CN113380465A - 阻水导体的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阻水导体的生产工艺，包括，制胶：选用熔点大于等于105℃的热熔胶，将其加热使之成为流态；束丝：将多股所述导体单丝以相同的方向旋转绞合；注胶：将流态的所述热熔胶注入所述导体单丝之间，填充所述导体单丝之间的空隙。发明所述的阻水导体的生产工艺，避免了现有技术中AB双组份混合胶由于混合后产生反应固化时间过短导致需要多个制胶设备的技术问题以及玻璃胶固化时间过长导致生产效率较低的问题，本发明选用热熔胶填充导体单丝之间的空隙，流态与固态之间的转化受温度控制，固化时间更为可控，能够满足导体持续性的生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及阻水导体技术领域，尤其是指一种阻水导体的生产工艺。
背景技术
随着国民经济的快速增长，人们对于电缆的需求逐渐扩大，电缆产品的应用也越来越广泛，已经从单纯的电力传输向多功能化发展，而电缆的安全性则成为使用的重要指标之一，阻水型电缆作为更加安全的电缆，逐渐得到更多的应用。阻水型电缆最主要的部位是阻水导体，阻水导体的生产过程中，通常需要加入胶水填充导体单丝之间的空隙，现有技术中，通常采用AB双组份混合胶进行填充，然而在使AB双组份混合胶在进行混合之后就会产生反应从而在一定时间内固化，对于持续性的导体生产过程，就需要同时采用多个制胶设备以保证胶水的持续性供应，成本较大；现有技术中还存在采用玻璃胶填充导体单丝的方式，然而玻璃胶的固化时间过长，生产时由于需要等待其固化后才能生产下一批导体，导致生产效率较低。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中采用AB双组份混合胶填充导体单丝之间的空隙成本较大且玻璃胶生产效率过低的问题，提供一种能够持续作业且成本更低的阻水导体的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种阻水导体的生产工艺，包括：
制胶：选用熔点大于等于105℃的热熔胶，将其加热使之成为流态；
束丝：将多股所述导体单丝以相同的方向旋转绞合；
注胶：将流态的所述热熔胶注入所述导体单丝之间，填充所述导体单丝之间的空隙。
在本发明的一个实施例中，所述热熔胶的熔点为105℃-180℃。
在本发明的一个实施例中，所述热熔胶的熔点为160℃。
在本发明的一个实施例中，所述热熔胶的材料包括聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳氢饱和石油树脂。
在本发明的一个实施例中，注胶步骤中，所述热熔胶以固定的流速注入所述导体单丝之间的空隙。
在本发明的一个实施例中，束丝步骤中，多股所述导体单丝均设置在束丝模具中，所述束丝模具中设置有加热装置，用于维持所述束丝模具内的温度大于所述热熔胶的熔点。
在本发明的一个实施例中，束丝步骤中，所述导体单丝通过多股并丝的方式绞合。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
本发明所述的阻水导体的生产工艺，避免了现有技术中AB双组份混合胶由于混合后产生反应固化时间过短导致需要多个制胶设备的技术问题以及玻璃胶固化时间过长导致生产效率较低的问题，本发明选用热熔胶填充导体单丝之间的空隙，流态与固态之间的转化受温度控制，固化时间更为可控，能够满足导体持续性的生产需求。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明中阻水导体的生产工艺中胶水的固化时间对比图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
本发明的一种阻水导体的生产工艺，包括：
参数确定：确定导体单丝的数量和长度；将确定好的导体单丝装在生产设备上，本实施例中，选用放线张力稳定的管绞机。
制胶：选用熔点大于等于105℃的热熔胶，将其加热使之成为流态；
束丝：将多股所述导体单丝以相同的方向旋转绞合；
注胶：将流态的所述热熔胶注入所述导体单丝之间，填充所述导体单丝之间的空隙。
