CN113386397B - 一种瓦楞纸板热压贴合机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板热压贴合机，包括控制器、热压模块和切割模块；所述热压模块包括底座、加热板、安装板、安装支腿、一号液压杆和热压板；所述一号液压杆的活塞杆贯穿并延伸至安装板的下方，一号液压杆的活塞杆上固连着热压板；所述底座的顶部嵌设着加热板；所述切割模块包括电动推杆、推板、二号液压杆、匚形架、螺纹杆、一号滑槽和切割刀；本发明通过设置切割模块，满足不同尺寸的瓦楞纸板生产需求，便于调节瓦楞纸板的切割宽度，提高瓦楞纸板的生产效率，提高瓦楞纸板的生产质量，节约生产资源，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体的说是一种瓦楞纸板热压贴合机。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
如申请号为CN201821068055.6的一项中国专利公开了一种瓦楞纸板热压贴合机，包括热压贴合机组，所述热压贴合机组包括工作台，工作台的底部固定安装有支撑脚架。通过瓦楞纸切割设备对热压贴合后的瓦楞纸进行切割处理，由于瓦楞纸输送筒的设置，便于提高瓦楞纸的转移，从而方便瓦楞纸转移至瓦楞纸切割设备内进行切割操作，由于控制把手控制瓦楞纸切割片进行切割，提高切割效率。该技术方案中，通过瓦楞纸输送筒将瓦楞纸转移至瓦楞纸切割设备内时，并不能控制转移至瓦楞纸切割设备内的规格，因此控制把手控制瓦楞纸板的切割，并不能保证生产切割后的瓦楞纸规格一致，还需通过人工对切割的宽度进行控制，浪费人力，浪费较多的生产时间，容易造成切割后的瓦楞纸板宽度不均匀，不符合生产标准，造成生产资源的浪费，提高生产的成本，降低生产质量。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种瓦楞纸板热压贴合机,解决需要通过人工对切割的宽度进行控制，浪费人力，浪费较多的生产时间，而且容易造成切割后的瓦楞纸板宽度不均匀，不符合生产标准，造成生产资源的浪费，提高生产的成本，降低生产质量的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括控制器、热压模块和切割模块；所述热压模块包括底座、加热板、安装板、安装支腿、一号液压杆和热压板；所述底座的顶部固连着一组安装支腿；所述安装支腿的顶端固连着安装板；所述安装板的顶部固连着一号液压杆；所述一号液压杆的活塞杆贯穿并延伸至安装板的下方，一号液压杆的活塞杆上固连着热压板；所述底座的顶部嵌设着加热板；
所述切割模块包括电动推杆、推板、二号液压杆、匚形架、螺纹杆、一号滑槽和切割刀；所述底座的顶部靠近加热板的一侧固连着电动推杆；所述电动推杆的活塞杆上固连着推板；所述安装板的顶部远离一号液压杆的一侧固连着二号液压杆；所述二号液压杆的活塞杆贯穿并延伸至安装板的下方；所述二号液压杆的活塞杆上固连着匚形架；所述匚形架的底面的两侧均开设着一号滑槽；两个所述一号滑槽内均滑动连接着切割刀，且匚形架底面的中部固连着一个切割刀；所述匚形架的两侧面转动连接着螺纹杆；所述螺纹杆与两个位于一号滑槽内的切割刀螺纹连接，且两侧切割刀螺纹旋向相反，螺纹杆与位于匚形架底面中部的切割刀转动连接；
现有技术中，瓦楞纸板热压贴合完成后需要对瓦楞纸板进行分割，在小批量生产中，一般的切割方法需要通过人工对切割的宽度进行控制，浪费人力，浪费较多的生产时间，而且容易造成切割后的瓦楞纸板宽度不均匀，不符合生产标准，造成生产资源的浪费，提高生产的成本，降低生产质量；
