CN113385492A - 一种磷石膏渣场回水管线的清理方法 - Google Patents

一种磷石膏渣场回水管线的清理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其清理方法如下：应用工艺水和浓硫酸配制成质量百分比浓度为4%~6%的稀硫酸溶液，将稀硫酸溶液加热至50℃~60℃，通过稀硫酸溶液以1.5m/s~2.0m/s的流速对磷石膏回水系统的渣浆管线和回水管线进行清洗，同时在回水管线上增设循环管线，通过循环管线对稀硫酸溶液进行循环利用，本发明优点是：扩大清洗效果，清洗后，管线内壁的垢基本清理干净，回水量大幅上升。

Description

一种磷石膏渣场回水管线的清理方法
技术领域
本发明涉及磷酸生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及中水回收系统管线清理方法的技术领域。
背景技术
湿法磷酸生产过程中产生的磷石膏调浆后通过渣浆管线输送至磷石膏渣场，经过渣场沉降渗滤，磷石膏储存于渣场，中水回收到回水池暂存，再通过回水管线送回磷酸装置重复利用。渣场回水系统钾、钠离子富集，由于K2SiF6和Na2SiF6的溶解度随温度下降而急剧降低，因此气温降低时，回水管线管壁和输送泵体析出结晶，造成回水管线有效管径变小、泵体有效输送量降低，回水输送量不足，需要补充新鲜工艺水来保证生产的正常运行，而渣场回水池水位上升，不能外排，又无法回用，直接逼迫生产停车。经分析结晶体的主要成分是氟硅酸钾K2SiF6（占总量的95.87%）、氟硅酸钠Na2SiF6（占总量的2.25%）、其他占1.88%，垢块质地坚硬，较难清理。目前采用物理机械清理，清理速度较慢，且易破坏管道衬胶，随着水体离子的不断富集，管道和泵体的清理周期也越来越短，严重影响正常生产运行。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种可有效解决磷石膏渣场回水管线有效回水量逐渐变小和频繁堵塞清理情况的磷石膏渣场回水管线的清理方法。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其清理方法如下：应用工艺水和浓硫酸配制成质量百分比浓度为4%~6%的稀硫酸溶液，将稀硫酸溶液加热至50℃~60℃，通过稀硫酸溶液以1.5m/s~2.0m/s的流速对磷石膏回水系统的渣浆管线和回水管线进行清洗，同时在回水管线上增设循环管线，通过循环管线对稀硫酸溶液进行循环利用。
进一步地，其清理方法如下：将加热后的稀硫酸溶液排入磷石膏回水系统的磷石膏浆槽内，通过渣浆泵将磷石膏渣浆经渣浆管线输送至磷石膏渣场内，磷石膏渣浆在磷石膏渣场内沉降渗滤，磷石膏储存于磷石膏渣场，中水回收到回水池暂存，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线送回磷酸生产装置重复使用，同时向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液，通过磷石膏渣浆和中水中的稀硫酸溶液对渣浆管线和回水管线内壁进行清洗，在将中水送回磷酸生产装置重复使用的同时，通过循环管线将中水回流至磷石膏浆槽内，对中水中的稀硫酸溶液进行循环利用。
优选地，所述工艺水为自来水。
优选地，所述浓硫酸为工业浓硫酸，其质量百分比浓度为95%~99%。
优选地，所述稀硫酸溶液采用换热器进行蒸汽加热。
优选地，所述循环管线与回水管线的连接点距离磷石膏渣场160m。
优选地，所述渣浆管线的公称直径为350mm，所述回水管线的公称直径为450mm。
优选地，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线以100m³/h的流量输送至磷酸生产装置重复使用，同时以100m³/h的流量向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：本发明的清理方法可有效清洗大量的K2SiF6和Na2SiF6结晶，满足管线回水输送要求，在清洗过程中，除了部分K2SiF6结晶体溶解于磷石膏渣浆和中水中，另有部分结晶体因致密的结构变得松散而脱落，随着磷石膏渣浆和中水一起进一步冲刷管壁未脱落的结晶，从而扩大清洗效果，清洗后，管线内壁的垢基本清理干净，回水量大幅上升。经过实际生产应用，清洗前后同等工况下渣浆泵出口和回水泵进出口压力均下降、流量均上升，管道阻力明显下降，有效解决了磷石膏回水系统管线堵塞结垢的问题，并且本发明的清理方法基本使用现有管线和设施，需要改造的管线和设施设备甚少，应用简单，成本低廉，清洗方便。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其清理方法如下：应用自来水作为工艺水，和质量百分比浓度为95%的工业浓硫酸配制成4%的稀硫酸溶液，采用换热器将稀硫酸溶液蒸汽加热至50℃，将加热后的稀硫酸溶液排入磷石膏回水系统的磷石膏浆槽内，通过渣浆泵将磷石膏渣浆经渣浆管线输送至磷石膏渣场内，磷石膏渣浆在磷石膏渣场内沉降渗滤，磷石膏储存于磷石膏渣场，中水回收到回水池暂存，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线以100m³/h的流量送回磷酸生产装置重复使用，同时以100m³/h的流量向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液，通过磷石膏渣浆和中水中的稀硫酸溶液以1.5m/s的流速对渣浆管线和回水管线内壁进行清洗，所述渣浆管线的公称直径为350mm，所述回水管线的公称直径为450mm，在回水管线上距离磷石膏渣场160m的位置增设循环管线，在将中水送回磷酸生产装置重复使用的同时，通过循环管线将一部分中水回流至磷石膏浆槽内，对中水中的稀硫酸溶液进行循环利用。
实施例2：一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其清理方法如下：应用自来水作为工艺水，和质量百分比浓度为97%的工业浓硫酸配制成5%的稀硫酸溶液，采用换热器将稀硫酸溶液蒸汽加热至55℃，将加热后的稀硫酸溶液排入磷石膏回水系统的磷石膏浆槽内，通过渣浆泵将磷石膏渣浆经渣浆管线输送至磷石膏渣场内，磷石膏渣浆在磷石膏渣场内沉降渗滤，磷石膏储存于磷石膏渣场，中水回收到回水池暂存，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线以100m³/h的流量送回磷酸生产装置重复使用，同时以100m³/h的流量向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液，通过磷石膏渣浆和中水中的稀硫酸溶液以1.8m/s的流速对渣浆管线和回水管线内壁进行清洗，所述渣浆管线的公称直径为350mm，所述回水管线的公称直径为450mm，在回水管线上距离磷石膏渣场160m的位置增设循环管线，在将中水送回磷酸生产装置重复使用的同时，通过循环管线将一部分中水回流至磷石膏浆槽内，对中水中的稀硫酸溶液进行循环利用。
实施例3：一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其清理方法如下：应用自来水作为工艺水，和质量百分比浓度为99%的工业浓硫酸配制成6%的稀硫酸溶液，采用换热器将稀硫酸溶液蒸汽加热至60℃，将加热后的稀硫酸溶液排入磷石膏回水系统的磷石膏浆槽内，通过渣浆泵将磷石膏渣浆经渣浆管线输送至磷石膏渣场内，磷石膏渣浆在磷石膏渣场内沉降渗滤，磷石膏储存于磷石膏渣场，中水回收到回水池暂存，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线以100m³/h的流量送回磷酸生产装置重复使用，同时以100m³/h的流量向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液，通过磷石膏渣浆和中水中的稀硫酸溶液以2.0m/s的流速对渣浆管线和回水管线内壁进行清洗，所述渣浆管线的公称直径为350mm，所述回水管线的公称直径为450mm，在回水管线上距离磷石膏渣场160m的位置增设循环管线，在将中水送回磷酸生产装置重复使用的同时，通过循环管线将一部分中水回流至磷石膏浆槽内，对水中的稀硫酸溶液进行循环利用。

