CN113385730A - 一种直缝焊接切管机及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊管加工技术领域，具体公开了一种直缝焊接切管机及制备方法，通过将钢管放置于下固定块的第一槽口内，之后将上固定块安放在钢管上，之后将上固定块上的贯穿孔与第一螺纹孔对准，然后将第一螺栓穿过贯穿孔，并与第一螺纹孔螺纹连接，实现对钢管的固定，之后电机启动，带动切割轮转动，之后丝杆电机动作，带动板体上的钢管移动，随着移动过程的持续，切割轮对钢管进行切割，以此实现对钢管进行切平时，不需要利用人工操作，手部与切割轮不会发生接触，提高了操作的安全系数。

Description

一种直缝焊接切管机及制备方法

技术领域

本发明涉及焊管加工技术领域，尤其涉及一种直缝焊接切管机及制备方法。

背景技术

焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型焊管。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成。

在对焊管进行焊接时，需要对焊接口进行切平，防止在焊接过程中出现缝隙，同时也能降低焊接的难度，但是对钢管进行切平时，需要利用人工操作，手部与切割轮易发生接触，降低了操作的安全系数。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直缝焊接切管机及制备方法，旨在解决现有技术中的直缝焊接切管机对钢管进行切平时，需要利用人工操作，手部与切割轮易发生接触，降低了操作的安全系数的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种直缝焊接切管机，包括切割台、电机、切割轮、滑块、板体、丝杆套、丝杆电机、上固定块、下固定块和第一螺栓，所述切割台上具有开口、以及位于所述开口一侧的滑道，所述电机与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的下方，所述电机的输出端与所述切割轮固定连接，且所述切割轮贯穿所述开口，所述滑块与所述滑道滑动连接，所述板体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述丝杆电机与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的下方，所述丝杆套与所述滑块固定连接，且位于所述滑块的下方，所述丝杆套与所述丝杆电机的输出端适配，所述下固定块与所述板体固定连接，所述下固定块上具有第一槽口、以及位于所述第一槽口两侧的第一螺纹孔，所述上固定块上具有第二槽口、以及位于所述第二槽口两侧的贯穿孔，所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹配合。

通过将钢管放置于所述下固定块的所述第一槽口内，之后将所述上固定块安放在钢管上，之后将所述上固定块上的所述贯穿孔与所述第一螺纹孔对准，然后将所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，实现对钢管的固定，之后所述电机启动，带动所述切割轮转动，之后所述丝杆电机动作，带动所述板体上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮对钢管进行切割，以此实现对钢管进行切平时，不需要利用人工操作，手部与所述切割轮不会发生接触，提高了操作的安全系数。

其中，所述直缝焊接切管机还包括水箱、泵体和喷头，所述水箱设置于所述切割台的下方，所述泵体的进水端与所述水箱管道连接，所述泵体的出水端与所述喷头管道连接，且所述喷头设置于切割轮的一侧。

当所述切割轮对钢管进行切割时，所述切割轮会迅速发热，此时可通过所述泵体抽取所述水箱内的水，通过所述喷头喷出对切割轮进行降温，以此提升所述切割轮的使用寿命。

其中，所述直缝焊接切管机还包括废水收集槽，所述废水收集槽设置于所述切割轮的下方。

所述废水收集槽用于对所述喷头喷洒在所述切割轮上的废水进行收集。

其中，所述直缝焊接切管机还包括支杆，所述支杆的数量为四个，四个所述支杆分别与所述切割台固定连接，并均位于所述切割台的下方。

四个所述支杆用于对所述切割台起到支撑作用。

其中，所述直缝焊接切管机还包括四个减震垫，每个所述减震垫分别与对应的所述支杆固定连接，并位于所述支杆远离所述切割台的一端。

所述减震垫的设置，能够减小对钢管进行切平操作时，所述直缝焊接切管机产生的震动，使得所述直缝焊接切管机的安装更加稳定。

本发明还提供一种上述所述的直缝焊接切管机制备直缝焊管的制备方法，包括如下步骤：

将钢管放置于所述下固定块的所述第一槽口内；

之后将所述上固定块安放在钢管上，之后将所述上固定块上的所述贯穿孔与所述第一螺纹孔对准，然后将所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，实现对钢管的固定；

之后所述电机启动，带动所述切割轮转动，之后所述丝杆电机动作，带动所述板体上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮对钢管进行切割。

本发明的一种直缝焊接切管机及制备方法，通过将钢管放置于所述下固定块的所述第一槽口内，之后将所述上固定块安放在钢管上，之后将所述上固定块上的所述贯穿孔与所述第一螺纹孔对准，然后将所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，实现对钢管的固定，之后所述电机启动，带动所述切割轮转动，之后所述丝杆电机动作，带动所述板体上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮对钢管进行切割，以此实现对钢管进行切平时，不需要利用人工操作，手部与所述切割轮不会发生接触，提高了操作的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的直缝焊接切管机的结构示意图。

图2是本发明的直缝焊接切管机的主视图。

图3是本发明的直缝焊接切管机的后视图。

图4是本发明的直缝焊接切管机的侧视图。

图5是本发明的图4的A-A线结构剖视图。

图6是本发明的图4的C-C线结构剖视图。

图7是本发明的图5的B处局部结构放大图。

图8是本发明的直缝焊接切管机的制备方法的步骤流程图。

1-切割台、11-开口、2-电机、3-切割轮、4-滑块、5-板体、6-丝杆套、7-丝杆电机、8-上固定块、81-第二槽口、82-贯穿孔、83-第二螺纹孔、9-下固定块、91-第一槽口、92-第一螺纹孔、10-第一螺栓、20-水箱、21-泵体、22-喷头、23-废水收集槽、24-支杆、25-减震垫、26-压垫、27-加强筋、28-第二螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图7，本发明提供了一种直缝焊接切管机，包括切割台1、电机2、切割轮3、滑块4、板体5、丝杆套6、丝杆电机7、上固定块8、下固定块9和第一螺栓10，所述切割台1上具有开口11、以及位于所述开口11一侧的滑道，所述电机2与所述切割台1固定连接，并位于所述切割台1的下方，所述电机2的输出端与所述切割轮3固定连接，且所述切割轮3贯穿所述开口11，所述滑块4与所述滑道滑动连接，所述板体5与所述滑块4固定连接，并位于所述滑块4的上方，所述丝杆电机7与所述切割台1固定连接，并位于所述切割台1的下方，所述丝杆套6与所述滑块4固定连接，且位于所述滑块4的下方，所述丝杆套6与所述丝杆电机7的输出端适配，所述下固定块9与所述板体5固定连接，所述下固定块9上具有第一槽口91、以及位于所述第一槽口91两侧的第一螺纹孔92，所述上固定块8上具有第二槽口81、以及位于所述第二槽口81两侧的贯穿孔82，所述第一螺栓10贯穿所述贯穿孔82，并与所述第一螺纹孔92螺纹配合。

在本实施方式中，通过将钢管放置于所述下固定块9的所述第一槽口91内，之后将所述上固定块8安放在钢管上，之后将所述上固定块8上的所述贯穿孔82与所述第一螺纹孔92对准，然后将所述第一螺栓10贯穿所述贯穿孔82，并与所述第一螺纹孔92螺纹连接，实现对钢管的固定，之后所述电机2启动，带动所述切割轮3转动，之后所述丝杆电机7动作，带动所述丝杆套6沿所述丝杆电机7的输出端进行移动，从而带动所述滑块4沿所述滑道进行移动，进而带动所述板体5上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮3对钢管进行切割，以此实现对钢管进行切平时，不需要利用人工操作，手部与所述切割轮3不会发生接触，提高了操作的安全系数。

进一步地，所述直缝焊接切管机还包括水箱20、泵体21和喷头22，所述水箱20设置于所述切割台1的下方，所述泵体21的进水端与所述水箱20管道连接，所述泵体21的出水端与所述喷头22管道连接，且所述喷头22设置于切割轮3的一侧。

在本实施方式中，当所述切割轮3对钢管进行切割时，所述切割轮3会迅速发热，此时可通过所述泵体21抽取所述水箱20内的水，通过所述喷头22喷出对切割轮3进行降温，以此提升所述切割轮3的使用寿命。

进一步地，所述直缝焊接切管机还包括废水收集槽23，所述废水收集槽23设置于所述切割轮3的下方。

在本实施方式中，所述废水收集槽23用于对所述喷头22喷洒在所述切割轮3上的废水进行收集。

进一步地，所述直缝焊接切管机还包括支杆24，所述支杆24的数量为四个，四个所述支杆24分别与所述切割台1固定连接，并均位于所述切割台1的下方。所述直缝焊接切管机还包括四个减震垫25，每个所述减震垫25分别与对应的所述支杆24固定连接，并位于所述支杆24远离所述切割台1的一端。

在本实施方式中，四个所述支杆24用于对所述切割台1起到整体支撑作用。所述减震垫25的设置，能够减小对钢管进行切平操作时，所述直缝焊接切管机产生的震动，使得所述直缝焊接切管机的安装更加稳定。

进一步地，所述上固定块8上具有第二螺纹孔83，所述直缝焊接切管机还包括第二螺栓28，所述第二螺栓28与所述第二螺纹孔83螺纹连接。

在本实施方式中，在所述第一螺栓10与所述第一螺纹孔92螺纹连接后，对待切平的钢管进行初步定位完成后，之后将所述第二螺栓28与所述第二螺纹孔83螺纹连接，使得所述第二螺栓28穿过所述第二螺纹孔83，并与钢管外璧抵持，以此进一步对钢管限位固定，使得钢管安装更加牢固。

进一步地，所述直缝焊接切管机还包括压垫26，所述压垫26与所述第二螺栓28转动连接，并位于所述螺纹孔的内部。

在本实施方式中，待伸所述第二螺栓28穿过所述第二螺纹孔83后，所述压垫26与钢管外璧抵持，以此进一步对钢管限位固定，使得钢管安装更加牢固。

进一步地，所述压垫内设置有多个加强筋27。

在本实施方式中，所述加强筋27的设置，能够增加所述压垫26的整体结构强度。

请参阅图8，本发明还提供一种上述所述的直缝焊接切管机制备直缝焊管的制备方法，包括如下步骤：

S1：将钢管放置于所述下固定块9的所述第一槽口91内；

S2：之后将所述上固定块8安放在钢管上，之后将所述上固定块8上的所述贯穿孔82与所述第一螺纹孔92对准，然后将所述第一螺栓10贯穿所述贯穿孔82，并与所述第一螺纹孔92螺纹连接，实现对钢管的固定；

S3：之后所述电机2启动，带动所述切割轮3转动，之后所述丝杆电机7动作，带动所述板体5上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮3对钢管进行切割。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种直缝焊接切管机，其特征在于，

包括切割台、电机、切割轮、滑块、板体、丝杆套、丝杆电机、上固定块、下固定块和第一螺栓，所述切割台上具有开口、以及位于所述开口一侧的滑道，所述电机与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的下方，所述电机的输出端与所述切割轮固定连接，且所述切割轮贯穿所述开口，所述滑块与所述滑道滑动连接，所述板体与所述滑块固定连接，并位于所述滑块的上方，所述丝杆电机与所述切割台固定连接，并位于所述切割台的下方，所述丝杆套与所述滑块固定连接，且位于所述滑块的下方，所述丝杆套与所述丝杆电机的输出端适配，所述下固定块与所述板体固定连接，所述下固定块上具有第一槽口、以及位于所述第一槽口两侧的第一螺纹孔，所述上固定块上具有第二槽口、以及位于所述第二槽口两侧的贯穿孔，所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹配合。

2.如权利要求1所述的直缝焊接切管机，其特征在于，

所述直缝焊接切管机还包括水箱、泵体和喷头，所述水箱设置于所述切割台的下方，所述泵体的进水端与所述水箱管道连接，所述泵体的出水端与所述喷头管道连接，且所述喷头设置于切割轮的一侧。

3.如权利要求2述的直缝焊接切管机，其特征在于，

所述直缝焊接切管机还包括废水收集槽，所述废水收集槽设置于所述切割轮的下方。

4.如权利要求1所述的直缝焊接切管机，其特征在于，

所述直缝焊接切管机还包括支杆，所述支杆的数量为四个，四个所述支杆分别与所述切割台固定连接，并均位于所述切割台的下方。

5.如权利要求4所述的直缝焊接切管机，其特征在于，

所述直缝焊接切管机还包括四个减震垫，每个所述减震垫分别与对应的所述支杆固定连接，并位于所述支杆远离所述切割台的一端。

6.采用如权利要求1所述的直缝焊接切管机制备直缝焊管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将钢管放置于所述下固定块的所述第一槽口内；

之后将所述上固定块安放在钢管上，之后将所述上固定块上的所述贯穿孔与所述第一螺纹孔对准，然后将所述第一螺栓贯穿所述贯穿孔，并与所述第一螺纹孔螺纹连接，实现对钢管的固定；

之后所述电机启动，带动所述切割轮转动，之后所述丝杆电机动作，带动所述板体上的钢管移动，随着移动过程的持续，所述切割轮对钢管进行切割。

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