CN212363928U - 一种光伏组件静态机械载荷测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏组件测试装置技术领域，且公开了一种光伏组件静态机械载荷测试装置，包括矩阵连接框，所述矩阵连接框的表面活动插接有滑动支柱，所述滑动支柱的表面开设有限位孔，所述滑动支柱的底部固定连接有气囊，所述光伏组件两侧的支撑杆表面固定安装有形变检测器。通过将插接固定杆对准限位孔将其插接串联起来，从而对滑动支柱进行了固定，因为滑动支柱延伸至矩阵连接框底部部分的长度不同，所以当矩阵连接框向下滑动对滑动支柱施加压力时，只有部分的气囊会与光伏组件的顶部进行接触，从而也就模拟出对光伏组件的顶部施加局部机械载荷的效果，从而达到了可以进行局部机械载荷测试的效果。

Description

一种光伏组件静态机械载荷测试装置

技术领域

本实用新型涉及光伏组件测试装置技术领域，具体为一种光伏组件静态机械载荷测试装置。

背景技术

光伏组件机械载荷试验机用于验证确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。广泛用于检测光伏组件之耐压强度试验，采用动态持压技术，模拟载荷试验，以了解产品在载荷状态下之抗压能力，是保证光伏组件产品质量的重要步骤，现有的测试装置在检测的过程中只能进行整个平面的检测，不能对局部的机械载荷进行实验检测，进而模拟不了局部遭受外物重击时的状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏组件静态机械载荷测试装置，具备可以进行局部机械载荷测试优点，解决了现有测试装置不能进行局部机械载荷测试的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以进行局部机械载荷测试目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件静态机械载荷测试装置，包括支撑杆，所述支撑杆的中部固定安装有光伏组件，两个所述支撑杆位于顶部的部分之间固定连接有支撑挡板，所述支撑挡板的底部固定连接有转轴，所述转轴的底部转动连接有连接杆一，所述连接杆一的底部转动连接有螺纹套管，所述螺纹套管的底部转动连接有连接杆二，左侧所述螺纹套管的内部转动连接有螺杆一，右侧所述螺纹套管的内部转动连接有螺杆二，所述螺杆一和螺杆二之间固定连接有连杆器，所述螺杆一和螺杆二靠近外侧的一端分别固定连接有滑动块，所述连接杆二的底部固定连接有矩阵连接框，所述矩阵连接框的表面活动插接有滑动支柱，所述滑动支柱的表面开设有限位孔，所述滑动支柱的底部固定连接有气囊，所述螺杆二的右端固定连接有转柄，所述矩阵连接框的两端固定连接有滑动套管，所述矩阵连接框的前侧表面插接有插接固定杆，所述光伏组件两侧的支撑杆表面固定安装有形变检测器，两个所述支撑杆的底部之间固定连接有底部挡板，所述底部挡板的顶部固定连接有底部支撑气囊。

优选的，所述支撑杆与光伏组件接触处开设有水平方向的滑槽，所述光伏组件的两端插接在该滑槽中，所述底部支撑气囊的上表面的表面积的大小等于光伏组件的表面的大小。

优选的，两个所述连接杆一的顶部均开设有圆孔，所述转轴穿过该圆孔插接在支撑挡板的表面，所述螺纹套管的前侧与连接杆一和连接杆二之间的连接也是通过这种方式进行连接的。

优选的，所述螺杆一和螺杆二的螺纹方向是相反的，同时两个所述支撑杆的侧面均开设有竖直滑槽，所述滑动块在该滑槽内上下滑动，所述螺杆二的右端和转柄的左端在滑动块内部进行固定连接。

优选的，相邻的两个所述气囊之间的间距很小，当矩阵连接框向下滑动时，所述气囊会被挤压变形，由锥形变为平面形，当矩阵连接框变为平面形时所有的气囊的底部表面积之和是等于光伏组件的顶部的面积的。

优选的，所述滑动支柱下压时的载荷的数据提前通过实验设备记录，并在支撑杆的前侧面上进行标记，两个所述气囊是平行等高度安装的，其通过线缆连接计算机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏组件静态机械载荷测试装置，具备以下有益效果：

