CN113385259A - 一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 - Google Patents
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113385259A CN113385259A CN202110487501.7A CN202110487501A CN113385259A CN 113385259 A CN113385259 A CN 113385259A CN 202110487501 A CN202110487501 A CN 202110487501A CN 113385259 A CN113385259 A CN 113385259A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- cylinder
- annular groove
- column
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title claims abstract description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 160
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 138
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 28
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 28
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 25
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 229910003465 moissanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000962 AlSiC Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011156 metal matrix composite Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000012257 stirred material Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/10—Crushing or disintegrating by roller mills with a roller co-operating with a stationary member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/30—Shape or construction of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本发明涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。研磨筒包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；连接板的下表面设置有扫料肋板，便于物料正常研磨时在多个扫料肋板的作用下大部分进入第一研磨段导料台之间进行充分研磨，且当研磨筒出现卡阻或具有卡阻趋势时，扫料肋板调整为前端到第一环槽内槽壁的距离小于后端到第二环槽内槽壁的距离，将处于连接板和第一环槽的内周壁之间的物料分流至扫料肋板的外侧，减小物料的研磨阻力，使研磨筒不会被卡死。
Description
技术领域
本发明涉及高铝碳化硅预制件生产制备领域，具体涉及一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置。
背景技术
铝碳化硅AlSiC（有的文献英文所略语写为SICP/Al或Al/SiC、SiC/Al）是一种颗粒增强金属基复合材料，采用Al合金作基体，按设计要求，以一定形式、比例和分布状态，用SiC颗粒作增强体，构成有明显界面的多组相复合材料，兼具单一金属不具备的综合优越性能。发本发明涉及的一种高铝碳化硅预制件是以高铝颗粒（矾土、莫来石、红柱石），碳化硅颗粒和细粉、矾土细粉、刚玉细粉、氧化铝微粉、纯铝酸钙水泥、二氧化硅微粉、硅粉，添加减水剂加水搅拌均匀成泥料，经振动浇注成型，制成坯体，然后在高温下烧制成高铝碳化硅预制件的生产装置。在处理高铝碳化硅预制件的生产原料时需要用到筛分装置对原料进行研磨和筛分处理。传统的筛分装置在对原料进行研磨筛分处理时经常遇到卡阻现象甚至卡死现象，需要人工进行处理，导致生产效率和生产停滞低下，还会出现研磨不充分的现象，导致出现质量问题。
发明内容
本发明提供一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置，以解决现有的用于高铝碳化硅预制件生产装置中的筛分装置在处理原料时经常遇到卡阻或卡死现象影响生产效率的问题。
本发明的一种用于高铝碳化硅预制件筛分装置采用如下技术方案：
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置包括壳体、导料台、研磨筒和调节装置。壳体的上端设置有进料口。导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口。研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段。连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离。调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。
