CN113375048A - 天然气制氢用反氢装置及使用该装置的反氢工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种天然气制氢用反氢装置，包括用于对高压氢气进行存储的气瓶，在气瓶上设置有用于控制气瓶开闭的开关，在气瓶上连通有连接管，在连接管的出气口处连通有用于对气瓶内的高压氢气进行减压的减压单元，在减压单元的出气口处连通有进样管，进样管的出气口与反应炉连通。本申请具有降低催化剂上的积碳速率，延长催化剂的活性和使用寿命，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，可以将镍基催化剂的寿命延长至5‑8年，在节能的同时保障设备的安全运行，同时减小因催化剂积碳对生产进度的影响。

Description

天然气制氢用反氢装置及使用该装置的反氢工艺
技术领域
本申请涉及天然气重整制氢的领域，尤其是涉及一种天然气制氢用反氢装置及使用该装置的反氢工艺。
背景技术
目前，氢气是目前已知的密度最小的气体，在点燃或者加热的状态下能够与多种物质发生化学反应，因此氢气不仅是重要的化工原料，也是最重要的工业气体或者特种气体之一，在石油化工、电子工业、冶金工业、燃料电池等多个领域受到广泛的应用。天然气重整制氢是一种重要的制氢工艺，使用该工艺生产出的氢气在氢气总产量中占有很大的比重，天然气重整制氢的原理是在镍基催化剂和高温的条件下，水蒸气作为氧化剂与天然气中的甲烷等烃类有机物发生反应生成CO、H2、CO2等混合气体，然后进行提纯得到高纯度的H2。
催化剂积碳是轻油水蒸气转化过程中难以避免的副反应之一，理论上催化剂积碳副反应一般包括CH4的裂解反应和CO的歧化反应，但CO初始浓度很低，因此积碳反应主要为CH4的裂解反应，在高温状态下，镍基催化剂催化甲烷和水蒸气反应的过程中，甲烷裂解产生碳和氢气，甲烷裂解产生的碳会使催化剂孔隙阻塞或者将催化剂活性表面包埋，造成催化剂失活，影响氢气的转化效率；此外，积碳还会堵塞炉管，造成一定的安全隐患。
在相关技术中，镍基催化剂的使用寿命一般在3年左右，到期后由于积碳导致催化剂的活性降低，此时需要对催化剂进行更换或者对催化剂上的积碳进行清理。
针对上述中的相关技术，发明人认为：在对催化剂进行更换或者对催化剂上的积碳进行清理时，整套设备需要处于停机的状态，会对生产进度造成严重的影响，因此，延长催化剂的使用寿命，降低催化剂更换或者积碳清理的频率，是当前急需解决的问题。
发明内容
为了降低催化剂上的积碳速率，延长催化剂的使用寿命，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，减小催化剂积碳对生产进度的影响，本申请提供一种天然气制氢用反氢装置及使用该装置的反氢工艺。
本申请提供的一种天然气制氢用反氢装置采用如下的技术方案：
一种天然气制氢用反氢装置，包括用于对高压氢气进行存储的气瓶，在气瓶上设置有用于控制气瓶开闭的开关，在气瓶上连通有连接管，在连接管的出气口处连通有用于对气瓶内的高压氢气进行减压的减压单元，在减压单元的出气口处连通有进样管，进样管的出气口与反应炉连通。
通过采用上述技术方案，在向转化炉内进行反氢操作时，首先将连接管的两端分别与气瓶和减压单元连通，将进样管两端分别与减压单元和转化炉连通，然后打开气瓶上的开关，高压的氢气经过减压单元减压后流经进样管进入转化炉中，一定比例的氢气可以抑制CH4的裂解，从而对镍基催化剂起到一定的保护作用，在实际工业生产中，可以将催化剂的使用寿命延长至5-8年；通过设置连接管、减压单元和进样管将一定比例的氢气安全通入转化炉中，可以降低催化剂上的积碳速率，延长催化剂的使用寿命，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳对生产进度的影响。
可选的，所述减压单元包括两端分别与连接管和进样管连通的安装管和设置于安装管上的减压阀。
