CN113386386A - 旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，所述方法包括以下步骤：获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。本发明的一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，用于批量采集存储底层高速采集的旋转式高速压片机的冲头压力数据。

Description

旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置

技术领域

本发明涉及旋转式高速压片机技术领域，特别是涉及一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置。

背景技术

由于目前国内的旋转式高速压片机的机械结构对实际压片的转速有至关重要的影响，因此实际生产前需要通过预压的方式来检测机械的状况，比如将主机速度分别设定：50转/分，70转/分，80转/分进行预压片。目前大部分设备厂一般采用压片后，通过对预压生产出的片剂进行分析，整个过程需要重复多次，且调节依据经验，非常费时费力。少部分的设备厂采用专门的高速采集卡开发进行采集分析，成本非常昂贵。

因此，希望能够解决如何在不增加硬件预算的情况下，获取旋转式高速压片机的冲头压力数据的问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，用于解决现有技术中如何在不增加硬件预算的情况下，获取旋转式高速压片机的冲头压力数据的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，包括以下步骤：获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

于本发明的一实施例中，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

于本发明的一实施例中，还包括：接收所述数据采集与监视控制系统发送的存储器是否已满的询问指令；基于当前存储器的存储状态，反馈相应的当前存储器的存储状态至所述数据采集与监视控制系统。

于本发明的一实施例中，所述批量存储所述冲头压力数据和冲位数据包括：以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

为实现上述目的，本发明还提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，包括：获取模块、采集模块、存储模块、接收模块和发送模块；所述获取模块用于获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；所述采集模块用于基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；所述存储模块用于批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；所述接收模块用于接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；所述发送模块用于发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

于本发明的一实施例中，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

于本发明的一实施例中，所述批量存储所述冲头压力数据和冲位数据包括：以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

为实现上述目的，本发明还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现任一上述旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

为实现上述目的，本发明还提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集装置，包括：处理器和存储器；所述存储器用于存储计算机程序；所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置执行任一上述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

最后，本发明还提供一种旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，包括：包括上述的旋转式高速压片机的冲头数据采集装置和数据采集与监视控制系统；所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据批量采集指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置；所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据发送指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置；所述数据采集与监视控制系统用于接收所述旋转式高速压片机的冲头数据采集系统发送的批量存储的冲头压力数据。

如上所述，本发明的一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，具有以下有益效果：用于批量采集存储底层高速采集的旋转式高速压片机的冲头压力数据。

附图说明

图1a显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法于一实施例中的流程图；

图1b显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法于又一实施例中的流程图；

图2显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统于一实施例中的结构示意图；

图3显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集装置于一实施例中的结构示意图；

图4a显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统于又一实施例中的结构示意图；

图4b显示为本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统于一实施例中的冲头压力随时间变化的时序图。

元件标号说明

21 获取模块

22 采集模块

23 存储模块

24 接收模块

25 发送模块

31 处理器

32 存储器

41 旋转式高速压片机的冲头数据采集装置

42 数据采集与监视控制系统

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，故图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

旋转式高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备。旋转式高速压片机结构可以是双压式，有两套加料装置和两套轮。转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片。压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏。机内配有吸粉箱。通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用。

本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，用于批量采集存储底层高速采集的旋转式高速压片机的冲头压力数据。

如图1a所示，于一实施例中，本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，包括以下步骤：

步骤S11、获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令。

具体地，所述数据采集与监视控制系统为scada。用于运行所述旋转式高速压片机的冲头数据采集方法的装置为PLC(可编程逻辑控制器)，所述PLC的IO模块(工业级远程采集与控制模块)为EH10-AI-C01，2点16bit模拟量输入，4通道DI模块，4通道DO模块。

具体地，所述冲头压力数据批量采集指令用于通知开始进行冲头压力数据的采集。

具体地，所述冲头压力数据批量采集指令采用报文的格式发送：所述冲头压力数据批量采集指令包括：帧同步头、报文种类、报文长度、校验码和报文结束标志。所述报文种类为冲头压力数据记录开始。如下所示：

具体地，还包括向所述数据采集与监视控制系统发送开始冲头压力数据批量采集的通知。

具体地，所述开始冲头压力数据批量采集的通知采用报文的格式发送：所述冲头压力数据批量采集指令包括：帧同步头、报文种类、报文长度、校验码和报文结束标志。所述报文种类为冲头压力数据记录开始。所述报文长度用于记录报文的实际长度。如下所示：

步骤S12、基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据。

具体地，例如，旋转式高速压片机有两个通道，那么基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的两个通道的冲头压力数据。在每个通道设置压力传感器，通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集两个通道的冲头压力数据。所述冲头压力数据是指冲头在不同转速下所收到压杆的冲量。所述压力传感器会将检测到的压力转换为模拟量。

具体地，所述旋转式高速压片机有多个冲头，所述冲位数据是指当前冲头进行工作的对应的冲头编号。

具体地，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

例如，所述预设时间间隔为10μs。即，基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照每10μs的时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据。

例如，所述预设时间间隔为20μs。即，基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照每20μs的时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据。

例如，所述预设时间间隔为30μs。即，基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照每30μs的时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据。

步骤S13、批量存储所述冲头压力数据。

具体地，将所述冲头压力数据以批量存储的方式存储于预设的数据结构中。

具体地，以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

步骤S14、接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令。

具体地，所述冲头压力数据发送指令采用报文的格式发送。所述冲头压力数据发送指令包括：帧同步头、报文种类、报文长度、通道号、数组下标、数据长度、校验码和报文结束标志。所述报文种类为冲位及有效数据询问。所述通道号是指旋转式高速压片机的冲头压力数据批量采集所在通道的编号。所述数组下标从数组中存储的数据模型来看,下标最精确的意思是偏移量,a[0]的偏移量是0,即为首地址。a[i]的偏移量是i,寻址公式就是a[i]_address＝base_address+i*data_type_size。所述如下所示：

步骤S15、发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

具体地，通过EH10-AI-C01模块配合一定的内部存储空间可以非常方便的把连续采集到的对应通道的冲头压力数据和冲位数据存储下来。通过增加大容量的存储芯片以及增加外部通信的方式把底层高速采集数据批量采集并且存储，由通讯口上传的方式反映冲头在不同转速下所收到压杆的冲量，以及对药片的均匀度等造成的影响。还能帮助分析所配置的冲位有效数据采集范围是否合理。未增加外部机械设备的安装复杂度，且未增加成本。大大缩短了系统调试时间并降低了硬件成本。旋转式高速压片机的冲头数据采集装置采用串行通讯方式把内建的两个通道的批量数据进行上传，通过原有的端子的空余位置进行扩展，因此在系统结构上安装保持了一致。通过把底层采集到的冲头压力数据和冲位数据上传后，可以用报表软件生成各种报表进行差异分析，可以极大的方便优化冲头、压杆及转盘的机械设计及校准，并在冲位有效采集数据的算法进行分析，进一步提高算法配置的有效性。

具体地，所述冲头压力数据和冲位数据采用报文的格式发送。所述冲头压力数据和冲位数据包括：帧同步头、报文种类、报文长度、通道号、数组下标、数据长度、对应的原始数据下标、冲位、有效数据、校验码和报文结束标志。所述报文种类为：冲位及有效数据询问。所述对应的原始数据下标是指原始数据的下标。所述冲位是指数据对应的冲头的编号。所述有效数据是指实际传输的冲头压力数据和冲位数据。所述数据长度是指传输的冲头压力数据和冲位数据的长度。如下所示：

具体地，还包括接收所述数据采集与监视控制系统发送的数据信息询问指令。

所述数据信息询问指令用于获取已经采集的冲头压力数据和冲位数据的信息。采用报文的格式发送。所述数据信息询问指令包括：帧同步头、报文种类、报文长度、校验码和报文结束标志。所述报文种类为数据信息询问。如下所示：

