CN210147507U - 一种钢管加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工用夹持装置，其结构包括压板、螺栓、上夹块、下夹块、夹槽、底板、辅助夹具和安装装置，为解决无法快速的进行更换夹块进行固定大小不同的钢管，导致使用麻烦的问题，通过在底板底部设置了安装装置，旋转第二手拧旋钮，抽出底板，更换夹块后，再将底板与承重板顶部贴合，通过旋转第二手拧旋钮锁紧，由第二弹簧提供弹力辅助夹紧，达到方便使用的效果，为解决无法辅助夹紧钢管，导致加工过程钢管松动的问题，通过在上第二压板顶部顶部设置了辅助夹具，旋转第一手拧旋钮，带动连接板、第一弹簧和第二压板向下移动压紧钢管，由第一弹簧提供弹力，施加给第二压板进一步压紧钢管，通过防滑垫进行防滑，达到辅助夹紧的效果。

Description

一种钢管加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种钢管加工用夹持装置。

背景技术

夹持装置是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测的装置，一般的钢管在进行加工的过程中都需要使用夹持装置进行固定，夹持装置通常通过螺栓进行固定，拆卸更换夹块不方便，且夹紧效果一般容易松动，随着科学技术的飞速发展，钢管加工用夹持装置也得到了技术改进，但是现有技术无法快速的进行更换夹块进行固定大小不同的钢管，导致使用麻烦，无法进行辅助夹紧钢管，导致加工过程钢管松动。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种钢管加工用夹持装置，解决了的问题，从而达到效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢管加工用夹持装置，包括压板、螺栓、上夹块、下夹块、夹槽、底板、辅助夹具和安装装置，所述压板、上夹块和下夹块通过螺栓固定连接，所述上夹块底部与下夹块顶部均设置有夹槽，且夹槽形状呈弧形，所述下夹块底部通过螺丝固定底板，所述上夹块顶部设置有辅助夹具，所述底板顶部与安装装置顶部活动连接，所述辅助夹具由第一手拧旋钮、防滑纹、连接板、第一弹簧、第二压板和防滑垫组成，所述第一手拧旋钮顶部外表面设置有均匀排列的防滑纹，所述第一手拧旋钮底部与连接板顶部活动连接，所述连接板底部通过第一弹簧与第二压板顶部固定连接，所述第二压板底部与防滑垫顶部通过胶水固定连接，所述第一手拧旋钮中部外表面与压板顶部中端通过螺纹活动连接。

进一步的，所述安装装置由连接座、限位块、固定孔、第二手拧旋钮、第二弹簧和承重板组成，所述连接座底部内侧设置有限位块，所述连接座左右两端设置有固定孔，所述连接座顶部与第二手拧旋钮底部通过螺纹活动连接，所述限位块左右两端均设置有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与承重板底部固定连接，所述承重板顶部与底板底部活动连接。

进一步的，所述底板底部与承重板顶部均设置有波浪状的连接槽。

进一步的，所述第二弹簧共设置有六个，设置有两排，每排上设置有三个，呈等距排列。

进一步的，所述防滑垫的厚度为1.5mm,且防滑垫底部设置有凸起的小颗粒。

进一步的，所述第一手拧旋钮底部沿着连接板顶部旋转的角度为 0-360度。

进一步的，所述连接座外表面镀有一层厚度为1mm的金属保护涂层。

进一步的，所述第二手拧旋钮沿着连接座进行旋转的角度为0-360 度。

进一步的，所述第二压板的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

进一步的，所述第一弹簧的材质为：不锈钢材质耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决无法快速的进行更换夹块进行固定大小不同的钢管，导致使用麻烦的问题，通过在底板底部设置了安装装置，旋转第二手拧旋钮，抽出底板，进行更换夹块后，再将底板与承重板顶部进行贴合，通过旋转第二手拧旋钮进行锁紧，由第二弹簧提供弹力辅助夹紧，达到方便使用的效果。

