CN113375904B - 一种光纤质检筛选设备、系统及质检筛选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤质检筛选设备、系统及质检筛选方法，包括：底座，架体，设置于底座上；第一螺杆，设置于架体上，一端与第一电机相连；移动块，通过螺纹配合套设在第一螺杆上；导向柱，设置在移动块上；滑动体，套设在导向柱上；第一筛选辊，设置在一滑动体上端；第二筛选辊，设置在另一滑动体上端；沟槽，呈矩阵设置在第一筛选辊和第二筛选辊上；转轴，成对设置在沟槽中；检测口，设置在每个沟槽中；检测杆，插设在通孔内，检测杆上具有检测器，检测器与检测口一一对应呈矩阵设置在检测杆上；第二电机，设置在滑动块上；第二螺杆，竖直设置并与第二电机相连；升降件，套设在第二螺杆上。具有精准动态最大化呈现检测光纤裂纹的优点。

Description

一种光纤质检筛选设备、系统及质检筛选方法

技术领域

本发明涉及机械制造和光纤设备技术领域，具体而言，涉及一种光纤质检筛选设备、系统及质检筛选方法。

背景技术

随着国家信息化的发展,对光纤的可靠性要求越来越高，有些光纤的细小裂纹难以被发现。目前光纤裂纹检测多采用拉伸的方式，拉伸方式需要施加一定的拉伸力，容易对光纤本身造成一定的影响，并且无法实现动态检测和多种类光纤同步检测，因此需要一种无需施加较大拉伸力便能够可靠检测光纤裂纹的装置和方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种光纤质检筛选设备、系统及质检筛选方法，以解决现有技术中目前光纤裂纹检测多采用拉伸的方式，拉伸的方式容易对光纤本身造成一定的影响，需要施加一定的拉伸力，并且无法实现动态检测和多种类光纤同步检测的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种光纤质检筛选设备，包括：

底座，具有对称设置的滑槽；

架体，设置于底座上；

第一螺杆，设置于架体上，一端与第一电机相连；

移动块，成对设置，并通过螺纹配合套设在第一螺杆上，每个移动块两端与滑槽配合；

导向柱，设置在移动块上；

滑动体，套设在导向柱上；以及

第一筛选辊，设置在一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；

第二筛选辊，设置在另一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；

沟槽，成矩阵设置在第一筛选辊和第二筛选辊上；

转轴，成对设置在沟槽中；

检测口，设置在每个沟槽中，并设置在成对设置的转轴之间，并与通孔连通；以及

检测杆，插设在通孔内，所述检测杆上具有检测器，所述检测器朝向检测口，所述检测器与检测口一一对应呈矩阵设置在检测杆上；

打标器，呈矩阵设置在架体上；

第二电机，设置在移动块上；

第二螺杆，竖直设置并与第二电机相连；

升降件，通过螺纹配合套设在第二螺杆上；

其中，光纤呈S型先后绕过第一筛选辊的下方和第二检测辊的上方，其中光纤裂纹在转轴的支撑和S型弯曲弧度下，最大化裂开，且正对检测口，第一筛选辊使光纤下半部分最大化裂开，第二筛选辊使光纤上半部分最大化裂开，进而实现光纤最大化呈现裂纹探伤检测，并通过打标机进行实时打标标记，检测同时，可通过动态调整第一筛选辊和第二筛辊之间的间距和高度差来调节S型最高点和最低点的弯曲弧度以适应不同型号和材质以及不同裂纹质检标准的光纤。

优选的，所述架体上两侧设有可转动定位调节的支撑杆，所述支撑杆上设有导向辊，通过导向辊可辅助调节光纤在第一筛选辊和第二筛选辊在最低点和最高点处的张紧力。这样可以实现对检测杆的可拆卸固定，通过插杆的插入可实现对检测杆的固定，通过拔出插杆可实现检测杆的拔出，进而实现对检测器种类的快速更换，以适应不同检测需求。