通过采用上述技术方案，在向转化炉内进行反氢操作前，首先调节安装管上的减压阀至特定的压力，从而使转化炉与安装管之间存在一个稳定的压差；通过设置安装管和减压阀，提高对气瓶内氢气进行减压控压的便捷性。
可选的，所述减压单元包括设置于连接管上且位于减压阀下游的第二控制阀，在所述进样管上设置有气体流量计。
通过采用上述技术方案，气体流量计可以对氢气的流速进行测定，第二控制阀可以对气体的流量进行控制，从而使氢气始终处于正常的流速内，保证氢气能够均匀稳定的流入转化炉内。
可选的，所述减压单元设置有两个，在两个减压单元的安装管之间位于减压阀的上游设置有用于对两个安装管进行连通的第一主管，在两个安装管之间位于第二控制阀的下游设置有用于对两个安装管进行连通的第二主管；在两个安装管上位于减压阀的上游分别设置有第一控制阀，所述进样管与第二主管连通。
通过采用上述技术方案，两组减压单元一备一用，当其中一个减压单元发生损坏时，关闭损坏减压单元上的第一调控阀和第二调控阀，打开备用减压单元上的第一调控阀和第二调控阀，调节备用减压单元上的减压阀，备用减压单元在气瓶和第二主管之间形成一个新的通路，从而保证其中一个减压单元损坏后能够正常供气，方便在不停产的同时对损坏的减压单元进行维修。
可选的，在所述第一主管与连接管之间设置有调控管，调控管与第一主管通过连通管连通，在调控管上位于连通管的两侧分别设置有调控阀，所述连接管有两根且分别与两个调控阀连通。
通过采用上述技术方案，当其中一个气瓶内的氢气使用完成前，将另一根连接管的两端分别与备用的气瓶和备用的调控阀连通，氢气使用完成后，关闭正在使用的调控阀，打开备用的调控阀，从而形成一个新的回路，从而在对气瓶进行更换的同时实现不间断的供气。
可选的，在所述在第二主管上设置有压力表阀，在所述压力表阀上设置有压力表。
通过采用上述技术方案，压力表可以对氢气的压力进行实时的监控，确保流入转化炉内的气体压力处于一个稳定的范围内，当减压单元内的氢气压力异常升高时，打开压力表阀可以对氢气进行紧急卸压，降低发生危险的可能。
可选的，在所述第二主管上固接有安全阀。
通过采用上述技术方案，安全阀可以进一步保证安全性，当第二主管内压力异常升高时安全阀可以自动打开进行卸压。
可选的，所述调控阀包括阀身，设置于阀身内且与阀身转动配合的阀芯和与阀芯固定连接的阀杆；所述阀芯呈球形且与阀身转动密封配合，阀杆与阀身转动密封配合；在所述阀身上开设有进气孔与出气孔，所述进气孔的轴线、出气孔的轴线和阀杆的轴线两两正交；在所述阀芯上与进气孔相对应的位置开设有第一透气孔，在阀芯上与出气孔相对应的位置开设有与第一透气孔连通的第二透气孔；在所述阀芯上开设有与第一透气孔和第二透气孔连通的放气孔，所述放气孔的轴线与阀杆轴线的夹角为锐角，在所述阀身上开设有与外界连通的排气孔，所述排气孔的轴线与放气孔轴线的夹角为90°。
通过采用上述技术方案，当其中一个气瓶内的气体使用完成前，将备用的连接管两端分别与备用的气瓶和备用的调控阀连通，然后将阀杆转动90°，阀杆带动阀芯转动至第二透气孔与进气孔相对应，放气孔与排气孔相对应，此时气瓶通过连接管和调控阀与外界连通，气瓶内的氢气对连接管内的空气进行置换，从而使纯净的氢气充满整个连接管，置换完成后，反向转动阀杆90°，阀杆带动阀芯转动至第一透气孔和第二透气孔与阀身上的进气孔和出气孔均错位，放气孔与排气孔错位，调控阀处于封闭状态；当气瓶内的气体用尽时，将阀杆转动180°，从而使进气孔与第一透气孔对应，出气孔与第二透气孔对应放气孔和排气孔错位，此时进气孔和出气孔处于连通的状态，从而使气瓶与减压单元组成一个完整的通路；通过设置调控阀，可以同时实现三种状态，即：排气孔封闭状态下进气孔与出气孔连通、出气孔封闭的状态下进气孔与排气孔连通、进气孔与排气孔和出气孔三者均封闭；从而方便对连接管内的空气进行置换，降低空气对反应以及后期杂的处理造成影响。
第一方面，本申请提供一种天然气制氢用反氢工艺，采用如下的技术方案：
一种天然气制氢用反氢工艺，包括以下步骤：
S1：两个减压单元一备一用，将连接管的两端分别与气瓶和其中一个调控阀连通，调节减压阀至2.5Mpa，将进样管与第二主管连通；
