CN113386251B - 一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及紫砂壶加工技术领域，具体为一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，包括机架、黑砂料斗、布砂器、泥坯挤料器及接料传输器，接料传输器安装于布砂器与泥坯挤料器的下方，该接料传输器包括回转设置的输送带及随该输送带同步移动的泥坯搓料筒，该泥坯搓料筒通过安装板安装于输送带上，且该泥坯搓料筒转动设置，该泥坯搓料筒用于接取布砂器及泥坯挤料器输出的黑砂与紫砂泥坯，并进行揉搓混合，通过设置泥坯搓料筒，利用泥坯搓料筒对切割好的紫砂泥坯与黑砂进行混合，使得在混合过程中，泥坯搓料筒旋转，将黑砂附着在紫砂泥坯的侧壁上，达到紫砂泥坯全面与黑砂混合的目的，解决现有的紫砂泥坯与黑砂混合不完全的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及紫砂壶加工技术领域，具体为一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置。
背景技术
现有紫砂壶制作厂家为了紫砂壶的颜色更黑和外观更美观，工人一般都会在制作紫砂壶的泥坯内混入适量的黑铁砂，工人将紫砂壶的泥坯内混入适量的黑铁砂前，一般都会先使用刀具将紫砂壶的泥坯切成多片合适厚度的紫砂壶泥坯片，随后工人再将紫砂壶泥坯片的顶部和底部均匀的洒上适量的黑铁砂，使紫砂壶泥坯的顶部和底部都能均匀的粘有适量的黑铁砂。
现在工人一般都是先将适量的黑铁砂洒至桌面上，当工人将适量的黑铁砂洒至桌面上后，工人需要使用刀具将紫砂壶的泥坯切成多片合适厚度的紫砂壶泥坯片，工人手动使用刀具切出的紫砂壶的泥坯厚度会出现不均匀的情况，而且工人使用刀具对紫砂壶泥坯进行切片时，工人需要频繁的更换紫砂壶泥坯在桌面上的位置，进而来更换紫砂壶泥坯片的摆放位置，当桌面上摆有适量的紫砂壶的泥坯片时，工人还需要再次手动将黑铁砂洒至紫砂壶泥坯片的顶部，进而工人需要多次将黑铁砂洒至泥坯片顶部和桌面上的过程较繁锁。
因此研发一种能将紫砂壶泥坯切成合适厚度的紫砂壶泥坯片，能对紫砂壶泥坯片均匀间隔的摆放，还能将适量的黑铁砂洒至紫砂壶泥坯片的底部和顶部的紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置。
在专利申请号为CN202010264002.7的中国专利中公开了一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置。本发明的技术问题为：提供一种能将紫砂壶泥坯切成同一厚度的紫砂壶泥坯片，能自动对紫砂壶泥坯片均匀间隔的摆放，还能将适量的黑铁砂洒至紫砂壶泥坯片上的紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置。技术方案如下：一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，包括有机架、料斗和收集箱等，机架下方之间固接有收集箱，机架一侧的顶部焊接有底部向收集箱一侧倾斜的料斗。本发明通过下料机构与动力机构能够实现黑铁砂间歇下料，通过传输机构能自动带动黑铁砂向后移动，方便在紫砂壶泥坯片的顶部和底部均铺设有黑铁砂,通过切片机构能够实现对泥坯自动切片。
但是，上述专利公开的技术方案，存在切割的紫砂泥坯形状不规则，紫砂泥坯的侧壁面无法与黑砂进行有效混合等技术问题。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，其通过设置泥坯搓料筒，利用泥坯搓料筒对切割好的紫砂泥坯与黑砂进行混合，使得在混合过程中，泥坯搓料筒旋转，将黑砂附着在紫砂泥坯的侧壁上，达到紫砂泥坯全面与黑砂混合的目的，解决现有的紫砂泥坯与黑砂混合不完全的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，包括：