优选的，所述检测器为超声探伤器或射线探伤器，所述第一筛选辊和第二筛选辊的两端分别设有支撑块，所述支撑块上设有插杆，所述插杆固定检测杆，所述第一筛选辊的下端和第二筛选辊的上端设有插孔，所述插孔插设接收板。通过超声或射线进行探伤检测，能够精准的检测出裂纹，并且配合通过将裂纹最显著的显示出来，通过S型弯曲弧度进行在最低点和最高点最显著化显示，再配合探伤检测，进而高可靠性的进行检测，并且无需施加太大的力，进而能够减少施加拉力对光纤造成损坏。

优选的，所述第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动成对设置的移动快同步同时朝着相反方向相对滑动，所述滑动体带动第一筛选辊和第二筛选辊之间间距变大或变小，第一筛选辊和第二筛选辊拉紧，并与导向轴配合实现调节光纤的S型形态，同时，成对设置的第二电机同步且与第一电机同步配合转动，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑动件沿着导向柱上下滑动，其中具有三种滑动状态，同时向上滑动、同时向下滑动以及向着相反方向滑动，进而实现同步动态调节第一筛选辊和第二筛选辊之间的高度差，进而使最低点和最高点处弧度最大化以实现最显化精准检测。通过螺杆转动实时且动态同步的进行调节间距和高度差，螺纹调节精度高，进而高可靠的实现对最低点和最高点弧度检测处的最佳检测。

优选的，多根光纤同步检测，第一检测辊检测使光纤下半部分裂纹最大化显示，并进行检测，第二检测辊使光纤上半部分裂纹最大化显示，并进行检测，进而实现光纤完整检测，同时对检测出问题的光纤进行实时同步打标标记。能够实现多根光纤同步进行检测的效果，提高了检测效率。

根据本发明的另一方面提供了一种光纤质检筛选系统，包括多个光纤质检筛选设备依次进行串联，其中每个光纤质检筛选设备设置不同的检测器进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊和第二筛选辊间距和高度差进行层级级联合检测。这样可实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤进行同步同时且多动态的检测。

优选的，还可以在每个沟槽内放置不同型号、不同种类的光纤，其中光纤种类数量和串联光纤质检筛选设备的数量一致相对应，每个检测设备对应检测一个沟槽内的光纤，进而实现多种类、多型号光纤裂纹的同步同时检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤进行同步同时且多动态的检测。

根据本发明的另一方面还提供了一种光纤质检筛选设备、系统的质检筛选方法，包括如下步骤：

包括如下步骤：

步骤(1)：将若干光纤依次绕过导向辊、第一筛选辊下端、第二筛选辊上端进行设置。

步骤(2)：根据光纤型号和种类，进行第一筛选辊和第二筛选辊之间的间距及高度差进行调节，调节光纤在S型布局设置的第一筛选辊最低点和第二筛选辊最高点处的弧度和张紧力。

步骤(3)：通过控制器控制检测器通过检测口对光纤的最低点和最高点依次进行裂纹探伤检测。

步骤(4)：对检测出裂纹的光纤通过打标器进行标记。具有实现最大化显现光纤裂纹，并针对最明显裂纹处进行精准可靠检测的效果，并且可实现进行动态调节，以适应不同型号，不同类别的光纤，并且检测无需施加较大的拉力，减少了对光纤本身拉伸的损伤，此外本专利可实现多光纤同步检测的技术效果。

优选的，将多个光纤质检筛选设备依次进行串联，每个光纤质检筛选设备设置不同的检测器进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊和第二筛选辊间距和高度差进行层级级联合检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤进行同步同时且多动态的检测。

优选的，每个沟槽内放置不同型号、不同种类的光纤，每个检测设备对应检测一个沟槽内的光纤，进行多种类、多型号光纤裂纹的同步同时检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤进行同步同时且多动态的检测。

