CN113389287A - 一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 - Google Patents
一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113389287A CN113389287A CN202110688426.0A CN202110688426A CN113389287A CN 113389287 A CN113389287 A CN 113389287A CN 202110688426 A CN202110688426 A CN 202110688426A CN 113389287 A CN113389287 A CN 113389287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wallboard
- plate
- adhesive
- filling
- door
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 66
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 66
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 27
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 21
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 21
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009435 building construction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- 208000034693 Laceration Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7625—Details of the adhesive connection of the insulation to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
- E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种蒸压加气混凝土预制板施工工法。包括以下步骤：S1、蒸压加气预制墙板排版；S2、墙板安装；S3、连接节点施工；S4、预制墙板与结构墙连接：S5、预制墙板与结构底板连接：S6、预制墙板与结构梁底连接：S7、预制墙板与结构楼板连接：S8、预制墙板与混凝土反坎连接：S9、门头板施工；S10、门头板与结构板底连接：S11、预制墙板预埋管线、开关和插座；S12、预制墙板现场线管接驳。本工法组织施工，工期短，质量好，作业环境和劳动强度得到极大改善，具有良好的社会效益和经济效益。本发明主要应用于蒸压加气混凝土预制墙板施工方面。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，更具体而言，涉及一种蒸压加气混凝土预制板施工工法。
背景技术
建筑节能墙体目前主要为复合外保温墙体，即在外墙外侧设置泡沫塑料制品的保温层。这样的保温体系存在诸多弊病：首先，保温板属于石油副制品，受石油价格影响，工程造价波动大、价格高；其次，空心砖和混凝土砌块砌筑而成主体结构，外设保温层的施工工序较多而且复杂，工程质量难以保证；并且保温体系的耐火性差，存在安全隐患。
发明内容
为克服上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，该工法消除了抹灰层的空鼓裂缝现象，减少抹灰工序提高效率，易实现穿插作业。取消湿作业，助力文明施工。人工减少易管理，可提高管理效率，降低管理成本。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：
一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，包括以下步骤：
S1、蒸压加气预制墙板排版：没有门洞口的墙体，从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，从门洞口开始分别向两边排板，当墙体端部的墙板不足一块板宽时，设计补板；
S2、墙板安装：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒，就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧；
S3、连接节点施工；
S4、预制墙板与结构墙连接：
S41、墙面相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S42、在墙柱面墨线高度范围内均布安装三个U型卡；
S43、安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口；
S44、安装墙板；
S45、在墙板与结构墙夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将网格布压入到粘结剂中抹平；
S46、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S5、预制墙板与结构底板连接：
S51、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S52、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S53、安装墙板；
S54、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S55、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S6、预制墙板与结构梁底连接：
S61、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S62、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S63、安装墙板；
S64、墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S65、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S7、预制墙板与结构楼板连接：
S71、安装墙板；
S72、木楔固定，并用1:2干硬性砂浆将墙板与结构楼板之间的缝隙填塞密实；
S73、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S8、预制墙板与混凝土反坎连接：
S81：安装墙板；
S82、木楔固定，并用干硬性砂浆将墙板与楼板之间的缝隙填塞密实；
S83、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S84、板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S9、门头板施工；
S10、门头板与结构板底连接：
S101、墙板安装完成检验合格后，用1:2干硬性砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；
S102、清理凹槽基面、涂刷界面剂并晾干；
S103、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，粘接剂中抹平压入嵌缝带；
S11、预制墙板预埋管线、开关和插座；
S12、预制墙板现场线管接驳。
