CN1133817A - 加压铁-碱溶液脱碳脱硫 - Google Patents
加压铁-碱溶液脱碳脱硫 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1133817A CN1133817A CN96101191A CN96101191A CN1133817A CN 1133817 A CN1133817 A CN 1133817A CN 96101191 A CN96101191 A CN 96101191A CN 96101191 A CN96101191 A CN 96101191A CN 1133817 A CN1133817 A CN 1133817A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- decarbonization
- solution
- desulfuration
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明是用含氢氧化亚铁和氢氧化铁的碱性盐的水溶液加压脱除变换气中的CO2、无机硫和有机硫。其特点是溶液稳定性强,损失少,脱碳和脱硫彻底;再生气中CO2纯度高,设备腐蚀轻。采用本方法脱碳和脱硫,可以摒弃现有的干法脱硫工序,简化了合成氨生产流程,节省了设备投资和辅助原料的消耗,降低了产品成本,且操作简单、稳定。本方法也适合于含CO2、无机硫和有机硫的其它类型气体的脱碳和脱硫。
Description
本发明是用含氢氧化亚铁和氢氧化铁的碱性盐的水溶液(以下简称脱碳脱硫液),在压力为12-40atm,温度为60-90℃下,吸收变换气(合成氨工业中,从变换工序送来的气体称变换气,它是由原料气经一级脱硫,然后再经变换催化剂催化,其中的CO和水蒸汽反应生成CO2和H2)中的CO2和硫(包括无机硫和有机硫);该溶液在常压,加热时再生,弛放出较纯的CO2气体,同时产生一些含硫化合物溶胶。
历年来各类工业原料气液相脱碳脱硫方法很多,其中比较经典的有醇胺类(一乙醇胺、二乙醇胺等)、碱性盐(包括碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、磷酸钾、硼酸钠、硼酸钾、砷酸钠、砷酸钾等)的水溶液类等方法([美]F.C.里森费尔德(Riesenfeld),A.L.科耳(Kohl),气体净化,加尔福出版社(Gulf PublishingCompany,1979)。这些方法的主要缺点是成本高,溶液损失严重,脱碳和脱硫限度值(气体经脱碳和脱硫后,气体中CO2和硫含量所能达到的最小值)高,腐蚀严重。近期的半水煤气脱硫脱氧新方法(魏雄辉,中国专利,申请号92112970·X,公开号CN1087110A,1994)是向脱碳液中加入亚铁盐的“醋酸-氨”的缓冲水溶液,使之具有脱碳能力的同时,又具有脱硫能力,同时还需向此溶液中加入“澄清剂”调节它的阴离子浓度;其优点是脱硫效果较好,但由于引入的各种稳定性阴离子量及种类较多,导致脱碳液组成紊乱,引起设备部分堵塞现象。
本发明的目的是使脱碳脱硫液具有脱碳和脱硫双重任务,降低脱碳和脱硫的限度值,简化合成氨生产流程,减缓设备腐蚀速度;克服半水煤气脱硫脱氧新方法所导致的脱碳液组成紊乱,设备堵塞现象。
本发明是用含氢氧化亚铁和氢氧化铁的碱性盐(包括碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、磷酸钾、硼酸钠、硼酸钾、砷酸钠、砷酸钾和有机醇胺类)的水溶液,在压力为12-40atm,温度为60-90℃,脱除变换气中的CO2和硫;脱碳脱硫液在常压,温度为90-120℃时再生,弛放出较纯的CO2气体。由于这些方法的基本原理相同,所以这里以加压铁—碳酸钠水溶液脱碳脱硫为例来阐述本发明的基本原理;本脱碳脱硫液吸收变换气中的CO2、无机硫和有机硫(包括COS,CS2、R-SH硫醇、
)的方程式如下:
由于本发明的脱碳脱硫液是采用Fe2+和Fe3+离子作为脱硫主要成分,因而生成的有机硫和Fe2+或Fe3+的络合物及FeS和Fe2S3的溶度积常数远远小于NaHS的溶度积常数,因此,溶液中的HS-和S2-离子浓度非常小,几乎为零,所以再生时无气态H2S和有机硫产生,硫主要以含硫化合物溶胶形式析出,而达到分离。
在本方法中,由于Fe(OH)2和Fe(OH)3的加入,增强了脱碳脱硫液的碱性,因而其脱碳限度值和脱硫限度值低于相应的醇胺类和碱性盐的水溶液类等方法的脱碳和脱硫限度值;其吸收的硫生成了含硫化合物溶胶,在再生时不放出气态H2S和有机硫,因而其再生获得的CO2气体纯度比醇胺类和碱性盐的水溶液类等方法的脱碳再生获得的CO2气体的纯度要高;由于本脱碳脱硫液中含有Fe2+和Fe3+离子体系,该体系与腐蚀性组分结合的速度很快,从而降低了腐蚀性组分对设备的腐蚀速度。本方法与半水煤气脱硫脱氧新方法相比,由于它吸收的硫生成了含硫化合物溶胶形式,悬浮于湍动的脱碳脱硫液中,不会沉积,而是富积在澄清槽的上层,很容易分离,不会引起设备堵塞现象;再者它没有加入“澄清剂”,因而不会象半水煤气脱硫脱氧新方法一样,导致溶液组成紊乱现象,同时,还降低了产品成本。再由于本方法具有脱碳和脱硫的双重能力,并脱碳和脱硫限度值很小,所以采用该法以后,可以摒弃现有流程中的干法脱硫,简化了合成氨生产流程。本方法也适用于非合成氨厂变换气的其它类含CO2硫的气体的脱碳和脱硫。
下面结合图1来描述本发明的施实方案。图1是本方法的施实示意图,图1中:(1)脱碳脱硫塔,(2)再生塔,(3)蒸汽闪蒸器,(4A)、(4B)澄清槽,(5)半贫液泵,(6)贫液泵,(7)变换气,(8)脱碳脱硫气,(9)再生CO2气体,(10)富液,(11)半贫液,(12)贫液,(13)蒸气,(14)含硫化合物溶胶,图1中的箭头表示气体或液相或含硫化合物溶胶的走向。图1中所示的意义是:变换气(7)从底部进入脱碳脱硫塔(1)与半贫液(11)和贫液(12)逆流接触,变成脱碳脱硫气(8)从顶部流出;半贫液(11)和贫液(12)吸收变换气中的CO2和硫后变成富液(10)从脱碳脱硫塔(1)底部流出,直接从顶部进入再生塔(2)内再生,其中大部分再生不彻底的脱碳脱硫液从再生塔(2)中部取出,流入澄清槽(4A)称作半贫液(11),由半贫液泵(5)加压从中部进入脱碳脱硫塔(1)内;另一部分脱碳脱硫液溢流进入再生塔(2)的底端,继续再生,从塔底部取出,送入蒸汽闪蒸器(3)内,进一步再生成贫液(12)贮存于澄清槽(4B)中,然后由贫液泵(6)加压从顶部送入脱碳脱硫塔(1)内;蒸气进入蒸汽闪蒸器(3)的喷咀内使蒸汽闪蒸器(3)内产生负压,弛放出的CO2气体和蒸汽混合,从底部进入再生塔(2)内,加热脱碳脱硫液,使之再生,再生出的CO2气体从再生塔(2)顶部流出;析出的含硫化合物溶胶(14)富积在澄清槽(4A)、(4B)上层,然后从上端取出(注:富液、半贫液、贫液是脱碳脱硫液的三个不同状态或阶段)。
Claims (4)
1.一种用含氢氧化亚铁和氢氧化铁的碱性盐的水溶液脱除合成氨厂变换气中的CO2、无机硫和有机硫的方法。
2.权利要求1中所指的碱性盐是指碳酸钠、碳酸钾、磷酸钠、磷酸钾、硼酸钠、硼酸钾、砷酸钠、砷酸钾和醇胺类。
3.权利要求1中所指的碱性盐的水溶液中可以只含Fe2+离子或者只含Fe3+离子。
4.按权利要求1~3中所规定的溶液也可用于脱除非变换气的其它类型的气体中的CO2或无机硫和有机硫。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96101191A CN1133817A (zh) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 加压铁-碱溶液脱碳脱硫 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96101191A CN1133817A (zh) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 加压铁-碱溶液脱碳脱硫 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1133817A true CN1133817A (zh) | 1996-10-23 |
