CN113386420A - 一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及调光玻璃领域，具体地，它涉及一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃及其制备方法。调光玻璃包括变色层、分别位于变色层两侧的第一透明基底层与第二透明基底层、位于第一透明基底层与变色层之间的第一透明导电层、位于第二透明基底层与变色层之间的第二透明导电层，第一透明基底层上设置有红外线防护层，红外线防护层由包含如下重量份的原料制得：PVB树脂：50～70份；锌掺杂二氧化钛纳米颗粒：12～17份；硅烷偶联剂：2～5份；酸度调节剂：0.1～1份；水：100～150份；锌掺杂二氧化钛纳米颗粒中Zn与TiO2的摩尔比为(1～5):(95～99)。本申请的高红外阻隔的调光玻璃能够在保障可见光透过率的前提下，显著地降低红外光透过率。

Description

一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃及其制备方法
技术领域
本申请涉及调光玻璃领域，更具体地说，它涉及一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃及其制备方法。
背景技术
调光玻璃也称智能玻璃，是一种可调节透光率的玻璃材料，其应用于建筑、汽车等领域中，能够起到降低太阳光对室内或车内的辐射热，从而降低室内或车内温度及能耗。
调光玻璃可分为电致变色玻璃(EC)、聚合物分散液晶调光玻璃(PDLC)。目前，市面上出现了一种新的调光玻璃，其由变色层、位于变色层两侧的透明基底层和位于变色层与透明基底层之间的导电层组成，变色层中封装有透明液体，液体中悬浮有纳米粒子；在断电状态下，纳米粒子随机分布，取向不同，导致光线被阻挡，调光玻璃的透光率与可视性较差；当在调光玻璃层相对侧之间施加电势差时，纳米粒子的取向在电场力的作用下趋于一致，使得光从纳米粒子之间通过，此时调光玻璃具有较好的透光率与可视性。
发明人认为，上述的新型调光玻璃在通电时对可见光有较好的阻隔作用，但其对红外线的阻隔作用较差，不利于降低能耗。
申请内容
为了提高调光玻璃对红外光的阻隔效果，本申请提供一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，采用如下的技术方案：一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，所述调光玻璃包括变色层、分别位于变色层两侧的第一透明基底层与第二透明基底层、位于第一透明基底层与变色层之间的第一透明导电层、位于第二透明基底层与变色层之间的第二透明导电层，所述第一透明基底层上设置有红外线防护层，所述红外线防护层由包含如下重量份的原料制得：
PVB树脂：50～70份；
锌掺杂二氧化钛纳米颗粒：12～17份；
硅烷偶联剂：2～5份；
酸度调节剂：0.1～1份；
水：100～150份；
所述锌掺杂二氧化钛纳米颗粒中Zn与TiO2的摩尔比为(1～5):(95～99)。
通过采用上述技术方案，由于采用PVB树脂、锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂，制得了具有红外阻隔作用与优异的可见光透光率的调光玻璃。其原因可能在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒具有优异的红外线散射作用，且其为纳米尺度的粒子，对可见光的透过率影响极小。PVB树脂成膜后透光性好，其作为粘合剂与成膜剂将锌掺杂二氧化钛纳米颗粒负载于调光玻璃表面，以起到红外线阻隔作用。由于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒容易发生团聚现象，会导致红外线阻隔作用与可见光透过率下降，因此本申请中采用硅烷偶联剂，以分散锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，并提高锌掺杂二氧化钛纳米颗粒和PVB树脂的相容性。
锌掺杂二氧化钛纳米颗粒具有优异的红外光阻隔作用，其作用机理可能在于，一方面，二氧化钛具有红外反射及红外吸收作用，可降低红外光透过率；另一方面，将锌原子掺入二氧化钛的晶格中，导致二氧化钛的晶格形成缺陷，使其具有更宽的红外光吸收光谱，可吸收的红外光的波长范围增加。从而提高了二氧化钛对红外光吸收和散射作用，进一步地降低红外光透过率。
综上所述，采用PVB树脂、锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂一同配合，在保障调光玻璃可见光透过率的前提下，可显著地降低其红外光透过率。
优选的，所述硅烷偶联剂采用KH-550。
通过采用上述技术方案，由于PVB树脂在水溶液中呈酸性，而硅烷偶联剂KH-550在水中呈碱性，酸碱配伍能够得到更好的偶联效果，从而有利于降低调光玻璃的红外光透过率。
优选的，所述Zn与TiO2的摩尔比为(3～4):(96～97)
通过采用上述技术方案，采用该掺杂比，有利于降低红外光透过率。其原因可能在于，锌的掺杂量过少，难以产生足够的晶格缺陷，不利于提高锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的红外吸收作用；当锌的掺杂量过多时，二氧化钛含量的下降将导致红外反射及吸收作用的下降，致使调光玻璃红外光透过率增加。
