CN113376009A - 一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法 - Google Patents

一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法，包括底座、固定夹持机构和拉伸测试机构,所述的底座上端左侧设置有固定夹持机构，底座上端右侧设置有拉伸测试机构；本发明通过快速卡接的方式对U型挂环进行抗拉测试，从而使得U型环的测试过程极大程度的降低了U型挂环的装拆时间，解决了现有技术中U型挂环之间的拆装仍需耗费大量时间，从而影响了U型挂环测试效率的问题；本发明通过模拟实际使用情况下有可能出现的受力状态，从而对U型挂环进行进一步的力度测试，从而解决了U型挂环两侧受拉伸力时，其弧面强度会降低，但忽略实施使用过程中可能存在的受力方式的问题。

Description

一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法
技术领域
本发明涉及电力金具制造检测技术领域，特别涉及一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法。
背景技术
架空线路主要指架空明线，架设在地面之上，是用绝缘子将输电导线固定在直立于地面的杆塔上以传输电能的输电线路。架设及维修比较方便，成本较低，但容易受到气象和环境的影响而引起故障，同时整个输电走廊占用土地面积较多，易对周边环境造成电磁干扰。
架空线路的主要部件有:导线和避雷线、杆塔、绝缘子、电力金具、杆塔基础、拉线和接地装置等。U型挂环便是其中电力金具的一种，在生产中对U型挂环进行拉伸测试的过程中往往存在以下问题：
1.现有U型挂环的测试过程中，往往通过两个U型挂环弧形套接，再对其进行拉伸，这种方式虽然同时对两个U型挂环同时进行检测，提升了工作效率，但是U型挂环之间的拆装仍需耗费大量时间，从而影响了U型挂环测试的效率；
2.现有U型挂环的测试过程中，往往只重视对U型挂环弧面的拉伸测试，但是实际应用过程中，U型挂环绝不是单单一个方位受力，往往会多个方位同时受力，当U型挂环两侧受拉伸力时，其弧面强度会降低，但现有技术往往只对其进行拉伸测试，而忽略实施使用过程中可能存在的受力方式。
发明内容
本发明的目的在于提供一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置及检测方法，具有对U型环进行多方位拉伸以及快速拆装的功能，解决了上述中存在的问题。
一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，包括底座、固定夹持机构和拉伸测试机构,所述的底座上端左侧设置有固定夹持机构，底座上端右侧设置有拉伸测试机构；
所述的固定夹持机构包括放置架、夹持架、下夹持弧板、驱动电机、螺纹柱、上夹持弧板和固定单元，放置架前后对称设置在底座上端，底座上端左侧设置有夹持架22，夹持架22右端设置有下夹持弧板，放置架右端开设有滑动槽，滑动槽上端内壁上设置有驱动电机，驱动电机输出端下端设置有螺纹柱，上夹持弧板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，上夹持弧板通过滑动连接方式与滑动槽相连接，上夹持弧板前后两端对称设置有固定单元；U型挂环放在放置架上，驱动电机通过螺纹柱带动上夹持弧板向下进给，从而通过上夹持弧板和下夹持弧板对U型挂环内的螺栓进行夹持固定，再通过固定单元和放置架的配合对U型环进行固定夹持。
所述的拉伸测试机构包括安置架、辅助电机、转动绕辊、分隔板、受力拉伸单元和辅助拉伸单元，安置架设置在底座上端右侧，辅助电机设置在底座下端内壁上，辅助电机输出端上端设置有转动绕辊，转动绕辊中部设置有分隔板，受力拉伸单元设置在安置架上端内壁中部，辅助拉伸单元前后对称设置在安置架上端内壁上；通过人工将受力拉伸单元和辅助拉伸单元分别与U型环组合，辅助电机通过转动绕辊带动受力拉伸单元和辅助拉伸单元对U型环施力，其中两辅助拉伸单元将U型环向两侧拉伸，从而使得U型环弧面更易变形，同时通过受力拉伸单元对U型环弧面施力，从而更易使U型环弧面出现裂痕，从而能够模拟出实际使用情况下有可能出现的受力状态。
所述的受力拉伸单元包括滑动杆、进给套环、复位弹簧、导向轮、套接模块和连接钢索，安置架上端内壁上开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆，进给套环通过滑动的方式与滑动杆相连接，进给套环与辅助槽右端内壁之间设置有复位弹簧，导向轮设置在安置架上端内壁上，套接模块设置在在进给套环下端，进给套环与转动绕辊外壁之间设置有连接钢索。通过人工将套接模块与U型环组合后，转动绕辊收卷时，通过连接钢索带动套接模块对U型环进行施力，从而对U型环进行检测。
