CN113385482A - 一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法，涉及冶金连铸机技术领域。该连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管，所述连接管的右端设置有压板，所述压板上设置有吹扫喷头，所述连接管是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接。该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。

Description

一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶金连铸机技术领域，具体为一种连铸大包长水口残钢清洗设备及其使用方法。

背景技术

连铸生产为了提高生产率和金属收得率，通常都是6-12炉多炉连续浇铸。每次新的钢水被行车吊运到大包回转台的A臂或B臂时，钢包下面的长水口必须脱开，新的钢水就位后，操作工再手动把长水口安装到钢包滑动水口的位置，如此反复，实现钢水的连续多炉浇铸。

现有技术中，随着连续浇铸炉数的增加，每次脱开的长水口的内部上都会附着一定量的残钢，如不及时清理、吹扫，慢慢随着生产时间的推移，残钢冷却结瘤，长水口的内径也会局部局域变窄，影响钢水的顺利流淌，钢水流速不稳定或者与计算机系统控制流速误差变大，严重时有损坏长水口，导致中间罐液面波动大、卷渣等一系列影响浇铸质量的潜在危险。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种连铸大包长水口残钢清洗设备，解决了现有技术中，随着连续浇铸炉数的增加，每次脱开的长水口的内部上都会附着一定量的残钢，如不及时清理、吹扫，慢慢随着生产时间的推移，残钢冷却结瘤，长水口的内径也会局部局域变窄，影响钢水的顺利流淌，钢水流速不稳定或者与计算机系统控制流速误差变大，严重时有损坏长水口，导致中间罐液面波动大、卷渣等一系列影响浇铸质量的潜在危险的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管，所述连接管的右端设置有压板，所述压板上设置有吹扫喷头，所述连接管是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接，另一端与压板和吹扫喷头焊接，所述吹扫喷头是一个不锈钢腔体，顶面水平，四周带有斜度，斜度与相应长水口的入口端斜度一致，喷头的顶面钻有若干各内径

孔，细孔的布置方式是中心疏，四周密，这是为了实现长水口内壁四周的吹扫气流密度最佳，吹扫效果最好，所述压板的直径大于长水口的入口断面的外径。

一种连铸大包长水口残钢清洗设备的使用方法，包括上述所述的连铸大包长水口残钢清洗设备，具体操作如下：

将钢水包放置在钢包回转台上，在多炉连浇换包重新恢复浇铸时，在大包工重新恢复钢包长水口的连接时，对钢包长水口的内部的残钢进行清理，通过对长水口操作器4倾斜一定的角度，让长水口的上口正对着站在浇铸平台的操作工时，操作工握起吹扫装置，把吹扫装置前端的莲蓬压紧长水口的上端平面，通过软管接通氩气，持续对长水口内壁进行残钢吹扫、清洗，通过吹扫装置前端的莲蓬洗孔处理的氩气压力增大，出气均匀，微带角度的吹气孔彻底对长水口的内壁四周进行彻底的清洗。。

(三)有益效果

本发明提供了一种连铸大包长水口残钢清洗设备。具备以下有益效果：该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。

附图说明

图1为本发明安装位置示意图；

图2为本发明装置的俯视图；

图3为本发明装置吹扫喷头部分的俯视图；

图4为本发明B-B处的剖视图；

图5为本发明装置的结构示意图。

图中：1、连接管；2、压板；3、吹扫喷头；4、钢包回转台；5、钢水包；6、钢包长水口；7、长水口操作器；8、吹扫装置；9、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种连铸大包长水口残钢清洗设备，包括连接管1，所述连接管1的右端设置有压板2，所述压板2上设置有吹扫喷头3，所述连接管1是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接，另一端与压板2和吹扫喷头3焊接，所述吹扫喷头3是一个不锈钢腔体，顶面水平，四周带有斜度，斜度与相应长水口的入口端斜度一致，喷头的顶面钻有若干各内径

孔，细孔的布置方式是中心疏，四周密，这是为了实现长水口内壁四周的吹扫气流密度最佳，吹扫效果最好，所述压板2的直径大于长水口的入口断面的外径。

一种连铸大包长水口残钢清洗设备的使用方法，包括上述所述的连铸大包长水口残钢清洗设备，具体操作如下：

将钢水包放置在钢包回转台上，在多炉连浇换包重新恢复浇铸时，在大包工重新恢复钢包长水口的连接时，对钢包长水口的内部的残钢进行清理，通过对长水口操作器4倾斜一定的角度，让长水口的上口正对着站在浇铸平台的操作工时，操作工握起吹扫装置，把吹扫装置前端的莲蓬压紧长水口的上端平面，通过软管接通氩气，持续对长水口内壁进行残钢吹扫、清洗，通过吹扫装置前端的莲蓬洗孔处理的氩气压力增大，出气均匀，微带角度的吹气孔彻底对长水口的内壁四周进行彻底的清洗。

实施例：

实施例1：长水口入口端外沿直径

入口内沿内径

入口斜度8°(斜线与垂直方向夹角)时，使用的长水口吹扫装置的压板外径

喷头的外径

喷头斜度8°，不锈钢材质，手持不锈钢管是长度1400mm的4分钢管。

实施例2：长水口入口端外沿直径

入口内沿内径

入口斜度8°(斜线与垂直方向夹角)时，使用的长水口吹扫装置的压板外径

喷头的外径

喷头斜度8°，不锈钢材质，手持不锈钢管是长度1400mm的4分钢管。

根据生产实际需要，有一种在切换钢包时间间隔内，可以方便、快捷对长水口进行残钢清理、吹扫的装置，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，有效提高连铸长水口的重复使用次数，降低水口消耗量，估算全年降低钢包长水口费用约30万元。

综上所述，该连铸大包长水口残钢清洗设备，安装在连铸机浇铸平台上，一端和氩气连接，一端和长水口的入口端对齐，可以方便快捷地对长水口内的残钢进行吹扫，实现对长水口残钢的及时清理，延长水口使用寿命，防止水口钢水残钢附着过多，影响钢水流速，消除影响中间罐液面波动的潜在影响因素(以前使用普通钢管通氩气进行清洗，吹气不均匀，残钢清洗不彻底)。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种连铸大包长水口残钢清洗设备，其特征在于：包括连接管(1)，所述连接管(1)的右端设置有压板(2)，所述压板(2)上设置有吹扫喷头(3)，所述连接管(1)是一段不锈钢无缝钢管，入口端与现场的氩气气源连接，另一端与压板(2)和吹扫喷头(3)焊接，所述吹扫喷头(3)是一个不锈钢腔体，顶面水平，四周带有斜度，斜度与相应长水口的入口端斜度一致，喷头的顶面钻有若干各内径

孔，细孔的布置方式是中心疏，四周密，这是为了实现长水口内壁四周的吹扫气流密度最佳，吹扫效果最好，所述压板(2)的直径大于长水口的入口断面的外径。

2.一种连铸大包长水口残钢清洗设备的使用方法，其特征在于：包括权利要求1所述的连铸大包长水口残钢清洗设备，具体操作如下：

将钢水包放置在钢包回转台上，在多炉连浇换包重新恢复浇铸时，在大包工重新恢复钢包长水口的连接时，对钢包长水口的内部的残钢进行清理，通过对长水口操作器4倾斜一定的角度，让长水口的上口正对着站在浇铸平台的操作工时，操作工握起吹扫装置，把吹扫装置前端的莲蓬压紧长水口的上端平面，通过软管接通氩气，持续对长水口内壁进行残钢吹扫、清洗，通过吹扫装置前端的莲蓬洗孔处理的氩气压力增大，出气均匀，微带角度的吹气孔彻底对长水口的内壁四周进行彻底的清洗。

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