应用本发明的技术方案，通过设置底座，底座具有对称设置的滑槽；架体，设置于底座上；第一螺杆，设置于架体上，一端与第一电机相连；移动块，成对设置，并通过螺纹配合套设在第一螺杆上，每个移动块两端与滑槽配合；导向柱，设置在移动块上；滑动体，套设在导向柱上；以及第一筛选辊，设置在一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；第二筛选辊，设置在另一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；沟槽，成矩阵设置在第一筛选辊和第二筛选辊上；转轴，成对设置在沟槽中；检测口，设置在每个沟槽中，并设置在成对设置的转轴之间，并与通孔连通；以及检测杆，插设在通孔内，所述检测杆上具有检测器，所述检测器朝向检测口，所述检测器与检测口一一对应呈矩阵设置在检测杆上；打标器，呈矩阵设置在架体上；第二电机，设置在移动块上；第二螺杆，竖直设置并与第二电机相连；升降件，通过螺纹配合套设在第二螺杆上；光纤呈S型先后绕过第一筛选辊的下方和第二检测辊的上方，其中光纤裂纹在转轴的支撑和S型弯曲弧度下，最大化裂开，且正对检测口，第一筛选辊使光纤下半部分最大化裂开，第二筛选辊使光纤上半部分最大化裂开，进而实现光纤最大化呈现裂纹探伤检测，并通过打标机进行实时打标标记，检测同时，可通过动态调整第一筛选辊和第二筛辊之间的间距和高度差来调节S型最高点和最低点的弯曲弧度以适应不同型号和材质以及不同裂纹质检标准的光纤。具有实现最大化显现光纤裂纹，并针对最明显裂纹处进行精准可靠检测的效果，并且可实现进行动态调节，以适应不同型号，不同类别的光纤，并且检测无需施加较大的拉力，减少了对光纤本身拉伸的损伤，此外本专利可实现多光纤同步检测的技术效果。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种光纤质检筛选设备的结构示意图；

图2示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的主视图；

图3示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的左视图；

图4示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的俯视图；

图5示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的右视图；

图6示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的底部视图；

图7示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的侧视图；

图8示出了图1中的一种光纤质检筛选设备的侧视结构视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

底座1；架体2；第一螺杆3；导向柱4；插杆5；检测杆6；第一筛选辊7；导向辊8；沟槽9；光纤10；通孔11；第二筛选辊12；支撑块13；打标器14；升降件15；第二螺杆16；第一电机17；移动块18；滑动体19；第二电机20；转轴21；检测口22；检测器23；插孔24；滑块25。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种光纤质检筛选设备，包括：底座1，具有对称设置的滑槽；架体2，设置于底座1上；第一螺杆3，设置于架体2上，一端与第一电机17相连；移动块18，成对设置，并通过螺纹配合套设在第一螺杆3上，每个移动块18两端与滑槽配合；导向柱4，设置在移动块18上；滑动体19，套设在导向柱4上；第一筛选辊7，设置在一滑动体19上端，中心轴线处具有通孔11；第二筛选辊12，设置在另一滑动体19上端，中心轴线处具有通孔11；沟槽9，成矩阵设置在第一筛选辊7和第二筛选辊12上；转轴21，成对设置在沟槽9中；检测口22，设置在每个沟槽9中，并设置在成对设置的转轴21之间，并与通孔11连通；检测杆6，插设在通孔11内，所述检测杆6上具有检测器23，所述检测器23朝向检测口22，所述检测器23与检测口22一一对应呈矩阵设置在检测杆6上；打标器14，呈矩阵设置在架体2上；第二电机20，设置在移动块18上；第二螺杆16，竖直设置并与第二电机20相连；升降件15，通过螺纹配合套设在第二螺杆16上。其中，光纤10呈S型先后绕过第一筛选辊7的下方和第二检测辊的上方，其中光纤10裂纹在转轴21的支撑和S型弯曲弧度下，最大化裂开，且正对检测口22，第一筛选辊7使光纤10下半部分最大化裂开，第二筛选辊12使光纤10上半部分最大化裂开，进而实现光纤10最大化呈现裂纹探伤检测，并通过打标机进行实时打标标记，检测同时，可通过动态调整第一筛选辊7和第二筛辊之间的间距和高度差来调节S型最高点和最低点的弯曲弧度以适应不同型号和材质以及不同裂纹质检标准的光纤10。具有实现最大化显现光纤10裂纹，并针对最明显裂纹处进行精准可靠检测的效果，并且可实现进行动态调节，以适应不同型号，不同类别的光纤10，并且检测无需施加较大的拉力，减少了对光纤10本身拉伸的损伤，此外本专利可实现多光纤10同步检测的技术效果。