还包括发送数据信息询问应答信息至所述数据采集与监视控制系统。采用报文的格式发送。所述数据信息询问应答信息包括：帧同步头、报文种类、报文长度、批量原始数据个数、冲位数的有效数据个数、校验码和报文结束标志。所述报文种类为数据信息询问应答。所述批量原始数据个数是指批量存储的冲头压力数据和冲位数据的个数。所述冲位数是指冲头压力数据对应冲头的编号的个数。每次冲头下压获得冲头压力数据，而此时所述冲头的编号就是对应的冲位。如下所示：

具体地，还包括：

接收所述数据采集与监视控制系统发送的存储器是否已满的询问指令。

基于当前存储器的存储状态，反馈相应的当前存储器的存储状态至所述数据采集与监视控制系统。

如图1b所示，于一实施例中，本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，包括获取数据采集与监视控制系统(scada)发送的冲头压力数据批量采集指令。基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据。接收数据采集与监视控制系统发送的存储器是否已满的询问指令。基于当前存储器的存储状态，反馈相应的当前存储器的存储状态至所述数据采集与监视控制系统。接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令。发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

如图2所示，于一实施例中，本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，包括获取模块21、采集模块22、存储模块23、接收模块24和发送模块25；所述获取模块21用于获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；所述采集模块22用于基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；所述存储模块23用于批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；所述接收模块24用于接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；所述发送模块25用于发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

具体地，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

具体地，所述批量存储所述冲头压力数据和冲位数据包括：以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

具体地，还包括询问模块：所述询问模块用于接收所述数据采集与监视控制系统发送的存储器是否已满的询问指令；基于当前存储器的存储状态，反馈相应的当前存储器的存储状态至所述数据采集与监视控制系统。

需要说明的是，获取模块21、采集模块22、存储模块23、接收模块24和发送模块25的结构和原理与上述旋转式高速压片机的冲头数据采集方法中的步骤一一对应，故在此不再赘述。

需要说明的是，应理解以上系统的各个模块的划分仅仅是一种逻辑功能的划分，实际实现时可以全部或部分集成到一个物理实体上，也可以物理上分开。且这些模块可以全部以软件通过处理元件调用的形式实现；也可以全部以硬件的形式实现；还可以部分模块通过处理元件调用软件的形式实现，部分模块通过硬件的形式实现。例如，x模块可以为单独设立的处理元件，也可以集成在上述装置的某一个芯片中实现，此外，也可以以程序代码的形式存储于上述装置的存储器中，由上述装置的某一个处理元件调用并执行以上x模块的功能。其它模块的实现与之类似。此外这些模块全部或部分可以集成在一起，也可以独立实现。这里所述的处理元件可以是一种集成电路，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤或以上各个模块可以通过处理器元件中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。

例如，以上这些模块可以是被配置成实施以上方法的一个或多个集成电路，例如：一个或多个特定集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)，或，一个或多个微处理器(Micro Processor Uint，简称MPU)，或，一个或者多个现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)等。再如，当以上某个模块通过处理元件调度程序代码的形式实现时，该处理元件可以是通用处理器，例如中央处理器(CentralProcessing Unit，简称CPU)或其它可以调用程序代码的处理器。再如，这些模块可以集成在一起，以片上系统(system-on-a-chip，简称SOC)的形式实现。

于本发明一实施例中，本发明还包括一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述任一所述旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过计算机程序相关的硬件来完成。前述的计算机程序可以存储于一计算机可读存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

如图3所示，于一实施例中，本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集装置包括：处理器31和存储器32；所述存储器32用于存储计算机程序；所述处理器31与所述存储器32相连，用于执行所述存储器32存储的计算机程序，以使所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置执行任一所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

具体地，所述存储器32包括：ROM、RAM、磁碟、U盘、存储卡或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

优选地，所述处理器31可以是通用处理器，包括中央处理器(Central ProcessingUnit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(Digital Signal Processor，简称DSP)、专用集成电路(Application SpecificIntegrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。

如图4a所示，于一实施例中，本发明的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，包括上述的旋转式高速压片机的冲头数据采集装置41和数据采集与监视控制系统42。

所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据批量采集指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置。

所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据发送指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置。