据此本发明通过设置切割模块，通过控制器控制加热板，使得加热板的温度满足生产需求，将待生产的瓦楞纸板放置在热压模块区域，然后通过控制器控制一号液压杆，使得一号液压杆带动热压板下压，从而将瓦楞纸板热压贴合，然后通过控制器控制电动推杆，使得电动推杆带动推板，将热压完成后的瓦楞纸板推动至切割模块的工作区域，无需人工移动成型后的瓦楞纸板，提高工作效率，移动距离更精确，然后通过控制器控制二号液压杆，二号液压杆带动匚形架向下移动，匚形架带动切割刀向下至瓦楞纸板位置处，使得三把切割刀将瓦楞纸板分割成均匀的两份，并将两边多余的边角料切除，使得瓦楞纸板切割均匀，提高瓦楞纸板的分割效率，需对瓦楞纸板的分割宽度进行调节时，通过转动螺纹杆，使得匚形架两侧的切割刀通过一号滑槽滑动，从而调节匚形架两侧切割刀与中间的切割刀的间距，由于两侧的切割刀与螺纹杆均为螺纹连接，且两侧切割刀螺纹旋向相反，使得两侧的两个切割刀可同步向匚形架两侧或内侧调节，且调节距离相同，从而使得切割模块可以满足不同尺寸的瓦楞纸板生产需求，便于调节瓦楞纸板的切割宽度，提高瓦楞纸板的生产效率，提高瓦楞纸板的生产质量，节约生产资源，降低生产成本。
优选的，所述切割刀包括刀身、二号滑槽、弹簧和刀尖；所述刀身的底部开设有二号滑槽；所述二号滑槽的内壁上固连着弹簧的一端；所述弹簧的另一端固连着刀尖；工作时，在切割刀下移至与底座接触时，刀尖向弹簧处挤压，使得刀尖向刀身处二号滑槽内移动，从而防止切割刀切割到底座造成底座损坏，同时防止切割刀刀尖损坏，从而提高底座和切割刀的使用寿命，进而降低热压贴合机的养护成本，降低瓦楞纸板的生产成本。
优选的，所述推板远离电动推杆的一侧固连着刮条；所述刮条靠近加热板的一侧设有斜面，工作时，电动推杆推动推板的过程中，可以通过刮条，将热压模块工作区域的底座上灰尘和杂质进行清理，从而提高瓦楞纸板的生产质量，同时将瓦楞纸板热压贴合过程中渗漏到底座上的胶水清除，无需人工进行清理，提高瓦楞纸板的生产效率，降低瓦楞纸板的生产成本。
优选的，所述匚形架的顶部与安装板之间固连有一组一号气囊；所述一号气囊的底部连通有一号气管；所述一号气管的底端连通至匚形架的下方；工作时，对瓦楞纸板分割完成后，通过控制器控制二号液压杆，使得匚形架上升对一号气囊进行挤压，从而将一号气囊内的的气体通过一号气管排出，气体对分割后的瓦楞纸板表面进行清理，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工清理，节约生产时间和生产成本，能够将瓦楞纸板分割过程中产生的碎屑和边角料清理，并将刮条清理后的灰尘杂质和凝固的胶水吹出底座，同时在对瓦楞纸板吹气过程中可以加速瓦楞纸板冷却，便于胶水的凝固，从而提高生产质量。
优选的，所述底座上设有限位模块，限位模块包括三号滑槽、滑动杆、一号磁铁、二号磁铁、铰接杆、铰接块、弧形滑槽、连接杆、限位板、二号气囊和二号气管；所述底座内开设着三号滑槽；所述三号滑槽内滑动连接着滑动杆；所述推板的底部固连着一号磁铁；所述滑动杆与一号磁铁对应位置固连着二号磁铁；所述一号磁铁与二号磁铁磁性相吸，且一号磁铁和二号磁铁均为铝镍钴磁铁；所述三号滑槽内远离推板的位置处滑动连接着铰接块；所述铰接块上铰接有两个铰接杆；两个所述铰接杆远离铰接块的一端均固连着连接杆；所述底座的顶部开设着两个弧形滑槽；两个所述连接杆分别在两个弧形滑槽内滑动连接；两个所述连接杆的顶端均铰接着限位板；所述三号滑槽内靠近铰接块的一侧固连着二号气囊；所述二号气囊远离铰接块的一侧连通着二号气管；工作时，推板将热压贴合后的瓦楞纸板推动至切割模块工作区域的过程中，一号磁铁与二号磁铁相吸，使得二号磁铁带动滑动杆在三号滑槽内滑动，由于在永磁材料中,铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数,工作温度可高达摄氏度以上，加热板的温度不足以影响一号磁铁和二号磁铁的正常工作，且底座为铝合金材质，一号磁铁和二号磁铁不会吸附在底座上，同时由于三号滑槽是靠近底座的顶部开设的，所以底座位于一号磁铁和二号磁铁之间的厚度较小，不会影响一号磁铁和二号磁铁相吸，使得滑动杆对铰接块进行挤压，使得铰接块在三号滑槽内滑动，从而使得铰接块带动铰接杆转动，铰接杆带动连接杆在弧形滑槽内移动，使得连接杆带动限位板相互靠近，从而使得两个限位板带动瓦楞纸板在切割模块区域居中，无需人工对瓦楞纸板进行摆放，提高瓦楞纸板的生产效率，限位模块防止在切割过程中瓦楞纸板发生偏移，导致切割不均匀，从而提高瓦楞纸板的生产质量，滑动杆在推动铰接块的同时，铰接块对二号气囊进行挤压，当推板带动滑动杆复位时，铰接块不再对二号气囊进行挤压，使得二号气囊通过二号气管吸气膨胀，将铰接块推动至初始位置，从而使得铰接块带动铰接杆回到初始位置，使得铰接杆带动连接杆在弧形滑槽内滑动复位，进而使得两个限位板相互远离，便于下一次分割工作时对瓦楞纸板进行限位。
优选的，所述底座的顶部靠近二号气囊位置处开设有四号滑槽；所述四号滑槽的内壁上固连着气缸；所述气缸的内部连通着二号气管的一端；所述气缸的活塞杆上固连着挡板；工作时，铰接块对二号气囊进行挤压，使得二号气囊内的气体通过二号气管导入到气缸内，从而使得气体将气缸的活塞杆顶起，使得挡板在四号滑槽内滑动伸出至底座上，从而对瓦楞纸板进行进一步的限位，防止瓦楞纸板在推板的推动下远离切割模块的工作区域，同时挡板配合推板和限位板，可以进一步防止瓦楞纸板在分割过程中发生偏移，从而保证瓦楞纸板分割均匀，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工对瓦楞纸板进行摆放限位，节约人工成本。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，通过设置切割模块，满足不同尺寸的瓦楞纸板生产需求，便于调节瓦楞纸板的切割宽度，提高瓦楞纸板的生产效率，提高瓦楞纸板的生产质量，节约生产资源，降低生产成本。
2.本发明所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，通过设置刮条，将热压模块工作区域的底座上灰尘和杂质进行清理，从而提高瓦楞纸板的生产质量，同时将瓦楞纸板热压贴合过程中渗漏到底座上的胶水清除，无需人工进行清理，提高瓦楞纸板的生产效率，降低瓦楞纸板的生产成本。
3.本发明所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，通过设置一号气囊，能够将瓦楞纸板分割过程中产生的碎屑和边角料清理，并将刮条清理后的灰尘杂质和凝固的胶水吹出底座，同时在对瓦楞纸板吹气过程中可以加速瓦楞纸板冷却，便于胶水的凝固，从而提高生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的局部剖视图；
图3是图2中A处放大图；
图4是图2中B处放大图；
图5是本发明中限位模块的结构示意图；
图中：1、热压模块；11、底座；12、加热板；13、安装板；14、安装支腿；15、一号液压杆；16、热压板；2、切割模块；21、电动推杆；22、推板；221、刮条；23、二号液压杆；24、匚形架；25、螺纹杆；26、一号滑槽；27、切割刀；271、刀身；272、二号滑槽；273、弹簧；274、刀尖；28、一号气囊；29、一号气管；3、限位模块；301、三号滑槽；302、滑动杆；303、一号磁铁；304、二号磁铁；305、铰接杆；306、铰接块；307、弧形滑槽；308、连接杆；309、限位板；310、二号气囊；311、二号气管；4、四号滑槽；41、气缸；42、挡板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种瓦楞纸板热压贴合机，包括控制器、热压模块1和切割模块2；所述热压模块1包括底座11、加热板12、安装板13、安装支腿14、一号液压杆15和热压板16；所述底座11的顶部固连着一组安装支腿14；所述安装支腿14的顶端固连着安装板13；所述安装板13的顶部固连着一号液压杆15；所述一号液压杆15的活塞杆贯穿并延伸至安装板13的下方，一号液压杆15的活塞杆上固连着热压板16；所述底座11的顶部嵌设着加热板12；
所述切割模块2包括电动推杆21、推板22、二号液压杆23、匚形架24、螺纹杆25、一号滑槽26和切割刀27；所述底座11的顶部靠近加热板12的一侧固连着电动推杆21；所述电动推杆21的活塞杆上固连着推板22；所述安装板13的顶部远离一号液压杆15的一侧固连着二号液压杆23；所述二号液压杆23的活塞杆贯穿并延伸至安装板13的下方；所述二号液压杆23的活塞杆上固连着匚形架24；所述匚形架24的底面的两侧均开设着一号滑槽26；两个所述一号滑槽26内均滑动连接着切割刀27，且匚形架24底面的中部固连着一个切割刀27；所述匚形架24的两侧面转动连接着螺纹杆25；所述螺纹杆25与两个位于一号滑槽26内的切割刀27螺纹连接，且两侧切割刀27螺纹旋向相反，螺纹杆25与位于匚形架24底面中部的切割刀27转动连接；
现有技术中，瓦楞纸板热压贴合完成后需要对瓦楞纸板进行分割，在小批量生产中，一般的切割方法需要通过人工对切割的宽度进行控制，浪费人力，浪费较多的生产时间，而且容易造成切割后的瓦楞纸板宽度不均匀，不符合生产标准，造成生产资源的浪费，提高生产的成本，降低生产质量；
据此本发明通过设置切割模块2，通过控制器控制加热板12，使得加热板12的温度满足生产需求，将待生产的瓦楞纸板放置在热压模块1区域，然后通过控制器控制一号液压杆15，使得一号液压杆15带动热压板16下压，从而将瓦楞纸板热压贴合，然后通过控制器控制电动推杆21，使得电动推杆21带动推板22，将热压完成后的瓦楞纸板推动至切割模块2的工作区域，无需人工移动成型后的瓦楞纸板，提高工作效率，移动距离更精确，然后通过控制器控制二号液压杆23，二号液压杆23带动匚形架24向下移动，匚形架24带动切割刀27向下至瓦楞纸板位置处，使得三把切割刀27将瓦楞纸板分割成均匀的两份，并将两边多余的边角料切除，使得瓦楞纸板切割均匀，提高瓦楞纸板的分割效率，需对瓦楞纸板的分割宽度进行调节时，通过转动螺纹杆25，使得匚形架24两侧的切割刀27通过一号滑槽26滑动，从而调节匚形架24两侧切割刀27与中间的切割刀27的间距，由于两侧的切割刀27与螺纹杆25均为螺纹连接，且两侧切割刀27螺纹旋向相反，使得两侧的两个切割刀27可同步向匚形架24两侧或内侧调节，且调节距离相同，从而使得切割模块2可以满足不同尺寸的瓦楞纸板生产需求，便于调节瓦楞纸板的切割宽度，提高瓦楞纸板的生产效率，提高瓦楞纸板的生产质量，节约生产资源，降低生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述切割刀27包括刀身271、二号滑槽272、弹簧273和刀尖274；所述刀身271的底部开设有二号滑槽272；所述二号滑槽272的内壁上固连着弹簧273的一端；所述弹簧273的另一端固连着刀尖274；工作时，在切割刀27下移至与底座11接触