S2：打开两个减压单元上的第一控制阀和第二控制阀，旋拧调控阀阀杆使进气孔与出气孔连通，打开气瓶上的开关对减压单元内的空气进行置换直至真个装置内充满纯净的氢气；然后关闭气瓶上的开关，关闭第一控制阀和第二控制阀，将进样管与转化炉连通；
S3：打开气瓶上的开关，打开一组减压单元上的第一控制阀，缓慢打开减压单元上的第二控制阀，观察气体流量计的示数，直至流量计的范围在5m³-20m³/h之间；
S4：将备用的连接管的两端分别与备用的气瓶和备用的调控阀连通，然后转动调控阀的阀杆至进气孔与排气孔连通，打开气瓶上的开关，气瓶内的氢气对连接管内的空气进行置换直至连接管内充满纯净的空气，然后转动阀杆，关闭调控阀；
S5：关闭正在使用的调控阀，转动备用调控阀的阀杆，使进气孔与出气孔连通，备用气瓶、备用调控阀和减压单元之间形成完整的通路，从而在不间断供气的前提下完成气瓶的更换。
通过采用上述技术方案，两个减压单元一备一用，将连接管的两端分别与气瓶和其中一个调控阀连通，调节减压阀至2.5Mpa，将进样管与第二主管连通；打开两个减压单元上的第一控制阀和第二控制阀，旋拧调控阀阀杆使进气孔与出气孔连通，打开气瓶上的开关对减压单元内的空气进行置换直至真个装置内充满纯净的氢气；然后关闭气瓶上的开关，关闭第一控制阀和第二控制阀，将进样管与转化炉连通；打开气瓶上的开关，打开一组减压单元上的第一控制阀，缓慢打开减压单元上的第二控制阀，观察气体流量计的示数，直至流量计的范围在5m³-20m³/h之间；将备用的连接管的两端分别与备用的气瓶和备用的调控阀连通，然后转动调控阀的阀杆至进气孔与排气孔连通，打开气瓶上的开关，气瓶内的氢气对连接管内的空气进行置换直至连接管内充满纯净的空气，然后转动阀杆，关闭调控阀；关闭正在使用的调控阀，转动备用调控阀的阀杆，使进气孔与出气孔连通，备用气瓶、备用调控阀和减压单元之间形成完整的通路，从而在不间断供气的前提下完成气瓶的更换；通过向原料气中通入一定比例的氢气，可以抑制CH4的裂解，从而对催化剂进行保护，在实际生产中可以将催化剂的使用寿命延长至5-8年，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，减小催化剂积碳对生产进度的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.与相关技术相比，本申请通过设置气瓶和减压单元，将一定比例的氢气安全通入原料气中，从而抑制CH4的裂解，降低催化剂上的积碳速率，可以将催化剂的使用寿命延长至5-8年，进而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，减少更换催化剂或者清理催化剂上积碳对生产进度的影响；
2.通过设置流量计和第二控制阀，可以对氢气的流量进行监测和控制，从而使氢气始终处于正常的流速内，保证氢气能够均匀稳定的流入转化炉内；
3.通过设置两组减压单元和第一控制阀，从而保证其中一个减压单元损坏后能够正常供气，方便在不停产的同时对损坏的减压单元进行维修；
4.通过设置调控阀，从而在对气瓶进行更换的同时实现不间断的供气。
附图说明
图1是本申请实施例1中一种天然气制氢用反氢装置的结构示意图；
图2是本申请实施例1中固定件的结构示意图；
图3是本申请实施例2中调控阀的结构示意图；
图4是本申请实施例2中阀身和阀芯配合的结构示意图。
附图标记说明：1、气瓶；10、开关；11、连接管；2、减压单元；20、安装管；200、第一控制阀；201、第二控制阀；21、减压阀；22、第一主管；23、第二主管；230、压力表；231、压力表阀；3、进样管；4、气体流量计；5、调控管；50、连通管；6、调控阀；60、阀身；600、容纳槽；601、进气孔；602、出气孔；603、排气孔；61、阀芯；610、第一透气孔；611、第二透气孔；612、放气孔；62、阀杆；620、手轮；7、支撑架；70、安装板；700、固定孔；71、固定件；710、固定螺母；8、安全阀。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种天然气制氢用反氢装置。参照图1，天然气制氢用反氢装置包括用于对高压氢气进行存储的气瓶1，在气瓶1上设置有用于控制气瓶1开闭的开关10，在气瓶1上连通有连接管11，在连接管11的出气口处连通有用于对气瓶1内的高压氢气进行减压的减压单元2，在减压单元2的出气口处连通有进样管3，进样管3的出气口与反应炉连通，在进样管3上设置有用于对氢气流量进行监控的气体流量计4。