进一步地，筛分装置还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒且上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。
进一步地，扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。
进一步地，所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱和第二台柱；第一台柱处于第二台柱的上端且直径小于第二台柱的直径；第一台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第二环槽，第二环槽的底部设置有挡环，挡环上设置有所述出料口。
进一步地，第二台柱的外周壁上均布有多个导料肋板，每相邻的两个导料肋板之间形成导料斜槽，导料斜槽的上端贯穿第二台柱的上表面，下端延伸至第二台柱的下表面，且沿研磨筒的转动方向，导料斜槽的上端处于下端的后侧，导料斜槽的深度由上至下逐渐变小；初始状态下，连接板到第二台柱的上表面的距离小于导料斜槽的宽度。
进一步地，第一台柱的外周壁上均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的内侧壁上均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。
进一步地，导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。
进一步地，第一引导台与第二引导台之间限定出环形插槽；所述滑动筒的下端插入环形插槽，周壁上设置有第二扩散口，配置成研磨筒下降到最低位置时第一扩散口与第二扩散口重合。
进一步地，筛分装置还包括支撑架、过滤筛斗、第一储料仓、第二储料仓和驱动机构；支撑架处于壳体的下方，过滤筛斗安装于支撑架，其上设置有过个过滤孔；第一储料仓设置于过滤筛斗的下方且安装于支撑架，以收集从过滤筛斗落下的物料；过滤筛斗的底端连接有管道，第二储料仓设置于管道的下方，以收集未通过所述过滤筛斗的物料；第二台柱内部设置有电机安装仓，驱动机构包括电机和输出轴，电机安装于电机安装仓内，输出轴沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置，包括搅拌单元和成型单元，还包括上述的筛分装置，第一储料仓与出料口连通，从出料口排出的物料进入搅拌单元中搅拌，后进入成型单元中制模成型。
本发明的有益效果是：本发明的一种用于高铝碳化硅预制件筛分装置在对生产高铝碳化硅预制件的原料进行研磨筛分时采用形状可以发生改变的研磨筒对物料进行研磨破碎，具体地，物料先进入第一环槽中进行初步研磨，然后再进入第二环槽进而再次研磨，且在正常研磨时扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第二环槽的内槽壁的距离，以使物料在多个扫料肋板的作用下进入第一研磨段和导料台之间进行充分研磨，且当研磨筒出现卡阻或具有卡阻趋势时，扫料肋板随连接板调整为前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离，将处于连接板和第一环槽的内周壁之间的物料分流至扫料肋板的外侧，减小物料的研磨阻力，使研磨筒不会被卡死。
进一步地，研磨筒在正常转动时研磨筒的多个第一研磨段最外端靠近第一环槽的外槽壁，最内端靠近第一环槽的内槽壁，便于物料在第一研磨段的棱角部和第一研磨凸柱的作用下充分研磨，物料进入第二环槽后，由于多个第二研磨段最外端靠近第二环槽的外槽壁，最内端靠近第二环槽的内槽壁，便于物料在第二研磨段的棱角部和导料肋板的作用下充分研磨。
进一步地，当在研磨过程中物料与研磨筒出现卡阻时，研磨筒转速降低，第二铰接杆的离心力减小或消失，弹簧拉动滑动筒上移，使得第一扩散口被逐渐遮挡，减少物料下落量，便于处于第一环槽和第二环槽中的物料解卡。
进一步地，当研磨过程中物料与研磨筒出现卡阻时，由于多个第一研磨段的内切圆与第一台柱的外周壁之间的距离增大，多个第二研磨段的外接圆与限位环台的外侧壁的距离增大，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。
进一步地，通过设置导料肋板和导料斜槽，以使物料沿其进入第二环槽的过程中保持了一定的周向速度，加速了物料进入第二环槽的速度，提高了研磨效率。
进一步地，由于第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱，以使处于第二环槽中的物料在第二研磨凸柱的作用下研磨的更精细。
进一步地，通过设置呈锥形的导向台，便于将输料筒中的物料引导至第一环槽中。
进一步地，一种用于高铝碳化硅预制件生产装置在利用上述的筛分装置后，不需要人工解卡，且从第一储料仓中收集的物料满足粒径的要求，提高工作效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置实施例的结构示意图。
图2为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置的侧剖图。
图3为图2中A的放大图。
图4为图2中B的放大图。
图5为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的导料台和输料筒及调节装置的半剖图。
图6为图5中C处放大图。
图7为图5中D处放大图。
图8为图5中E处放大图。
图9为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的初始状态下研磨筒与调节装置的俯视图。
图10为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的初始状态下研磨筒与扫料肋板的仰视图。
图11为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的工作状态下研磨筒、输料筒、第一台柱和第二台柱的半剖图。
图12图11中F处放大图。
图13为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的正常工作状态下研磨筒与扫料肋板的仰视图。
图14为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的正常工作状态下研磨筒与调节装置的整体配合示意图。
图15为图14中G处放大图。
图16为研磨板的零件图。
图17为研磨板的另一角度的结构图。
图18为本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的分筛装置的第一台柱、第二台柱和挡环的局部剖视图。
图中：1、筛分装置；10、进料口；14、壳体；15、第一连杆；16、第二连杆；17、研磨板；171、第一研磨段；172、第二研磨段；173、连接板；174、第二研磨凸柱；18、过滤筛斗；19、第一储料仓；20、支撑架；21、第二储料仓；22、管道；23、输出轴；24、电机；25、输料筒；26、固定环；27、滑动筒；28、挡板；29、第一铰接杆；30、第二铰接杆；31、万向铰接件；321、第一引导台；322、第二引导台；33、第一环槽；34、第二环槽；35、导料肋板；351、导料斜槽；36、第一扩散口；37、第二扩散口；38、第一研磨凸柱；39、出料口；40、第一台柱；41、扫料肋板；42、第二台柱；43、弹簧；45、电机安装仓；46、挡环；5、搅拌单元；6、成型单元。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置1的实施例，如图2至图18所示，一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置1包括：壳体14、导料台、研磨筒和调节装置。壳体14的上端设置有进料口10。导料台设置于进料口10的下方，外周壁与壳体14的内周壁之间限定出第一环槽33和第二环槽34，第一环槽33处于第二环槽34的上方，且第一环槽33的内槽壁处于第二环槽34的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口10的物料引导至第一环槽33，第二环槽34的下端设置有出料口39。研磨筒设置于壳体14内，包括十二个研磨板17、六个第一铰接杆29和流个第二铰接杆30；十二个研磨板17沿导料台的周向均布，每个研磨板17包括第一研磨段171、第二研磨段172和连接板173；第一研磨段171处于第一环槽33内，十二个第一研磨段171内侧与第一环槽33的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段172处于第二环槽34内，用于与第二环槽34的内槽壁配合进行研磨；所述连接板173水平设置，内端连接第一研磨段171的下端，外端连接第二研磨段172的上端；六个第一铰接杆29和六个第二铰接杆30沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段171。连接板173的下表面设置有扫料肋板41，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板41的前端到第一环槽33的内槽壁的距离小于后端到第一环槽33的内槽壁的距离。调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板41与第一环槽33的下限定面接触，并使得扫料肋板41的前端到第一环槽33的内槽壁的距离大于后端到第一环槽33的内槽壁的距离。
在本实施例中，筛分装置1还包括输料筒25，输料筒25沿竖向方向延伸且转动安装于壳体14内，输料筒25的上端与进料口10连通，下端设置有第一扩散口36；调节装置包括六个第一连杆15、滑动筒27、弹簧43和六个第二连杆16；第一连杆15的下端通过万向铰接件31铰接于第一铰接杆29，上端铰接于输料筒25，具体地，输料筒25上还安装有固定环26，第一连杆15的上端铰接于固定环26；滑动筒27沿上下方向可滑动地套装于输料筒25且处于固定环26的下方，且处于所述第一扩散口36的外侧；弹簧43套装于输料筒25，上端连接于固定环26，下端连接于滑动筒27。第二连杆16的下端通过万向铰接件31铰接于第二铰接杆30，上端铰接于所述滑动筒27；所述第二铰接杆30的重力大于第一铰接杆29，或者第二铰接杆30上设置有配重块，以使研磨筒转动时，第二铰接杆30的离心力大于第一铰接杆29的离心力，第二铰接杆30向外移动，第一铰接杆29向内移动。
在本实施例中，扫料肋板41的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段171的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形，便于当扫料肋板41的前端到第一环槽33的内槽壁的距离大于后端到第一环槽33的内槽壁的距离时，物料进入连接板173和第一环槽33的内周壁之间进行充分研磨，当扫料肋板41的前端到第一环槽33的内槽壁的距离小于后端到第一环槽33的内槽壁的距离时，将处于连接板173和第一环槽33的内周壁之间的物料分流至扫料肋板41的外侧，减小物料的研磨阻力。
在本实施例中，所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱40和第二台柱42；第一台柱40处于第二台柱42的上端且直径小于第二台柱42的直径；第一台柱40的外周壁与壳体14的内周壁限定出所述第一环槽33；第二台柱42的外周壁与壳体14的内周壁限定出所述第二环槽34，第二环槽34的底部设置有挡环46，挡环46上设置有所述出料口39，研磨后的物料从出料口39中排出。