机架；
黑砂料斗，所述黑砂料斗安装于所述机架的顶部，该黑砂料斗内存储有黑砂；
布砂器，两组的所述布砂器分别安装于所述机架的两端，该布砂器通过料管与所述黑砂料斗的底部连通，该布砂器用于布撒所述黑砂料斗的黑砂；
泥坯挤料器，所述泥坯挤料器安装于两组的所述布砂器之间，该泥坯挤料器均匀的向下方挤出若干的圆柱形的紫砂泥坯；
接料传输器，所述接料传输器安装于所述布砂器与所述泥坯挤料器的下方，该接料传输器包括回转设置的输送带及随该输送带同步移动的泥坯搓料筒，该泥坯搓料筒通过安装板安装于所述输送带上，且该泥坯搓料筒转动设置，所述该泥坯搓料筒用于接取所述布砂器及所述泥坯挤料器输出的黑砂与紫砂泥坯，并进行揉搓混合。
作为改进，所述布砂器包括：
落料箱，所述落料箱呈长条形设置，该落料箱的底部设置有若干的出料组件，该出料组件与所述泥坯搓料筒一一对应设置；以及
往复进料组件，所述往复进料组件安装于所述落料箱的顶部，该往复进料组件带动与所述落料箱连通的伸缩设置的料管沿所述落料箱的长度方向往复移动。
作为改进，所述出料组件包括：
固定料网，所述固定料网固定安装于所述落料箱的底部，该固定料网均布有若干半圆形的落料孔；
活动料网，所述活动料网旋转安装于所述固定料网的下方，该活动料网上均布有若干半圆形的出料孔；
旋转齿圈，所述旋转齿圈套设于所述活动料网的外圈上；以及
驱动齿条，所述驱动齿条沿所述落料箱的长度方向由直线电机带动滑动设置，该驱动齿条与所述旋转齿圈对应配合，驱动所述活动料网旋转。
作为改进，所述往复进料组件包括：
往复电机，所述往复电机沿所述落料箱的长度方向运转，带往复电机驱动所述料管与所述落料箱的连接头滑动设置；以及
柔性密封板，所述柔性密封板设置于所述落料箱的顶部，该柔性密封板用于连接所述料管与所述落料箱。
作为改进，所述泥坯挤料器包括：
挤料组件，所述挤料组件螺旋挤出紫砂泥料；
成型筒，若干的所述成型筒沿所述挤料组件的长度方向等距设置，该成型筒与所述挤料组件连通，且该成型筒与所述泥坯搓料筒一一对应设置；以及
揉搓切割组件，所述揉搓切割组件对所述成型筒内的紫砂泥料进行揉搓的同时，切割从所述成型筒内输出的紫砂泥坯，输出的紫砂泥坯落于对应的所述泥坯搓料筒内。
作为改进，所述挤料组件包括：
挤料泵壳，所述挤料泵壳的顶部设置有进料斗；
挤料螺杆，所述挤料螺杆穿设于所述挤料泵壳上，该挤料螺杆由挤料电机带动进行旋转。
作为改进，所述成型筒的下端部呈收口设置。
作为改进，所述揉搓切割组件包括：
揉搓杆，若干的所述揉搓杆转动安装于所述成型筒的侧壁上，该揉搓杆于所述成型筒内部的成型空间接触；
揉搓齿轮，所述揉搓齿轮套设于对应的所述揉搓杆的底部；
揉搓齿圈，所述揉搓齿圈安装于所述成型筒的下端部，该揉搓齿圈与所述揉搓齿轮配合设置；
切割刀，所述切割刀安装于所述成型筒的下部，该切割刀由切割气缸带动移动，对所述成型筒输出的紫砂泥坯进行切割；以及
揉搓齿条，若干的所述揉搓齿条安装于所述切割刀上，该揉搓齿条与所述揉搓齿圈配合，带动所述揉搓杆旋转。
作为改进，所述泥坯搓料筒包括：
筒体，所述筒体的侧壁上开设有装取黑砂的盛料槽，且该盛料槽的下部设置有若干连通的挤料槽，该挤料槽通过挤料孔与所述筒体内的空间连通；
挤料杆，所述挤料杆转动安装于所述挤料槽内，该挤料杆旋转，将所述挤料槽的黑砂通过挤料孔挤出；以及
同步运转单元，所述同步运转单元同步带动所有的所述泥坯搓料筒上的挤料杆旋转。
作为改进，所述同步运转单元包括：
同步齿轮，所述同步齿轮安装于对应的所述挤料杆的下端部；