2)、为解决无法进行辅助夹紧钢管，导致加工过程钢管松动的问题，通过在上第二压板顶部顶部设置了辅助夹具，旋转第一手拧旋钮，带动连接板、第一弹簧和第二压板向下移动压紧钢管，由第一弹簧提供弹力，施加给第二压板进一步压紧钢管，通过防滑垫进行防滑，达到辅助夹紧的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助夹具剖面结构示意图；

图3为本实用新型的安装装置结构示意图；

图4为本实用新型的安装装置剖面结构示意图。

图中：压板-1、螺栓-2、上夹块-3、下夹块-4、夹槽-5、底板-6、辅助夹具-7、安装装置-8、第一手拧旋钮-71、防滑纹-72、连接板-73、第一弹簧-74、第二压板-75、防滑垫-76、连接座-81、限位块-82、固定孔-83、第二手拧旋钮-84、第二弹簧-85、承重板-86。

具体实施方式

本技术方案中：

辅助夹具7、安装装置8、第一手拧旋钮71、防滑纹72、连接板73、第一弹簧74、第二压板75、防滑垫76、连接座81、限位块82、固定孔83、第二手拧旋钮84、第二弹簧85、承重板86为本实用新型含有实质创新性构件。

压板1、螺栓2、上夹块3、下夹块4、夹槽5、底板6为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种钢管加工用夹持装置：包括压板1、螺栓2、上夹块3、下夹块4、夹槽5、底板6、辅助夹具7和安装装置8，压板1、上夹块3和下夹块4通过螺栓2固定连接，上夹块3底部与下夹块4顶部均设置有夹槽5，且夹槽5形状呈弧形，下夹块 4底部通过螺丝固定底板6，上夹块3顶部设置有辅助夹具7，底板6顶部与安装装置8顶部活动连接，辅助夹具7由第一手拧旋钮71、防滑纹72、连接板73、第一弹簧74、第二压板75和防滑垫76组成，第一手拧旋钮71 顶部外表面设置有均匀排列的防滑纹72，第一手拧旋钮71底部与连接板 73顶部活动连接，连接板73底部通过第一弹簧74与第二压板75顶部固定连接，第二压板75底部与防滑垫76顶部通过胶水固定连接，第一手拧旋钮71中部外表面与压板1顶部中端通过螺纹活动连接。

其中，所述安装装置8由连接座81、限位块82、固定孔83、第二手拧旋钮84、第二弹簧85和承重板86组成，连接座81底部内侧设置有限位块 82，连接座81左右两端设置有固定孔83，连接座81顶部与第二手拧旋钮 84底部通过螺纹活动连接，限位块82左右两端均设置有第二弹簧85，第二弹簧85顶部与承重板86底部固定连接，承重板86顶部与底板6底部活动连接。

其中，所述底板6底部与承重板86顶部均设置有波浪状的连接槽，方便进连接固定。

其中，所述第二弹簧85共设置有六个，设置有两排，每排上设置有三个，呈等距排列，能够均匀的提供弹力进行夹紧。

其中，所述防滑垫76的厚度为1.5mm,且防滑垫76底部设置有凸起的小颗粒，能够起到良好的防滑效果。

其中，所述第一手拧旋钮71底部沿着连接板73顶部旋转的角度为 0-360度，方便带动连接板73进行上下滑动。

其中，所述连接座81外表面镀有一层厚度为1mm的金属保护涂层，防止被氧化腐蚀。

其中，所述第二手拧旋钮84沿着连接座81进行旋转的角度为0-360 度，方便对底板6进行锁紧。

其中，所述第二压板75的材质为：马氏体不锈钢锻造具有超高的强度、硬度，耐化学腐蚀和电化学腐蚀性耐热、耐高温。

其中，所述第一弹簧74的材质为：不锈钢材质耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能。

本专利所述的第二压板75的材质为：马氏体不锈钢是一类可硬化的不锈钢，典型牌号为Cr13型，如2Cr13,3Cr13,4Cr13等，淬火后硬度较高，不同回火温度具有不同强韧性组合，主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械，根据化学成分的差异，马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类，根据组织和强化机理的不同，还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体(或半马氏体)沉淀硬化不锈钢以及马氏体时效不锈钢等。

工作原理：首先将本装置移动到合适的位置，通过固定孔83将连接座 81安装在合适的位置，将底板6与承重板86顶部进行贴合，然后逆时针旋转第二手拧旋钮84，带动移动底板6和承重板86向下移动，使第二弹簧 85受力进行压缩，提供产生反向的弹力施加给移动底板6和承重板86进行固定，然后通过逆时针旋转螺栓2松开上夹块3，将需要进行加工的钢管放置于上夹块3和下夹块4之间的夹槽5上，通过顺时针旋转螺栓2进行锁紧，再通过逆时针旋转第一手拧旋钮71，带动连接板73、第一弹簧74和第二压板75向下移动压紧钢管，使第一弹簧74受力进行压缩，产生反向的弹力，施加给第二压板75进一步压紧钢管，通过第二压板75底部防滑垫76进行防滑，然后进行加工钢管，通过在底板6底部设置了安装装置8，旋转第二手拧旋钮8，抽出底板6，进行更换夹块后，再将底板6与承重板 86顶部进行贴合，通过旋转第二手拧旋钮84进行锁紧，由第二弹簧85提供弹力辅助夹紧，达到方便使用的效果，通过在上第二压板1顶部顶部设置了辅助夹具7，旋转第一手拧旋钮71，带动连接板73、第一弹簧74和第二压板75向下移动压紧钢管，由第一弹簧74提供弹力，施加给第二压板 75进一步压紧钢管，通过防滑垫76进行防滑，达到辅助夹紧的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钢管加工用夹持装置，包括压板(1)、螺栓(2)、上夹块(3)、下夹块(4)、夹槽(5)和底板(6)，其特征在于：还包括辅助夹具(7)和安装装置(8)，所述压板(1)、上夹块(3)和下夹块(4)通过螺栓(2)固定连接，所述上夹块(3)底部与下夹块(4)顶部均设置有夹槽(5)，且夹槽(5)形状呈弧形，所述下夹块(4)底部通过螺丝固定底板(6)，所述上夹块(3)顶部设置有辅助夹具(7)，所述底板(6)顶部与安装装置(8)顶部活动连接，所述辅助夹具(7)由第一手拧旋钮(71)、防滑纹(72)、连接板(73)、第一弹簧(74)、第二压板(75)和防滑垫(76)组成，所述第一手拧旋钮(71)顶部外表面设置有均匀排列的防滑纹(72)，所述第一手拧旋钮(71)底部与连接板(73)顶部活动连接，所述连接板(73)底部通过第一弹簧(74)与第二压板(75)顶部固定连接，所述第二压板(75)底部与防滑垫(76)顶部通过胶水固定连接，所述第一手拧旋钮(71)中部外表面与压板(1)顶部中端通过螺纹活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述安装装置(8)由连接座(81)、限位块(82)、固定孔(83)、第二手拧旋钮(84)、第二弹簧(85)和承重板(86)组成，所述连接座(81)底部内侧设置有限位块(82)，所述连接座(81)左右两端设置有固定孔(83)，所述连接座(81)顶部与第二手拧旋钮(84)底部通过螺纹活动连接，所述限位块(82)左右两端均设置有第二弹簧(85)，所述第二弹簧(85)顶部与承重板(86)底部固定连接，所述承重板(86)顶部与底板(6)底部活动连接。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述底板(6)底部与承重板(86)顶部均设置有波浪状的连接槽。

4.根据权利要求2所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述第二弹簧(85)共设置有六个，设置有两排，每排上设置有三个，呈等距排列。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述防滑垫(76)的厚度为1.5mm,且防滑垫(76)底部设置有凸起的小颗粒。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述第一手拧旋钮(71)底部沿着连接板(73)顶部旋转的角度为0-360度。

7.根据权利要求2所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述连接座(81)外表面镀有一层厚度为1mm的金属保护涂层。

8.根据权利要求2所述的一种钢管加工用夹持装置，其特征在于：所述第二手拧旋钮(84)沿着连接座(81)进行旋转的角度为0-360度。

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