时，刀尖274向弹簧273处挤压，使得刀尖274向刀身271处二号滑槽272内移动，从而防止切割刀27切割到底座11造成底座11损坏，同时防止切割刀27刀尖274损坏，从而提高底座11和切割刀27的使用寿命，进而降低热压贴合机的养护成本，降低瓦楞纸板的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述推板22远离电动推杆21的一侧固连着刮条221；所述刮条221靠近加热板12的一侧设有斜面，工作时，电动推杆21推动推板22的过程中，可以通过刮条221，将热压模块1工作区域的底座11上灰尘和杂质进行清理，从而提高瓦楞纸板的生产质量，同时将瓦楞纸板热压贴合过程中渗漏到底座11上的胶水清除，无需人工进行清理，提高瓦楞纸板的生产效率，降低瓦楞纸板的生产成本。
作为本发明的一种实施方式，所述匚形架24的顶部与安装板13之间固连有一组一号气囊28；所述一号气囊28的底部连通有一号气管29；所述一号气管29的底端连通至匚形架24的下方；工作时，对瓦楞纸板分割完成后，通过控制器控制二号液压杆23，使得匚形架24上升对一号气囊28进行挤压，从而将一号气囊28内的的气体通过一号气管29排出，气体对分割后的瓦楞纸板表面进行清理，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工清理，节约生产时间和生产成本，能够将瓦楞纸板分割过程中产生的碎屑和边角料清理，并将刮条221清理后的灰尘杂质和凝固的胶水吹出底座11，同时在对瓦楞纸板吹气过程中可以加速瓦楞纸板冷却，便于胶水的凝固，从而提高生产质量。
作为本发明的一种实施方式，所述底座11上设有限位模块3，限位模块3包括三号滑槽301、滑动杆302、一号磁铁303、二号磁铁304、铰接杆305、铰接块306、弧形滑槽307、连接杆308、限位板309、二号气囊310和二号气管311；所述底座11内开设着三号滑槽301；所述三号滑槽301内滑动连接着滑动杆302；所述推板22的底部固连着一号磁铁303；所述滑动杆302与一号磁铁303对应位置固连着二号磁铁304；所述一号磁铁303与二号磁铁304磁性相吸，且一号磁铁303和二号磁铁304均为铝镍钴磁铁；所述三号滑槽301内远离推板22的位置处滑动连接着铰接块306；所述铰接块306上铰接有两个铰接杆305；两个所述铰接杆305远离铰接块306的一端均固连着连接杆308；所述底座11的顶部开设着两个弧形滑槽307；两个所述连接杆308分别在两个弧形滑槽307内滑动连接；两个所述连接杆308的顶端均铰接着限位板309；所述三号滑槽301内靠近铰接块306的一侧固连着二号气囊310；所述二号气囊310远离铰接块306的一侧连通着二号气管311；工作时，推板22将热压贴合后的瓦楞纸板推动至切割模块2工作区域的过程中，一号磁铁303与二号磁铁304相吸，使得二号磁铁304带动滑动杆302在三号滑槽301内滑动，由于在永磁材料中,铸造铝镍钴永磁有着最低可逆温度系数,工作温度可高达500摄氏度以上，加热板12的温度不足以影响一号磁铁303和二号磁铁304的正常工作，且底座11为铝合金材质，一号磁铁303和二号磁铁304不会吸附在底座1上，同时由于三号滑槽301是靠近底座1的顶部开设的，所以底座1位于一号磁铁303和二号磁铁304之间的厚度较小，不会影响一号磁铁303和二号磁铁304相吸，使得滑动杆302对铰接块306进行挤压，使得铰接块306在三号滑槽301内滑动，从而使得铰接块306带动铰接杆305转动，铰接杆305带动连接杆308在弧形滑槽307内移动，使得连接杆308带动限位板309相互靠近，