1、该光伏组件静态机械载荷测试装置，通过在两个支撑杆之间滑动连接矩阵连接框，在矩阵连接框的表面进行矩阵排列式的插接滑动支柱，同时在滑动支柱的表面开设限位孔，通过在竖直方向滑动滑动支柱，使滑动支柱在竖直方向上延伸至矩阵连接框底部部分的长度不同，然后将插接固定杆对准限位孔将其插接串联起来，从而对滑动支柱进行了固定，因为滑动支柱延伸至矩阵连接框底部部分的长度不同，所以当矩阵连接框向下滑动对滑动支柱施加压力时，只有部分的气囊会与光伏组件的顶部进行接触，从而也就模拟出对光伏组件的顶部施加局部机械载荷的效果，从而达到了可以进行局部机械载荷测试的效果。

2、该光伏组件静态机械载荷测试装置，在测试前通过在气囊的底部安装压力传感器，然后通过转动转柄带动矩阵连接框向下滑动，通过记录滑动套管在竖直方向的不同位置时气囊底部的压力的大小，然后将该压力大小的值记录在支撑杆前侧滑动套管竖直滑动的刻度尺旁，从而在以后的实验中不需要再安装压力传感器进行压力大小的检测，直接通过刻度尺即可读出矩阵连接框施加在气囊顶部处的压力，从而达到了简化实验步骤的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部测试结构示意图；

图3为本实用新型整体下压结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1-支撑杆、2-光伏组件、3-支撑挡板、4-转轴、5-连接杆一、6-螺纹套管、7-连接杆二、8-螺杆一、9-连杆器、10-螺杆二、11-滑动块、12-矩阵连接框、13-滑动支柱、14-限位孔、15-气囊、16-转柄、17-滑动套管、18-插接固定杆、19-形变检测器、20-底部挡板、21-底部支撑气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种光伏组件静态机械载荷测试装置，包括支撑杆1，支撑杆1的中部固定安装有光伏组件2，支撑杆1与光伏组件2接触处开设有水平方向的滑槽，光伏组件2的两端插接在该滑槽中，底部支撑气囊21的上表面的表面积的大小等于光伏组件2的表面的大小。为了方便光伏组件2的拆装，所以通过插接的方式将光伏组件2活动安装在两个支撑杆1之间，同时通过在支撑杆1内侧延伸出来的部分的表面开设滑槽，可以使得滑槽会对光伏组件2形成一个支撑力，对光伏组件2形成支撑，从而在光伏组件2的顶部可以通过其他的施力物体对光伏组件2的顶部施加压力，达到静态施压的效果，为了对光伏组件2的底部形成一个支撑，同时也是为了使实验测得的数据精度更加精准，所以在光伏组件2的底部安装底部支撑气囊21。两个支撑杆1位于顶部的部分之间通过焊接固定连接有支撑挡板3，支撑挡板3的底部通过焊接固定连接有转轴4，转轴4的底部转动连接有连接杆一5，两个连接杆一5的顶部均开设有圆孔，转轴4穿过该圆孔插接在支撑挡板3的表面，螺纹套管6的前侧与连接杆一5和连接杆二7之间的连接也是通过这种方式进行连接的。因为在矩阵连接框12下压的过程中，连接杆一5和连接杆二7之间的夹角的大小是会发生变化的，这种变化会带动连接杆一5和连接杆二7与支撑挡板3以及螺纹套管6之间发生转动连接，且转轴4的直径的大小是要大于连接杆一5和连接杆二7两端开设的圆孔的孔径的大小，这样才能将连接杆一5和连接杆二7限位在支撑挡板3和螺纹套管6的表面，并且在矩阵连接框12下压的过程中进行转动连接。连接杆一5的底部转动连接有螺纹套管6，螺纹套管6的底部转动连接有连接杆二7，左侧螺纹套管6的内部转动连接有螺杆一8，螺杆一8和螺杆二10的螺纹方向是相反的，同时两个支撑杆1的侧面均开设有竖直滑槽，滑动块11在该滑槽内上下滑动，螺杆二10的右端和转柄16的左端在滑动块11内部进行固定连接。为了使矩阵连接框12可以向下滑动对光伏组件2的顶部施加压力，就需要使连接杆一5和连接杆二7之间的夹角度数变大，在连接杆一5和连接杆二7由倾斜状态变为竖直状态的过程中会向下挤压矩阵连接框12使其向下滑动，因为螺杆一8和螺杆二10是通过同一个动力源进行转动的，所以将螺杆一8和螺杆二10的螺纹方向设置成相反的，就可以带动两个螺纹套管6相相反的方向滑动，从而使得左右两侧的连接杆一5和连接杆二7之间的夹角相相反的方向扩张，带动矩阵连接框12向下滑动，又因为支撑挡板3是固定的，所以滑动块11必须是滑动的，才能满足连接杆一5和连接杆二7之间度数变化螺纹套管6也向下滑动的趋势。右侧螺纹套管6的内部转动连接有螺杆二10，螺杆一8和螺杆二10之间通过焊接固定连接有连杆器9，螺杆一8和螺杆二10靠近外侧的一端分别通过焊接固定连接有滑动块11，连接杆二7的底部通过焊接固定连接有矩阵连接框12，矩阵连接框12的表面活动插接有滑动支柱13，滑动支柱13下压时的载荷的数据提前通过实验设备记录，并在支撑杆1的前侧面上进行标记，两个气囊15是平行等高度安装的，其通过线缆连接计算机。为了清楚的连接在光伏组件2顶部施加的静态载荷的大小，需要提前对其进行测试，将测试的数据记录在支撑杆1前侧的表面，然后当矩阵连接框12沿着支撑杆1进行竖直方向的滑动时，通过矩阵连接框12在竖直方向滑动的高度与支撑杆1前侧记录的载荷数据进行匹配，即可了解到施加在矩阵连接框12顶部的载荷的数据，气囊15是测量光伏组件2形变数据的，通过将气囊15接入计算机进行数据的分析，达到记录实验数据分析实验结果的目的。滑动支柱13的表面开设有限位孔14，滑动支柱13的底部通过焊接固定连接有气囊15，相邻的两个气囊15之间的间距很小，当矩阵连接框12向下滑动时，气囊15会被挤压变形，由锥形变为平面形，当矩阵连接框12变为平面形时所有的气囊15的底部表面积之和是等于光伏组件2的顶部的面积的。矩阵连接框12的内部充装的是气体，同时气囊15是橡胶材质的，其弹性拉伸力均很好，当矩阵连接框12向下滑动时，会挤压气囊15，使气囊15覆盖在光伏组件2的顶部，从而通过气囊15在光伏组件2的顶部施加压力，模拟静态载荷，橡胶的表面较柔软，在下压的过程中不会对光伏组件2的顶部造成损害，不会出现磕碰。螺杆二10的右端通过焊接固定连接有转柄16，矩阵连接框12的两端通过焊接固定连接有滑动套管17，矩阵连接框12的前侧表面插接有插接固定杆18，光伏组件2两侧的支撑杆1表面固定安装有形变检测器19，两个支撑杆1的底部之间通过焊接固定连接有底部挡板20，底部挡板20的顶部通过焊接固定连接有底部支撑气囊21。

工作原理:当需要进行实验测试时，通过将光伏组件2插接在两个支撑杆1之间，然后转动转柄16，带动两个螺纹套管6分别向两端滑动，从而使连接杆一5和连接杆二7之间的夹角度数变大，当连接杆一5和连接杆二7之间的夹角度数变大时，连接杆一5和连接杆二7即可由倾斜状态变为竖直状态，从而推动矩阵连接框12向下滑动，根据实验要求，调整滑动支柱13延伸出矩阵连接框12底部部分的长度，再将限位孔14对准插接固定杆18，通过插接固定杆18将其固定插接在矩阵连接框12的表面，从而通过让插接固定杆18插接不同高度的限位孔14，使得滑动支柱13延伸至矩阵连接框12底部部分的长度发生变化，从而使得滑动支柱13底部的气囊15是部分突出的，即可模拟局部受到外物重击时的状态，从而实现了对光伏组件2进行局部机械载荷测试的目的。

综上所述，该光伏组件静态机械载荷测试装置，通过在两个支撑杆1之间滑动连接矩阵连接框12，在矩阵连接框12的表面进行矩阵排列式的插接滑动支柱13，同时在滑动支柱13的表面开设限位孔14，通过在竖直方向滑动滑动支柱13，使滑动支柱13在竖直方向上延伸至矩阵连接框12底部部分的长度不同，然后将插接固定杆18对准限位孔14将其插接串联起来，从而对滑动支柱13进行了固定，因为滑动支柱13延伸至矩阵连接框12底部部分的长度不同，所以当矩阵连接框12向下滑动对滑动支柱13施加压力时，只有部分的气囊15会与光伏组件2的顶部进行接触，从而也就模拟出对光伏组件2的顶部施加局部机械载荷的效果，从而达到了可以进行局部机械载荷测试的效果。在测试前通过在气囊15的底部安装压力传感器，然后通过转动转柄16带动矩阵连接框12向下滑动，通过记录滑动套管17在竖直方向的不同位置时气囊15底部的压力的大小，然后将该压力大小的值记录在支撑杆1前侧滑动套管17竖直滑动的刻度尺旁，从而在以后的实验中不需要再安装压力传感器进行压力大小的检测，直接通过刻度尺即可读出矩阵连接框12施加在气囊15顶部处的压力，从而达到了简化实验步骤的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光伏组件静态机械载荷测试装置，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的中部固定安装有光伏组件(2)，两个所述支撑杆(1)位于顶部的部分之间固定连接有支撑挡板(3)，所述支撑挡板(3)的底部固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的底部转动连接有连接杆一(5)，所述连接杆一(5)的底部转动连接有螺纹套管(6)，所述螺纹套管(6)的底部转动连接有连接杆二(7)，左侧所述螺纹套管(6)的内部转动连接有螺杆一(8)，右侧所述螺纹套管(6)的内部转动连接有螺杆二(10)，所述螺杆一(8)和螺杆二(10)之间固定连接有连杆器(9)，所述螺杆一(8)和螺杆二(10)靠近外侧的一端分别固定连接有滑动块(11)，所述连接杆二(7)的底部固定连接有矩阵连接框(12)，所述矩阵连接框(12)的表面活动插接有滑动支柱(13)，所述滑动支柱(13)的表面开设有限位孔(14)，所述滑动支柱(13)的底部固定连接有气囊(15)，所述螺杆二(10)的右端固定连接有转柄(16)，所述矩阵连接框(12)的两端固定连接有滑动套管(17)，所述矩阵连接框(12)的前侧表面插接有插接固定杆(18)，所述光伏组件(2)两侧的支撑杆(1)表面固定安装有形变检测器(19)，两个所述支撑杆(1)的底部之间固定连接有底部挡板(20)，所述底部挡板(20)的顶部固定连接有底部支撑气囊(21)。

2.根据权利要求1所述的一种光伏组件静态机械载荷测试装置，其特征在于：所述支撑杆(1)与光伏组件(2)接触处开设有水平方向的滑槽，所述光伏组件(2)的两端插接在该滑槽中，所述底部支撑气囊(21)的上表面的表面积的大小等于光伏组件(2)的表面的大小。

3.根据权利要求1所述的一种光伏组件静态机械载荷测试装置，其特征在于：两个所述连接杆一(5)的顶部均开设有圆孔，所述转轴(4)穿过该圆孔插接在支撑挡板(3)的表面，所述螺纹套管(6)的前侧与连接杆一(5)和连接杆二(7)之间的连接也是通过这种方式进行连接的。

4.根据权利要求1所述的一种光伏组件静态机械载荷测试装置，其特征在于：所述螺杆一(8)和螺杆二(10)的螺纹方向是相反的，同时两个所述支撑杆(1)的侧面均开设有竖直滑槽，所述滑动块(11)在该滑槽内上下滑动，所述螺杆二(10)的右端和转柄(16)的左端在滑动块(11)内部进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种光伏组件静态机械载荷测试装置，其特征在于：相邻的两个所述气囊(15)之间的间距很小，当矩阵连接框(12)向下滑动时，所述气囊(15)会被挤压变形，由锥形变为平面形，当矩阵连接框(12)变为平面形时所有的气囊(15)的底部表面积之和是等于光伏组件(2)的顶部的面积的。

6.根据权利要求1所述的一种光伏组件静态机械载荷测试装置，其特征在于：所述滑动支柱(13)下压时的载荷的数据提前通过实验设备记录，并在支撑杆(1)的前侧面上进行标记，两个所述气囊(15)是平行等高度安装的，其通过线缆连接计算机。

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