同步齿圈，所述同步齿圈固定安装于所述安装板上，该同步齿圈与所述筒体一一对应设置，且该所述同步齿圈与所述同步齿轮对应配合设置；
同步带轮，所述同步带轮安装于对应的所述筒体上，该同步带轮均通过同步带联动；
驱动齿轮，所述驱动齿轮安装于所述安装板任一端部的所述筒体上；以及
同步驱动齿条，所述同步驱动齿条固定安装于所述机架上，该同步驱动齿条与所述驱动齿轮配合设置。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过设置泥坯搓料筒，利用泥坯搓料筒对切割好的紫砂泥坯与黑砂进行混合，使得在混合过程中，泥坯搓料筒旋转，将黑砂附着在紫砂泥坯的侧壁上，达到紫砂泥坯全面与黑砂混合的目的，解决现有的紫砂泥坯与黑砂混合不完全的技术问题；
(2)本发明通过泥坯挤料器，达到连续挤压输出紫砂泥坯，且挤压输出的紫砂泥坯在成型筒内，由揉搓切割组件对成型筒内的紫砂泥坯进行揉搓，保证紫砂泥坯的圆柱形的规则，且成型后的紫砂泥坯由切割刀进行切割，达到连续输出；
(3)本发明通过布砂器，利用布砂器达到将黑砂顺畅的输入到泥坯搓料筒内，在黑砂输出的过程中，活动料网的旋转，会将黑砂均匀的输入到泥坯搓料筒，达到均匀铺料的效果；
(4)本发明通过挤料杆与挤料槽的设置，在泥坯搓料筒进行输送过程中，挤料杆进行旋转，将挤料槽内的黑砂不断的输入到泥坯搓料筒内与紫砂泥坯的侧壁进行混合，达到紫砂泥坯快速、均匀混合的效果。
综上所述，本发明具有黑砂混合效果好，成型的紫砂泥坯形状规则等优点，尤其适用于紫砂壶加工技术领域。
附图说明
图1为本发明实施例立体结构示意图；
图2为本发明正视结构示意图；
图3为本发明剖视结构示意图；
图4为本发明布砂器立体结构示意图；
图5为本发明布砂器仰视结构示意图；
图6为本发明泥坯挤料器立体结构示意图；
图7为本发明揉搓切割组件立体结构示意图；
图8为本发明接料传输器立体结构示意图；
图9为本发明泥坯搓料筒立体结构示意图一；
图10为本发明泥坯搓料筒立体结构示意图二；
图11为本发明泥坯搓料筒仰视结构示意图；
图12为本发明泥坯搓料筒剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例：
如图1至图12所示，一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，包括：
机架1；
黑砂料斗2，所述黑砂料斗2安装于所述机架1的顶部，该黑砂料斗2内存储有黑砂；
布砂器3，两组的所述布砂器3分别安装于所述机架1的两端，该布砂器3通过料管30与所述黑砂料斗2的底部连通，该布砂器3用于布撒所述黑砂料斗2的黑砂；
泥坯挤料器4，所述泥坯挤料器4安装于两组的所述布砂器3之间，该泥坯挤料器4均匀的向下方挤出若干的圆柱形的紫砂泥坯；
接料传输器5，所述接料传输器5安装于所述布砂器3与所述泥坯挤料器4的下方，该接料传输器5包括回转设置的输送带51及随该输送带51同步移动的泥坯搓料筒52，该泥坯搓料筒52通过安装板511安装于所述输送带51上，且该泥坯搓料筒52转动设置，所述该泥坯搓料筒52用于接取所述布砂器3及所述泥坯挤料器4输出的黑砂与紫砂泥坯，并进行揉搓混合。
其中，所述布砂器3包括：
落料箱31，所述落料箱31呈长条形设置，该落料箱31的底部设置有若干的出料组件32，该出料组件32与所述泥坯搓料筒52一一对应设置；以及
往复进料组件33，所述往复进料组件33安装于所述落料箱31的顶部，该往复进料组件33带动与所述落料箱31连通的伸缩设置的料管30沿所述落料箱31的长度方向往复移动。
进一步的，所述出料组件32包括：
固定料网321，所述固定料网321固定安装于所述落料箱31的底部，该固定料网321均布有若干半圆形的落料孔322；
