CN107421708A - 一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置。该玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，包括机架，机架上端延伸部固定有高度调整装置，所述高度调整装置下端固定有钢球释放装置；所述钢球释放装置下方安装有用于安放玻璃纤维增强聚酯波纹板试样的托杆；所述钢球释放装置上安装有激光测距仪和监控摄像头，激光测距仪和监控摄像头分别与显示PLC控制器连接。本发明便于控制，操作方便，代替了人工操作消除了人为干扰因素，使检测质量和效率提高，实现了检测自动化。
Description
（一）技术领域
本发明涉及产品检测技术领域，特别涉及一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置。
（二）背景技术
以玻璃纤维无捻粗纱及其制品和不饱和聚酯树脂等为主要原料，具有近似正弦波形和梯形截面的波纹板是一种建材产品，该产品应能承受一定的冲击，试验其冲击强度的方法是：将规定尺寸的波纹板水平放置在一定间距托杆上，波纹板中部上方用质量1kg钢球，距波峰顶点1500mm高度自由落下，波纹板不应有断裂或贯穿的孔洞。现试验过程中存在检测人员操作繁琐如人工需调整钢球中心与波峰顶点在同一垂直面内等，试验过程人为干扰因素多，自动化程度、检测质量和效率不高的问题，现还没有一种专用于玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，为此设计了该装置。
（三）发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：包括机架，机架上端延伸部固定有高度调整装置，所述高度调整装置下端固定有钢球释放装置；所述钢球释放装置下方安装有用于安放玻璃纤维增强聚酯波纹板试样的托杆；所述钢球释放装置上安装有激光测距仪和监控摄像头，激光测距仪和监控摄像头分别与显示PLC控制器连接。
其中，所述机架上端延伸部为固定在机架顶端的机架顶板。
进一步，所述高度调整装置包括固定在机架顶板上的伸缩轴电机，伸缩轴电机的伸缩轴下端部固定有钢球释放装置；所述伸缩轴电机与显示PLC控制器连接。
进一步，所述钢球释放装置为电磁铁，该电磁铁底面中部设有凹形球面槽，凹形球面槽可吸附钢球；所述电磁铁与显示PLC控制器连接。
进一步，所述电磁铁两边中部通过螺栓分别固定有激光测距仪，在电磁铁的前端通过螺栓固定有监控摄像头。
进一步，两个所述激光测距仪与钢球中心位于同一垂直面内。
其中，所述托杆包括圆柱形托杆和三角形托杆；所述圆柱形托杆安装在固定于底面的底托上；所述三角形托杆安装在固定于底面的底托上；所述三角形托杆与圆柱形托杆的最高点在同一水平面内；所述机架位于三角形托杆与圆柱形托杆之间。
其中，所述机架焊接在底板上，底板通过螺栓固定在地面上。
玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置的测试方法为：启动显示PLC控制器中的试验准备键，激光测距仪、监控摄像头、电磁铁进入工作状态，将钢球吸附在凹形球面槽上，在玻璃纤维增强聚酯波纹板试样上用笔画出中心点，将波纹板试样放在圆柱形托杆和三角形托杆上，并使试样上的中心点距两个激光光束落点距离相同，且激光光束落点在波峰最高点上。启动显示PLC控制器中的试验开始键，PLC控制器根据激光测距仪测到的数据，指令伸缩轴电机工作，使钢球距波峰最高点为1500mm时，电磁铁释放钢球， PLC控制器根据监控摄像头传送的钢球对试样的冲击影像进行图像分析比对，判定波纹板试样是否有断裂或贯穿的孔洞并自动给出结论。该装置利用两个垂直激光测距仪和下落钢球，确定了垂直面通过波纹板试样上的波峰最高点，保证了冲击落点，激光测距仪和伸缩轴电机自动调整钢球高度以适应波纹板试样的不同厚度，电磁铁上的球面凹槽保证钢球定位，监控摄像头和PLC控制器中的图像分析软件实现了冲击试验结果自动给出结论。该装置使实验人员操作简单可靠，提高了检测设备自动化程度，满足了检测质量和效率。
本发明的有益效果是：本发明便于控制，操作方便，代替了人工操作消除了人为干扰因素，使检测质量和效率提高，实现了检测自动化。
（四）附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图中，1机架，2底托，3圆柱形托杆，4底板，5三角形托杆，6玻璃纤维增强聚酯波纹板试样，7显示PLC控制器， 8钢球，9激光测距仪，10电磁铁，11监控摄像头，12机架顶板，13伸缩轴电机，14伸缩轴，15凹形球面槽。
（五）具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括机架1，机架1上端延伸部固定有高度调整装置，所述高度调整装置下端固定有钢球8释放装置；所述钢球8释放装置下方安装有用于安放玻璃纤维增强聚酯波纹板试样6的托杆；所述钢球8释放装置上安装有激光测距仪9和监控摄像头11，激光测距仪9和监控摄像头11分别与显示PLC控制器7连接。机架1上端延伸部为固定在机架1顶端的机架顶板12。
高度调整装置包括固定在机架顶板12上的伸缩轴电机13，伸缩轴电机13的伸缩轴14下端部固定有钢球8释放装置；所述伸缩轴电机13与显示PLC控制器7连接。
钢球8释放装置为电磁铁10，该电磁铁10底面中部设有凹形球面槽15，凹形球面槽15可吸附钢球8；所述电磁铁10与显示PLC控制器7连接。电磁铁10两边中部通过螺栓分别固定有激光测距仪9，在电磁铁10的前端通过螺栓固定有监控摄像头11。两个所述激光测距仪9与钢球8中心位于同一垂直面内。
托杆包括圆柱形托杆3和三角形托杆5；所述圆柱形托杆3安装在固定于底面的底托2上；所述三角形托杆5安装在固定于底面的底托2上；所述三角形托杆5与圆柱形托杆3的最高点在同一水平面内；所述机架1位于三角形托杆5与圆柱形托杆3之间。
机架1焊接在底板4上，底板4通过螺栓固定在地面上。
玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置的测试方法为：启动显示PLC控制器7中的试验准备键，激光测距仪9、监控摄像头11、电磁铁10进入工作状态，将钢球8吸附在凹形球面槽15上，在玻璃纤维增强聚酯波纹板试样6上用笔画出中心点，将波纹板试样放在圆柱形托杆3和三角形托杆5上，并使试样上的中心点距两个激光光束落点距离相同，且激光光束落点在波峰最高点上。启动显示PLC控制器7中的试验开始键，PLC控制器根据激光测距仪9测到的数据，指令伸缩轴电机13工作，使钢球8距波峰最高点为1500mm时，电磁铁10释放钢球8， PLC控制器根据监控摄像头11传送的钢球8对试样的冲击影像进行图像分析比对，判定波纹板试样是否有断裂或贯穿的孔洞并自动给出结论。该装置利用两个垂直激光测距仪9和下落钢球8，确定了垂直面通过波纹板试样上的波峰最高点，保证了冲击落点，激光测距仪9和伸缩轴电机13自动调整钢球8高度以适应波纹板试样的不同厚度，电磁铁10上的球面凹槽保证钢球8定位，监控摄像头11和PLC控制器中的图像分析软件实现了冲击试验结果自动给出结论。该装置使实验人员操作简单可靠，提高了检测设备自动化程度，满足了检测质量和效率。
上面以举例方式对本发明进行了说明，但本发明不限于上述具体实施例，凡基于本发明所做的任何改动或变型均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：包括机架，机架上端延伸部固定有高度调整装置，所述高度调整装置下端固定有钢球释放装置；所述钢球释放装置下方安装有用于安放玻璃纤维增强聚酯波纹板试样的托杆；所述钢球释放装置上安装有激光测距仪和监控摄像头，激光测距仪和监控摄像头分别与显示PLC控制器连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述机架上端延伸部为固定在机架顶端的机架顶板。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述高度调整装置包括固定在机架顶板上的伸缩轴电机，伸缩轴电机的伸缩轴下端部固定有钢球释放装置；所述伸缩轴电机与显示PLC控制器连接。
4.根据权利要求1或3所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述钢球释放装置为电磁铁，该电磁铁底面中部设有凹形球面槽，凹形球面槽可吸附钢球；所述电磁铁与显示PLC控制器连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述电磁铁两边中部通过螺栓分别固定有激光测距仪，在电磁铁的前端通过螺栓固定有监控摄像头。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：两个所述激光测距仪与钢球中心位于同一垂直面内。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述托杆包括圆柱形托杆和三角形托杆；所述圆柱形托杆安装在固定于底面的底托上；所述三角形托杆安装在固定于底面的底托上；所述三角形托杆与圆柱形托杆的最高点在同一水平面内；所述机架位于三角形托杆与圆柱形托杆之间。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维增强聚酯波纹板冲击性能试验装置，其特征在于：所述机架焊接在底板上，底板通过螺栓固定在地面上。
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