从而使得两个限位板309带动瓦楞纸板在切割模块2区域居中，无需人工对瓦楞纸板进行摆放，提高瓦楞纸板的生产效率，限位模块3防止在切割过程中瓦楞纸板发生偏移，导致切割不均匀，从而提高瓦楞纸板的生产质量，滑动杆302在推动铰接块306的同时，铰接块306对二号气囊310进行挤压，当推板22带动滑动杆302复位时，铰接块306不再对二号气囊310进行挤压，使得二号气囊310通过二号气管311吸气膨胀，将铰接块306推动至初始位置，从而使得铰接块306带动铰接杆305回到初始位置，使得铰接杆305带动连接杆308在弧形滑槽307内滑动复位，进而使得两个限位板309相互远离，便于下一次分割工作时对瓦楞纸板进行限位。
作为本发明的一种实施方式，所述底座11的顶部靠近二号气囊310位置处开设有四号滑槽4；所述四号滑槽4的内壁上固连着气缸41；所述气缸41的内部连通着二号气管311的一端；所述气缸41的活塞杆上固连着挡板42；工作时，铰接块306对二号气囊310进行挤压，使得二号气囊310内的气体通过二号气管311导入到气缸41内，从而使得气体将气缸41的活塞杆顶起，使得挡板42在四号滑槽4内滑动伸出至底座11上，从而对瓦楞纸板进行进一步的限位，防止瓦楞纸板在推板22的推动下远离切割模块2的工作区域，同时挡板42配合推板22和限位板309，可以进一步防止瓦楞纸板在分割过程中发生偏移，从而保证瓦楞纸板分割均匀，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工对瓦楞纸板进行摆放限位，节约人工成本。
具体工作流程如下：
通过控制器控制加热板12，使得加热板12的温度满足生产需求，将待生产的瓦楞纸板放置在热压模块1区域，然后通过控制器控制一号液压杆15，使得一号液压杆15带动热压板16下压，从而将瓦楞纸板热压贴合，然后通过控制器控制电动推杆21，使得电动推杆21带动推板22，将热压完成后的瓦楞纸板推动至切割模块2的工作区域，无需人工移动成型后的瓦楞纸板，提高工作效率，移动距离更精确，然后通过控制器控制二号液压杆23，二号液压杆23带动匚形架24向下移动，匚形架24带动切割刀27向下至瓦楞纸板位置处，使得三把切割刀27将瓦楞纸板分割成均匀的两份，并将两边多余的边角料切除，使得瓦楞纸板切割均匀，提高瓦楞纸板的分割效率，需对瓦楞纸板的分割宽度进行调节时，通过转动螺纹杆25，使得匚形架24两侧的切割刀27通过一号滑槽26滑动，从而调节匚形架24两侧切割刀27与中间的切割刀27的间距，由于两侧的切割刀27与螺纹杆25均为螺纹连接，且两侧切割刀27螺纹旋向相反，使得两侧的两个切割刀27可同步向匚形架24两侧或内侧调节，且调节距离相同，从而使得切割模块2可以满足不同尺寸的瓦楞纸板生产需求，便于调节瓦楞纸板的切割宽度，提高瓦楞纸板的生产效率，提高瓦楞纸板的生产质量，节约生产资源，降低生产成本，在切割刀27下移至与底座11接触时，刀尖274向弹簧273处挤压，使得刀尖274向刀身271处二号滑槽272内移动，从而防止切割刀27切割到底座11造成底座11损坏，同时防止切割刀27刀尖274损坏，从而提高底座11和切割刀27的使用寿命，进而降低热压贴合机的养护成本，降低瓦楞纸板的生产成本，电动推杆21推动推板22的过程中，可以通过刮条221，将热压模块1工作区域的底座11上灰尘和杂质进行清理，从而提高瓦楞纸板的生产质量，同时将瓦楞纸板热压贴合过程中渗漏到底座11上的胶水清除，无需人工进行清理，提高瓦楞纸板的生产效率，降低瓦楞纸板的生产成本，对瓦楞纸板分割完成后，通过控制器控制二号液压杆23，使得匚形架24上升对一号气囊28进行挤压，从而将一号气囊28内的