优选的，所述的固定单元包括下压板架、T型滑动柱、挤压弧板和挤压弹簧，下压板架对称设置在上夹持弧板前后两端，T型滑动柱通过滑动方式与下压板架贯通连接，T型滑动柱下端设置有挤压弧板，下压板架与挤压弧板之间设置有挤压弹簧。通过挤压弹簧对挤压弧板向下施力，从而使得U型环不会因受力而发生位移。
优选的，所述的放置架内环面上设置有承托辅助垫，承托辅助垫为橡胶材质。
优选的，所述的固定夹持机构还包括夹持挤压垫，下夹持弧板和上夹持弧板内环面均设置有夹持挤压垫。
优选的，所述的辅助拉伸单元结构与受力拉伸单元结构一致。
优选的，所述的底座上端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间转动设置有辅助轮，连接钢索套在导向轮和辅助轮外壁上。辅助轮和导向轮对连接钢索的走线进行导向。
优选的，所述的套接模块包括椭圆套环、开合板、扭力弹簧、对接槽和摩擦橡胶垫，椭圆套环与进给套环相互套接在一起，椭圆套环两端面均开设有对接槽，一对接槽两侧壁之间转动设置有开合板，开合板通过扭力弹簧与一对接槽侧壁相连接，另一对接槽两侧壁上对称设置有摩擦橡胶垫。扭力弹簧使得开合板保持在封闭位置，在上下料时也可以快速的开关，同时，通过椭圆套环的设计，使得开合板在测试过程中不受力，不会在受力过度的情况下导致U型环脱离。
此外，本发明还提供一种电力金具制造强度的检测方法:
S1、上料固定：将U型挂环放置在放置架内环面上，再通过驱动电机带动上夹持弧板向下进给从而将U型挂环固定夹持；
S2、套钩作业：通过人工分别将受力拉伸单元和辅助拉伸单元中的椭圆套环与U型挂环卡接一起；
S3、抗裂测试：通过辅助拉伸单元测试U型挂环横向的抗拉力度，再通过受力拉伸单元设置在U型挂环纵向的抗拉力度；
S4、下料作业：测试结束后，通过肉眼观察U型挂环是否存在裂纹，并将不合格的产品单独放置并标记。
(三)有益效果
1.本发明通过快速卡接的方式对U型挂环进行抗拉测试，从而使得U型环的测试过程极大程度的降低了U型挂环的装拆时间，解决了现有技术中U型挂环之间的拆装仍需耗费大量时间，从而影响了U型挂环测试效率的问题；本发明通过模拟实际使用情况下有可能出现的受力状态，从而对U型挂环进行进一步的力度测试，从而解决了U型挂环两侧受拉伸力时，其弧面强度会降低，但测试过程中忽略实施使用过程中可能存在的受力方式的问题。
2.本发明通过通过人工将受力拉伸单元和辅助拉伸单元分别与U型环组合，辅助电机通过转动绕辊带动受力拉伸单元和辅助拉伸单元对U型环施力，其中两辅助拉伸单元将U型环向两侧拉伸，从而使得U型环弧面更易变形，同时通过受力拉伸单元对U型环弧面施力，从而更易使U型环弧面出现裂痕，从而能够模拟出实际使用情况下有可能出现的受力状态。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中固定夹持机构和拉伸测试机构的结构示意图；
图3是本发明中固定单元的结构示意图；
图4是本发明中受力拉伸单元和辅助拉伸单元的结构示意图；
图5是本发明图2中I部的局部放大图；
图6是本发明所针对的U型挂环的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，包括底座1、固定夹持机构2和拉伸测试机构3,所述的底座1上端左侧设置有固定夹持机构2，底座1上端右侧设置有拉伸测试机构3；
所述的固定夹持机构2包括放置架21、夹持架22、下夹持弧板23、驱动电机24、螺纹柱25、上夹持弧板26和固定单元28，放置架21前后对称设置在底座1上端，底座1上端左侧设置有夹持架22，夹持架22右端设置有下夹持弧板23，放置架21右端开设有滑动槽，滑动槽上端内壁上设置有驱动电机24，驱动电机24输出端下端设置有螺纹柱25，上夹持弧板26通过螺纹连接方式与螺纹柱25相连接，上夹持弧板26通过滑动连接方式与滑动槽相连接，上夹持弧板26前后两端对称设置有固定单元28；所述的放置架21内环面上设置有承托辅助垫，承托辅助垫为橡胶材质。所述的固定夹持机构2还包括夹持挤压垫27，下夹持弧板23和上夹持弧板26内环面均设置有夹持挤压垫27。U型挂环放在放置架21上，驱动电机24通过螺纹柱25带动上夹持弧板26向下进给，从而通过上夹持弧板26和下夹持弧板23对U型挂环内的螺栓进行夹持固定，再通过固定单元28和放置架21的配合对U型环进行固定夹持。