在本实施例中，第二台柱42的外周壁上均布有多个导料肋板35，每相邻的两个导料肋板35之间形成导料斜槽351，导料斜槽351的上端贯穿第二台柱42的上表面，下端延伸至第二台柱42的下表面，且沿研磨筒的转动方向，导料斜槽351的上端处于下端的后侧，导料斜槽351的深度由上至下逐渐变小，便于物料进入第二环槽34，提高研磨效果；初始状态下，连接板173到第二台柱42的上表面的距离小于导料斜槽351的宽度，防止仍需要研磨的物料进入连接板173的下方。
在本实施例中，第一台柱40的外周壁上均布有多个第一研磨凸柱38；第二研磨段172的内侧壁上均布有多个第二研磨凸柱174；第二研磨凸柱174的直径小于第一研磨凸柱38的直径，且第二研磨凸柱174的密度大于第一研磨凸柱38，以使处于第二环槽34中的物料在第二研磨凸柱174的作用下研磨的更精细。
在本实施例中，导料台还包括设置于所述第一台柱40的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台321和第二引导台322，第一引导台321设置于输料筒25的外侧且与第一台柱40一体成型，第一引导台321的上表面的下端延伸至第一环槽33，上端延伸至第一扩散口36的下端；第二引导台322安装于输料筒25的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口36的下端，便于将输料筒25中的物料引导至第一环槽33中。
在本实施例中，第一引导台321与第二引导台322之间限定出环形插槽；所述滑动筒27的下端插入环形插槽，周壁上设置有第二扩散口37，配置成研磨筒下降到最低位置时第一扩散口36与第二扩散口37重合，将第一扩散口36完全打开。
在本实施例中，筛分装置1还包括支撑架20、过滤筛斗18、第一储料仓19、第二储料仓21和驱动机构；支撑架20处于壳体14的下方，过滤筛斗18安装于支撑架20，其上设置有过个过滤孔；第一储料仓19设置于过滤筛斗18的下方且安装于支撑架20，以收集从过滤筛斗18落下的物料，即收集粒径合格的物料；过滤筛斗18的底端连接有管道22，第二储料仓21设置于管道22的下方，以收集未通过所述过滤筛斗18的物料，即粒径不合格的物料；第二台柱42内部设置有电机安装仓45，驱动机构包括电机24和输出轴23，电机24安装于电机安装仓45内，输出轴23沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。具体地，电机安装仓45的下方还设置有挡板28，挡板28安装于壳体14，以支撑电机24。
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的实施例，如图1所示，包括搅拌单元5和成型单元6，还包括上述的筛分装置1，第一储料仓19与出料口39连通，从出料口39排出的物料进入搅拌单元5中搅拌，后进入成型单元6中制模成型。
本发明的一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置1的工作原理：
启动电机24，电机24通过输出轴23驱动第二引导台322转动，第二引导台322带动输料筒25转动，输料筒25通过多个第一连杆15和多个第二连杆16带动研磨筒转动，由于第二铰接杆30的离心力大于第一铰接杆29的离心力，因此第二铰接杆30带动与之相连接的研磨板17的一端向外移动，第一铰接杆29带动与之相连接的研磨板17的一端向内移动，直至研磨筒外轮廓形成的正十二边形逐渐变为正六边形，此时扫料肋板41的前端到第一环槽33的内槽壁的距离大于后端到第一环槽33的内槽壁的距离。进一步地，由于第一连杆15的下端向内移动，第二连杆16的下端向外移动，且第一连杆15的上端铰接于固定环26，因此第二连杆16的上端下移，滑动筒27拉动弹簧43下移，带动研磨筒整体下移，直至滑动筒27下移到使的第一扩散口36与第二扩散口37重合，此时扫料肋板41与第二台柱42的上表面接触。
从进料口10中放入生产高铝碳化硅预制件的原料时，原料从输料筒25中进入，沿第二引导台322从第一扩散口36和第二扩散口37中排出，且沿第一引导台321进入第一环槽33中，原料在多个扫料肋板41的作用下大部分进入第一研磨段171和第一台柱40之间，在第一研磨凸柱38和多个第一研磨段171形成的棱角部的作用下充分研磨，研磨后的物料沿导料斜槽351流向第二环槽34，并在第二研磨段172上的多个第二研磨凸柱174和导料肋板35的作用下再次进行精细研磨，研磨后的原料从出料口39落入过滤筛斗18，通过过滤筛斗18的物料进入第一储料仓19，未能通过的物料沿管道22进入第二储料仓21。
当在研磨过程中物料与研磨筒出现卡阻时，研磨筒转速降低，第二铰接杆30的离心力减小或消失，弹簧43拉动滑动筒27上移，使得第一扩散口36被逐渐遮挡，减少物料下落量，便于处于第一环槽33和第二环槽34中的物料解卡。且滑动筒27上移时使得第二连杆16的下端向内移动，第一连杆15的下端向外移动，研磨筒的形状逐渐开始向正十二边形过度，由于多个第一研磨段171的内切圆与第一台柱40的外周壁之间的距离增大，多个第二研磨段172的外接圆与限位环台的外侧壁的距离增大，使得物料的摩擦阻力减小，便于解除卡阻。同时导料肋板35随连接板173变为前端到第一环槽33的内槽壁的距离小于后端到第一环槽33的内槽壁的距离，物料在扫料肋板41的作用下分流至扫料肋板41的外侧，防止物料与研磨筒卡死。
一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的工作原理为：将第一储料仓19中的物料倒入搅拌单元5中与其它物料进行充分搅拌，搅拌好的物料进入成型单元6中制模成型，形成高铝碳化硅预制件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：包括：
壳体，壳体的上端设置有进料口；
导料台，导料台设置于进料口的下方，外周壁与壳体的内周壁之间限定出第一环槽和第二环槽，第一环槽处于第二环槽的上方，且第一环槽的内槽壁处于第二环槽的内槽壁的内侧；导料台的上表面将来自进料口的物料引导至第一环槽，第二环槽的下端设置有出料口；
研磨筒，研磨筒设置于壳体内，包括多个研磨板、多个第一铰接杆和多个第二铰接杆；多个研磨板沿导料台的周向均布，每个研磨板包括第一研磨段、第二研磨段和连接板；第一研磨段处于第一环槽内，多个第一研磨段内侧与第一环槽的内槽壁配合进行研磨；第二研磨段处于第二环槽内，用于与第二环槽的内槽壁配合进行研磨；所述连接板水平设置，内端连接第一研磨段的下端，外端连接第二研磨段的上端；多个第一铰接杆和多个第二铰接杆沿研磨筒的周向交替设置，铰接相应两个相邻的第一研磨段；
连接板的下表面设置有扫料肋板，沿研磨筒的转动方向，扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离小于后端到第一环槽的内槽壁的距离；
调节装置，调节装置配置成带动所述研磨筒转动，并促使研磨筒在离心力的作用下形状发生改变且向下移动，使得扫料肋板与第一环槽的下限定面接触，并使得扫料肋板的前端到第一环槽的内槽壁的距离大于后端到第一环槽的内槽壁的距离。
2.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：还包括输料筒，输料筒沿竖向方向延伸且转动安装于壳体内，输料筒的上端与进料口连通，下端设置有第一扩散口；调节装置包括多个第一连杆、滑动筒、弹簧和多个第二连杆；第一连杆的下端铰接于第一铰接杆，上端铰接于输料筒；滑动筒沿上下方向可滑动地套装于输料筒且处于多个第一连杆上端的下方，且处于所述第一扩散口的外侧；弹簧套装于输料筒，上端连接于输料筒，下端连接于滑动筒；第二连杆的下端铰接于第二铰接杆，上端铰接于所述滑动筒；所述第二铰接杆的重力大于第一铰接杆，或者第二铰接杆上设置有配重块。
3.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述扫料肋板的前端具有尖端部，内侧表面与第一研磨段的内侧表面平齐，外侧表面呈中部向外拱起的流线形。
4.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：所述导料台包括一体成型且同轴设置的第一台柱和第二台柱；第一台柱处于第二台柱的上端且直径小于第二台柱的直径；第一台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第一环槽；第二台柱的外周壁与壳体的内周壁限定出所述第二环槽，第二环槽的底部设置有挡环，挡环上设置有所述出料口。
5.根据权利要求4所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：第二台柱的外周壁上均布有多个导料肋板，每相邻的两个导料肋板之间形成导料斜槽，导料斜槽的上端贯穿第二台柱的上表面，下端延伸至第二台柱的下表面，且沿研磨筒的转动方向，导料斜槽的上端处于下端的后侧，导料斜槽的深度由上至下逐渐变小；初始状态下，连接板到第二台柱的上表面的距离小于导料斜槽的宽度。
6.根据权利要求5所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：第一台柱的外周壁上均布有多个第一研磨凸柱；第二研磨段的内侧壁上均布有多个第二研磨凸柱；第二研磨凸柱的直径小于第一研磨凸柱的直径，且第二研磨凸柱的密度大于第一研磨凸柱。
7.根据权利要求4所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：导料台还包括设置于所述第一台柱的上方且呈锥形的导向台，导向台包括第一引导台和第二引导台，第一引导台设置于输料筒的外侧且与第一台柱一体成型，第一引导台的上表面的下端延伸至第一环槽，上端延伸至第一扩散口的下端；第二引导台安装于输料筒的内周壁，上端为尖端部，下端延伸至第一扩散口的下端。
8.根据权利要求7所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：第一引导台与第二引导台之间限定出环形插槽；所述滑动筒的下端插入环形插槽，周壁上设置有第二扩散口，配置成研磨筒下降到最低位置时第一扩散口与第二扩散口重合。
9.根据权利要求1所述的用于高铝碳化硅预制件生产装置的筛分装置，其特征在于：还包括支撑架、过滤筛斗、第一储料仓、第二储料仓和驱动机构；支撑架处于壳体的下方，过滤筛斗安装于支撑架，其上设置有过个过滤孔；第一储料仓设置于过滤筛斗的下方且安装于支撑架，以收集从过滤筛斗落下的物料；过滤筛斗的底端连接有管道，第二储料仓设置于管道的下方，以收集未通过所述过滤筛斗的物料；第二台柱内部设置有电机安装仓，驱动机构包括电机和输出轴，电机安装于电机安装仓内，输出轴沿竖向方向延伸且插入锥形台，以驱动锥形台转动。
10.一种用于高铝碳化硅预制件生产装置，包括搅拌单元和成型单元，其特征在于：还包括权利要求1至9中任意一项所述的筛分装置，第一储料仓与出料口连通，从出料口排出的物料进入搅拌单元中搅拌，后进入成型单元中制模成型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110487501.7A CN113385259B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110487501.7A CN113385259B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113385259A true CN113385259A (zh) | 2021-09-14 |
| CN113385259B CN113385259B (zh) | 2023-12-05 |
Family
ID=77617867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110487501.7A Active CN113385259B (zh) | 2021-05-06 | 2021-05-06 | 一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113385259B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840483A (en) * | 1958-02-12 | 1960-07-06 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in pulverising mills |
| CN111495488A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 董保成 | 一种新型环保煤粉加工研磨设备 |
| CN111760631A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 安徽省益农化工有限公司 | 一种粉剂类农药生产用研磨装置 |
| CN112431261A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-02 | 特畅智能电器(苏州)有限公司 | 多级强力研磨循环式垃圾粉碎处理器 |
| CN112473908A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 吴环 | 一种中药材原料研磨处理装置 |
-
2021
- 2021-05-06 CN CN202110487501.7A patent/CN113385259B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840483A (en) * | 1958-02-12 | 1960-07-06 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in pulverising mills |
| CN111495488A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-07 | 董保成 | 一种新型环保煤粉加工研磨设备 |
| CN111760631A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-10-13 | 安徽省益农化工有限公司 | 一种粉剂类农药生产用研磨装置 |
| CN112431261A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-03-02 | 特畅智能电器(苏州)有限公司 | 多级强力研磨循环式垃圾粉碎处理器 |
| CN112473908A (zh) * | 2020-11-16 | 2021-03-12 | 吴环 | 一种中药材原料研磨处理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113385259B (zh) | 2023-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113399058B (zh) | 一种高效立式干法搅拌磨机及其应用 | |
| CN109012937A (zh) | 一种方便出料的中药材粉碎研磨装置 | |
| CN111632726B (zh) | 一种水泥生产用超细粉磨系统 | |
| CN115155733A (zh) | 一种磨盘式铸造炉炉渣处理装置 | |
| CN213010339U (zh) | 一种烧结刚玉生产用螺旋给料机 | |
| CN217189948U (zh) | 机制骨料整形粉磨机转鼓结构 | |
| CN113333091B (zh) | 一种刚玉质可塑捣打料生产工艺及其生产装置 | |
| CN113385259A (zh) | 一种用于高铝碳化硅预制件生产装置及其筛分装置 | |
| CN112090520A (zh) | 一种双循环立式砂磨机 | |
| CN213494776U (zh) | 立式旋转筛 | |
| CN216171519U (zh) | 一种便于卸料的投料桶 | |
| CN113522443B (zh) | 一种谷物深加工用的碾磨装置 | |
| CN214229715U (zh) | 一种耐高温原味燕麦巧克力生产装置 | |
| CN220920840U (zh) | 一种再生砂用混砂机 | |
| CN211612930U (zh) | 一种氧化锆球磨设备 | |
| CN218517662U (zh) | 一种铸造用型砂混砂装置 | |
| CN206823926U (zh) | 一种高效研磨机 | |
| CN215233571U (zh) | 钛镁铝复合材料生产装置 | |
| CN218252751U (zh) | 铜雕铸造用混砂装置 | |
| CN209577397U (zh) | 一种破碎制砂回收过滤装置 | |
| CN220478972U (zh) | 一种白刚玉微粉生产用球磨机 | |
| CN209775082U (zh) | 一种真空炉精炼高性能透气砖生产系统 | |
| CN216856901U (zh) | 一种地板砖制作用原料粉碎装置 | |
| CN217856386U (zh) | 一种耐火砖生产用原料粉碎筛分装置 | |
| CN215312997U (zh) | 一种球形石墨多级研磨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |