CN113387482A - 一种高氨氮废水处理系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高氨氮废水处理系统及工艺，属于氨氮废水处理技术领域，一种高氨氮废水处理系统，包括依次连接的重金属沉淀池、板框压滤机、板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池，板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池的废气出口均与吸收塔连接，板条式曝气塔和折点加氯设备之间设有第一电极法氨氮在线监测仪。本发明公开了一种高氨氮废水处理系统及工艺，有效去除废水中的氨氮，处理效率高，并且可以有效去除废水中的重金属。

Description

一种高氨氮废水处理系统及工艺

技术领域

本发明属于氨氮废水处理技术领域，尤其涉及一种高氨氮废水处理系统及工艺。

背景技术

氨氮废水主要来源于化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等，大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，给水处理的难度和成本加大，甚至对人群及生物产生毒害作用，针对氨氮废水的处理工艺(2014年前)有生物法、物化法的各种处理工艺等。

现有的高氨氮废水处理系统和方法氨氮去除率低，处理效率低，并且不能有效去除废水中含有的重金属，且废气没有集中处理排放。

发明内容

本发明的目的在于提出一种高氨氮废水处理系统及工艺，有效去除废水中的氨氮，处理效率高，并且可以有效去除废水中的重金属。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种高氨氮废水处理系统，包括依次连接的重金属沉淀池、板框压滤机、板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池，板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池的废气出口均与吸收塔连接，板条式曝气塔和折点加氯设备之间设有第一电极法氨氮在线监测仪，折点加氯设备包括箱体、隔板、搅拌组件、pH在线监测仪、第二电极法氨氮在线监测仪、第一加药器、第二加药器、以及控制面板，箱体内部的底壁上固定有隔板，将箱体的内部分为第一加药区和第二加药区，第一加药区位于第二加药区的右侧第一加药区和第二加药区之间连通，箱体的前侧壁固定有第一加药器和第二加药器，第一加药器的加药端延伸至第一加药区内，第二加药器的加药端延伸至第二加药区内，箱体的顶部设置有搅拌组件，搅拌组件具有两个搅拌端，分别延伸至第一加药器和第二加药区内，箱体的一侧壁固定有pH在线监测仪，pH在线监测仪的监测端延伸至第一加药区内，箱体的另一侧壁固定有第二电极法氨氮在线监测仪，第二电极法氨氮在线监测仪的监测端延伸至第二加药区内，箱体外侧壁上固定有控制面板，控制面板分别与搅拌组件、pH在线监测仪、第一电极法氨氮在线监测仪、第二电极法氨氮在线监测仪、第一加药器、以及第二加药器电连接。

优选地，搅拌组件包括电机、第一转轴、双槽皮带轮、第一传动带、第二传动带、第一皮带轮、第二皮带轮、轴承座、空心搅拌轴、以及搅拌叶，电机固定于箱体顶部的中心位置，电机的顶部固定有第一转轴，第一转轴上固定有双槽皮带轮，电机左右两侧的箱体的顶部均固定有轴承座，每个轴承座上均安装有空心搅拌轴，空心搅拌轴的下部穿过箱体固定有多个搅拌叶，位于右侧的空心搅拌轴的上部固定有第一皮带轮，第一皮带轮和双槽皮带轮之间通过第一传动带传动连接，位于左侧的空心搅拌轴的上部固定有第二皮带轮，第二皮带轮和双槽皮带轮之间通过第二传动带传动连接。

优选地，还包括防护框和吹气组件，防护框固定于箱体的顶部，将吹气组件和搅拌组件包围在内，吹气组件固定于防护框内部的顶壁，吹气组件的出气端分别延伸至左右两个空心搅拌轴内部，空心搅拌轴上从上至下等距间隔开设有多个气孔。

优选地，吹气组件包括鼓风机、主风管、以及分流管，鼓风机固定于防护框内部的顶壁，鼓风机的底部固定有主风管，主风管的左右两端均固定有分流管，左右两个分流管的底端分别延伸左右两个空心搅拌轴的内部。

优选地，空心搅拌轴和箱体之间设有密封件。

优选地，箱体顶部的右侧固定连通有与板条式曝气塔出水端连通的进水管，箱体顶部的左侧固定连通有与吸收塔进气端连通的排气管，箱体左侧壁的下方固定连通有与余氯处理池进水端连通的排水管。

本发明还提供一种高氨氮废水处理工艺，将高氨氮废水送入重金属沉淀池内，加入碳酸根离子进行重金属沉淀处理，将产生的污泥送入板框压滤机，产生的滤渣回用，将产生的上清液送入板条式曝气塔，调节板条式曝气塔内水的pH≥10，采用浅层曝气吹脱的方式将含有氨气的废气吹脱出去，并送入吸收塔处理，板条式曝气塔出水进入折点加氯设备，调节折点加氯设备内水的pH为6-7，通过第一电极法氨氮在线监测仪实时监测板条式曝气塔出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板，pH在线监测仪实时监测第一加药区内的pH值，并反馈至控制面板，控制面板根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器按量进药，第一加药区内的废水满后溢流至第二加药区内，第二电极法氨氮在线监测仪实时监测第二加药区内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板，控制面板控制第二加药器往第二加药区内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，当折点加氯设备内部水的氨氮浓度≤5mg/L时，将出水送入余氯处理池，往余氯处理池内加入还原剂，余氯处理池处理产生的废气和折点加氯设备产生的废气送入吸收塔处理。

优选地，板条式曝气塔内的气水比≥10。

优选地，板条式曝气塔出水的氨氮浓度≤100mg/L。

优选地，添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比为8-10。

本发明的有益效果为：

1、通过重金属沉淀池和板框压滤机的结合，有效去除废水中的重金属，并且回用至其它工段。通过板条式曝气塔和折点加氯设备的结合，有效去除废水中氨氮。并且折点加氯设备将搅拌混合和吹气混合结合为一体，提高添加的次氯酸钠与废水的混合效率，提高整体处理效率的同时，降低了折点加氯设备产生的废气的含氮浓度，提高安全性。将板条式曝气塔产生的含氨气的废气、折点加氯设备产生的含氮气的废气、以及余氯处理池产生的含氯气的废气统一送入吸收塔处理，采用集中处理的方式，更加安全高效。

2、通过第一电极法氨氮在线监测仪实时监测板条式曝气塔出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板，pH在线监测仪实时监测第一加药区内的pH值，并反馈至控制面板，控制面板根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器按量进药，第一加药区内的废水满后溢流至第二加药区内，第二电极法氨氮在线监测仪实时监测第二加药区内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板，控制面板控制第二加药器往第二加药区内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，如此有效去除氨氮。

附图说明

图1是本发明的系统框图。

图2是本发明折点加氯设的主视结构示意图。

图3是本发明箱体的剖视结构示意图。

附图中的标记为：1-重金属沉淀池，2-板框压滤机，3-板条式曝气塔，4-折点加氯设备，41-箱体，42-隔板，43-搅拌组件，431-电机，432-第一转轴，433-双槽皮带轮，434-第一传动带，435-第二传动带，436-第一皮带轮，437-第二皮带轮，438-轴承座，439-空心搅拌轴，4310-搅拌叶，4311-气孔，4312-密封件，44-pH在线监测仪，45-第二电极法氨氮在线监测仪，46-第一加药器，47-第二加药器，48-控制面板，49-第一加药区，410-第二加药区，411-防护框，412-吹气组件，4121-鼓风机，4122-主风管，4123-分流管，413-进水管，414-排气管，415-排水管，5-余氯处理池，6-第一电极法氨氮在线监测仪，7-吸收塔。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例以矿山(Mn矿)高氨氮废水为例，本实施例中提供的一种高氨氮废水处理系统，包括依次连接的重金属沉淀池1、板框压滤机2、板条式曝气塔3、折点加氯设备4、以及余氯处理池5，板条式曝气塔3、折点加氯设备4、以及余氯处理池5的废气出口均与吸收塔7连接，板条式曝气塔3和折点加氯设备4之间设有第一电极法氨氮在线监测仪6，折点加氯设备4包括箱体41、隔板42、搅拌组件43、pH在线监测仪44、第二电极法氨氮在线监测仪45、第一加药器46、第二加药器47、以及控制面板48，箱体41内部的底壁上固定有隔板42，将箱体41的内部分为第一加药区49和第二加药区410，第一加药区49位于第二加药区410的右侧第一加药区49和第二加药区410之间连通，箱体41的前侧壁固定有第一加药器46和第二加药器47，第一加药器46的加药端延伸至第一加药区49内，第二加药器47的加药端延伸至第二加药区410内，箱体41的顶部设置有搅拌组件43，搅拌组件43具有两个搅拌端，分别延伸至第一加药器46和第二加药区410内，箱体41的右侧壁固定有pH在线监测仪44，pH在线监测仪44的监测端延伸至第一加药区49内，箱体41的左侧壁固定有第二电极法氨氮在线监测仪45，第二电极法氨氮在线监测仪45的监测端延伸至第二加药区410内，箱体41外侧壁上固定有控制面板48，控制面板48分别与搅拌组件43、pH在线监测仪44、第一电极法氨氮在线监测仪6、第二电极法氨氮在线监测仪45、第一加药器46、以及第二加药器47电连接。通过重金属沉淀池1和板框压滤机2的结合，有效去除废水中的重金属，并且返回湿法冶炼。通过板条式曝气塔3和折点加氯设备4的结合，有效去除废水中氨氮。并且折点加氯设备4将搅拌混合和吹气混合结合为一体，提高添加的次氯酸钠与废水的混合效率，提高整体处理效率的同时，降低了折点加氯设备4产生的废气的含氮浓度，提高安全性。将板条式曝气塔3产生的含氨气的废气、折点加氯设备4产生的含氮气的废气、以及余氯处理池5产生的含氯气的废气统一送入吸收塔7处理，采用集中处理的方式，更加安全高效。

进一步的，搅拌组件43包括电机431、第一转轴432、双槽皮带轮433、第一传动带434、第二传动带435、第一皮带轮436、第二皮带轮437、轴承座438、空心搅拌轴439、以及搅拌叶4310，电机431固定于箱体41顶部的中心位置，电机431的顶部固定有第一转轴432，第一转轴432上固定有双槽皮带轮433，电机431左右两侧的箱体41的顶部均固定有轴承座438，每个轴承座438上均安装有空心搅拌轴439，空心搅拌轴439的下部穿过箱体41固定有多个搅拌叶4310，位于右侧的空心搅拌轴439的上部固定有第一皮带轮436，第一皮带轮436和双槽皮带轮433之间通过第一传动带434传动连接，位于左侧的空心搅拌轴439的上部固定有第二皮带轮437，第二皮带轮437和双槽皮带轮433之间通过第二传动带435传动连接。电机431转动，带动第一转轴432转动，进而带动双槽皮带轮433转动，使得第一传动带434和第二传动带435同步传动，进而使得第一皮带轮436和第二皮带轮437同步转动，分别带动左右两侧的空心搅拌轴439转动，带动搅拌叶4310片对第一加药区49和第二加药区410内的废水进行混合搅拌，如此，只需要一个驱动源，即可同时对第一加药区49和第二加药区410进行搅拌混合。

进一步的，还包括防护框411和吹气组件412，防护框411固定于箱体41的顶部，将吹气组件412和搅拌组件43包围在内，吹气组件412固定于防护框411内部的顶壁，吹气组件412的出气端分别延伸至左右两个空心搅拌轴439内部，空心搅拌轴439上从上至下等距间隔开设有多个气孔4311。吹气组件412包括鼓风机4121、主风管4122、以及分流管4123，鼓风机4121固定于防护框411内部的顶壁，鼓风机4121的底部固定有主风管4122，主风管4122的左右两端均固定有分流管4123，左右两个分流管4123的底端分别延伸左右两个空心搅拌轴439的内部。空心搅拌轴439和箱体41之间设有密封件4312。箱体41顶部的右侧固定连通有与板条式曝气塔3出水端连通的进水管413，箱体41顶部的左侧固定连通有与吸收塔7进气端连通的排气管414，箱体41左侧壁的下方固定连通有与余氯处理池5进水端连通的排水管415。通过鼓风机4121鼓风，风经过主风管4122后分流至左右两个分流管4123，由分流管4123往空心搅拌轴439送风，气体通过气孔4311排出，在搅拌的同时结合气流的扰动，提高混合效率，并且输入的空气与箱体41内产生的废气结合，降低废气浓度，提高安全性。

本实施例还提供一种高氨氮废水处理工艺，本实施例以矿山(Mn矿)高氨氮废水为例，采用如上述的高氨氮废水处理系统进行处理，将氨氮浓度为310mg/L的高氨氮废水送入重金属沉淀池1内，加入碳酸钠，进行重金属沉淀处理，将产生的污泥送入板框压滤机2，产生的滤渣回用，返回湿法冶炼，将产生的上清液送入板条式曝气塔3，调节板条式曝气塔3内水的pH＝10.5，采用浅层曝气吹脱的方式将含有氨气的废气吹脱出去，并送入吸收塔7处理，板条式曝气塔3内的气水比为10.5，以确保吹脱效率，板条式曝气塔3出水的氨氮浓度为97mg/L，板条式曝气塔3出水进入折点加氯设备4，调节折点加氯设备4内水的pH为6，通过第一电极法氨氮在线监测仪6实时监测板条式曝气塔3出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，pH在线监测仪44实时监测第一加药区49内的pH值，并反馈至控制面板48，控制面板48根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区49内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器46按量进药，由于折点加氯除氮的关键在于投加的次氯酸钠的量，因此需要严格控制添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比，本实施例添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比为8，第一加药区49内的废水满后溢流至第二加药区410内，第二电极法氨氮在线监测仪45实时监测第二加药区410内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，控制面板48控制第二加药器47往第二加药区410内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，当折点加氯设备4内部水的氨氮浓度≤5mg/L时，将出水送入余氯处理池5，往余氯处理池5内加入还原剂，余氯处理池5处理产生的废气和折点加氯设备4产生的废气送入吸收塔7处理。

实施例二：

本实施例还提供一种高氨氮废水处理工艺，本实施例以矿山(Mn矿)高氨氮废水为例，采用如上述的高氨氮废水处理系统进行处理，将氨氮浓度为330mg/L的高氨氮废水送入重金属沉淀池1内，加入碳酸钠，进行重金属沉淀处理，将产生的污泥送入板框压滤机2，产生的滤渣回用，返回湿法冶炼，将产生的上清液送入板条式曝气塔3，调节板条式曝气塔3内水的pH＝11，采用浅层曝气吹脱的方式将含有氨气的废气吹脱出去，并送入吸收塔7处理，板条式曝气塔3内的气水比为11，以确保吹脱效率，板条式曝气塔3出水的氨氮浓度为98mg/L，板条式曝气塔3出水进入折点加氯设备4，调节折点加氯设备4内水的pH为6.5，通过第一电极法氨氮在线监测仪6实时监测板条式曝气塔3出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，pH在线监测仪44实时监测第一加药区49内的pH值，并反馈至控制面板48，控制面板48根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区49内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器46按量进药，由于折点加氯除氮的关键在于投加的次氯酸钠的量，因此需要严格控制添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比，本实施例添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比为9，第一加药区49内的废水满后溢流至第二加药区410内，第二电极法氨氮在线监测仪45实时监测第二加药区410内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，控制面板48控制第二加药器47往第二加药区410内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，当折点加氯设备4内部水的氨氮浓度≤5mg/L时，将出水送入余氯处理池5，往余氯处理池5内加入还原剂，余氯处理池5处理产生的废气和折点加氯设备4产生的废气送入吸收塔7处理。

实施例三：

本实施例还提供一种高氨氮废水处理工艺，本实施例以矿山(Mn矿)高氨氮废水为例，采用如上述的高氨氮废水处理系统进行处理，将氨氮浓度为350mg/L的高氨氮废水送入重金属沉淀池1内，加入碳酸钠，进行重金属沉淀处理，将产生的污泥送入板框压滤机2，产生的滤渣回用，返回湿法冶炼，将产生的上清液送入板条式曝气塔3，调节板条式曝气塔3内水的pH＝12，采用浅层曝气吹脱的方式将含有氨气的废气吹脱出去，并送入吸收塔7处理，板条式曝气塔3内的气水比为12，以确保吹脱效率，板条式曝气塔3出水的氨氮浓度为99mg/L，板条式曝气塔3出水进入折点加氯设备4，调节折点加氯设备4内水的pH为7，通过第一电极法氨氮在线监测仪6实时监测板条式曝气塔3出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，pH在线监测仪44实时监测第一加药区49内的pH值，并反馈至控制面板48，控制面板48根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区49内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器46按量进药，由于折点加氯除氮的关键在于投加的次氯酸钠的量，因此需要严格控制添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比，本实施例添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比为10，第一加药区49内的废水满后溢流至第二加药区410内，第二电极法氨氮在线监测仪45实时监测第二加药区410内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板48，控制面板48控制第二加药器47往第二加药区410内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，当折点加氯设备4内部水的氨氮浓度≤5mg/L时，将出水送入余氯处理池5，往余氯处理池5内加入还原剂，余氯处理池5处理产生的废气和折点加氯设备4产生的废气送入吸收塔7处理。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高氨氮废水处理系统，其特征在于：

包括依次连接的重金属沉淀池、板框压滤机、板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池；

所述板条式曝气塔、折点加氯设备、以及余氯处理池的废气出口均与吸收塔连接；

所述板条式曝气塔和折点加氯设备之间设有第一电极法氨氮在线监测仪；

所述折点加氯设备包括箱体、隔板、搅拌组件、pH在线监测仪、第二电极法氨氮在线监测仪、第一加药器、第二加药器、以及控制面板；

箱体内部的底壁上固定有隔板，将箱体的内部分为第一加药区和第二加药区，第一加药区位于第二加药区的右侧第一加药区和第二加药区之间连通，所述箱体的前侧壁固定有第一加药器和第二加药器，所述第一加药器的加药端延伸至所述第一加药区内，所述第二加药器的加药端延伸至所述第二加药区内，所述箱体的顶部设置有搅拌组件，所述搅拌组件具有两个搅拌端，分别延伸至所述第一加药器和第二加药区内，所述箱体的一侧壁固定有pH在线监测仪，所述pH在线监测仪的监测端延伸至所述第一加药区内，所述箱体的另一侧壁固定有第二电极法氨氮在线监测仪，所述第二电极法氨氮在线监测仪的监测端延伸至第二加药区内，所述箱体外侧壁上固定有控制面板，所述控制面板分别与搅拌组件、pH在线监测仪、第一电极法氨氮在线监测仪、第二电极法氨氮在线监测仪、第一加药器、以及第二加药器电连接。

2.根据权利要求1所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于：

所述搅拌组件包括电机、第一转轴、双槽皮带轮、第一传动带、第二传动带、第一皮带轮、第二皮带轮、轴承座、空心搅拌轴、以及搅拌叶；

所述电机固定于所述箱体顶部的中心位置，所述电机的顶部固定有第一转轴，所述第一转轴上固定有双槽皮带轮，所述电机左右两侧的所述箱体的顶部均固定有轴承座，每个所述轴承座上均安装有空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的下部穿过所述箱体固定有多个搅拌叶，位于右侧的空心搅拌轴的上部固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮和双槽皮带轮之间通过第一传动带传动连接，位于左侧的空心搅拌轴的上部固定有第二皮带轮，所述第二皮带轮和双槽皮带轮之间通过第二传动带传动连接。

3.根据权利要求2所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于：

还包括防护框和吹气组件；

所述防护框固定于所述箱体的顶部，将所述吹气组件和搅拌组件包围在内；

所述吹气组件固定于所述防护框内部的顶壁，所述吹气组件的出气端分别延伸至左右两个空心搅拌轴内部；

所述空心搅拌轴上从上至下等距间隔开设有多个气孔。

4.根据权利要求3所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于：

所述吹气组件包括鼓风机、主风管、以及分流管；

所述鼓风机固定于所述防护框内部的顶壁；

所述鼓风机的底部固定有主风管，所述主风管的左右两端均固定有分流管，左右两个分流管的底端分别延伸左右两个空心搅拌轴的内部。

5.根据权利要求2所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于：

所述空心搅拌轴和箱体之间设有密封件。

6.根据权利要求2所述的高氨氮废水处理系统，其特征在于：

所述箱体顶部的右侧固定连通有与板条式曝气塔出水端连通的进水管；

所述箱体顶部的左侧固定连通有与吸收塔进气端连通的排气管；

所述箱体左侧壁的下方固定连通有与余氯处理池进水端连通的排水管。

7.一种高氨氮废水处理工艺，采用如权利要求1-6任一项的高氨氮废水处理系统进行处理，其特征在于：

将高氨氮废水送入重金属沉淀池内，加入碳酸根离子进行重金属沉淀处理，将产生的污泥送入板框压滤机，产生的滤渣回用，将产生的上清液送入板条式曝气塔，调节板条式曝气塔内水的pH≥10，采用浅层曝气吹脱的方式将含有氨气的废气吹脱出去，并送入吸收塔处理，板条式曝气塔出水进入折点加氯设备，调节折点加氯设备内水的pH为6-7，通过第一电极法氨氮在线监测仪实时监测板条式曝气塔出水中的氨氮浓度，并反馈至控制面板，pH在线监测仪实时监测第一加药区内的pH值，并反馈至控制面板，控制面板根据反馈的氨氮浓度值和pH值计算往第一加药区内添加的次氯酸钠用量，并控制第一加药器按量进药，第一加药区内的废水满后溢流至第二加药区内，第二电极法氨氮在线监测仪实时监测第二加药区内废水的氨氮浓度，并反馈至控制面板，控制面板控制第二加药器往第二加药区内进药，持续添加次氯酸钠直至氨氮浓度≤5mg/L，当折点加氯设备内部水的氨氮浓度≤5mg/L时，将出水送入余氯处理池，往余氯处理池内加入还原剂，余氯处理池处理产生的废气和折点加氯设备产生的废气送入吸收塔处理。

8.根据权利要求7所述的种高氨氮废水处理工艺，其特征在于：

所述板条式曝气塔内的气水比≥10。

9.根据权利要求7所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于：

所述板条式曝气塔出水的氨氮浓度≤100mg/L。

10.根据权利要求7所述的高氨氮废水处理工艺，其特征在于：

添加的次氯酸钠与水中氨氮的质量比为8-10。

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