Claims (8)

1.一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于清理方法如下：应用工艺水和浓硫酸配制成质量百分比浓度为4%~6%的稀硫酸溶液，将稀硫酸溶液加热至50℃~60℃，通过稀硫酸溶液以1.5m/s~2.0m/s的流速对磷石膏回水系统的渣浆管线和回水管线进行清洗，同时在回水管线上增设循环管线，通过循环管线对稀硫酸溶液进行循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于清理方法如下：将加热后的稀硫酸溶液排入磷石膏回水系统的磷石膏浆槽内，通过渣浆泵将磷石膏渣浆经渣浆管线输送至磷石膏渣场内，磷石膏渣浆在磷石膏渣场内沉降渗滤，磷石膏储存于磷石膏渣场，中水回收到回水池暂存，通过回水泵将回水池内的中水经回水管线送回磷酸生产装置重复使用，同时向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液，通过磷石膏渣浆和中水中的稀硫酸溶液对渣浆管线和回水管线内壁进行清洗，在将中水送回磷酸生产装置重复使用的同时，通过循环管线将中水回流至磷石膏浆槽内，对中水中的稀硫酸溶液进行循环利用。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：所述工艺水为自来水。
4.根据权利要求3所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：所述浓硫酸为工业浓硫酸，其质量百分比浓度为95%~99%。
5.根据权利要求4所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：所述稀硫酸溶液采用换热器进行蒸汽加热。
6.根据权利要求3、4或5所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：所述循环管线与回水管线的连接点距离磷石膏渣场160m。
7.根据权利要求3、4或5所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：所述渣浆管线的公称直径为350mm，所述回水管线的公称直径为450mm。
8.根据权利要求3、4或5所述的一种磷石膏渣场回水管线的清理方法，其特征在于：通过回水泵将回水池内的中水经回水管线以100m³/h的流量输送至磷酸生产装置重复使用，同时以100m³/h的流量向磷石膏浆槽内补充等量的稀硫酸溶液。
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