所述的固定单元28包括下压板架281、T型滑动柱282、挤压弧板283和挤压弹簧284，下压板架281对称设置在上夹持弧板26前后两端，T型滑动柱282通过滑动方式与下压板架281贯通连接，T型滑动柱282下端设置有挤压弧板283，下压板架281与挤压弧板283之间设置有挤压弹簧284。通过挤压弹簧284对挤压弧板283向下施力，从而使得U型环不会因受力而发生位移。
所述的拉伸测试机构3包括安置架31、辅助电机32、转动绕辊33、分隔板34、受力拉伸单元35和辅助拉伸单元36，安置架31设置在底座1上端右侧，辅助电机32设置在底座1下端内壁上，辅助电机32输出端上端设置有转动绕辊33，转动绕辊33中部设置有分隔板34，受力拉伸单元35设置在安置架31上端内壁中部，辅助拉伸单元36前后对称设置在安置架31上端内壁上；所述的辅助拉伸单元36结构与受力拉伸单元35结构一致。通过人工将受力拉伸单元35和辅助拉伸单元36分别与U型环组合，辅助电机32通过转动绕辊33带动受力拉伸单元35和辅助拉伸单元36对U型环施力，其中两辅助拉伸单元36将U型环向两侧拉伸，从而使得U型环弧面更易变形，同时通过受力拉伸单元35对U型环弧面施力，从而更易使U型环弧面出现裂痕，从而能够模拟出实际使用情况下有可能出现的受力状态。
所述的受力拉伸单元35包括滑动杆351、进给套环352、复位弹簧353、导向轮354、套接模块355和连接钢索356，安置架31上端内壁上开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆351，进给套环352通过滑动的方式与滑动杆351相连接，进给套环352与辅助槽右端内壁之间设置有复位弹簧353，导向轮354设置在安置架31上端内壁上，套接模块355设置在在进给套环352下端，进给套环352与转动绕辊33外壁之间设置有连接钢索356。所述的底座1上端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间转动设置有辅助轮，连接钢索356套在导向轮354和辅助轮外壁上。辅助轮和导向轮354对连接钢索356的走线进行导向。转动绕辊33收卷时，通过连接钢索356带动套接模块355对U型环进行施力，从而对U型环进行检测。
所述的套接模块355包括椭圆套环3551、开合板3552、扭力弹簧3553、对接槽3554和摩擦橡胶垫3555，椭圆套环3551与进给套环352相互套接在一起，椭圆套环3551两端面均开设有对接槽3554，一对接槽3554两侧壁之间转动设置有开合板3552，开合板3552通过扭力弹簧3553与一对接槽3554侧壁相连接，另一对接槽3554两侧壁上对称设置有摩擦橡胶垫3555。扭力弹簧3553使得开合板3552保持在封闭位置，在上下料时也可以快速的开关，同时，通过椭圆套环3551的设计，使得开合板3552在测试过程中不受力，不会在受力过度的情况下导致U型环脱离。
此外，本发明还提供一种电力金具制造强度的检测方法:
S1、上料固定：将U型挂环放置在放置架21内环面上，再通过驱动电机24带动上夹持弧板26向下进给从而将U型挂环固定夹持；U型挂环放在放置架21上，驱动电机24通过螺纹柱25带动上夹持弧板26向下进给，从而通过上夹持弧板26和下夹持弧板23对螺栓进行夹持固定，再通过固定单元28和放置架21的配合对U型环进行固定夹持。
S2、套钩作业：通过人工分别将受力拉伸单元35和辅助拉伸单元36中的椭圆套环3551与U型挂环卡接一起；通过人工将受力拉伸单元35和辅助拉伸单元36分别与U型环组合。
S3、抗裂测试：通过辅助拉伸单元36测试U型挂环横向的抗拉力度，再通过受力拉伸单元35设置在U型挂环纵向的抗拉力度；其中两辅助拉伸单元36将U型环向两侧拉伸，从而使得U型环弧面更易变形，同时通过受力拉伸单元35对U型环弧面施力，从而更易使U型环弧面出现裂痕。
S4、下料作业：测试结束后，通过肉眼观察U型挂环是否存在裂纹，并将不合格的产品单独放置并标记。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，包括底座(1)、固定夹持机构(2)和拉伸测试机构(3),其特征在于：所述的底座(1)上端左侧设置有固定夹持机构(2)，底座(1)上端右侧设置有拉伸测试机构(3)；
