CN113385020A - 一种工业自动化废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业自动化废气净化装置，属于工业废气净化技术领域。一种工业自动化废气净化装置，包括净化箱，净化箱顶面固设有电机，出气管下端穿过净化箱顶面延伸至内部并连接有排气箱，净化箱底面呈环型结构焊接有多个支撑脚，通过排气组件，利用电机带动出气管进行转动，使得出气管带动连接的排气箱进行转动，由于排气箱连接的连杆上的齿轮A会在做圆周运动时会环型齿条啮合，使得齿轮A转动，齿轮A会带动L型杆做圆周运动，此时进气孔内的密封块关闭，出气孔内的密封块打开，使得净化好的气体从出气管排出，利用密封块，使得净化箱内的气体可以延长净化时间，使得气体与中和剂得到充分的净化，使得装置的净化效果更好。

Description

一种工业自动化废气净化装置

技术领域

本发明涉及工业废气净化技术领域，更具体地说，涉及一种工业自动化废气净化装置。

背景技术

所谓的工业废气就是指企业厂区内燃料焚烧和生产工艺过程中发生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。工业废气处理的原理有活性炭吸附法、催化焚烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理。现有技术CN109833764A一种工业自动化废气净化装置中，通过设置中和净化池来中和净化工业废气，使得废气与中和液有足够的时间和空间充分接触，从而提高废气净化程度，使其净化更加彻底；废气在净化前通过循环导气管与保温水箱进行充分的热能交换，利用高温废气中的热能对保温水箱内部的水进行加热，从而减少了因废气排放而浪费的热能。但是该装置还存在不足之处在于，该装置在使用时，直接将废气输送到装有中和剂的箱体内，由于气体在中和剂中会形成较大的气泡，气泡会快速地从中和剂内浮起炸开，导致气泡内的废气没有与中和剂进行混合接触，由于废气内的有害物质需要与中和剂进行反应才能去除净化，导致没有经过净化的废气直接进入到空气净化器内，不能得到净化，导致排放出的气体净化不够充分，此外，需要对净化后的气体进行监测，当废气在净化后仍然不达标时，需要循环净化，鉴于此，我们提出一种工业自动化废气净化装置。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种工业自动化废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种工业自动化废气净化装置，包括净化箱，所述净化箱顶面固设有电机，所述净化箱顶面贯穿设有出气管，所述出气管下端穿过净化箱顶面延伸至内部并连接有排气箱，所述排气箱左端贯穿设有排气组件，所述排气组件左端下方设有搅拌杆，所述净化箱上侧内壁焊接有环型齿条，所述排气箱左壁焊接有传动组件，所述净化箱下端内部设有进气管，所述净化箱底面呈环型结构焊接有多个支撑脚，所述净化箱上下顶面均设有螺纹盖，所述排气箱内部安装有气体检测传感器，所述气体检测传感器和电机均与控制器连接，所述控制器包括数据接收处理模块和控制模块，所述搅拌杆上方转动连接有循环净化组件；

所述传动组件包括连杆，所述连杆右端与排气箱左壁连接固定，所述连杆左端底面通过销轴转动连接有齿轮A，所述齿轮A与环型齿条啮合传动，所述销轴下端穿过齿轮A中部延伸至下部并连接有L型杆，所述L型杆外端外壁与排气组件滑动配合。

优选地，所述电机通过电机架与净化箱顶面连接固定，所述电机输出端穿过电机架顶面延伸至下部并与出气管顶面连接固定。

优选地，所述排气箱左端上下端面分别开设有出气孔及进气孔，所述出气孔与出气管连通，所述出气孔及进气孔内均设有密封块，两个所述密封块外壁分别与出气孔及进气孔的内壁紧密接触，两个所述密封块一端通过弹簧连接有固定架，两个所述固定架外端分别与出气孔及进气孔的内壁连接固定，所述排气箱左壁焊接有传动齿条。

优选地，所述排气组件包括活塞板，所述活塞板外壁与排气箱内壁滑动配合，所述活塞板左壁连接有推杆，所述推杆穿过排气箱左端内壁延伸至外部并连接有环型板。

优选地，所述L型杆外端外壁与环型板内壁滑动配合。

优选地，所述搅拌杆上端外壁套接有齿轮B，所述齿轮B与传动齿条啮合传动，所述搅拌杆上端与推杆左端底面转动连接，所述搅拌杆下端外壁呈线性结构焊接有多个混合杆，所述混合杆呈弯折结构设置，所述混合杆外壁均匀开设有多个通孔。

优选地，所述循环净化组件包括循环排气管和循环气道盖板，所述循环排气管位于齿轮B上方且与搅拌杆上端外壁转动连接，所述搅拌杆为空心结构，所述搅拌杆圆周外壁及底部均匀开设有多个循环排气孔，所述循环排气管设置于推杆内部开设的循环气道内，所述推杆右侧上部开设有循环进气口，所述循环进气口一侧开设有盖板滑槽，所述盖板滑槽内壁一侧设有电磁体，所述电磁体通过弹簧与循环气道盖板连接，所述循环气道盖板与盖板滑槽滑动配合，所述电磁体与控制器连接。

优选地，所述出气孔底部连接有出气延长管，所述出气延长管上安装有出气电磁阀，所述出气电磁阀与控制器连接。

优选地，所述进气管呈螺旋形结构设置，所述进气管顶面均匀焊接有多个喷头，所述进气管进气端穿过净化箱内壁延伸至外部。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、通过排气组件和密封块的配合，环型板与L型杆的滑动配合使得活塞板可以左右往复移动，进而带动出气孔和进气孔内的密封块动作，使得净化箱内的经过内部中和剂的气体通过进气孔进入到排气箱内，再从排气箱内排出，利用密封块，使得净化箱内的气体可以延长净化时间，使得气体与中和剂得到充分的净化，使得装置的净化效果更好。

2、设置传动齿条和搅拌杆上齿轮B的啮合传动，通过推杆的左右往复移动带动搅拌杆及其上的混合杆在左右移动的同时实现自转，从而使得搅拌杆上的带动混合杆进行转动，使废气与中和剂的充分接触，同时对进入到中和剂内的废气产生的气泡进行搅碎，避免带有废气的气泡漂浮出而影响废气的净化效果。

3、通过设置循环净化组件，在气体检测传感器检测到排气箱内部废气成分的浓度偏高时，在出气电磁阀和电磁体的配合下，可以关闭出气孔，使气体循环排气管、搅拌杆及循环排气孔再次进入净化箱内部的进行循环净化，进一步提高装置的净化效果。

4、通过在混合杆上开设通孔，可以在搅拌时减小阻力的同时，进一步提高混合效率，通过设置螺旋形的进气管，使得喷头喷出的气体更加均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构前侧示意图；

图2为本发明的整体结构前侧剖视示意图；

图3为本发明的排气箱结构前侧剖视展开示意图；

图4为本发明的传动组件及排气组件结构前侧示意图；

图5为本发明的搅拌杆结构前侧示意图；

图6为本发明的循环净化组件的前侧剖面示意图。

图中标号说明：1、净化箱；2、电机；3、出气管；4、排气箱；5、排气组件；6、搅拌杆；7、环型齿条；8、传动组件；9、进气管；10、支撑脚；11、气体检测传感器；12、循环净化组件；401、出气孔；402、进气孔；403、密封块；404、弹簧；405、固定架；406、传动齿条；407、出气延长管；408、出气电磁阀；501、活塞板；502、推杆；503、环型板；801、连杆；802、齿轮A；803、L型杆；601、齿轮B；602、混合杆；603、通孔；604、循环排气孔；901、喷头；1201、循环排气管；1202、循环气道盖板；1203、循环进气口；1204、盖板滑槽；1205、电磁体。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅1-6图，本发明提供一种技术方案：

一种工业自动化废气净化装置，包括净化箱1，净化箱1顶面固设有电机2，电机2通过电机架与净化箱1顶面连接固定，净化箱1顶面贯穿设有出气管3，电机2输出端穿过电机架顶面延伸至下部并与出气管3顶面连接固定，出气管3下端穿过净化箱1顶面延伸至内部并连接有排气箱4，排气箱4左端贯穿设有排气组件5，排气组件5左端下方设有搅拌杆6，净化箱1上侧内壁焊接有环型齿条7，排气箱4左壁焊接有传动组件8，净化箱1下端内部设有进气管9，净化箱1底面呈环型结构焊接有多个支撑脚10，净化箱1上下顶面均设有螺纹盖，排气箱4内部安装有气体检测传感器11，气体检测传感器11和电机2均与控制器连接，控制器包括数据接收处理模块和控制模块，搅拌杆6上方转动连接有循环净化组件12，传动组件8包括连杆801，连杆801右端与排气箱4左壁连接固定，连杆801左端底面通过销轴转动连接有齿轮A802，齿轮A802与环型齿条7啮合传动，销轴下端穿过齿轮A802中部延伸至下部并连接有L型杆803，L型杆803外端外壁与排气组件5滑动配合；通过电机2带动气管3和排气箱4转动，进而带动齿轮A802沿环形齿条7转动，同时在齿轮A802与环型齿条7啮合配合下实现齿轮A802自转，从而通过L型杆803带动排气组件5和搅拌杆6在围绕电机2输出轴转动的同时实现左右往复运动，通过气体检测传感器11可以检测排气箱4内部废气成分的浓度，并通过数据接收处理模块传递至控制器。

进一步的，排气箱4左端上下端面分别开设有出气孔401及进气孔402，出气孔401与出气管3连通，出气孔401及进气孔402内均设有密封块403，两个密封块403外壁分别与出气孔401及进气孔402内壁紧密接触，两个密封块403一端均通过弹簧404连接有固定架405，两个固定架405外端分别与出气孔401及进气孔402内壁连接固定，排气箱4左壁焊接有传动齿条406，密封块403呈锥型结构设置，弹簧404使得密封块403具有复位作用。

再进一步的，排气组件5包括活塞板501，活塞板501外壁与排气箱4内壁滑动配合，活塞板501左壁连接有推杆502，推杆502穿过排气箱4左端内壁延伸至外部并连接有环型板503，L型杆803外端外壁与环型板503内壁滑动配合，L型杆803起到带动排气组件5的作用，通过环型板503与L型杆803的滑动配合使得活塞板501可以左右往复移动，进而带动出气孔401和进气孔402内的密封块403动作，实现排气箱4的进气和出气。

更进一步的，搅拌杆6上端外壁套接有齿轮B601，齿轮B601与传动齿条406啮合传动，搅拌杆6上端与推杆502左端底面转动连接，搅拌杆6下端外壁呈线性结构焊接有多个混合杆602，混合杆602呈弯折结构设置，混合杆602外壁均匀开设有多个通孔603，在齿轮B601与传动齿条406啮合传动作用下，搅拌杆6可以在围绕电机2输出轴转动和左右往复运动的同时，实现搅拌杆6自转，通过混合杆2及其上开设的通孔603充分搅拌净化箱1内的中和剂，使废气与中和剂充分接触，并且可以快速破碎废气在中和剂中形成的气泡，避免气泡内的废气没有与中和剂进行混合接触而未得到净化的情况。

值得说明的是，循环净化组件12包括循环排气管1201和循环气道盖板1202，循环排气管1201位于齿轮B601上方且与搅拌杆6上端外壁转动连接，搅拌杆6为空心结构，搅拌杆6圆周外壁及底部均匀开设有多个循环排气孔604，循环排气管1201设置于推杆502内部开设的循环气道内，推杆502右侧上部开设有循环进气口1203，循环进气口1203一侧开设有盖板滑槽1204，盖板滑槽1204内壁一侧设有电磁体1205，电磁体1205通过弹簧与循环气道盖板1202连接，循环气道盖板1202与盖板滑槽1204滑动配合，电磁体1205与控制器连接，出气孔401底部连接有出气延长管407，出气延长管407上安装有出气电磁阀408，出气电磁阀408与控制器连接，当气体检测传感器11检测到排气箱4内部废气成分的浓度高于设定排放值时，控制模块控制出气电磁阀408关闭，同时控制电磁体1205通电产生磁性，使循环气道盖板1202在磁场作用下滑入盖板滑槽1204内部，此时循环进气口1203处于打开状态，使得排气箱4内部的气体通过循环排气管1201、搅拌杆6及循环排气孔604再次进入净化箱1内部的中和剂中进行循环净化，在循环进气口1203向右移动至排气箱4内部前关断电磁体1205的电源，避免将净化箱1内部的中和剂抽入排气箱4中。

除此之外，进气管9呈螺旋形结构设置，进气管9顶面均匀焊接有多个喷头901，进气管9进气端穿过净化箱1内壁延伸至外部，螺旋形结构设置的进气管9使得喷头901喷出的气体较为均匀。

工作原理：当需要进行废气净化时，首先打开净化箱1顶面的螺纹盖，然后将中和剂放入到净化箱1内，然后将废气通过进气管9输送到净化箱1内，喷头901会将废气均匀地排到中和剂内，然后利用电机2带动出气管3进行转动，使得出气管3带动连接的排气箱4进行转动，由于排气箱4连接的连杆801上的齿轮A802会在做圆周运动时与环型齿条7啮合传动，使得齿轮A802沿着齿条7做圆周运动的同时自转，齿轮A802会带动L型杆803做圆周运动，L型杆803会带动环型板503进行左右移动，推杆502跟随移动，当推杆502进行左右移动时，会带动转动连接的搅拌杆6进行左右移动，并在搅拌杆6上的齿轮B601与传动齿条406的啮合传动作用下，使搅拌杆6自转，进而带动混合杆602进行转动，配合混合杆602上的多个通孔603，使废气与中和剂充分接触，并且可以快速破碎废气在中和剂中形成的气泡，环型板503通过推杆502带动活塞板501进行左右移动，当活塞板501向右移动时，此时进气孔402内的密封块403打开，出气孔401内的密封块403关闭，使得净化箱1内的经过内部中和剂的气体会通过进气孔402进入到排气箱4内，然后当活塞板501向左移动时，此时进气孔402内的密封块403关闭，出气孔401内的密封块403打开，使得净化好的气体从出气管3排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种工业自动化废气净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)顶面固设有电机(2)，所述净化箱(1)顶面贯穿设有出气管(3)，所述出气管(3)下端穿过净化箱(1)顶面延伸至内部并连接有排气箱(4)，所述排气箱(4)左端贯穿设有排气组件(5)，所述排气组件(5)左端下方设有搅拌杆(6)，所述净化箱(1)上侧内壁焊接有环型齿条(7)，所述排气箱(4)左壁焊接有传动组件(8)，所述净化箱(1)下端内部设有进气管(9)，所述净化箱(1)底面呈环型结构焊接有多个支撑脚(10)，所述净化箱(1)上下顶面均设有螺纹盖，所述排气箱(4)内部安装有气体检测传感器(11)，所述气体检测传感器(11)和电机(2)均与控制器连接，所述控制器包括数据接收处理模块和控制模块，所述搅拌杆(6)上方转动连接有循环净化组件(12)；

所述传动组件(8)包括连杆(801)，所述连杆(801)右端与排气箱(4)左壁连接固定，所述连杆(801)左端底面通过销轴转动连接有齿轮A(802)，所述齿轮A(802)与环型齿条(7)啮合传动，所述销轴下端穿过齿轮A(802)中部延伸至下部并连接有L型杆(803)，所述L型杆(803)外端外壁与排气组件(5)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述电机(2)通过电机架与净化箱(1)顶面连接固定，所述电机(2)输出端穿过电机架顶面延伸至下部并与出气管(3)顶面连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述排气箱(4)左端上下端面分别开设有出气孔(401)及进气孔(402)，所述出气孔(401)与出气管(3)连通，所述出气孔(401)及进气孔(402)内均设有密封块(403)，两个所述密封块(403)外壁分别与出气孔(401)及进气孔(402)的内壁紧密接触，两个所述密封块(403)一端通过弹簧(404)连接有固定架(405)，两个所述固定架(405)外端分别与出气孔(401)及进气孔(402)的内壁连接固定，所述排气箱(4)左壁焊接有传动齿条(406)。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述排气组件(5)包括活塞板(501)，所述活塞板(501)外壁与排气箱(4)内壁滑动配合，所述活塞板(501)左壁连接有推杆(502)，所述推杆(502)穿过排气箱(4)左端内壁延伸至外部并连接有环型板(503)。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述L型杆(803)外端外壁与环型板(503)内壁滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述搅拌杆(6)上端外壁套接有齿轮B(601)，所述齿轮B(601)与传动齿条(406)啮合传动，所述搅拌杆(6)上端与推杆(502)左端底面转动连接，所述搅拌杆(6)下端外壁呈线性结构焊接有多个混合杆(602)，所述混合杆(602)呈弯折结构设置，所述混合杆(602)外壁均匀开设有多个通孔(603)。

7.根据权利要求6所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述循环净化组件(12)包括循环排气管(1201)和循环气道盖板(1202)，所述循环排气管(1201)位于齿轮B(601)上方且与搅拌杆(6)上端外壁转动连接，所述搅拌杆(6)为空心结构，所述搅拌杆(6)圆周外壁及底部均匀开设有多个循环排气孔(604)，所述循环排气管(1201)设置于推杆(502)内部开设的循环气道内，所述推杆(502)右侧上部开设有循环进气口(1203)，所述循环进气口(1203)一侧开设有盖板滑槽(1204)，所述盖板滑槽(1204)内壁一侧设有电磁体(1205)，所述电磁体(1205)通过弹簧与循环气道盖板(1202)连接，所述循环气道盖板(1202)与盖板滑槽(1204)滑动配合，所述电磁体(1205)与控制器连接。

8.根据权利要求3所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述出气孔(401)底部连接有出气延长管(407)，所述出气延长管(407)上安装有出气电磁阀(408)，所述出气电磁阀(408)与控制器连接。

9.根据权利要求1所述的一种工业自动化废气净化装置，其特征在于：所述进气管(9)呈螺旋形结构设置，所述进气管(9)顶面均匀焊接有多个喷头(901)，所述进气管(9)进气端穿过净化箱(1)内壁延伸至外部。

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