所述数据采集与监视控制系统用于接收所述旋转式高速压片机的冲头数据采集系统发送的批量存储的冲头压力数据。

所述数据采集与监视控制系统还用于依照时间顺序绘制冲头压力随时间变化的时序图。例如如图4b所示，从上到下依次为80转/分，70转/分，50转/分的压力时序图。根据上图4b所示，整机设备在50转/分(含)以下时，能正确反馈压片压力到传感器，但是提升到更高速时(70转)由于线速度提高，冲量变大，造成压力失真，此时根据采样分析结果，在设置合适的参数后，配合EH10-AI-C01的有效值取值算法能够非常准确快捷的把有效值计算出来。而当超过一定转速后，由于压力反馈失真严重，设备厂商也可以进行机械优化或者标定设备使用的转速上限。

具体地，所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置41为EH10-AI-C01模块。所述EH10-AI-C01模块配合一定的内部存储空间可以非常方便的把连续采集到的对应通道的冲头压力数据和冲位数据存储下来。通过增加大容量的存储芯片以及增加外部通信的方式把底层高速采集数据批量采集并且存储，由通讯口上传的方式反映冲头在不同转速下所收到压杆的冲量，以及对药片的均匀度等造成的影响。还能帮助分析所配置的冲位有效数据采集范围是否合理。未增加外部机械设备的安装复杂度，且未增加成本。大大缩短了系统调试时间并降低了硬件成本。旋转式高速压片机的冲头数据采集装置采用串行通讯方式把内建的两个通道的批量数据进行上传，通过原有的端子的空余位置进行扩展，因此在系统结构上安装保持了一致。通过把底层采集到的冲头压力数据和冲位数据上传后，可以用报表软件生成各种报表进行差异分析，可以极大的方便优化冲头、压杆及转盘的机械设计及校准，并在冲位有效采集数据的算法进行分析，进一步提高算法配置的有效性。

综上所述，本发明旋转式高速压片机的冲头数据采集方法、系统、介质及装置，用于批量采集存储底层高速采集的旋转式高速压片机的冲头压力数据。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；

基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；

批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；

接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；

发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

2.根据权利要求1所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，其特征在于，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

3.根据权利要求1所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，其特征在于，还包括：

接收所述数据采集与监视控制系统发送的存储器是否已满的询问指令；

基于当前存储器的存储状态，反馈相应的当前存储器的存储状态至所述数据采集与监视控制系统。

4.根据权利要求1所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法，其特征在于，所述批量存储所述冲头压力数据和冲位数据包括：

以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

5.一种旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，其特征在于，包括：获取模块、采集模块、存储模块、接收模块和发送模块；

所述获取模块用于获取数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据批量采集指令；

所述采集模块用于基于所述冲头压力批量采集指令通过压力传感器按照预设时间间隔分别采集旋转式高速压片机的各个通道的冲头压力数据和冲位数据；

所述存储模块用于批量存储所述冲头压力数据和冲位数据；

所述接收模块用于接收所述数据采集与监视控制系统发送的冲头压力数据发送指令；

所述发送模块用于发送批量存储的冲头压力数据和冲位数据至所述数据采集与监视控制系统。

6.根据权利要求5所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，其特征在于，所述预设时间间隔为10μs至30μs。

7.根据权利要求5所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，其特征在于，所述批量存储所述冲头压力数据和冲位数据包括：

以预设的报文格式存储所述冲头压力数据和冲位数据。

8.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行，以实现权利要求1至4中任一项所述旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

9.一种旋转式高速压片机的冲头数据采集装置，其特征在于，包括：处理器和存储器；

所述存储器用于存储计算机程序；

所述处理器与所述存储器相连，用于执行所述存储器存储的计算机程序，以使所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置执行权利要求1至4中任一项所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集方法。

10.一种旋转式高速压片机的冲头数据采集系统，其特征在于，包括如权利要求9所述的旋转式高速压片机的冲头数据采集装置和数据采集与监视控制系统；

所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据批量采集指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置；

所述数据采集与监视控制系统用于发送冲头压力数据发送指令至所述旋转式高速压片机的冲头数据采集装置；

所述数据采集与监视控制系统用于接收所述旋转式高速压片机的冲头数据采集系统发送的批量存储的冲头压力数据。

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