Family
ID=5117006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96101191A Pending CN1133817A (zh) | 1996-02-17 | 1996-02-17 | 加压铁-碱溶液脱碳脱硫 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1133817A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092994C (zh) * | 1999-02-05 | 2002-10-23 | 魏雄辉 | 铁-碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法 |
WO2010091638A1 (zh) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
CN101766946B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-11-28 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温下脱除气体中的硫化氢的工艺 |
US8585993B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-19 | Beijing Sanju Enviromental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for regenerating amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer containing amorphous iron oxide hydroxide as active component |
US8603215B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-12-10 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Composition of amorphous iron oxide hydroxide, desulfurizer comprising the same, and methods for preparing and regenerating the desulfurizer |
US8647600B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-11 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
US8652427B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-18 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Preparation and repeated regeneration of material containing amorphous iron oxide hydroxide, desulfurization agents containing the material, and preparation and repeated regeneration thereof |
WO2015035878A1 (zh) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 改性聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
WO2015055104A1 (zh) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 复合醇胺类溶液脱除气体中SOx的方法 |
WO2015085880A1 (zh) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 乙二醇类复合溶液脱除气体中SOx的方法 |
WO2015085879A1 (zh) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 多元醇复合溶液脱除气体中SOx的方法 |
CN114470831A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种酸性气体脱除的有效气回收工艺 |
-
1996
- 1996-02-17 CN CN96101191A patent/CN1133817A/zh active Pending
Cited By (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1092994C (zh) * | 1999-02-05 | 2002-10-23 | 魏雄辉 | 铁-碱溶液催化法气体脱碳脱硫脱氰方法 |
US8603215B2 (en) | 2006-08-28 | 2013-12-10 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Composition of amorphous iron oxide hydroxide, desulfurizer comprising the same, and methods for preparing and regenerating the desulfurizer |
US9283539B2 (en) | 2008-12-30 | 2016-03-15 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
CN101766946B (zh) * | 2008-12-30 | 2012-11-28 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温下脱除气体中的硫化氢的工艺 |
US8585993B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-19 | Beijing Sanju Enviromental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for regenerating amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer containing amorphous iron oxide hydroxide as active component |
US8591847B2 (en) | 2008-12-30 | 2013-11-26 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Method for removing hydrogen sulfide from gaseous stream at normal temperature |