所述步骤S3中，在板缝凹槽满刮一层专用粘接剂，厚度为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽嵌缝带，将嵌缝带压入至粘接剂中，用粘接剂将凹槽抹平；在第一层粘接剂满刮第二层厚度为2mm-3mm的专用粘接剂，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带，嵌缝带压入至粘接剂中。
所述步骤S41中，安装墙板钱，对结构基层进行凿毛处理，将蒸压加气混凝土预制墙板端头的榫槽或破口用粘结剂填平。
所述步骤S82中，填缝材料采用1:2干硬性水泥砂浆。
所述步骤S9中，有门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、安装墙板和门边板；S93、在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、门头板安装完成检验合格后24h以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理。涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与门头板间缝隙两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
所述步骤S9中，无门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙上安装L型托架；S93、将门头板安装在L型托架上；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理；涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
所述步骤S11中，施工步骤为：S111、用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；S112、使用无齿锯、切割机单面开洞；S113、根据水电定位图，用1：2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差控制在±2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板芯孔暗埋线管；S114、线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不小于200mm；S115、插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用1：2干硬性水泥砂浆填塞孔洞，砂浆完成面与墙板面平齐。
所述步骤S12中，施工步骤为：S121、清理孔内杂物、灰尘，周边进行浇水湿润；S122、用1：3水泥砂浆分两次修补接驳口，首次修补在线管敷设完毕检查无误后施工，修补砂浆完成面应低于墙板面10mm；二次修补在墙板嵌缝带施工时进行，砂浆完成面平墙板面；S123、二次修补完成两周后及精装修施工前，检查上述接驳口修补面，若有裂缝出现，进行修补。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：
采用蒸压加气混凝土预制墙板代替传统砌体施工，达到了免抹灰条件，消灭空鼓裂缝；减少抹灰工序，易实现穿插作业；减少了人工，传统砌体施工30-40平米/人天，本工法蒸压加气混凝土预制墙板施工70平米/人天。应用本工法组织施工，工期短，质量好，作业环境和劳动强度得到极大改善，具有良好的社会效益和经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，包括以下步骤：
S1、蒸压加气预制墙板排版：没有门洞口的墙体，从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，从门洞口开始分别向两边排板，当墙体端部的墙板不足一块板宽时，设计补板；当电气点位的设置与之冲突时，应先考虑调整电气点位。确实不能调整的，再考虑通过调整板块尺寸来解决；严禁将电盒、过线盒、空调预留孔等设置在蒸压加气混凝土预制墙板板缝内；使用两联或三联开关时，预埋电盒的宽度不应超过板宽的1/2；位于结构梁下的门头板，应采用下挂的方式与主体结构一起浇筑成型；当用于混凝土结构形式的建筑时，小于300mm的门边板应采用现浇钢筋混凝土。并宜与主体结构一起浇筑。
S2、墙板安装：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒，就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧；
S3、连接节点施工；
S4、预制墙板与结构墙连接：
S41、墙面相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S42、在墙柱面墨线高度范围内均布安装三个U型卡；
S43、安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口；
S44、安装墙板；
S45、在墙板与结构墙夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将网格布压入到粘结剂中抹平；
S46、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S5、预制墙板与结构底板连接：
S51、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S52、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S53、安装墙板；
S54、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S55、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S6、预制墙板与结构梁底连接：
S61、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S62、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S63、安装墙板；
S64、墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S65、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S7、预制墙板与结构楼板连接：
S71、安装墙板；
S72、木楔固定，并用1:2干硬性砂浆将墙板与结构楼板之间的缝隙填塞密实；
S73、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S8、预制墙板与混凝土反坎连接：
S81：安装墙板；
S82、木楔固定，并用干硬性砂浆将墙板与楼板之间的缝隙填塞密实；
S83、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S84、板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S9、门头板施工；
S10、门头板与结构板底连接：
S101、墙板安装完成检验合格后，用1:2干硬性砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；
S102、清理凹槽基面、涂刷界面剂并晾干；
S103、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，粘接剂中抹平压入嵌缝带；
S11、预制墙板预埋管线、开关和插座；
S12、预制墙板现场线管接驳。
优选的，步骤S3中，在板缝凹槽满刮一层专用粘接剂，厚度为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽嵌缝带，将嵌缝带压入至粘接剂中，用粘接剂将凹槽抹平；在第一层粘接剂满刮第二层厚度为2mm-3mm的专用粘接剂，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带，嵌缝带压入至粘接剂中。