实施例1
参照图1，为了便于减压单元2与气瓶1之间的连接，连接管11为金属软管；减压单元2包括两端分别与连接管11和进样管3连通的安装管20和设置于安装管20上的减压阀21；具体的减压阀21与安装管20螺纹连接；为了在其中一个减压单元2损坏后，降低对生产的影响，减压单元2设置有两个，在两个减压单元2的安装管20之间位于减压阀21的上游设置有用于对两个安装管20进行连通的第一主管22，具体的第一主管22与安装管20之间采用螺纹连接，连接管11的出气口与第一主管22连通；在两个安装管20之间位于减压阀21的下游设置有用于对两个安装管20进行连通的第二主管23，进样管3与第二主管23连通；在两个安装管20上位于减压阀21的上游分别设置有第一控制阀200，从而分别控制连接管11与两个安装管20之间的开闭；当其中一个气瓶1内的氢气用尽时，为了在对气瓶1进行更换的过程中，实现向转化炉内的不间断供气，在第一主管22与连接管11之间设置有调控管5，调控管5的两端封闭且中间部位与第一主管22通过连通管50连通，在调控管5上位于连通管50的两侧分别设置有调控阀6，连接管11有两根且分别与两个调控阀6连通，通过两个调控阀6的相互配合实现在更换气瓶1时向转化炉内的不间断供气。
当减压阀21发生损坏时，便于对减压阀21进行更换，在安装管20上位于减压阀21的下游设置有用于控制安装管20开闭的第二控制阀201；为了提高对氢气压力调控的便捷性，在第二主管23上设置有压力表230；当压力表230损坏时，为了便于对压力表230进行更换，在第二主管23上设置有压力表230阀，压力表230固定于压力表230阀上；为了提高反氢过程的安全性，在第二主管23上固接有安全阀8。
为了便于减压单元2的安装固定，参照图1和图2，在减压单元2的下方设置有支撑架7；支撑架7为矩形框架结构且由角钢焊接而成，在支撑架7的顶部设置有多个安装板70，安装板70的两端分别与支撑架7相对的两侧焊接固定，在安装板70上设置有多个用于对加减压单元2进行固定的固定件71；具体的固定件71采用U型螺栓，在安装板70上位于安装管20的两侧开设有固定孔700，U型螺栓的两端分别穿过固定孔700，在U型螺栓的两端分别螺接有与安装板70底面抵紧的固定螺母710，U型螺栓与安装板70共同将安装管20抱紧固定。
实施例1的实施原理为：在向转化炉内进行反氢操作时，两组减压单元2一备一用，将连接管11的两端分别与气瓶1和其中一个调控阀6连通，将进样管3的两端分别与第二主管23和转化炉连通，将进样管3的两端分别与第二主管23和转化炉连通，然后调节减压阀21至预定的压力，然后打开气瓶1上的开关10，打开调控阀6，高压的氢气流过安装管20时经过减压阀21减至既定的压力，减压后的氢气流经第二主管23，压力表230可以对氢气的压力进行实时的监控，确保流入转化炉内的气体压力处于一个稳定的范围内，当减压单元2内的氢气压力异常升高时，打开压力表230阀可以对氢气进行卸压，降低发生危险的可能；安全阀8可以进一步保证安全性，当压力异常升高时安全阀8可以自动打开进行卸压；通过调节第二控制阀201可以对流入进样管3内的氢气流量进行控制，气体流量计4可以对氢气的流量进行测定，当发生异常时可以调节第二控制阀201使氢气始终处于正常的流速内，从而保证氢气能够均匀稳定的流入转化炉内。
当其中一个气瓶1内的氢气使用完成前，将另一根连接管11的两端分别与备用的气瓶1和备用的调控阀6连通，氢气使用完成后，关闭正在使用的调控阀6，打开备用的调控阀6，从而形成一个新的通路，从而实现不间断的供气；当其中一个减压单元2发生损坏时，关闭损坏减压单元2上的第一调控阀6和第二调控阀6，打开备用减压单元2上的第一调控阀6和第二调控阀6，调节备用减压单元2上的减压阀21，备用减压单元2在气瓶1和第二主管23之间形成一个新的通路，从而保证其中一个减压单元2损坏后能够正常供气，然后对损坏的减压单元2进行维修；当减压阀21发生损坏时，关闭第一控制阀200和第二控制阀201，然后将减压阀21从安装管20上拧下，提高减压阀21维修更换的便捷性。综上所述，通过设置气瓶1、减压单元2和进样管3，可以将一定比例的氢气安全通入转化炉中，可以降低催化剂上的积碳速率，延长催化剂的使用寿命，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，减小催化剂积碳对生产进度的影响。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，调控阀6的结构不同；当更换气瓶1时，由于连接管11内存在一定量的控制，在反氢的过程中这些空气可能会随着氢气进入转化炉内，对反应以及后期杂的处理造成影响。
参照图3和图4，调控阀6包括阀身60，设置于阀身60内且与阀身60转动配合的阀芯61和与阀芯61固定连接的阀杆62；在阀身60内开设有容纳槽600，容纳槽600的槽面为曲面且在阀身60内形成一个球形的安装空间；阀芯61呈球形且设置于两个容纳槽600内，阀芯61与容纳槽600槽面转动密封配合；阀杆62一端与阀芯61连接且另一端穿出阀身60位于阀身60外，阀杆62与阀身60转动密封配合；在阀身60的侧面上分别开设有与容纳槽600连通的进气孔601和出气孔602，进气孔601的轴线、出气孔602的轴线和阀杆62的轴线两两正交；在阀芯61上与进气孔601相对应的位置开设有第一透气孔610，在阀芯61上与出气孔602相对应的位置开设有第二透气孔611，第一透气孔610和第二透气孔611连通；在阀芯61上开设有与第一透气孔610和第二透气孔611连通的放气孔612，放气孔612的轴线与阀杆62轴线的夹角为锐角，在阀身60上开设有与外界连通的排气孔603，排气孔603的轴线与放气孔612轴线的夹角为90°，当转动阀杆62使第二透气孔611与进气孔601的位置相对应时，放气孔612与排气孔603相对应；为了提高阀杆62转动的便捷性，在阀杆62背离阀芯61的一端固接有一环形的手轮620。
实施例2的实施原理为：当其中一个气瓶1内的气体使用完成前，将备用的连接管11两端分别与气瓶1和备用的调控阀6连通，然后转动阀杆62，阀杆62带动阀芯61转动，当阀芯61转动至第二透气孔611与进气孔601相对应时，放气孔612与排气孔603相对应，此时连接管11两端分别与气瓶1和外界连通，气瓶1内的氢气可以对连接管11内的空气进行置换，从而使纯净的氢气充满整个连接管11，置换完成后，反向转动阀杆62，阀杆62带动阀芯61转动，从而使放气孔612与排气孔603错位，进气孔601与第二透气孔611和进气孔601错位，调控阀6处于封闭状态；当气瓶1内的气体用尽时，转动阀杆62，阀杆62带动阀芯61转动至进气孔601与第一透气孔610对应，出气孔602与第二透气孔611对应，进气孔601和出气孔602处于连通的状态，从而使气瓶1与减压单元2组成一个完整的通路；通过设置调控阀6，可以同时实现三种状态，即：排气孔603封闭状态下进气孔601与出气孔602连通、出气孔602封闭的状态下进气孔601与排气孔603连通、进气孔601与排气孔603和出气孔602三者均封闭；从而方便对连接管11内的空气进行置换，降低空气对反应以及后期杂的处理造成影响。
本申请实施例还公开一种天然气制氢用反氢工艺。天然气制氢用反氢工艺包括：
S1：两个减压单元2一备一用，将连接管11的两端分别与气瓶1和其中一个调控阀6连通，调节减压阀21至2.5Mpa，将进样管3与第二主管23连通；
S2：打开两个减压单元2上的第一控制阀200和第二控制阀201，旋拧调控阀6阀杆62使进气孔601与出气孔602连通，打开气瓶1上的开关10对减压单元2内的空气进行置换直至真个装置内充满纯净的氢气；然后关闭气瓶1上的开关10，关闭第一控制阀200和第二控制阀201，将进样管3与转化炉连通；
S3：打开气瓶1上的开关10，打开一组减压单元2上的第一控制阀200，缓慢打开减压单元2上的第二控制阀201，观察气体流量计4的示数，直至流量计的范围在5m³-20m³/h之间；
S4：将备用的连接管11的两端分别与备用的气瓶1和备用的调控阀6连通，然后转动调控阀6的阀杆62至进气孔601与排气孔603连通，打开气瓶1上的开关10，气瓶1内的氢气对连接管11内的空气进行置换直至连接管11内充满纯净的空气，然后转动阀杆62，关闭调控阀6；
S5：关闭正在使用的调控阀6，转动备用调控阀6的阀杆62，使进气孔601与出气孔602连通，备用气瓶1、备用调控阀6和减压单元2之间形成完整的通路，从而在不间断供气的前提下完成气瓶1的更换。
本申请实施例一种天然气制氢用反氢工艺的实施原理为：两个减压单元2一备一用，将连接管11的两端分别与气瓶1和其中一个调控阀6连通，调节减压阀21至2.5Mpa，将进样管3与第二主管23连通；打开两个减压单元2上的第一控制阀200和第二控制阀201，旋拧调控阀6阀杆62使进气孔601与出气孔602连通，打开气瓶1上的开关10对减压单元2内的空气进行置换直至真个装置内充满纯净的氢气；然后关闭气瓶1上的开关10，关闭第一控制阀200和第二控制阀201，将进样管3与转化炉连通；打开气瓶1上的开关10，打开一组减压单元2上的第一控制阀200，缓慢打开减压单元2上的第二控制阀201，观察气体流量计4的示数，直至流量计的范围在5m³-20m³/h之间；将备用的连接管11的两端分别与备用的气瓶1和备用的调控阀6连通，然后转动调控阀6的阀杆62至进气孔601与排气孔603连通，打开气瓶1上的开关10，气瓶1内的氢气对连接管11内的空气进行置换直至连接管11内充满纯净的空气，然后转动阀杆62，关闭调控阀6；关闭正在使用的调控阀6，转动备用调控阀6的阀杆62，使进气孔601与出气孔602连通，备用气瓶1、备用调控阀6和减压单元2之间形成完整的通路，从而在不间断供气的前提下完成气瓶1的更换；通过向原料气中通入一定比例的氢气，可以抑制CH4的裂解，从而对催化剂进行保护，在实际生产中可以将催化剂的使用寿命延长至5-8年，从而降低更换催化剂或者清理催化剂上积碳的频率，减小催化剂积碳对生产进度的影响。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：包括用于对高压氢气进行存储的气瓶(1)，在气瓶(1)上设置有用于控制气瓶(1)开闭的开关(10)，在气瓶(1)上连通有连接管(11)，在连接管(11)的出气口处连通有用于对气瓶(1)内的高压氢气进行减压的减压单元(2)，在减压单元(2)的出气口处连通有进样管(3)，进样管(3)的出气口与反应炉连通。
2.根据权利要求1所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：所述减压单元(2)包括两端分别与连接管(11)和进样管(3)连通的安装管(20)和设置于安装管(20)上的减压阀(21)。
3.根据权利要求2所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：所述减压单元(2)包括设置于连接管(11)上且位于减压阀(21)下游的第二控制阀(201)，在所述进样管(3)上设置有气体流量计(4)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：所述减压单元(2)设置有两个，在两个减压单元(2)的安装管(20)之间位于减压阀(21)的上游设置有用于对两个安装管(20)进行连通的第一主管(22)，在两个安装管(20)之间位于第二控制阀(201)的下游设置有用于对两个安装管(20)进行连通的第二主管(23)；在两个安装管(20)上位于减压阀(21)的上游分别设置有第一控制阀(200)，所述进样管(3)与第二主管(23)连通。
