CN113374864A - 一种下压式环形密封组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下压式环形密封组件，包括：上密封安装板，其中开设有贯穿其上下表面的让位通槽以使得所述上密封安装板呈环状结构；以及嵌设于所述上密封安装板的下表面并且环绕所述让位通槽的边缘布置的上密封骨架与上密封圈；其中，所述上密封安装板的下表面开设有环绕所述让位通槽的边缘布置的上密封安装槽，所述上密封骨架可拆卸地安装于所述上密封安装槽中。根据本发明，其简化了拆装步骤，并且通过嵌套式的结构设计一方面能够对下密封圈提供稳固支撑力，另一方面能够使得替换的下密封圈保持与原密封圈相近的密封性。

Description

一种下压式环形密封组件

技术领域

本发明涉及非标自动化领域，特别涉及一种下压式环形密封组件。

背景技术

在非标自动化领域的密封性检测中，采用不同结构形式的密封组件来对待检测工件进行密封是众所周知的。在研究和实现对待检测工件进行密封的过程中，研究人员发现现有技术中的密封组件至少存在如下问题：

密封圈在长时间多次密封过程中，尤其是恶劣检测环境下，容易出现磨损或者过早老化损伤，由此需要对密封圈进行更换，现有的密封组件中由于结构设计不合理容易导致密封圈更换步骤繁琐以及更换后的密封圈性能大不如前等问题。

有鉴于此，实有必要开发一种下压式环形密封组件，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述下压式环形密封组件所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高拆装及更换便捷性的下压式环形密封组件，其简化了拆装步骤，并且通过嵌套式的结构设计一方面能够对下密封圈提供稳固支撑力，另一方面能够使得替换的下密封圈保持与原密封圈相近的密封性。

就下压式环形密封组件而言，本发明为解决上述技术问题的下压式环形密封组件包括：

上密封安装板，其中开设有贯穿其上下表面的让位通槽以使得所述上密封安装板呈环状结构；以及

嵌设于所述上密封安装板的下表面并且环绕所述让位通槽的边缘布置的上密封骨架与上密封圈；

其中，所述上密封安装板的下表面开设有环绕所述让位通槽的边缘布置的上密封安装槽，所述上密封骨架可拆卸地安装于所述上密封安装槽中，所述上密封圈覆盖于所述上密封骨架上并与所述上密封骨架同心设置以使得所述上密封圈在所述上密封安装槽中时，所述上密封圈位于所述上密封骨架与所述上密封安装板之间。

当上密封圈出现磨损或者需要根据更换与之相适配的密封圈时，可将上密封骨架从所述上密封安装槽中拆下，并将原上密封圈从上密封骨架上取下随后替换上新的上密封圈。

可选的，所述上密封骨架的上表面布置有至少三根围绕其通孔设置的连接柱，所述上密封骨架通过所述连接柱实现与所述上密封安装板的可拆卸连接，其中，当所述上密封圈覆盖于所述上密封骨架上时，所述上密封圈的相应部分套设于所述连接柱上。

可选的，所述连接柱中开设有沿其轴向延伸的连接通孔，通过在所述连接通孔中配接连接部件实现与所述上密封安装板的可拆卸连接。

可选的于，所述上密封骨架的上表面内侧形成有围绕其通孔布置的导向切面，所述上密封圈包括从外至内依次相连的连接段、过渡段、悬垂段及密封段，其中，当所述上密封圈覆盖于所述上密封骨架上时，所述连接段套设于所述连接柱上，所述过渡段与所述导向切面相贴合。

过渡段能够使得所述悬垂段切向过渡，一方面能够防止在长时间的密封作业中，悬垂段与连接段之间的连接处出现由于应力集中而导致的过早损坏，另一方面能够被所述上密封骨架与所述上密封安装板夹持得更加紧密。

可选的，所述悬垂段从所述过渡段的底部出发向下悬垂，所述密封段从所述悬垂段的底部内侧出发向所述上密封骨架的通孔内侧径向延伸，从而使得所述密封段的下表面低于所述上密封骨架的下表面。

从而使得在下压密封时，上密封骨架不会与密封面相接触。

可选的，所述导向切面与竖直方向呈夹角α，所述夹角α的角度大小为30°～60°。

可选的，所述上密封安装板的下表面固接有至少三根围绕所述上密封骨架与上密封圈布置的下压导柱。

可选的，所述上密封骨架至少部分地由刚性和/或坚硬的材料制成。这使得上密封骨架能够对上密封圈提供稳定支撑。

可选的，所述上密封圈至少部分地由柔软和/或柔韧的材料制成。这使得上密封圈贴合到密封面上时，能够根据密封面的局部尺寸进行适应性变形，从而提供更好的密封性。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其其简化了拆装步骤，并且通过嵌套式的结构设计一方面能够对下密封圈提供稳固支撑力，另一方面能够使得替换的下密封圈保持与原密封圈相近的密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的下压式环形密封组件的爆炸视图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的下压式环形密封组件的剖视图；

图3为根据本发明一个实施方式提出的下压式环形密封组中上密封骨架与上密封圈配合时的纵向剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

实施例1

图1～图3示出了本发明的实施例1，结合图1～图3的示出，可以看出，下压式环形密封组件62包括：

上密封安装板621，其中开设有贯穿其上下表面的让位通槽6211以使得所述上密封安装板621呈环状结构；以及

嵌设于所述上密封安装板621的下表面并且环绕所述让位通槽6211的边缘布置的上密封骨架623与上密封圈622；

其中，所述上密封安装板621的下表面开设有环绕所述让位通槽6211的边缘布置的上密封安装槽6212，所述上密封骨架623可拆卸地安装于所述上密封安装槽6212中，所述上密封圈622覆盖于所述上密封骨架623上并与所述上密封骨架623同心设置以使得所述上密封圈622在所述上密封安装槽6212中时，所述上密封圈622位于所述上密封骨架623与所述上密封安装板621之间。

当上密封圈622出现磨损或者需要根据更换与之相适配的密封圈时，可将上密封骨架623从所述上密封安装槽6212中拆下，并将原上密封圈622从上密封骨架623上取下随后替换上新的上密封圈622。

作为进一步改进，所述上密封骨架623的上表面布置有至少三根围绕其通孔设置的连接柱6231，所述上密封骨架623通过所述连接柱6231实现与所述上密封安装板621的可拆卸连接，其中，当所述上密封圈622覆盖于所述上密封骨架623上时，所述上密封圈622的相应部分套设于所述连接柱6231上。

作为进一步改进，所述连接柱6231中开设有沿其轴向延伸的连接通孔6233，通过在所述连接通孔6233中配接连接部件实现与所述上密封安装板621的可拆卸连接。

作为进一步改进，所述上密封骨架623的上表面内侧形成有围绕其通孔布置的导向切面6232，所述上密封圈622包括从外至内依次相连的连接段6221、过渡段6223、悬垂段6222及密封段6224，其中，当所述上密封圈622覆盖于所述上密封骨架623上时，所述连接段6221套设于所述连接柱6231上，所述过渡段6223与所述导向切面6232相贴合。

过渡段6223能够使得所述悬垂段6222切向过渡，一方面能够防止在长时间的密封作业中，悬垂段6222与连接段6221之间的连接处出现由于应力集中而导致的过早损坏，另一方面能够被所述上密封骨架623与所述上密封安装板621夹持得更加紧密增大了接触面积。

作为进一步改进，所述悬垂段6222从所述过渡段6223的底部出发向下悬垂，所述密封段6224从所述悬垂段6222的底部内侧出发向所述上密封骨架623的通孔内侧径向延伸，从而使得所述密封段6224的下表面低于所述上密封骨架623的下表面。

从而使得在下压密封时，上密封骨架623不会与密封面相接触。

作为进一步改进，所述导向切面6232与竖直方向呈夹角α，所述夹角α的角度大小为30°～60°。

作为进一步改进，所述上密封安装板621的下表面固接有至少三根围绕所述上密封骨架623与上密封圈622布置的下压导柱6212。

作为进一步改进，所述上密封骨架623至少部分地由刚性和/或坚硬的材料制成。这使得上密封骨架623能够对上密封圈622提供稳定支撑。

作为进一步改进，所述上密封圈622至少部分地由柔软和/或柔韧的材料制成。这使得上密封圈622贴合到密封面上时，能够根据密封面的局部尺寸进行适应性变形，从而提供更好的密封性。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (9)

1.一种下压式环形密封组件，其特征在于，包括：

上密封安装板(621)，其中开设有贯穿其上下表面的让位通槽(6211)以使得所述上密封安装板(621)呈环状结构；以及

嵌设于所述上密封安装板(621)的下表面并且环绕所述让位通槽(6211)的边缘布置的上密封骨架(623)与上密封圈(622)；

其中，所述上密封安装板(621)的下表面开设有环绕所述让位通槽(6211)的边缘布置的上密封安装槽(6212)，所述上密封骨架(623)可拆卸地安装于所述上密封安装槽(6212)中，所述上密封圈(622)覆盖于所述上密封骨架(623)上并与所述上密封骨架(623)同心设置以使得所述上密封圈(622)在所述上密封安装槽(6212)中时，所述上密封圈(622)位于所述上密封骨架(623)与所述上密封安装板(621)之间。

2.如权利要求1所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述上密封骨架(623)的上表面布置有至少三根围绕其通孔设置的连接柱(6231)，所述上密封骨架(623)通过所述连接柱(6231)实现与所述上密封安装板(621)的可拆卸连接，其中，当所述上密封圈(622)覆盖于所述上密封骨架(623)上时，所述上密封圈(622)的相应部分套设于所述连接柱(6231)上。

3.如权利要求2所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述连接柱(6231)中开设有沿其轴向延伸的连接通孔(6233)，通过在所述连接通孔(6233)中配接连接部件实现与所述上密封安装板(621)的可拆卸连接。

4.如权利要求2所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述上密封骨架(623)的上表面内侧形成有围绕其通孔布置的导向切面(6232)，所述上密封圈(622)包括从外至内依次相连的连接段(6221)、过渡段(6223)、悬垂段(6222)及密封段(6224)，其中，当所述上密封圈(622)覆盖于所述上密封骨架(623)上时，所述连接段(6221)套设于所述连接柱(6231)上，所述过渡段(6223)与所述导向切面(6232)相贴合。

5.如权利要求4所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述悬垂段(6222)从所述过渡段(6223)的底部出发向下悬垂，所述密封段(6224)从所述悬垂段(6222)的底部内侧出发向所述上密封骨架(623)的通孔内侧径向延伸，从而使得所述密封段(6224)的下表面低于所述上密封骨架(623)的下表面。

6.如权利要求4所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述导向切面(6232)与竖直方向呈夹角α，所述夹角α的角度大小为30°～60°。

7.如权利要求1所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述上密封安装板(621)的下表面固接有至少三根围绕所述上密封骨架(623)与上密封圈(622)布置的下压导柱(6212)。

8.如权利要求1所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述上密封骨架(623)至少部分地由刚性和/或坚硬的材料制成。

9.如权利要求1所述的下压式环形密封组件，其特征在于，所述上密封圈(622)至少部分地由柔软和/或柔韧的材料制成。

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