优选的，步骤S41中，安装墙板钱，对结构基层进行凿毛处理，将蒸压加气混凝土预制墙板端头的榫槽或破口用粘结剂填平。
优选的，步骤S82中，填缝材料采用1:2干硬性水泥砂浆。
优选的，步骤S9中，有门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、安装墙板和门边板；S93、在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、门头板安装完成检验合格后24h以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理。涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与门头板间缝隙两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
优选的，步骤S9中，无门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙上安装L型托架；S93、将门头板安装在L型托架上；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；
S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理；涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
优选的，步骤S11中，施工步骤为：S111、用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；S112、使用无齿锯、切割机单面开洞；S113、根据水电定位图，用1：2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差控制在±2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板芯孔暗埋线管；S114、线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不小于200mm；S115、插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用1：2干硬性水泥砂浆填塞孔洞，砂浆完成面与墙板面平齐。
优选的，步骤S12中，施工步骤为：S121、清理孔内杂物、灰尘，周边进行浇水湿润；S122、用1：3水泥砂浆分两次修补接驳口，首次修补在线管敷设完毕检查无误后施工，修补砂浆完成面应低于墙板面10mm；二次修补在墙板嵌缝带施工时进行，砂浆完成面平墙板面；S123、二次修补完成两周后及精装修施工前，检查上述接驳口修补面，若有裂缝出现，进行修补。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、蒸压加气预制墙板排版：没有门洞口的墙体，从墙体一端开始沿墙长方向顺序排板；对于有门洞口的墙体，从门洞口开始分别向两边排板，当墙体端部的墙板不足一块板宽时，设计补板；
S2、墙板安装：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒，就位后，由一人在一侧扶稳，准确对线，一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝，一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧；
S3、连接节点施工；
S4、预制墙板与结构墙连接：
S41、墙面相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S42、在墙柱面墨线高度范围内均布安装三个U型卡；
S43、安装前用粘结剂补平连接结构墙一端的榫槽或破口；
S44、安装墙板；
S45、在墙板与结构墙夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将网格布压入到粘结剂中抹平；
S46、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S5、预制墙板与结构底板连接：
S51、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S52、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S53、安装墙板；
S54、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S55、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S6、预制墙板与结构梁底连接：
S61、在顶板相应部位涂刷专用界面剂并晾干；
S62、墙板安装前，先用EPS板或泡沫棒将孔芯顶端填实，墙板顶部安装U型卡；
S63、安装墙板；
S64、墙板与梁同平面一侧，满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴100mm宽嵌缝带，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平；
S65、板缝处理完成两周后，精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S7、预制墙板与结构楼板连接：
S71、安装墙板；
S72、木楔固定，并用1:2干硬性砂浆将墙板与结构楼板之间的缝隙填塞密实；
S73、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S8、预制墙板与混凝土反坎连接：
S81：安装墙板；
S82、木楔固定，并用干硬性砂浆将墙板与楼板之间的缝隙填塞密实；
S83、底部填缝工作完成7天后，撤出木楔并用干硬性水泥砂浆填实木楔孔；
S84、板缝处理完成两周后，移交精装修施工前，检查上述板缝，若有裂缝出现，要进行修补；
S9、门头板施工；
S10、门头板与结构板底连接：
S101、墙板安装完成检验合格后，用1:2干硬性砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；
S102、清理凹槽基面、涂刷界面剂并晾干；
S103、在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，粘接剂中抹平压入嵌缝带；
S11、预制墙板预埋管线、开关和插座；
S12、预制墙板现场线管接驳。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S3中，在板缝凹槽满刮一层专用粘接剂，厚度为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽嵌缝带，将嵌缝带压入至粘接剂中，用粘接剂将凹槽抹平；在第一层粘接剂满刮第二层厚度为2mm-3mm的专用粘接剂，并粘贴第二道100mm宽的嵌缝带，嵌缝带压入至粘接剂中。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S41中，安装墙板钱，对结构基层进行凿毛处理，将蒸压加气混凝土预制墙板端头的榫槽或破口用粘结剂填平。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S82中，填缝材料采用1:2干硬性水泥砂浆。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S9中，有门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、安装墙板和门边板；S93、在门头板和门边板连接处涂满粘结剂，安装门头板，门头板与门边板拼缝应挤浆饱满；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、门头板安装完成检验合格后24h以内，用1:2干硬性水泥砂浆填实顶缝，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理。涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与门头板间缝隙两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S9中，无门板或门垛时，施工步骤为：S91、使用泡沫棒封堵门头板中间孔芯两端密实；S92、使用膨胀螺丝在无门垛一侧的结构墙上安装L型托架；S93、将门头板安装在L型托架上；S94、墙板就位后，使用2m靠尺和撬棍调校门头板的垂直度及平整度；S95、门头板安装完成后上部用木楔备紧；S96、整面墙板安装完成检验合格之后，在24h左右用1:2干硬性水泥砂浆填实，7天后撤出木楔，填补孔洞；S97、填实上口工序完成两周后进行板缝处理；涂刷专用界面剂并晾干；在墙板与结构板底夹角两侧100mm范围内满刮粘结剂，用抹子将嵌缝带压入到粘结剂中抹平。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S11中，施工步骤为：S111、用墨线弹出开关、插座、接驳口切割线；S112、使用无齿锯、切割机单面开洞；S113、根据水电定位图，用1：2干硬性水泥砂浆临时敷设开关、插座，敷设位置误差控制在±2mm；水泥砂浆填塞厚度为洞口深度的一半，同时通过墙板芯孔暗埋线管；S114、线管、开关及插座临时敷设后，应在临时敷设砂浆完成面上平行孔芯方向加入Φ6钢筋补强墙板整体性，钢筋伸入孔芯长度不小于200mm；S115、插座、开关临时定位及钢筋补强后，使用1：2干硬性水泥砂浆填塞孔洞，砂浆完成面与墙板面平齐。
8.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土预制板施工工法，其特征在于：所述步骤S12中，施工步骤为：S121、清理孔内杂物、灰尘，周边进行浇水湿润；S122、用1：3水泥砂浆分两次修补接驳口，首次修补在线管敷设完毕检查无误后施工，修补砂浆完成面应低于墙板面10mm；二次修补在墙板嵌缝带施工时进行，砂浆完成面平墙板面；S123、二次修补完成两周后及精装修施工前，检查上述接驳口修补面，若有裂缝出现，进行修补。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110688426.0A CN113389287A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110688426.0A CN113389287A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113389287A true CN113389287A (zh) | 2021-09-14 |
Family
ID=77623460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110688426.0A Pending CN113389287A (zh) | 2021-06-21 | 2021-06-21 | 一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113389287A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894547A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-27 | 潘旭鹏 | 一种轻质拼装式墙体及其安装方法 |
| CN109208788A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | 中国五冶集团有限公司 | 一种机房轻质条板墙施工方法 |
| KR102021120B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 하프 pc슬래브 조립체 및 이를 이용하는 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
-
2021
- 2021-06-21 CN CN202110688426.0A patent/CN113389287A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106894547A (zh) * | 2017-04-05 | 2017-06-27 | 潘旭鹏 | 一种轻质拼装式墙体及其安装方法 |
| KR102021120B1 (ko) * | 2018-08-31 | 2019-09-11 | 주식회사 에스앤아이코퍼레이션 | 개구부를 구비하는 하프 pc슬래브 조립체 및 이를 이용하는 건축물 pc슬래브의 개구부 시공방법 |
| CN109208788A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-15 | 中国五冶集团有限公司 | 一种机房轻质条板墙施工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104018598B (zh) | 一种外墙结构及施工安装方法 | |
| CN104358341A (zh) | 一种建筑砌体及施工砌筑方法 | |
| CN101586370A (zh) | 陶粒轻质墙板的施工方法 | |
| CN204112532U (zh) | 一体化轻质灌浆保温墙体 | |
| CN101761155A (zh) | 陶粒轻质墙板的施工方法 | |
| CN112459291A (zh) | 一种预制保温结构一体化墙体结构及其施工工艺 | |
| CN115341681A (zh) | 防止alc墙板拼接裂缝的施工方法 | |
| CN110387954B (zh) | 一种装配式节能新民居结构及其制作方法 | |
| CN117661844A (zh) | 一种轻质节能墙隔板安装施工方法 | |
| CN215888729U (zh) | 一种装配式建筑内墙隔板 | |
| CN112459307A (zh) | 一种预制保温结构一体化墙体外模板的施工方法 | |
| CN218374567U (zh) | 一种可定位可免抹灰的alc墙板加固结构 | |
| CN113389287A (zh) | 一种蒸压加气混凝土预制板施工工法 | |
| CN215563823U (zh) | 一种适应于装配式装修的改性石膏内隔墙 | |
| CN102182323A (zh) | 低纬度高原蒸压加气砼砌块干法砌筑施工工艺 | |
| CN114370159A (zh) | 外墙保温结构一体构造施工方法 | |
| CN111576681A (zh) | Fs复合保温施工一体化技术施工工艺 | |
| CN109680824B (zh) | 一种建筑填充墙一体施工工艺 | |
| CN109487951B (zh) | 一种蒙古包墙板的安装方法 | |
| CN110984437A (zh) | 一种维纳板轻质复合灌浆墙体系统施工工法 | |
| CN110792191A (zh) | 一种泡沫混凝土保温板建筑外墙外保温系统施工方法 | |
| CN219298535U (zh) | 一种组合型轻质隔墙板隔墙系统 | |
| CN114575491B (zh) | 一种异形复杂二次结构复合施工方法 | |
| CN204781431U (zh) | 一种高精度砌块室内墙体结构 | |
| CN118498699A (zh) | 先装alc隔墙板用于装配式现浇梁底模板及支架的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210914 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |