CN220901842U - 一种圆盘浇铸机补喷装置 - Google Patents
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Abstract
一种圆盘浇铸机补喷装置，包括圆盘浇铸机喷涂系统和用于放置工件的工作台；工作台位于圆盘浇铸机喷涂系统的下游，工作台的正上方设有图像采集装置，工作台两侧的上方设有轨道，轨道上可移动地安装有行走轨，行走轨上可移动地安装有喷嘴；还包括用于驱动行走轨沿轨道长度方向移动的第一驱动装置和用于驱动喷嘴沿行走轨长度方向移动的第二驱动装置，图像采集装置、喷嘴、第一驱动装置和第二驱动装置均与一控制器电连接。与现有技术相比，本实用新型可对喷涂不均匀的目标工件表面进行补喷，使得目标工件表面的喷涂均匀性满足喷涂要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆盘浇铸机喷涂领域，具体涉及一种圆盘浇铸机补喷装置。
背景技术
浇铸是一种工业制造中常用工艺手段，目前圆盘浇铸机在冶金行业中应用最为广泛，圆盘浇铸机是浇铸阳极板的重要设备之一。铜水从阳极炉的出铜口经溜槽流向中间包，它交替向两侧的浇铸包倾注铜水；在整个浇铸过程中，圆盘静止时，定量浇铸装置向铸模倾注铜水，之后圆盘转动两个模位，浇铸下一块阳极板；当阳极板经过喷淋冷却后，由预顶起先松动阳极板；经过松动的合格阳极板由提取机取走，不合格阳极板由废阳极吊取走。空的铜模转至涂模位，由涂模系统对其喷涂BaS04混合物，脱模剂的作用是使阳极板能够顺利与铜模分离，防止阳极板“粘模”，从而可以被阳极板提取机抓取放入水槽内冷却。铜模上的脱模剂喷涂得是否完全、均匀，关系到圆盘浇铸机能否顺利运行。然而，现阶段所采用的圆盘浇铸机喷涂系统普遍存在喷涂不均匀，无法满足喷涂要求的缺点。
发明内容
本申请通过提供一种圆盘浇铸机补喷装置，解决了现有圆盘浇铸机喷涂系统普遍存在喷涂不均匀，无法满足喷涂要求的技术问题。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案。
一种圆盘浇铸机补喷装置，包括圆盘浇铸机喷涂系统和用于放置工件的工作台；所述工作台位于所述圆盘浇铸机喷涂系统的下游，工作台的正上方设有图像采集装置，工作台两侧的上方设有轨道，轨道上可移动地安装有行走轨，行走轨上可移动地安装有喷嘴；还包括用于驱动所述行走轨沿轨道长度方向移动的第一驱动装置和用于驱动所述喷嘴沿行走轨长度方向移动的第二驱动装置，所述图像采集装置、喷嘴、第一驱动装置和第二驱动装置均与一控制器电连接。
上述装置通过图像采集装置采集经圆盘浇铸机喷涂系统喷涂处理后的工件的图像，控制器对图像进行喷涂厚度均匀性检测分析并获取目标工件表面喷涂不均匀的位置，第一驱动装置和第二驱动装置驱动喷嘴移动至不均匀位置的上方对目标工件表面进行补喷，使得目标工件表面的喷涂均匀性满足喷涂要求。需要说明的是，喷涂厚度均匀性检测分析方法并获取目标工件表面喷涂不均匀的位置的方法为现有方法，可参考公开号为CN113856938A的中国专利申请《一种石墨烯防腐涂料的喷涂均匀性检测方法及系统》。本实用新型不涉及喷涂厚度均匀性检测分析方法以及获取目标工件表面喷涂不均匀的位置的方法的改进，仅涉及结构改进。
在一些实施例中，所述喷嘴通过供粉管与一供粉装置连通，所述供粉装置与供粉管之间设有电动阀门，所述电动阀门与所述控制器电连接。
在一些实施例中，所述供粉管包括金属管和软管，所述金属管的一端与所述喷嘴连通，另一端与所述软管的一端连通，所述软管的另一端通过所述电动阀门与所述供粉装置连通。
在一些实施例中，所述金属管的长度大于所述轨道的长度。
在一些实施例中，所述工作台的上方通过支架安装有开口向下的保护罩，所述图像采集装置安装在所述保护罩内壁的顶部，所述轨道安装在所述保护罩内壁的两侧。
由于采用了以上技术方案，与现有技术相比较，本实用新型通过图像采集装置采集经圆盘浇铸机喷涂系统喷涂处理后的工件的图像，控制器对图像进行喷涂厚度均匀性检测分析并获取目标工件表面喷涂不均匀的位置，第一驱动装置和第二驱动装置驱动喷嘴移动至不均匀位置的上方对目标工件表面进行补喷，使得目标工件表面的喷涂均匀性满足喷涂要求。
附图说明
图1为本申请一实施例中圆盘浇铸机补喷装置的正视图；
图2为本申请一实施例中圆盘浇铸机补喷装置的俯视图(隐去保护罩)；
图3为本申请一实施例中圆盘浇铸机补喷装置的电路连接示意图。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
如图1和图2所示，一种圆盘浇铸机补喷装置，包括圆盘浇铸机喷涂系统(图中未示出)和用于放置工件的工作台1。工作台1位于圆盘浇铸机喷涂系统的下游。工作台1的上方通过支架11安装有开口向下的保护罩12，保护罩12内壁的顶部安装有图像采集装置2，图像采集装置2位于工作台1的正上方。保护罩12内壁的两侧各装有一轨道3，轨道3位于工作台1两侧的上方。轨道3上可移动地安装有行走轨4，行走轨4上可移动地安装有喷嘴5。
行走轨4可由第一驱动装置61驱动沿轨道3长度方向移动，喷嘴5可由第二驱动装置62驱动沿行走轨4长度方向移动，图像采集装置2、第一驱动装置61和第二驱动装置62均与一控制器7电连接。
喷嘴5通过供粉管51与供粉装置52连通，供粉装置52与供粉管51之间设有电动阀门53，电动阀门53与控制器7电连接。供粉管51包括金属管511和软管512，金属管511的一端与喷嘴5连通，另一端与软管512的一端连通，软管512的另一端通过电动阀门53与供粉装置52连通。金属管511的长度大于轨道3的长度。
使用时，将经圆盘浇铸机喷涂系统喷涂处理后的目标工件8放置在工作台1上，图像采集装置2采集目标工件8的图像，控制器7对图像进行喷涂厚度均匀性检测分析并获取目标工件8表面喷涂不均匀的位置，第一驱动装置61和第二驱动装置62驱动喷嘴5移动至不均匀位置的上方，控制器控制电动阀门53打开，从而利用喷嘴5对目标工件8表面进行补喷，使得目标工件8表面的喷涂均匀性满足喷涂要求。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种圆盘浇铸机补喷装置，其特征在于：包括圆盘浇铸机喷涂系统和用于放置工件的工作台；所述工作台位于所述圆盘浇铸机喷涂系统的下游，工作台的正上方设有图像采集装置，工作台两侧的上方设有轨道，轨道上可移动地安装有行走轨，行走轨上可移动地安装有喷嘴；还包括用于驱动所述行走轨沿轨道长度方向移动的第一驱动装置和用于驱动所述喷嘴沿行走轨长度方向移动的第二驱动装置，所述图像采集装置、喷嘴、第一驱动装置和第二驱动装置均与一控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的圆盘浇铸机补喷装置，其特征在于：所述喷嘴通过供粉管与一供粉装置连通，所述供粉装置与供粉管之间设有电动阀门，所述电动阀门与所述控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的圆盘浇铸机补喷装置，其特征在于：所述供粉管包括金属管和软管，所述金属管的一端与所述喷嘴连通，另一端与所述软管的一端连通，所述软管的另一端通过所述电动阀门与所述供粉装置连通。
4.根据权利要求3所述的圆盘浇铸机补喷装置，其特征在于：所述金属管的长度大于所述轨道的长度。
5.根据权利要求1-4任一项所述的圆盘浇铸机补喷装置，其特征在于：所述工作台的上方通过支架安装有开口向下的保护罩，所述图像采集装置安装在所述保护罩内壁的顶部，所述轨道安装在所述保护罩内壁的两侧。
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