在本实施例中，架体2上两侧设有可转动定位调节的支撑杆，所述支撑杆上设有导向辊8，通过导向辊8可辅助调节光纤10在第一筛选辊7和第二筛选辊12在最低点和最高点处的张紧力。这样可以实现对检测杆6的可拆卸固定，通过插杆5的插入可实现对检测杆6的固定，通过拔出插杆5可实现检测杆6的拔出，进而实现对检测器23种类的快速更换，以适应不同检测需求。在本实施例中，检测器23为超声探伤器或射线探伤器，所述第一筛选辊7和第二筛选辊12的两端分别设有支撑块13，所述支撑块13上设有插杆5，所述插杆5固定检测杆6，所述第一筛选辊7的下端和第二筛选辊12的上端设有插孔24，所述插孔24插设接收板。通过超声或射线进行探伤检测，能够精准的检测出裂纹，并且配合通过将裂纹最显著的显示出来，通过S型弯曲弧度进行在最低点和最高点最显著化显示，再配合探伤检测，进而高可靠性的进行检测，并且无需施加太大的力，进而能够减少施加拉力对光纤10造成损坏。

在本实施例中，第一电机17带动第一螺杆3转动，第一螺杆3带动成对设置的移动快同步同时朝着相反方向相对滑动，所述滑动体19带动第一筛选辊7和第二筛选辊12之间间距变大或变小，第一筛选辊7和第二筛选辊12拉紧，并与导向轴配合实现调节光纤10的S型形态，同时，成对设置的第二电机20同步且与第一电机17同步配合转动，第二电机20带动第二螺杆16转动，第二螺杆16带动滑动件沿着导向柱4上下滑动，其中具有三种滑动状态，同时向上滑动、同时向下滑动以及向着相反方向滑动，进而实现同步动态调节第一筛选辊7和第二筛选辊12之间的高度差，进而使最低点和最高点处弧度最大化以实现最显化精准检测。通过螺杆转动实时且动态同步的进行调节间距和高度差，螺纹调节精度高，进而高可靠的实现对最低点和最高点弧度检测处的最佳检测。在本实施例中，多根光纤10同步检测，第一检测辊检测使光纤10下半部分裂纹最大化显示，并进行检测，第二检测辊使光纤10上半部分裂纹最大化显示，并进行检测，进而实现光纤10完整检测，同时对检测出问题的光纤10进行实时同步打标标记。能够实现多根光纤10同步进行检测的效果，提高了检测效率。

根据本发明的另一方面提供了一种光纤质检筛选系统，包括多个光纤10质检筛选设备依次进行串联，其中每个光纤10质检筛选设备设置不同的检测器23进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊7和第二筛选辊12间距和高度差进行层级级联合检测。

在另一实施例中，还可以在每个沟槽9内放置不同型号、不同种类的光纤10，其中光纤10种类数量和串联光纤10质检筛选设备的数量一致相对应，每个检测设备对应检测一个沟槽9内的光纤10，进而实现多种类、多型号光纤10裂纹的同步同时检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤10进行同步同时且多动态的检测。

根据本发明的另一方面还提供了一种光纤质检筛选设备、系统的质检筛选方法，包括如下步骤：步骤(1)：将若干光纤10依次绕过导向辊8、第一筛选辊7下端、第二筛选辊12上端进行设置。步骤(2)：根据光纤10型号和种类，进行第一筛选辊7和第二筛选辊12之间的间距及高度差进行调节，调节光纤10在S型布局设置的第一筛选辊7最低点和第二筛选辊12最高点处的弧度和张紧力。步骤(3)：通过控制器控制检测器23通过检测口22对光纤10的最低点和最高点依次进行裂纹探伤检测。步骤(4)：对检测出裂纹的光纤10通过打标器14进行标记。

在另一本实施例中，将多个光纤10质检筛选设备依次进行串联，每个光纤10质检筛选设备设置不同的检测器23进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊7和第二筛选辊12间距和高度差进行层级级联合检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤10进行同步同时且多动态的检测。在另一本实施例中，每个沟槽9内放置不同型号、不同种类的光纤10，每个检测设备对应检测一个沟槽9内的光纤10，进行多种类、多型号光纤10裂纹的同步同时检测。实现对不同型号和裂纹程度要求的光纤10进行同步同时且多动态的检测。

从以上描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：应用本发明的技术方案，通过设置底座1，底座1具有对称设置的滑槽；架体2，设置于底座1上；第一螺杆3，设置于架体2上，一端与第一电机17相连；移动块18，成对设置，并通过螺纹配合套设在第一螺杆3上，每个移动块18两端与滑槽配合；导向柱4，设置在移动块18上；滑动体19，套设在导向柱4上；以及第一筛选辊7，设置在一滑动体19上端，中心轴线处具有通孔11；第二筛选辊12，设置在另一滑动体19上端，中心轴线处具有通孔11；沟槽9，成矩阵设置在第一筛选辊7和第二筛选辊12上；转轴21，成对设置在沟槽9中；检测口22，设置在每个沟槽9中，并设置在成对设置的转轴21之间，并与通孔11连通；以及检测杆6，插设在通孔11内，所述检测杆6上具有检测器23，所述检测器23朝向检测口22，所述检测器23与检测口22一一对应呈矩阵设置在检测杆6上；打标器14，呈矩阵设置在架体2上；第二电机20，设置在移动块18上；第二螺杆16，竖直设置并与第二电机20相连；升降件15，通过螺纹配合套设在第二螺杆16上；光纤10呈S型先后绕过第一筛选辊7的下方和第二检测辊的上方，其中光纤10裂纹在转轴21的支撑和S型弯曲弧度下，最大化裂开，且正对检测口22，第一筛选辊7使光纤10下半部分最大化裂开，第二筛选辊12使光纤10上半部分最大化裂开，进而实现光纤10最大化呈现裂纹探伤检测，并通过打标机进行实时打标标记，检测同时，可通过动态调整第一筛选辊7和第二筛辊之间的间距和高度差来调节S型最高点和最低点的弯曲弧度以适应不同型号和材质以及不同裂纹质检标准的光纤10。具有实现最大化显现光纤10裂纹，并针对最明显裂纹处进行精准可靠检测的效果，并且可实现进行动态调节，以适应不同型号，不同类别的光纤10，并且检测无需施加较大的拉力，减少了对光纤10本身拉伸的损伤，此外本专利可实现多光纤10同步检测的技术效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光纤质检筛选设备，其特征在于，包括：

底座，具有对称设置的滑槽；

架体，设置于底座上；

第一螺杆，设置于架体上，一端与第一电机相连；

移动块，成对设置，并通过螺纹配合套设在第一螺杆上，每个移动块两端与滑槽配合；

导向柱，设置在移动块上；

滑动体，套设在导向柱上；以及

第一筛选辊，设置在一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；

第二筛选辊，设置在另一滑动体上端，中心轴线处具有通孔；

沟槽，呈矩阵设置在第一筛选辊和第二筛选辊上；

转轴，成对设置在沟槽中；

检测口，设置在每个沟槽中，并设置在成对设置的转轴之间，并与通孔连通；以及

检测杆，插设在通孔内，所述检测杆上具有检测器，所述检测器朝向检测口，所述检测器与检测口一一对应呈矩阵设置在检测杆上；

打标器，呈矩阵设置在架体上；

第二电机，设置在移动块上；

第二螺杆，竖直设置并与第二电机相连；

升降件，通过螺纹配合套设在第二螺杆上；

其中，光纤呈S型先后绕过第一筛选辊的下方和第二检测辊的上方，其中光纤裂纹在转轴的支撑和S型弯曲弧度下，最大化裂开，且正对检测口，第一筛选辊使光纤下半部分最大化裂开，第二筛选辊使光纤上半部分最大化裂开，进而实现光纤最大化呈现裂纹探伤检测，并通过打标机进行实时打标标记，检测同时，可通过动态调整第一筛选辊和第二筛辊之间的间距和高度差来调节S型最高点和最低点的弯曲弧度以适应不同型号和材质以及不同裂纹质检标准的光纤。