活动料网323，所述活动料网323旋转安装于所述固定料网321的下方，该活动料网323上均布有若干半圆形的出料孔324；
旋转齿圈325，所述旋转齿圈325套设于所述活动料网323的外圈上；以及
驱动齿条326，所述驱动齿条326沿所述落料箱31的长度方向由直线电机327带动滑动设置，该驱动齿条326与所述旋转齿圈325对应配合，驱动所述活动料网323旋转。
更进一步的，所述往复进料组件33包括：
往复电机331，所述往复电机331沿所述落料箱31的长度方向运转，带往复电机331驱动所述料管30与所述落料箱31的连接头滑动设置；以及
柔性密封板332，所述柔性密封板332设置于所述落料箱31的顶部，该柔性密封板332用于连接所述料管30与所述落料箱31。
作为一种优选的实施方式，所述泥坯挤料器4包括：
挤料组件41，所述挤料组件41螺旋挤出紫砂泥料；
成型筒42，若干的所述成型筒42沿所述挤料组件41的长度方向等距设置，该成型筒42与所述挤料组件41连通，且该成型筒42与所述泥坯搓料筒52一一对应设置；以及
揉搓切割组件43，所述揉搓切割组件43对所述成型筒42内的紫砂泥料进行揉搓的同时，切割从所述成型筒42内输出的紫砂泥坯，输出的紫砂泥坯落于对应的所述泥坯搓料筒52内。
其中，所述挤料组件41包括：
挤料泵壳411，所述挤料泵壳411的顶部设置有进料斗412；
挤料螺杆413，所述挤料螺杆413穿设于所述挤料泵壳411上，该挤料螺杆413由挤料电机414带动进行旋转。
进一步的，所述成型筒42的下端部呈收口设置。
更进一步的，所述揉搓切割组件43包括：
揉搓杆431，若干的所述揉搓杆431转动安装于所述成型筒42的侧壁上，该揉搓杆431于所述成型筒42内部的成型空间接触；
揉搓齿轮432，所述揉搓齿轮432套设于对应的所述揉搓杆431的底部；
揉搓齿圈433，所述揉搓齿圈433安装于所述成型筒42的下端部，该揉搓齿圈433与所述揉搓齿轮432配合设置；
切割刀434，所述切割刀434安装于所述成型筒42的下部，该切割刀434由切割气缸435带动移动，对所述成型筒42输出的紫砂泥坯进行切割；以及
揉搓齿条436，若干的所述揉搓齿条436安装于所述切割刀434上，该揉搓齿条436与所述揉搓齿圈433配合，带动所述揉搓杆431旋转。
作为一种优选的实施方式，所述泥坯搓料筒52包括：
筒体521，所述筒体521的侧壁上开设有装取黑砂的盛料槽522，且该盛料槽522的下部设置有若干连通的挤料槽523，该挤料槽523通过挤料孔524与所述筒体521内的空间连通；
挤料杆525，所述挤料杆525转动安装于所述挤料槽523内，该挤料杆525旋转，将所述挤料槽523的黑砂通过挤料孔524挤出；以及
同步运转单元526，所述同步运转单元526同步带动所有的所述泥坯搓料筒52上的挤料杆525旋转。
在此需要强调的是，泥坯搓料筒5可以沿安装板511等距设置若干组，同时泥坯搓料筒5可以通过安装板511沿传送带51的输送路径在传送带51上设置若干组。
其中，所述同步运转单元526包括：
同步齿轮5261，所述同步齿轮5261安装于对应的所述挤料杆525的下端部；
同步齿圈5262，所述同步齿圈5262固定安装于所述安装板511上，该同步齿圈5262与所述筒体521一一对应设置，且该所述同步齿圈5262与所述同步齿轮5261对应配合设置；
同步带轮5263，所述同步带轮5263安装于对应的所述筒体521上，该同步带轮5263均通过同步带5264联动；
驱动齿轮5265，所述驱动齿轮5265安装于所述安装板511任一端部的所述筒体521上；以及
同步驱动齿条5266，所述同步驱动齿条5266固定安装于所述机架1上，该同步驱动齿条5266与所述驱动齿轮5265配合设置。
工作过程：
首先，输送带51运转，带动泥坯搓料筒52移动，泥坯搓料筒52经过第一组的布砂器3，布砂器3将黑砂料斗2内的黑砂均匀输入到泥坯搓料筒52内；
之后，输送带51运转，将泥坯搓料筒52移动到泥坯挤料器4的正下方，泥坯挤料器4将输出的紫砂泥坯进行切割，切割下来的紫砂泥坯输入到泥坯搓料筒52内；
紧接着，输送带51运转，将泥坯搓料筒52移动到第二组的布砂器3下方的过程中，依靠同步驱动齿条5266与驱动齿轮5265配合，使得位于安装板511端部的泥坯搓料筒52的筒体521进行旋转，在旋转过程中，通过同步带轮5263与同步带5264，使得所有的筒体521同步旋转，在筒体521进行旋转的过程中，同步齿轮5261与同步齿圈5262配合，带动所有的挤料杆525进行旋转，利用挤料杆525的旋转，将挤料槽523内的黑砂通过挤料孔524挤入到筒体521内与紫砂泥坯的侧壁进行混合，需要强调的，第一组的布料器3已经在筒体521底部布入黑砂，紫砂泥坯的底部与黑砂进行混合了；
而在第二组布砂器3进行布砂时，布撒的黑砂落在紫砂泥坯的顶部，与紫砂泥坯的顶部进行混合，达到黑砂与紫砂泥坯的所有侧壁混合。
其中，需要说明的是，泥坯挤料器4在输出紫砂泥坯时，利用揉搓杆431的旋转，对成型筒42内的紫砂泥坯进行揉搓，保证成型筒42内的紫砂泥坯形状的规整，保证紫砂泥坯的圆柱形的规整。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，其特征在于，包括：
机架(1)；
黑砂料斗(2)，所述黑砂料斗(2)安装于所述机架(1)的顶部，该黑砂料斗(2)内存储有黑砂；
布砂器(3)，两组的所述布砂器(3)分别安装于所述机架(1)的两端，该布砂器(3)通过料管(30)与所述黑砂料斗(2)的底部连通，该布砂器(3)用于布撒所述黑砂料斗(2)的黑砂；
泥坯挤料器(4)，所述泥坯挤料器(4)安装于两组的所述布砂器(3)之间，该泥坯挤料器(4)均匀的向下方挤出若干的圆柱形的紫砂泥坯；
接料传输器(5)，所述接料传输器(5)安装于所述布砂器(3)与所述泥坯挤料器(4)的下方，该接料传输器(5)包括回转设置的输送带(51)及随该输送带(51)同步移动的泥坯搓料筒(52)，该泥坯搓料筒(52)通过安装板(511)安装于所述输送带(51)上，且该泥坯搓料筒(52)转动设置，所述该泥坯搓料筒(52)用于接取所述布砂器(3)及所述泥坯挤料器(4)输出的黑砂与紫砂泥坯，并进行揉搓混合；
所述布砂器(3)包括落料箱(31)及往复进料组件(33)，所述落料箱(31)呈长条形设置，该落料箱(31)的底部设置有若干的出料组件(32)，该出料组件(32)与所述泥坯搓料筒(52)一一对应设置，所述往复进料组件(33)安装于所述落料箱(31)的顶部，该往复进料组件(33)带动与所述落料箱(31)连通的伸缩设置的料管(30)沿所述落料箱(31)的长度方向往复移动；
所述出料组件(32)包括固定料网(321)、活动料网(323)、旋转齿圈(325)及驱动齿条(326)，所述固定料网(321)固定安装于所述落料箱(31)的底部，该固定料网(321)均布有若干半圆形的落料孔(322)，所述活动料网(323)旋转安装于所述固定料网(321)的下方，该活动料网(323)上均布有若干半圆形的出料孔(324)，所述旋转齿圈(325)套设于所述活动料网(323)的外圈上，所述驱动齿条(326)沿所述落料箱(31)的长度方向由直线电机(327)带动滑动设置，该驱动齿条(326)与所述旋转齿圈(325)对应配合，驱动所述活动料网(323)旋转；
所述往复进料组件(33)包括往复电机(331)及柔性密封板(332)，所述往复电机(331)沿所述落料箱(31)的长度方向运转，该往复电机(331)驱动所述料管(30)与所述落料箱(31)的连接头滑动设置，所述柔性密封板(332)设置于所述落料箱(31)的顶部，该柔性密封板(332)用于连接所述料管(30)与所述落料箱(31)；
所述泥坯挤料器(4)包括挤料组件(41)、成型筒(42)及揉搓切割组件(43)，所述挤料组件(41)螺旋挤出紫砂泥料，若干的所述成型筒(42)沿所述挤料组件(41)的长度方向等距设置，该成型筒(42)与所述挤料组件(41)连通，且该成型筒(42)与所述泥坯搓料筒(52)一一对应设置，所述揉搓切割组件(43)对所述成型筒(42)内的紫砂泥料进行揉搓的同时，切割从所述成型筒(42)内输出的紫砂泥坯，输出的紫砂泥坯落于对应的所述泥坯搓料筒(52)内；
所述揉搓切割组件(43)包括揉搓杆(431)、揉搓齿轮(432)、揉搓齿圈(433)、切割刀(434)及揉搓齿条(436)，若干的所述揉搓杆(431)转动安装于所述成型筒(42)的侧壁上，该揉搓杆(431)于所述成型筒(42)内部的成型空间接触，所述揉搓齿轮(432)套设于对应的所述揉搓杆(431)的底部，所述揉搓齿圈(433)安装于所述成型筒(42)的下端部，该揉搓齿圈(433)与所述揉搓齿轮(432)配合设置，所述切割刀(434)安装于所述成型筒(42)的下部，该切割刀(434)由切割气缸(435)带动移动，对所述成型筒(42)输出的紫砂泥坯进行切割，若干的所述揉搓齿条(436)安装于所述切割刀(434)上，该揉搓齿条(436)与所述揉搓齿圈(433)配合，带动所述揉搓杆(431)旋转；
所述泥坯搓料筒(52)包括筒体(521)、挤料杆(525)及同步运转单元(526)，所述筒体(521)的侧壁上开设有装取黑砂的盛料槽(522)，且该盛料槽(522)的下部设置有若干连通的挤料槽(523)，该挤料槽(523)通过挤料孔(524)与所述筒体(521)内的空间连通，所述挤料杆(525)转动安装于所述挤料槽(523)内，该挤料杆(525)旋转，将所述挤料槽(523)的黑砂通过挤料孔(524)挤出，所述同步运转单元(526)同步带动所有的所述泥坯搓料筒(52)上的挤料杆(525)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，其特征在于，所述挤料组件(41)包括：
挤料泵壳(411)，所述挤料泵壳(411)的顶部设置有进料斗(412)；
挤料螺杆(413)，所述挤料螺杆(413)穿设于所述挤料泵壳(411)上，该挤料螺杆(413)由挤料电机(414)带动进行旋转。
3.根据权利要求1所述的一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，其特征在于，所述成型筒(42)的下端部呈收口设置。
4.根据权利要求1所述的一种紫砂壶泥坯切片洒黑铁砂装置，其特征在于，所述同步运转单元(526)包括：
同步齿轮(5261)，所述同步齿轮(5261)安装于对应的所述挤料杆(525)的下端部；
同步齿圈(5262)，所述同步齿圈(5262)固定安装于所述安装板(511)上，该同步齿圈(5262)与所述筒体(521)一一对应设置，且该所述同步齿圈(5262)与所述同步齿轮(5261)对应配合设置；
同步带轮(5263)，所述同步带轮(5263)安装于对应的所述筒体(521)上，该同步带轮(5263)均通过同步带(5264)联动；
驱动齿轮(5265)，所述驱动齿轮(5265)安装于所述安装板(511)任一端部的所述筒体(521)上；以及
同步驱动齿条(5266)，所述同步驱动齿条(5266)固定安装于所述机架(1)上，该同步驱动齿条(5266)与所述驱动齿轮(5265)配合设置。
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