的气体通过一号气管29排出，气体对分割后的瓦楞纸板表面进行清理，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工清理，节约生产时间和生产成本，能够将瓦楞纸板分割过程中产生的碎屑和边角料清理，并将刮条221清理后的灰尘杂质和凝固的胶水吹出底座11，同时在对瓦楞纸板吹气过程中可以加速瓦楞纸板冷却，便于胶水的凝固，从而提高生产质量，推板22将热压贴合后的瓦楞纸板推动至切割模块2工作区域的过程中，一号磁铁303与二号磁铁304相吸，使得二号磁铁304带动滑动杆302在三号滑槽301内滑动，使得滑动杆302对铰接块306进行挤压，使得铰接块306在三号滑槽301内滑动，从而使得铰接块306带动铰接杆305转动，铰接杆305带动连接杆308在弧形滑槽307内移动，使得连接杆308带动限位板309相互靠近，从而使得两个限位板309带动瓦楞纸板在切割模块2区域居中，无需人工对瓦楞纸板进行摆放，提高瓦楞纸板的生产效率，限位模块3防止在切割过程中瓦楞纸板发生偏移，导致切割不均匀，从而提高瓦楞纸板的生产质量，滑动杆302在推动铰接块306的同时，铰接块306对二号气囊310进行挤压，当推板22带动滑动杆302复位时，铰接块306不再对二号气囊310进行挤压，使得二号气囊310通过二号气管311吸气膨胀，将铰接块306推动至初始位置，从而使得铰接块306带动铰接杆305回到初始位置，使得铰接杆305带动连接杆308在弧形滑槽307内滑动复位，进而使得两个限位板309相互远离，便于下一次分割工作时对瓦楞纸板进行限位，铰接块306对二号气囊310进行挤压，使得二号气囊310内的气体通过二号气管311导入到气缸41内，从而使得气体将气缸41的活塞杆顶起，使得挡板42在四号滑槽4内滑动伸出至底座11上，从而对瓦楞纸板进行进一步的限位，防止瓦楞纸板在推板22的推动下远离切割模块2的工作区域，同时挡板42配合推板22和限位板309，可以进一步防止瓦楞纸板在分割过程中发生偏移，从而保证瓦楞纸板分割均匀，提高瓦楞纸板的生产质量，无需人工对瓦楞纸板进行摆放限位，节约人工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种瓦楞纸板热压贴合机，其特征在于：包括控制器、热压模块(1)和切割模块(2)；所述热压模块(1)包括底座(11)、加热板(12)、安装板(13)、安装支腿(14)、一号液压杆(15)和热压板(16)；所述底座(11)的顶部固连着一组安装支腿(14)；所述安装支腿(14)的顶端固连着安装板(13)；所述安装板(13)的顶部固连着一号液压杆(15)；所述一号液压杆(15)的活塞杆贯穿并延伸至安装板(13)的下方，一号液压杆(15)的活塞杆上固连着热压板(16)；所述底座(11)的顶部嵌设着加热板(12)；
所述切割模块(2)包括电动推杆(21)、推板(22)、二号液压杆(23)、匚形架(24)、螺纹杆(25)、一号滑槽(26)和切割刀(27)；所述底座(11)的顶部靠近加热板(12)的一侧固连着电动推杆(21)；所述电动推杆(21)的活塞杆上固连着推板(22)；所述安装板(13)的顶部远离一号液压杆(15)的一侧固连着二号液压杆(23)；所述二号液压杆(23)的活塞杆贯穿并延伸至安装板(13)的下方；所述二号液压杆(23)的活塞杆上固连着匚形架(24)；所述匚形架(24)的底面的两侧均开设着一号滑槽(26)；两个所述一号滑槽(26)内均滑动连接着切割刀(27)，且匚形架(24)底面的中部固连着一个切割刀(27)；所述匚形架(24)的两侧面转动连接着螺纹杆(25)；所述螺纹杆(25)与两个位于一号滑槽(26)内的切割刀(27)螺纹连接，且两侧切割刀(27)螺纹旋向相反，螺纹杆(25)与位于匚形架(24)底面中部的切割刀(27)转动连接；