2.如权利要求1所述的一种光纤质检筛选设备，其特征在于，所述架体上两侧设有可转动定位调节的支撑杆，所述支撑杆上设有导向辊，通过导向辊可辅助调节光纤在第一筛选辊和第二筛选辊在最低点和最高点处的张紧力。

3.如权利要求1所述的一种光纤质检筛选设备，其特征在于，所述检测器为超声探伤器或射线探伤器，所述第一筛选辊和第二筛选辊的两端分别设有支撑块，所述支撑块上设有插杆，所述插杆固定检测杆，所述第一筛选辊的下端和第二筛选辊的上端设有插孔，所述插孔插设接收板。

4.如权利要求1所述的一种光纤质检筛选设备，其特征在于，所述第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆带动成对设置的移动快同步同时朝着相反方向相对滑动，所述滑动体带动第一筛选辊和第二筛选辊之间间距变大或变小，第一筛选辊和第二筛选辊拉紧，并与导向轴配合实现调节光纤的S型形态，同时，成对设置的第二电机同步且与第一电机同步配合转动，第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆带动滑动件沿着导向柱上下滑动，其中具有三种滑动状态，同时向上滑动、同时向下滑动以及向着相反方向滑动，进而实现同步动态调节第一筛选辊和第二筛选辊之间的高度差，进而使最低点和最高点处弧度最大化以实现最显化精准检测。

5.如权利要求1所述的一种光纤质检筛选设备，其特征在于，多根光纤同步检测，第一检测辊检测使光纤下半部分裂纹最大化显示，并进行检测，第二检测辊使光纤上半部分裂纹最大化显示，并进行检测，进而实现光纤完整检测，同时对检测出问题的光纤进行实时同步打标标记。

6.一种光纤质检筛选系统，基于权利要求1-5任意一项所述的光纤质检筛选设备，其特征在于，包括多个光纤质检筛选设备依次进行串联，其中每个光纤质检筛选设备设置不同的检测器进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊和第二筛选辊间距和高度差进行层级级联合检测。

7.如权利要求6所述的一种光纤质检筛选系统，其特征在于，每个沟槽内放置不同型号、不同种类的光纤，其中光纤种类数量和串联光纤质检筛选设备的数量一致相对应，每个检测设备对应检测一个沟槽内的光纤，进而实现多种类、多型号光纤裂纹的同步同时检测。

8.一种光纤质检筛选设备、系统的质检筛选方法，采用权利要求1-5任意一项所述的光纤质检筛选设备或权利要求6-7任意一项所述的光纤质检筛选系统，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：将若干光纤依次绕过导向辊、第一筛选辊下端、第二筛选辊上端进行设置；

步骤(2)：根据光纤型号和种类，进行第一筛选辊和第二筛选辊之间的间距及高度差进行调节，调节光纤在S型布局设置的第一筛选辊最低点和第二筛选辊最高点处的弧度和张紧力；

步骤(3)：通过控制器控制检测器通过检测口对光纤的最低点和最高点依次进行裂纹探伤检测；

步骤(4)：对检测出裂纹的光纤通过打标器进行标记。

9.如权利要求8所述的一种光纤质检筛选设备、系统的质检筛选方法，其特征在于，将多个光纤质检筛选设备依次进行串联，每个光纤质检筛选设备设置不同的检测器进行多种类检测，同时每个检测器设置不同的第一筛选辊和第二筛选辊间距和高度差进行层级级联合检测。

10.如权利要求8所述的一种光纤质检筛选设备、系统的质检筛选方法，其特征在于，每个沟槽内放置不同型号、不同种类的光纤，每个检测设备对应检测一个沟槽内的光纤，进行多种类、多型号光纤裂纹的同步同时检测。

Images