参照图1所示，本实施例中，选用热熔胶来填充导体单丝之间的空隙，相对现有技术中的AB双组份混合胶，AB双组份混合胶需要通过混料器进行充分混合，然后这种混合胶，在混合好之后就会产生反应从而很快固化(约30min)，而导体绞合的过程是一个持续的过程，在批量生产的过程中，若直接将需要的胶水全部事先混合好，容易出现混合好的胶水未使用就固化而无法加入到导体单丝之间的情况；而若要保证胶水不浪费，则需要不断的进行混合，为了保证了持续性的生产，至少需要两个制胶设备配合一条导体生产线，制造成本过高；相对现有技术中的玻璃胶，玻璃胶的固化时间则又过长，导体绞合后需要通过收线盘收纳，由于固化时间过长，在收纳的过程中，导体单丝之间容易相互粘连，导致无法使用；若直接等其固化再进行收纳，则会导致生产的效率过低。本实施例中，选用的热熔胶，通过加热成为流态，通过降温成为固态，降温之后会在较短的时间内完成从流态至固态的转化，固态与流态之间的转化较为可控。由于电线的工作温度在-40-105℃之间，因此本实施例中，所述热熔胶的熔点在105℃以上，以防止由于电线的工作温度过高，导致热熔胶熔化，导体出现无法使用的情况。优选地，为了避免加热时间过长，所述热熔胶的熔点为105℃-180℃；具体地，所述热熔胶的材料包括聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳氢饱和石油树脂，所述热熔胶的熔点为160℃。
本实施例中，为了使所述热熔胶能够较为顺利的加入所述导体单丝的空隙之间，所述热熔胶以固定的流速注入所述导体单丝之间的空隙；可通过管道和阀门来达到控制流速的目的。
本实施例中，多股所述导体单丝均设置在束丝模具中，使其整体保持特定的形状，如圆形，所述束丝模具中设置有加热装置，用于维持所述束丝模具内的温度大于所述热熔胶的熔点，从而保证热熔胶流入至导体单丝之间时维持流态，进一步保证了导体生产的效率，所述加热装置可为加热棒。束丝模具为现有技术中已公开的模具，这里不再详细赘述。
本实施例中，所述导体单丝通过多股并丝的方式绞合，相对现有技术中导体单丝采用正规绞合的方式绞合，正规绞合生产的导体，表面较为圆整、规则，由于导体表面需要设置绝缘层，过于光滑的导体表面容易出现与绝缘层附着力小的问题，本实施例中，通过并丝方式生产的导体，最外侧存在绞距，能够使得绝缘层与导体之间更加稳定牢固。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：包括，
制胶：选用熔点大于等于105℃的热熔胶，将其加热使之成为流态；
束丝：将多股所述导体单丝以相同的方向旋转绞合；
注胶：将流态的所述热熔胶注入所述导体单丝之间，填充所述导体单丝之间的空隙，待所述热熔胶固化。
2.根据权利要求1所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：所述热熔胶的熔点为105℃-180℃。
3.根据权利要求2所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：所述热熔胶的熔点为160℃。
4.根据权利要求2所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：所述热熔胶的材料包括聚烯烃、乙烯-醋酸乙烯共聚物、碳氢饱和石油树脂。
5.根据权利要求1所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：注胶步骤中，所述热熔胶以固定的流速注入所述导体单丝之间的空隙。
6.根据权利要求1所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：束丝步骤中，多股所述导体单丝均设置在束丝模具中，所述束丝模具中设置有加热装置，用于维持所述束丝模具内的温度大于所述热熔胶的熔点。
7.根据权利要求1所述的一种阻水导体的生产工艺，其特征在于：束丝步骤中，所述导体单丝通过多股并丝的方式绞合。
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| CN202110707018.5A Pending CN113380465A (zh) | 2021-06-24 | 2021-06-24 | 阻水导体的生产工艺 |
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| JPH07141926A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-06-02 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 水密化剤及び水密電線 |
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