优选的，所述锌掺杂二氧化钛纳米颗粒按照如下方法制备得到：
S1-1:于搅拌条件下，向无水乙醇中依次滴加钛酸丁酯与浓度为30～50wt％的Zn(CH3C0O)2水溶液，钛酸丁酯与无水乙醇的重量比为(1.5～2.5):1，充分反应后制得反应液A；
S1-2:将质量比为(9～10):(7～8):(3～4)的冰醋酸、无水乙醇与水混合均匀，制得反应液B，按照(3～5):1的重量比将反应液A滴加至反应液B中，充分混合，制得凝胶；
S1-3:将凝胶烘干后研磨成粉末，再将干粉进行煅烧，制得锌掺杂二氧化钛粉体。
通过采用上述技术方案，采用溶胶凝胶法，以钛酸丁酯和醋酸锌作为前驱体，制备得到均匀分布的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，最终可有效提高调光玻璃的红外光阻隔效果。
优选的，步骤S1-2中，于反应液A滴加至反应液B中3～4h后，加入空心玻璃微珠并混合均匀，且所述空心玻璃微珠与钛酸丁酯的重量比为(0.05～0.1):1。
通过采用上述技术方案，在锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的制备过程中，加入少量空心玻璃微珠，有利于提高调光玻璃的隔热作用与红外光阻隔作用。其原因可能在于，在凝胶制备过程中，空心玻璃微珠表面沉积形成锌掺杂二氧化钛膜层，利用空心玻璃本身中空结构的散射作用与锌掺杂二氧化钛膜的红外吸收、反射作用的共同配合，实现对太阳光的吸收、反射与散射，从而起到良好的隔热和阻隔红外光的作用。
优选的，所述空心玻璃微珠的D90粒径为70～85μm。
通过采用上述技术方案，90％的空心玻璃微珠的粒径范围位于70～85μm之间，该粒径范围的空心玻璃微珠在减少红外线透过率的同时，能够尽可能的降低对调光玻璃通电状态下的可见光透过率的影响。
优选的，步骤S1-3中，所述煅烧温度为450～480℃。
通过采用上述技术方案，采用上述温度范围，制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒具有较高的红外线隔绝效果，有利于降低调光玻璃的红外光透过率。其原因可能在于，在450℃的高温下煅烧能够使二氧化钛的晶体结构转化为金红石型，有利于提高红外线反射率，降低调光玻璃的红外光透过率；同时，温度越高也会导致锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的颗粒粒度增加，比表面积下降，并导致其调光玻璃的红外光反射作用及可见光透光性下降。
第二方面，本申请提供一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S2-1:将PVB树脂与水混合并升温至80～90℃，充分溶解后冷却至室温，加入锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂得到混合溶液，再加入酸度调节剂，使混合溶液的pH值为4～5，超声分散15～30min，得到混合树脂；
S2-2:将混合树脂熔融挤出并涂覆于第一透明基底层上，冷却后得到红外防护层；
S2-3:将第一透明基底层、第一透明导电层、变色层、第二透明导电层与第一透明基底层依次粘合，得到调光玻璃。
通过采用上述技术方案，超声分散能够促进锌掺杂二氧化钛纳米颗粒均匀地分散在PVB树脂中，减少纳米颗粒团聚现象，从而保障在降低红外光透过率的同时，降低对可见光透过率的影响。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用PVB树脂、锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂一同配合，将具有优异红外线阻隔作用的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒均匀地负载于调光玻璃表面，从而在保障调光玻璃通电状态下可见光透过率的前提下，显著地降低了红外光透过率。
2、本申请在制备锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的过程中添加少量空心玻璃微珠，进一步的降低了调光玻璃的红外光透过率。
3、本申请的方法，通过对红外防护层的原料进行超声分散，促进锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的均匀分散，减少对可见光透过率的影响。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
调光玻璃的变色层中封装有纳米粒子，纳米粒子为纳米棒状氧化铁。在断电状态下，由于布朗运动使得纳米粒子随机排列，取向不同，因而能够起到隔绝光线的效果；当变色层通电，使得变色层的相对端存在电势差时，纳米粒子在电场的作用下发生取向排列，取向趋于一致，使得光能够从纳米粒子之间透过调光玻璃。经检测，市面上这类调光玻璃在通电状态下的可见光透过率为60～70％；红外光透过率为72～78％；在断电状态下的可见光透过率为0.5～1％；红外光透过率为25～30％。由此可知，调光玻璃的红外光阻隔作用较差，不利于提高隔热效果，降低能耗。
本申请的目的在于提高调光玻璃对红外光的阻隔作用，降低红外光透过率。本申请通过将锌掺杂二氧化钛纳米颗粒负载于调光玻璃朝向室外的一侧上，并利用其红外吸收及反射作用以实现对红外光的阻隔作用，同时，需要抑制锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的团聚趋势，促进其均匀分布，减少锌掺杂二氧化钛纳米颗粒对可见光透过率的影响。
原料的制备例
制备例1，一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，按照如下方法制备得到：
S1-1:于搅拌条件下，向100g的无水乙醇中依次滴加200g(0.6mol)钛酸丁酯与9g(0.025mol)浓度为50wt％的Zn(CH3C0O)2水溶液，继续搅拌30min后,制得反应液A；
S1-2:取100g冰醋酸、80g无水乙醇与40g水搅拌均匀，制得反应液B，取300g的反应液A滴加至75g的反应液B中，搅拌3h，加入12g空心玻璃微珠，继续搅拌2h,制得凝胶；
S1-3:将凝胶置于100℃下烘燥6h,然后研磨成粉末，再将粉末置于460℃下煅烧3h，制得锌掺杂二氧化钛粉体。
其中，步骤S1-2中的空心玻璃微珠采用D90为80μm的空心玻璃微珠。
制备例2,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，按照如下方法制备得到：
S1-1:于搅拌条件下，向100g的无水乙醇中依次滴加180g钛酸丁酯(0.53mol)与7.5g(0.016mol)浓度为40wt％的Zn(CH3C0O)2水溶液，继续搅拌20min后,制得反应液A；
S1-2:取90g冰醋酸、70g无水乙醇与30g水搅拌均匀，制得反应液B，取210g的反应液A滴加至70g的反应液B中，搅拌4h，加入18g空心玻璃微珠，继续搅拌2h,制得凝胶；
S1-3:将凝胶置于100℃下烘燥5h,然后研磨成粉末，再将粉末置于480℃下煅烧4h，制得锌掺杂二氧化钛粉体。
制备例3,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-1的具体操作为，向100g的无水乙醇中依次滴加368g(1.09mol)钛酸丁酯与4g(0.011mol)浓度为50wt％的Zn(CH3C0O)2水溶液，继续搅拌30min后,制得反应液A，即Zn与TiO2的摩尔比为1:99。
制备例4,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-1的具体操作为，向180g的无水乙醇中依次滴加353g(1.04mol)钛酸丁酯与20g(0.055mol)浓度为50wt％的Zn(CH3C0O)2水溶液，继续搅拌30min后,制得反应液A，即Zn与TiO2的摩尔比为5:95。
制备例5,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-2中，空心玻璃微珠的用量为8g，即空心玻璃微珠与钛酸丁酯的重量比为0.04:1。
制备例6,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-2中，空心玻璃微珠的用量为24g，即空心玻璃微珠与钛酸丁酯的重量比为0.12:1。
制备例7,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-2中，空心玻璃微珠采用D90为90μm的空心玻璃微珠制备例8,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-2中，不加入空心玻璃微珠，将210g的反应液A滴加至70g的反应液B中后搅拌5h，即制得凝胶。
制备例9,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-3中，煅烧温度为440℃。
制备例10,一种锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，与制备例1的区别在于，步骤S1-3中，煅烧温度为500℃。
实施例
实施例1，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，各原料组分的选择及其相应用量如表1所示，且按照如下步骤制备得到：
S2-1:将PVB树脂与水混合并升温至80℃，充分溶解后冷却至室温，加入锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂得到混合溶液，再加入30wt％的醋酸(酸度调节剂)，使混合溶液的pH值为4，超声分散30min，得到混合树脂；
S2-2:按照80g/㎡的用量将混合树脂熔融挤出并涂覆于第一透明基底层上，冷却后得到红外防护层；
S2-3:将第一透明基底层、第一透明导电层、变色层、第二透明导电层与第一透明基底层依次粘合，得到调光玻璃。
其中，第一透明基底层、第二透明基底层为透明玻璃，其厚度均为1mm。当第一透明导体层与第二透明导体层上施加电压时，纳米杆状颗粒进行对齐，使得变色层的透光率提高。第一透明导体层与第二透明导体层为导电透明玻璃。
实施例2～3，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，各原料组分的选择及其相应用量如表1所示。
表1实施例1～3中红外防护层的原料选择及其相应用量(㎏)
Figure BDA0003134501690000061
其中，表1中的硅烷偶联剂采用KH-550；PVB树脂购自常州荣奥化工；锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例1制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例4，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例2制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例5，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例3制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例6，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例4制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例7，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例5制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例8，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例6制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例9，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例7制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例10，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例8制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例11，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例9制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
实施例12，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒采用制备例10制得的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
对比例
对比例1，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，红外防护层的原料中不采用硅烷偶联剂；
对比例2，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，红外防护层的原料中不采用锌掺杂二氧化钛纳米颗粒；
对比例3，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，红外防护层的原料中不采用硅烷偶联剂和锌掺杂二氧化钛纳米颗粒。
对比例4，一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，与实施例1的区别在于，未设置红外防护层。
性能检测试验
试验1：调光玻璃红外光与可见光透光率测试试验方法：采用LS110A透光率仪对实施例1～12与对比例1～4中制得的调光玻璃在通电与断电状态下的红外光透过率与可见光透光率，测试结果如表2所示。
表2调光玻璃在通电与断电状态下的红外光与可见光透光率测试结果
Figure BDA0003134501690000071
Figure BDA0003134501690000081
试验结果分析：
(1)结合实施例1～12和对比例1～4并结合表2可以看出，采用PVB树脂、锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂一同配合制得的红外防护层，能够在保障调光玻璃可见光透过率的前提下，显著地降低红外光透过率，从而有利于降低能耗。其原因可能在于，锌掺杂二氧化钛纳米颗粒具有优异的红外光阻隔作用，一方面，纳米颗粒中的二氧化钛组分具有红外反射及红外吸收作用，因而能够降低红外光透过率；另一方面，将锌原子掺入二氧化钛的晶格中，导致二氧化钛的晶格形成缺陷，使其具有更宽的红外光吸收光谱，可吸收的红外光的波长范围增加。从而提高了二氧化钛对红外光吸收和散射作用，进一步地降低红外光透过率。
硅烷偶联剂能够抑制锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的团聚趋势，使纳米颗粒均匀的负载于调光玻璃表面，减少对可见光透过率的影响。
(2)结合实施例1和实施例5～6并结合表2可以看出，当Zn与TiO2的掺加摩尔比为(3～4):(96～97)时，有利于降低调光玻璃的红外光透过率。其原因可能在于，锌的掺杂量过少，难以产生足够的晶格缺陷，不利于提高锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的红外吸收作用；当锌的掺杂量过多时，二氧化钛含量的下降将导致红外反射及吸收作用的下降，致使调光玻璃红外光透过率增加。
(3)结合实施例1和实施例7～10并结合表2可以看出，在锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的制备过程中添加适量空心玻璃微珠，有利于降低红外光透过率，从而有利于降低能耗。其原因可能在于，空心玻璃微珠具有中空结构，能够对红外光进行反射或散射，从而降低红外光通过率，通过在空心玻璃微珠表面沉淀形成锌掺杂二氧化钛膜，能够在发射红外光的基础上，对红外光产生吸收作用，进一步的降低调光玻璃的红外光透过率。
但是，空心玻璃微珠过量或其表面锌掺杂二氧化钛膜过厚时，也会导致可见光的透过率下降。
(4)结合实施例1和实施例7～10并结合表2可以看出，在锌掺杂二氧化钛纳米颗粒的制备过程，采用450～480℃的温度进行煅烧，有利于制得防红外效果更佳的锌掺杂二氧化钛纳米颗粒，进而降低调光玻璃的红外光透过率。其原因可能在于，温度高于450℃，二氧化钛的晶体结构转化为金红石型，该结构对紫外及红外光的反射及吸收作用较高，因此煅烧温度应当高于450℃。同时，煅烧温度的增加会导致颗粒发生团聚，粒径增加，比表面积下降，对红外光的反射及吸收作用下降，对可见光的阻隔作用增加，从而不利于降低红外光透过率，并影响通电状态下的可见光透过率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，所述调光玻璃包括变色层、分别位于变色层两侧的第一透明基底层与第二透明基底层、位于第一透明基底层与变色层之间的第一透明导电层、位于第二透明基底层与变色层之间的第二透明导电层，其特征在于，所述第一透明基底层上设置有红外线防护层，所述红外线防护层由包含如下重量份的原料制得：
PVB树脂：50～70份；
锌掺杂二氧化钛纳米颗粒：12～17份；
硅烷偶联剂：2～5份；
酸度调节剂：0.1～1份；
水：100～150份；
所述锌掺杂二氧化钛纳米颗粒中Zn与TiO2的摩尔比为(1～5):(95～99)。
2.根据权利要求1所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，所述硅烷偶联剂采用KH-550。
3.根据权利要求1所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，所述Zn与TiO2的摩尔比为(3～4):(96～97)。
4.根据权利要求1所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，所述锌掺杂二氧化钛纳米颗粒按照如下方法制备得到：
S1-1:于搅拌条件下，向无水乙醇中依次滴加钛酸丁酯与浓度为30～50wt%的Zn(CH3C0O)2水溶液，钛酸丁酯与无水乙醇的重量比为(1.5～2.5):1，充分反应后制得反应液A；
S1-2:将质量比为(9～10):(7～8):(3～4)的冰醋酸、无水乙醇与水混合均匀，制得反应液B，按照(3～5):1的重量比将反应液A滴加至反应液B中，充分混合，制得凝胶；
S1-3:将凝胶烘干后研磨成粉末，再将干粉进行煅烧，制得锌掺杂二氧化钛粉体。
5.根据权利要求4所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，步骤S1-2中，于反应液A滴加至反应液B中3～4h后，加入空心玻璃微珠并混合均匀，且所述空心玻璃微珠与钛酸丁酯的重量比为(0.05～0.1):1。
6.根据权利要求5所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，所述空心玻璃微珠的D90粒径为70～85μm。
7.根据权利要求4所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃，其特征在于，步骤S1-3中，所述煅烧温度为450～480℃。
8.权利要求1～7中任一项所述的一种高红外阻隔的智能动态调光玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S2-1:将PVB树脂与水混合并升温至80～90℃，充分溶解后冷却至室温，加入锌掺杂二氧化钛纳米颗粒与硅烷偶联剂得到混合溶液，再加入酸度调节剂，使混合溶液的pH值为4～5，超声分散15～30min，得到混合树脂；
S2-2:将混合树脂熔融挤出并涂覆于第一透明基底层上，冷却后得到红外防护层；
S2-3:将第一透明基底层、第一透明导电层、变色层、第二透明导电层与第一透明基底层依次粘合，得到调光玻璃。
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Denomination of invention: A High Infrared Barrier Intelligent Dynamic Dimming Glass and Its Preparation Method

Effective date of registration: 20230620

Granted publication date: 20220304

Pledgee: Keqiao Branch of Bank of China Ltd.

Pledgor: Shaoxing Difei New Material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001236