5.根据权利要求4所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：在所述第一主管(22)与连接管(11)之间设置有调控管(5)，调控管(5)与第一主管(22)通过连通管(50)连通，在调控管(5)上位于连通管(50)的两侧分别设置有调控阀(6)，所述连接管(11)有两根且分别与两个调控阀(6)连通。
6.根据权利要求5所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：在所述在第二主管(23)上设置有压力表(230)阀，在所述压力表(230)阀上设置有压力表(230)。
7.根据权利要求6所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：在所述第二主管(23)上固接有安全阀(8)。
8.根据权利要求5所述的一种天然气制氢用反氢装置，其特征在于：所述调控阀(6)包括阀身(60)，设置于阀身(60)内且与阀身(60)转动配合的阀芯(61)和与阀芯(61)固定连接的阀杆(62)；所述阀芯(61)呈球形且与阀身(60)转动密封配合，阀杆(62)与阀身(60)转动密封配合；在所述阀身(60)上开设有进气孔(601)与出气孔(602)，所述进气孔(601)的轴线、出气孔(602)的轴线和阀杆(62)的轴线两两正交；在所述阀芯(61)上与进气孔(601)相对应的位置开设有第一透气孔(610)，在阀芯(61)上与出气孔(602)相对应的位置开设有与第一透气孔(610)连通的第二透气孔(611)；在所述阀芯(61)上开设有与第一透气孔(610)和第二透气孔(611)连通的放气孔(612)，所述放气孔(612)的轴线与阀杆(62)轴线的夹角为锐角，在所述阀身(60)上开设有与外界连通的排气孔(603)，所述排气孔(603)的轴线与放气孔(612)轴线的夹角为90°。
9.一种根据权利要求1-8任意一项所述天然气制氢用反氢装置的天然气制氢用反氢工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：两个减压单元(2)一备一用，将连接管(11)的两端分别与气瓶(1)和其中一个调控阀(6)连通，调节减压阀(21)至2.5Mpa，将进样管(3)与第二主管(23)连通；
S2：打开两个减压单元(2)上的第一控制阀(200)和第二控制阀(201)，旋拧调控阀(6)阀杆(62)使进气孔(601)与出气孔(602)连通，打开气瓶(1)上的开关(10)对减压单元(2)内的空气进行置换直至真个装置内充满纯净的氢气；然后关闭气瓶(1)上的开关(10)，关闭第一控制阀(200)和第二控制阀(201)，将进样管(3)与转化炉连通；
S3：打开气瓶(1)上的开关(10)，打开一组减压单元(2)上的第一控制阀(200)，缓慢打开减压单元(2)上的第二控制阀(201)，观察气体流量计(4)的示数，直至流量计的范围在5m³-20m³之间；
S4：将备用的连接管(11)的两端分别与备用的气瓶(1)和备用的调控阀(6)连通，然后转动调控阀(6)的阀杆(62)至进气孔(601)与排气孔(603)连通，打开气瓶(1)上的开关(10)，气瓶(1)内的氢气对连接管(11)内的空气进行置换直至连接管(11)内充满纯净的空气，然后转动阀杆(62)，关闭调控阀(6)；
S5：关闭正在使用的调控阀(6)，转动备用调控阀(6)的阀杆(62)，使进气孔(601)与出气孔(602)连通，备用气瓶(1)、备用调控阀(6)和减压单元(2)之间形成完整的通路，从而在不间断供气的前提下完成气瓶(1)的更换。
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