所述的固定夹持机构(2)包括放置架(21)、夹持架(22)、下夹持弧板(23)、驱动电机(24)、螺纹柱(25)、上夹持弧板(26)和固定单元(28)，放置架(21)前后对称设置在底座(1)上端，底座(1)上端左侧设置有夹持架(22)，夹持架(22)右端设置有下夹持弧板(23)，放置架(21)右端开设有滑动槽，滑动槽上端内壁上设置有驱动电机(24)，驱动电机(24)输出端下端设置有螺纹柱(25)，上夹持弧板(26)通过螺纹连接方式与螺纹柱(25)相连接，上夹持弧板(26)通过滑动连接方式与滑动槽相连接，上夹持弧板(26)前后两端对称设置有固定单元(28)；
所述的拉伸测试机构(3)包括安置架(31)、辅助电机(32)、转动绕辊(33)、分隔板(34)、受力拉伸单元(35)和辅助拉伸单元(36)，安置架(31)设置在底座(1)上端右侧，辅助电机(32)设置在底座(1)下端内壁上，辅助电机(32)输出端上端设置有转动绕辊(33)，转动绕辊(33)中部设置有分隔板(34)，受力拉伸单元(35)设置在安置架(31)上端内壁中部，辅助拉伸单元(36)前后对称设置在安置架(31)上端内壁上；
所述的受力拉伸单元(35)包括滑动杆(351)、进给套环(352)、复位弹簧(353)、导向轮(354)、套接模块(355)和连接钢索(356)，安置架(31)上端内壁上开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有滑动杆(351)，进给套环(352)通过滑动的方式与滑动杆(351)相连接，进给套环(352)与辅助槽右端内壁之间设置有复位弹簧(353)，导向轮(354)设置在安置架(31)上端内壁上，套接模块(355)设置在在进给套环(352)下端，进给套环(352)与转动绕辊(33)外壁之间设置有连接钢索(356)。
2.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的固定单元(28)包括下压板架(281)、T型滑动柱(282)、挤压弧板(283)和挤压弹簧(284)，下压板架(281)对称设置在上夹持弧板(26)前后两端，T型滑动柱(282)通过滑动方式与下压板架(281)贯通连接，T型滑动柱(282)下端设置有挤压弧板(283)，下压板架(281)与挤压弧板(283)之间设置有挤压弹簧(284)。
3.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的放置架(21)内环面上设置有承托辅助垫，承托辅助垫为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的固定夹持机构(2)还包括夹持挤压垫(27)，下夹持弧板(23)和上夹持弧板(26)内环面均设置有夹持挤压垫(27)。
5.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的辅助拉伸单元(36)结构与受力拉伸单元(35)结构一致。
6.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的底座(1)上端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间转动设置有辅助轮，连接钢索(356)套在导向轮(354)和辅助轮外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：所述的套接模块(355)包括椭圆套环(3551)、开合板(3552)、扭力弹簧(3553)、对接槽(3554)和摩擦橡胶垫(3555)，椭圆套环(3551)与进给套环(352)相互套接在一起，椭圆套环(3551)两端面均开设有对接槽(3554)，一对接槽(3554)两侧壁之间转动设置有开合板(3552)，开合板(3552)通过扭力弹簧(3553)与一对接槽(3554)侧壁相连接，另一对接槽(3554)两侧壁上对称设置有摩擦橡胶垫(3555)。
8.根据权利要求7所述的一种架空电力线路电力金具制造强度检测装置，其特征在于：该强度检测装置对U型挂环具体的检测方法包括以下步骤：
S1、上料固定：将U型挂环放置在放置架(21)内环面上，再通过驱动电机(24)带动上夹持弧板(26)向下进给从而将U型挂环固定夹持；
S2、套钩作业：通过人工分别将受力拉伸单元(35)和辅助拉伸单元(36)中的椭圆套环(3551)与U型挂环卡接一起；
S3、抗裂测试：通过辅助拉伸单元(36)测试U型挂环横向的抗拉力度，再通过受力拉伸单元(35)设置在U型挂环纵向的抗拉力度；
S4、下料作业：测试结束后，通过肉眼观察U型挂环是否存在裂纹，并将不合格的产品单独放置并标记。
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