所述切割刀(27)包括刀身(271)、二号滑槽(272)、弹簧(273)和刀尖(274)；所述刀身(271)的底部开设有二号滑槽(272)；所述二号滑槽(272)的内壁上固连着弹簧(273)的一端；所述弹簧(273)的另一端固连着刀尖(274)；
所述推板(22)远离电动推杆(21)的一侧固连着刮条(221)；所述刮条(221)靠近加热板(12)的一侧设有斜面；
所述匚形架(24)的顶部与安装板(13)之间固连有一组一号气囊(28)；所述一号气囊(28)的底部连通有一号气管(29)；所述一号气管(29)的底端连通至匚形架(24)的下方；
所述底座(11)上设有限位模块(3)，限位模块(3)包括三号滑槽(301)、滑动杆(302)、一号磁铁(303)、二号磁铁(304)、铰接杆(305)、铰接块(306)、弧形滑槽(307)、连接杆(308)、限位板(309)、二号气囊(310)和二号气管(311)；所述底座(11)内开设着三号滑槽(301)；所述三号滑槽(301)内滑动连接着滑动杆(302)；所述推板(22)的底部固连着一号磁铁(303)；所述滑动杆(302)与一号磁铁(303)对应位置固连着二号磁铁(304)；所述一号磁铁(303)与二号磁铁(304)磁性相吸，且一号磁铁(303)和二号磁铁(304)均为铝镍钴磁铁；所述三号滑槽(301)内远离推板(22)的位置处滑动连接着铰接块(306)；所述铰接块(306)上铰接有两个铰接杆(305)；两个所述铰接杆(305)远离铰接块(306)的一端均固连着连接杆(308)；所述底座(11)的顶部开设着两个弧形滑槽(307)；两个所述连接杆(308)分别在两个弧形滑槽(307)内滑动连接；两个所述连接杆(308)的顶端均铰接着限位板(309)；
所述三号滑槽(301)内靠近铰接块(306)的一侧固连着二号气囊(310)；所述二号气囊(310)远离铰接块(306)的一侧连通着二号气管(311)；
所述底座(11)的顶部靠近二号气囊(310)位置处开设有四号滑槽(4)；所述四号滑槽(4)的内壁上固连着气缸(41)；所述气缸(41)的内部连通着二号气管(311)的一端；所述气缸(41)的活塞杆上固连着挡板(42)。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20230828 Address after: Building 2, No. 6 Yinhu Third Road, Shishuikou, Qiaotou Town, Dongguan City, Guangdong Province, 523000 Applicant after: Dongguan Xuhua Industrial Co.,Ltd. Address before: 226500 room 603, building 7, Zhongnan Century City, the intersection of Huizheng road and Wanshou Road, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Applicant before: Chen Zixuan |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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