CN113388163A - 一种淀粉基可降解餐盒及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淀粉基可降解餐盒及其成型方法，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份。成型方法包括制备混合料，压片，上色素，冲压成型，裁剪修边得到最终产品步骤。本发明的淀粉基可降解餐盒及其成型方法提高一次性餐盒的韧性，避免一次性餐盒因碰撞而破损，通过在原料中添加淀粉提成成分，便于一次性餐盒在使用后，能够在自然界中快速降解，从而减少了生活中的白色垃圾。

Description

一种淀粉基可降解餐盒及其成型方法
技术领域
本发明涉及环境保护，餐盒可降解技术领域，尤其涉及一种淀粉基可降解餐盒及其成型方法。
背景技术
一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒，原来的泡沫饭盒由于不耐高温，且制作过程对环境造成破坏而备受淘汰，取而待之的有塑料饭盒，纸制饭盒，木制饭盒等等；其中，塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对成本较低等特点，因而成了制造一次性快餐盒的主流材料；用塑料制成的一次性餐盒主要有PP聚丙烯和PS聚苯乙烯两种，均无毒牲，无味无嗅，PP较柔软，一般PP使用温度是-6度至+120度，所以特别适合盛装热饭热菜，可在微波炉里加热，甚或可在蒸气柜里蒸煮，改性的PP其使用温度可控制在-18度至+110度，这种PP所制成的饭盒除了可加热至100度使用外，更可放入冰箱冷藏使用；PS较硬，且透明，但易撕裂，PS在使用温度达75度时开始变软，所以不适宜盛装热饭热菜，但PS的低温性能很好，是冰淇淋最好的包装材料；聚苯乙烯塑料的分子结构稳定，在自然环境下不易被微生物降解，长期积累下来，丢弃的聚苯乙烯塑料给环境造成巨大的污染，对人类生存环境造成了极大的伤害。
然而现有的一次性餐盒，在使用完毕后，通常是通过回收，然后进行焚烧处理，而焚烧后的烟雾排入空气造成空气污染，而部分一次性餐盒直接丢弃，难以被自然界中的微生物分解，从而造成生活环境中的白色垃圾过多，造成环境污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷和实际生产的需求，提供淀粉基可降解餐盒及其成型方法，提高一次性餐盒的韧性，避免一次性餐盒因碰撞而破损，通过在原料中添加淀粉提成成分，便于一次性餐盒在使用后，能够在自然界中快速降解，从而减少了生活中的白色垃圾。
因此，本发明的方案为：
一种淀粉基可降解餐盒，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基50～72份，PE塑料10～18份，豆浆粉15～22份，面粉8～17份，食用胶1～3份，色素2～5份，碳酸钙9～15份，糯米粉5～11份，复合生物炭8～11份。
更进一步的，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基55～70份，PE塑料12～16份，豆浆粉18～20份，面粉9～15份，食用胶1～2份，色素3～5份，碳酸钙11～14份，糯米粉8～10份，复合生物炭9～10份。
更进一步的，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58～60份，PE塑料15～16份，豆浆粉19～20份，面粉11～12份，食用胶1～2份，色素3～4份，碳酸钙12～13份，糯米粉8～9份，复合生物炭9份。
更进一步的，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份。
更进一步的，所述复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:3:2的质量配比混合而成。
一种淀粉基可降解餐盒成型方法，包括以下步骤：
步骤一，按淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份比称量，将各原料混合搅拌均得混合料；
步骤二，压片，将混合料过压片机后压片成型；
步骤三，先将模具消毒，然后在模具的底部和四周涂上一层食用油，再敷上一层色素；
步骤四，冲压成型，先将压片成型物过烘干机进行烘干，然后取出降温到65摄氏度；然后用成型机冲压成型得到淀粉基可降解餐盒初产品；
步骤五，裁剪修边，将成型的淀粉基可降解餐盒初产品裁剪修边得到最终产品。
进一步地，所述步骤二中压片，将混合料过压片机后压片成型的压片温度为65～85摄氏度。
进一步地，所述步骤三中模具消毒的温度为160～240℃，加热20～30min。
进一步地，所述复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:3:1的质量配比混合而成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过在原料中添加淀粉基及其PE塑料，一方面提高一次性餐盒的韧性，提高了一次性餐盒的承载强度，避免一次性餐盒因碰撞而破损。另一方面一次性餐盒在丢弃后被淀粉基能迅速被微生物降解，避免了环境的污染。
同时，选用价格低廉、可生物降解、资源丰富且强度较高的高直链玉米淀粉为原料，降低了成本同时使材料的强度、柔顺性和韧性得到改善。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
为了提供淀粉基可降解餐盒及其成型方法，提高一次性餐盒的韧性，避免一次性餐盒因碰撞而破损，通过在原料中添加淀粉提成成分，便于一次性餐盒在使用后，能够在自然界中快速降解，从而减少了生活中的白色垃圾。因此，本发明的方案为：
一种淀粉基可降解餐盒，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基50～72份，PE塑料10～18份，豆浆粉15～22份，面粉8～17份，食用胶1～3份，色素2～5份，碳酸钙9～15份，糯米粉5～11份，复合生物炭8～11份。
制备原料由以下重量组分组成：淀粉基55～70份，PE塑料12～16份，豆浆粉18～20份，面粉9～15份，食用胶1～2份，色素3～5份，碳酸钙11～14份，糯米粉8～10份，复合生物炭9～10份。
制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58～60份，PE塑料15～16份，豆浆粉19～20份，面粉11～12份，食用胶1～2份，色素3～4份，碳酸钙12～13份，糯米粉8～9份，复合生物炭9份。
制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份。
复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:3:2的质量配比混合而成。
一种淀粉基可降解餐盒成型方法，包括以下步骤：
步骤一，按淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份比称量，将各原料混合搅拌均得混合料；
步骤二，压片，将混合料过压片机后压片成型；
步骤三，先将模具消毒，然后在模具的底部和四周涂上一层食用油，再敷上一层色素；
步骤四，冲压成型，先将压片成型物过烘干机进行烘干，然后取出降温到65摄氏度；然后用成型机冲压成型得到淀粉基可降解餐盒初产品；
步骤五，裁剪修边，将成型的淀粉基可降解餐盒初产品裁剪修边得到最终产品。
骤二中压片，将混合料过压片机后压片成型的压片温度为65～85摄氏度。
步骤三中模具消毒的温度为160～240℃，加热20～30min。
复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:3:1的质量配比混合而成。
通过在原料中添加淀粉基及其PE塑料，一方面提高一次性餐盒的韧性，提高了一次性餐盒的承载强度，另一方面一次性餐盒在丢弃后被淀粉基能迅速被微生物降解，避免了环境的污染。
同时，选用价格低廉、可生物降解、资源丰富且强度较高的高直链玉米淀粉为原料，降低了成本同时使材料的强度、柔顺性和韧性得到改善。
以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种淀粉基可降解餐盒，其特征在于，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基50～72份，PE塑料10～18份，豆浆粉15～22份，面粉8～17份，食用胶1～3份，色素2～5份，碳酸钙9～15份，糯米粉5～11份，复合生物炭8～11份。
2.根据权利要求1所述的淀粉基可降解餐盒，其特征在于，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基55～70份，PE塑料12～16份，豆浆粉18～20份，面粉9～15份，食用胶1～2份，色素3～5份，碳酸钙11～14份，糯米粉8～10份，复合生物炭9～10份。
3.根据权利要求1所述的淀粉基可降解餐盒，其特征在于，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58～60份，PE塑料15～16份，豆浆粉19～20份，面粉11～12份，食用胶1～2份，色素3～4份，碳酸钙12～13份，糯米粉8～9份，复合生物炭9份。
4.根据权利要求1所述的淀粉基可降解餐盒，其特征在于，所述制备原料由以下重量组分组成：淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份。
5.根据权利要求1所述的淀粉基可降解餐盒，其特征在于，所述复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:2:1的质量配比混合而成。
6.一种淀粉基可降解餐盒成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，按淀粉基58份，PE塑料15份，豆浆粉19份，面粉12份，食用胶1份，色素3份，碳酸钙12份，糯米粉8份，复合生物炭9份比称量，将各原料混合搅拌均得混合料；
步骤二，压片，将混合料过压片机后压片成型；
步骤三，先将模具消毒，然后在模具的底部和四周涂上一层食用油，再敷上一层色素；
步骤四，冲压成型，先将压片成型物过烘干机进行烘干，然后取出降温到65摄氏度；然后用成型机冲压成型得到淀粉基可降解餐盒初产品；
步骤五，裁剪修边，将成型的淀粉基可降解餐盒初产品裁剪修边得到最终产品。
7.根据权利要求6所述的淀粉基可降解餐盒成型方法其特征在于，所述步骤二中压片，将混合料过压片机后压片成型的压片温度为65～85摄氏度。
8.根据权利要求5所述的淀粉基可降解餐盒成型方法其特征在于，所述步骤三中模具消毒的温度为160～240℃，加热20～30min。
9.根据权利要求6所述的淀粉基可降解餐盒成型方法其特征在于，所述复合生物炭由核桃壳生物炭、玉米秸秆生物炭、花生壳生物炭按照1:3:1的质量配比混合而成。
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