯穿驱动槽的内壁且分别延伸至出风槽和进风槽中，所述转轴的两端均固定有扇叶。

进一步，所述转移台的底部固定有干燥管，所述出风槽和进风槽的底部均贯穿插设有转移管，两个所述转移管的另一端均贯穿干燥管的侧壁与干燥管内部连通。

进一步，所述干燥管的内部填充有食品级干燥剂，两个所述转移管靠近对应扇叶的一端均位于扇叶靠近驱动槽的一侧。

本发明具有以下优点：

1、速冻的冷气流在转板间歇性的偏转遮挡下，出现间歇性的气压波动，从而使得移动中的食品受到气流冲击而震动，避免了食品速冻过程中的粘结，并且气流波动的时间可由电容的选择来控制，进而能够匹配不同流速气流所需的波动比例，保证食品速冻过程不会相互粘结，提高速冻质量；

2、食品表面暂留的水流及霜块将会被抽吸清理，进而使得设备内部不会大量结霜，进而便于设备的清洁保养，将多余的水流清除，能够更好的实现食品的速冻，提高效率，同时避免食品表面出现大量冰霜，后续解冻等更加方便快捷，食品经过主风槽到达排风槽位置时将会经历较大的冲击落差，从而能够使得粘结的食品分离，进而能够有效防止食品的粘结。

附图说明

图1为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴的结构示意图；

图2为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴的半剖轴侧视图；

图3为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴的半剖正视图；

图4为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴的侧剖视图；

图5为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴中转轴部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴中控制箱的内部结构示意图。

图中：1分化台、2转移台、3主风槽、4抽风槽、5排风槽、6驱动槽、7进风管、8出风槽、9进风槽、10转轴、11扇叶、12转板、13干燥管、14转移管、15磁板、16控制箱、17切割条、18调控板、19电磁铁、20电容、21热电阻、22电流感应开关。

具体实施方式

参照图1，一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，包括分化台1，分化台1的底部固定有转移台2，分化台1的上端贯穿开设有主风槽3、抽风槽4和排风槽5，转移台2的上端开设有与主风槽3连通的驱动槽6，转移台2的底部贯穿插设有与驱动槽6内部连通的进风管7，进风管7与外部冷气流输送设备连接，用于向喷嘴内部输入高压冷气流，分化台1用于区分气流的状态，并且分化台1与食品运输台接触紧密，主风槽3呈喇叭状，从而扩大气流覆盖范围，使得气流分散相对均匀，在喷头所在范围内实现有效的覆盖冻结，避免食品运动过程出现大量冻结真空区域，从而保证冻结加工的效率，驱动槽6的内部设有定喷机构；

主风槽3位于分化台1的中间位置，抽风槽4和排风槽5分别位于主风槽3两侧，且安装后，食品速冻过程将先经过抽风槽4预处理，再经主风槽3冻结，继而由排风槽5过渡转移，依序进行，完成食品的有效速冻，主风槽3用于高速冷气流的主要冻结，而抽风槽4则是用于抽吸气流净化食品表面，排风槽5则是充分利用气流能量，并且造成形成一定的冲击落差，但是又能够避免过大的冲击落差，从而使得食品运行过程相对平稳，但是又能实现有效的冻结加工；

参照图2-6，定喷机构包括与驱动槽6内壁转动连接的转轴10，转轴10的周向侧壁固定有多个转板12，驱动槽6的内壁通过扭簧转动连接有两个调控板18，调控板18由铁质材料制成，在不受外力作用下将会一定程度遮挡主风槽3底部开口，驱动槽6的底部设有控制机构，驱动槽6的内壁设有转化机构；转化机构包括对称固定于驱动槽6内壁的两个磁板15，两个磁板15对称设置产生稳定的磁场，转板12位于磁场范围内，每个转板12的侧壁均固定有切割条17，切割条17为金属条状，切割磁感线将产生感应电流，并且能够通过导线导出。

控制机构包括固定于驱动槽6内底部的控制箱16，控制箱16的内部设有电容20、热电阻21和电流感应开关22，电容20充电过程，电流感应开关22感应线路中的电流而做出开关动作，热电阻21则用于电容20的快速对外放电，使得电容20能够间歇性的充放电，且充电速度慢放电速度快，驱动槽6的内壁固定有两个对称设置的电磁铁19；两个电磁铁19与两个调控板18位置相对应，两个调控板18位于驱动槽6与主风槽3的连通位置，两个调控板18的偏转靠近或分离，将直接影响主风槽3与驱动槽6的连接口的大小，进而能够直接影响冷气流外排的速度和气压，进而使得冷冻气流产生一定的波动；

外供冷气流由进风管7进入驱动槽6内部，继而穿过驱动槽6进入到主风槽3中，进而对移动的食品进行有效的速冻处理，在气流穿过驱动槽6时，将会冲击转板12，从而使得转板12带动转轴10转动，使得转板12上的切割条17不断的转动，由于两个磁板15对称设置，在两个磁块中间将形成稳定的磁场，并且切割条17在运动过程中将会不断的切割磁感线，进而能够不断的产生感应电流，该部分电流将会导入控制箱16内部的电容20，进而实现对电容20的充电，在电容20未充满之前，线路中将持续存在有效的电流，在电容20充满后，线路中不再有电流通过，在电容20充满，线路无电流通过时，电流感应开关22将控制另外线路的通断，即电磁铁19通电开关断开，且电容20与热电阻21接通，电容20将储存的电能向热电阻21快速释放，该状态下，电磁铁19不再吸引调控板18，调控板18在扭簧弹力作用下偏转，进而一定程度的遮挡主风槽3底部开口，使得进入主风槽3的通道减小，使得主风槽3外排的气压增大，气流量得到改变，而电容20将在快速放电后，又处于未充满状态，切割条17运动产生的电流又将对其充电，线路中又将存在电流，使得电流感应开关22恢复，设备又恢复到稳定状态；

由于电容20充满需要一定的时间，因此该循环间隔时间确定且存在一定时间，故而调控板18将间歇性的摆动，并且间歇时间可以通过电容20的容量来控制，并且与气流的流速相关，因此能够匹配不同流速气流所需的波动比例，由于气流喷出状态的改变，使得经过主风槽3的食品受到气流影响而有所波动，进而使得食品之间相互不会粘结，使得食品得到更好的冻结；

参照图3，转移台2的上端开设有出风槽8和进风槽9，出风槽8和进风槽9分别与排风槽5和抽风槽4连通，转轴10的两端贯穿驱动槽6的内壁且分别延伸至出风槽8和进风槽9中，转轴10的两端均固定有扇叶11，转轴10则是密封转动，避免泄露，转轴10受到冷气流的驱动而转动，进而带动扇叶11转动，两侧扇叶11转动后，对于气流的驱动方向是一致的。

转移台2的底部固定有干燥管13，出风槽8和进风槽9的底部均贯穿插设有转移管14，两个转移管14的另一端均贯穿干燥管13的侧壁与干燥管13内部连通；抽风槽4、进风槽9、一侧的转移管14、干燥管13、另一侧的转移管14、出风槽8和排风槽5形成气流转移通道，整个通道对与外界连接处均密封，避免气流泄露，干燥管13的内部填充有食品级干燥剂，用于吸收气流中的水分，同时不会影响食品的安全加工，两个转移管14靠近对应扇叶11的一端均位于扇叶11靠近驱动槽6的一侧，不会反向先抽吸气流，保证扇叶11的转动能够实现气流的顺利流动。

在转轴10转动的过程中，将会带动两端的扇叶11转动，从而使得扇叶11通过转动而驱动气流流动，使得外部气流由抽风槽4进入进风槽9，继而通过转移管14进入干燥管13，再由另一侧转移管14进入出风槽8中，最后由排风槽5排出，实现边侧气流的转移；

由于食品由抽风槽4一侧移动至排风槽5一侧，因此在食品表面存在一定残留水时，在经过抽风槽4位置时，食品尚未经历高强度的冷气流作用，表面尚未冻结，表面多余水分将会被抽吸至抽风槽4中，进而避免食品表面多余水流在经过高强度冷气流冲击后结霜，避免气流携带冰晶外排，导致设备内部表面结霜，使得设备清洁及保养更加方便，避免设备受损，同时将多余的水流清除，能够更好的实现食品的速冻，提高效率，同时避免食品表面出现大量冰霜，后续解冻等更加方便快捷；

而携带水流及霜块的气流在穿过干燥管13时，将会与干燥管13内部的食品级干燥剂接触，进而使得气流得到干燥除湿处理，使得后续排放的气流不会对食品造成不良影响，且由于排风槽5排出的气流的气流相对较慢，从而在食品经过主风槽3到达排风槽5位置时，将会经历较大的冲击落差，从而能够使得粘结的食品分离，进而能够有效防止食品的粘结。

Claims (5)

1.一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，包括分化台（1），其特征在于，所述分化台（1）的底部固定有转移台（2），所述分化台（1）的上端贯穿开设有主风槽（3）、抽风槽（4）和排风槽（5），所述转移台（2）的上端开设有与主风槽（3）连通的驱动槽（6），所述转移台（2）的底部贯穿插设有与驱动槽（6）内部连通的进风管（7），所述驱动槽（6）的内部设有定喷机构；

所述定喷机构包括与驱动槽（6）内壁转动连接的转轴（10），所述转轴（10）的周向侧壁固定有多个转板（12），所述驱动槽（6）的内壁通过扭簧转动连接有两个调控板（18），所述驱动槽（6）的底部设有控制机构，所述驱动槽（6）的内壁设有转化机构；

所述转化机构包括对称固定于驱动槽（6）内壁的两个磁板（15），每个所述转板（12）的侧壁均固定有切割条（17）；

所述控制机构包括固定于驱动槽（6）内底部的控制箱（16），所述控制箱（16）的内部设有电容（20）、热电阻（21）和电流感应开关（22），所述驱动槽（6）的内壁固定有两个对称设置的电磁铁（19）。

2.根据权利要求1所述的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，其特征在于，两个所述电磁铁（19）与两个调控板（18）位置相对应，两个所述调控板（18）位于驱动槽（6）与主风槽（3）的连通位置。

3.根据权利要求1所述的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，其特征在于，所述转移台（2）的上端开设有出风槽（8）和进风槽（9），所述出风槽（8）和进风槽（9）分别与排风槽（5）和抽风槽（4）连通，所述转轴（10）的两端贯穿驱动槽（6）的内壁且分别延伸至出风槽（8）和进风槽（9）中，所述转轴（10）的两端均固定有扇叶（11）。

4.根据权利要求3所述的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，其特征在于，所述转移台（2）的底部固定有干燥管（13），所述出风槽（8）和进风槽（9）的底部均贯穿插设有转移管（14），两个所述转移管（14）的另一端均贯穿干燥管（13）的侧壁与干燥管（13）内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种避免食品粘结的均温型流态化速冻机喷嘴，其特征在于，所述干燥管（13）的内部填充有食品级干燥剂，两个所述转移管（14）靠近对应扇叶（11）的一端均位于扇叶（11）靠近驱动槽（6）的一侧。

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