CN113381137A - 蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置 - Google Patents

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陈林
孙青�
汪章杰
侍子强
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Abstract

本发明提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度高过助焊剂槽的高度，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂。

Description

蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置
技术领域
本发明涉及蓄电池生产制造领域，尤其涉及一种 蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置。
背景技术
铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。铅酸蓄电池的极耳需要焊接，焊接采用铸焊机进行焊接，但是在焊接前需要对极耳涂覆沾取助焊剂。
现有技术专利 CN109332655A 公开了一种蓄电池极耳铸焊机自动涂抹助焊剂装置，通过伸缩气缸带动支架上下移动，底座左侧设置有拉拽气缸，拉拽气缸的伸缩杆上设置有夹持夹，通过夹持夹对夹具进行夹持，并 通过拉拽气缸拉动夹具在支架上移动，底座上端设置有助焊剂放置槽，助焊剂放置槽内放置有沾有助焊剂的海绵，助焊剂放置槽左侧设置有余剂擦除槽，余剂擦除槽内铺有擦除多余助焊剂的棉布。通过伸缩气缸带动支架上下移动，将蓄电池依次放在助焊剂放置槽和余剂擦除槽内，自动进行助焊剂涂抹和余剂擦除工作。
但是该专利和目前的技术都是单一的沾取设备，都是电池进行上下移动沾取，而如果铸焊机槽进行移动则带来的效果未可知，助焊剂的补充基本都是人工添加，比较麻烦，需要一种可以自动添加助焊剂可自动涂覆沾取助焊剂的装置。因此解决这一问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度高过助焊剂槽的高度，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂，解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有中间隔断的框体，框体顶部有放置口；
所述框体内隔断处顶部底部设置有方形盘状的助焊剂槽，助焊剂槽底部连接升降机构；
框体隔断处侧面通过支架设置有助焊剂桶，助焊剂桶底部与助焊剂槽底部之间通过软质的连接管进行连接，连接管自由状态下呈U形；不工作时，助焊剂桶底端的高度与助焊剂槽的高度平齐。
进一步改进在于：所述框体包括长方体形的底框，底框顶部设置有长方体形的顶框，顶框顶部有放置口；助焊剂槽设置在底框内底部，支架设置在底框顶部，且位于顶框侧面。
进一步改进在于：所述升降机构为设置在底框内底部的升降气缸，助焊剂槽底部中间升降气缸的伸缩杆连接在一起。
进一步改进在于：所述助焊剂桶底部为出料口，出料口上设置有阀门，出料口底端与连接管连接。
进一步改进在于：所述支架底部设置有高度调整电机，高度调整电机设置在顶框上。
进一步改进在于：所述顶框顶部设置有横向轨道，放置口位于横向轨道中间下方。
进一步改进在于：助焊剂槽内漂浮设置有液位传感器。
进一步改进在于：所述助焊剂桶顶部为开盖；助焊剂桶侧面设置有液位计。
本发明的有益效果：本发明通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框顶部的放置口处，极耳部分向下穿过放置口，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽通过自由状态下呈U形的连接管来连接助焊剂桶，由于U形的连接管且不工作时，助焊剂桶底端高度与助焊剂槽的高度平齐，因此助焊剂槽内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂；并且U形的连接管的存在，可使助焊剂槽在上升过程中里面的助焊剂会减少一部分，从而不会过多造成移动沾取涂覆过程的泼洒；并且U形的连接管的存在，可通过高度调整电机对助焊剂桶进行调整高度，从而可对助焊剂槽内助焊剂液面高度进行调整，使用方便；设置横向轨道用于蓄电池进行移动到放置口处进行沾取助焊剂；设置液位传感器和液位计进行监控助焊剂的量。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中：1-底框，2-顶框，3-放置口，4-助焊剂槽，5-助焊剂桶，6-连接管，7-升降气缸，8-出料口，9-阀门，10-高度调整电机，11-横向轨道，12-液位传感器，13-开盖，14-液位计，15-支架。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有长方体形的底框1，底框1顶部设置有长方体形的顶框2，顶框2顶部有放置口3，蓄电池极耳一端朝下放在放置口3处，极耳部分向下穿过放置口3；所述顶框2内底部设置有方形盘状的助焊剂槽4，助焊剂槽4底部连接有升降气缸7，助焊剂槽4底部中间升降气缸7的伸缩杆连接在一起；助焊剂槽4内漂浮设置有液位传感器12。
底框1上方位于顶框2侧面通过支架15设置有助焊剂桶5，所述支架15底部设置有高度调整电机10，高度调整电机10设置在顶框2上；助焊剂桶5底部与助焊剂槽4底部之间通过软质的连接管6进行连接，连接管6自由状态下呈U形；所述助焊剂桶5底部为出料口8，出料口8上设置有阀门9，出料口8底端与连接管6连接。所述助焊剂桶5顶部为开盖13；助焊剂桶5侧面设置有液位计14。
助焊剂桶5底端的高度高于助焊剂槽4的高度。
所述顶框2顶部设置有横向轨道11，放置口3位于横向轨道11中间下方。
通过将蓄电池极耳一端朝下放在顶框2顶部的放置口3处，极耳部分向下穿过放置口3，通过设置升降机构带动方形盘状的助焊剂槽上升，极耳插入助焊剂槽4内，进行沾取涂覆助焊剂，助焊剂槽4通过自由状态下呈U形的连接管6来连接助焊剂桶5，由于U形的连接管6且不工作时，助焊剂桶5底端高度与助焊剂槽4的高度平齐，因此助焊剂槽4内会流入助焊剂，可自动添加助焊剂到助焊剂槽4内，可以自动涂覆沾取助焊剂自动添加助焊剂；并且U形的连接管6的存在，可使助焊剂槽4在上升过程中里面的助焊剂会减少一部分，从而不会过多造成移动沾取涂覆过程的泼洒；并且U形的连接管6的存在，可通过高度调整电机10对助焊剂桶5进行调整高度，从而可对助焊剂槽4内助焊剂液面高度进行调整，使用方便；设置横向轨道11用于蓄电池进行移动到放置口3处进行沾取助焊剂；设置液位传感器12和液位计14进行监控助焊剂的量。
使用时，首先通过高度调整电机10将助焊剂桶5下降使其底端矮于助焊剂槽4高度，从而助焊剂槽4内快速流入助焊剂，之后高度调整电机10，将助焊剂桶5底端与助焊剂槽4的高度平齐；之后蓄电池通过横向轨道11将其移动到放置口3处，蓄电池极耳穿过放置口3露在放置口3下方，通过升降气缸7将助焊剂槽4上顶，使得极耳插入到助焊剂槽4内进行沾取涂覆助焊剂，只有极耳沾取了助焊剂的瞬间，升降气缸回程到助焊剂桶5底端与助焊剂槽4的高度平齐处，由于U形的连接管6，助焊剂槽4内始终有助焊剂流入，使用过程中通过液位传感器12和液位计14监控助焊剂槽4和助焊剂桶5内的助焊剂的余量，助焊剂桶5内余量不足时通过打开开盖13进行添加。

Claims (8)

1.一种蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，包括有中间隔断的框体，框体顶部有放置口（3）；
其特征在于：所述框体内隔断处顶部底部设置有方形盘状的助焊剂槽（4），助焊剂槽（4）底部连接升降机构；
框体隔断处侧面通过支架（15）设置有助焊剂桶（5），助焊剂桶（5）底部与助焊剂槽（4）底部之间通过软质的连接管（6）进行连接，连接管（6）自由状态下呈U形；不工作时，助焊剂桶（5）底端的高度与助焊剂槽（4）的高度平齐。
2.如权利要求1所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述框体包括长方体形的底框（1），底框（1）顶部设置有长方体形的顶框（2），顶框（2）顶部有放置口（3）；助焊剂槽（4）设置在底框（1）内底部，支架（15）设置在底框（1）顶部，且位于顶框（2）侧面。
3.如权利要求2所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述升降机构为设置在底框（1）内底部的升降气缸（7），助焊剂槽（4）底部中间升降气缸（7）的伸缩杆连接在一起。
4.如权利要求1所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述助焊剂桶（5）底部为出料口（8），出料口（8）上设置有阀门（9），出料口（8）底端与连接管（6）连接。
5.如权利要求2或3所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述支架（15）底部设置有高度调整电机（10），高度调整电机（10）设置在顶框（2）上。
6.如权利要求2所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述顶框（2）顶部设置有横向轨道（11），放置口（3）位于横向轨道（11）中间下方。
7.如权利要求1所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：助焊剂槽（4）内漂浮设置有液位传感器（12）。
8.如权利要求1所述蓄电池极耳自动涂覆助焊剂装置，其特征在于：所述助焊剂桶（5）顶部为开盖（13）；助焊剂桶（5）侧面设置有液位计（14）。
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