US8647600B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-11 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Methods for preparing and regenerating materials containing amorphous iron oxide hydroxide and desulfurizer comprising the same |
US8652427B2 (en) | 2008-12-30 | 2014-02-18 | Beijing Sanju Environmental Protection and New Material Co., Ltd. | Preparation and repeated regeneration of material containing amorphous iron oxide hydroxide, desulfurization agents containing the material, and preparation and repeated regeneration thereof |
US9017454B2 (en) | 2009-02-16 | 2015-04-28 | Beijing Boyuan-Hengsheng High-Technology Co., Ltd. | Method for removing SOx from gas using polyethylene glycol |
WO2010091638A1 (zh) | 2009-02-16 | 2010-08-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
WO2015035878A1 (zh) | 2013-09-10 | 2015-03-19 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 改性聚乙二醇脱除气体中SOx的方法 |
US9795917B2 (en) | 2013-09-10 | 2017-10-24 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas with modified polyethylene glycol |
WO2015055104A1 (zh) | 2013-10-15 | 2015-04-23 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 复合醇胺类溶液脱除气体中SOx的方法 |
KR20160070129A (ko) | 2013-10-15 | 2016-06-17 | 베이징 보위안 헝셩 하이-테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 복합 알코올 아민류 용액을 사용하여 기체 중의 SOx를 제거하는 방법 |
US9999852B2 (en) | 2013-10-15 | 2018-06-19 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas with compound alcohol-amine solution |
WO2015085880A1 (zh) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 乙二醇类复合溶液脱除气体中SOx的方法 |
WO2015085879A1 (zh) | 2013-12-12 | 2015-06-18 | 北京博源恒升高科技有限公司 | 多元醇复合溶液脱除气体中SOx的方法 |
US9815017B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-11-14 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd. | Method for removing SOx from gas using ethylene glycol composite solution |
US10207218B2 (en) | 2013-12-12 | 2019-02-19 | Beijing Boyuan Hengsheng High-Technology Co., Ltd | Method for removing SOx from gas using polyol composite solution |
CN114470831A (zh) * | 2022-01-19 | 2022-05-13 | 中石化宁波工程有限公司 | 一种酸性气体脱除的有效气回收工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102151476B (zh) | 一种超重力场下氧化脱除气相中硫化氢的方法 | |
CN101766946B (zh) | 一种常温下脱除气体中的硫化氢的工艺 | |
CN101993750B (zh) | 一种液化石油气的精制方法 | |
CN1133817A (zh) | 加压铁-碱溶液脱碳脱硫 | |
CN104208992A (zh) | 对含有硫化氢的酸性气体进行脱硫并回收硫的方法 | |
CN103977689B (zh) | 两步加碱再生亚硫酸钠法脱除烟气中二氧化硫装置与方法 | |
CN103111177A (zh) | 氧化脱除气相中硫化氢的方法及装置 | |
CN100375651C (zh) | 一种多元复合脱硫催化剂 | |
CN102049186A (zh) | 高浓度烟气脱硫方法 | |
CN101318099B (zh) | 低温条件下脱除有机硫的工艺方法 | |
CN102553413B (zh) | 一种酸性气体脱硫的方法 | |
CN102553390A (zh) | 一种化工尾气净化处理工艺 | |
CN102806001A (zh) | 超声雾化液滴选择性脱硫化氢的方法与装置 | |
CN103911177A (zh) | 一种饱和液态烃深度脱硫方法 | |
CN111408249B (zh) | 一种多段膜吸收烟气脱硫脱碳的方法及装置 | |
CN101091869A (zh) | 一种低浓度硫化氢废气的净化方法 | |
CN110479092A (zh) | 一种多功能一体化湿法脱硫装置及工艺 | |
CN109351126A (zh) | 含硫废气处理方法 | |
CN109420422B (zh) | 一种利用超声波设备脱除含硫化氢气体的方法 | |
CN212560125U (zh) | 一种新型焦炉煤气脱硫系统 | |
CN210814652U (zh) | 一种用于硫磺回收尾气的深度脱硫化氢装置 | |
CN100438950C (zh) | 一种使用络合铁法脱除富二氧化碳气体中硫化物的方法 | |
US4222991A (en) | Process for removing SOx and NOx compounds from gas streams | |
CN102120135B (zh) | 一种同时脱除含硫混合气中的h2s、co2和so2的方法及其装置 | |
KR100450224B1 (ko) | 코크스 오븐 가스의 황화수소 제거 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |