CN113374769A - 锁固组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锁固组件，所述锁固组件包括旋杆及旋帽，旋杆包括杆件及臂件，臂件设置于杆件一端并垂直于杆件，旋帽配置以锁合旋杆，旋帽包括定位腔体、锁孔及凸起部，锁孔连通定位腔体，并用以供臂件插入而锁合于定位腔体内，凸起部设置于定位腔体内，且凸起部能够锁合臂件。

Description

锁固组件

技术领域

本发明涉及锁固组件，特别涉及一种具有旋杆和旋帽的锁固组件。

背景技术

在过去，固定对象时常会使用螺丝及螺帽，但使用螺丝及螺帽的螺纹来固定对象时，更需要使用螺丝起子作为辅助器具，才能将对象牢牢地固定。

此外，将螺丝固定于对象时，我们无法得知螺丝固定于对象的真实状况，因此也很难进一步调整螺丝的位置。甚至，螺丝位置不对也不得而知，进而难以去改善固定对象的情形。

因此，如何提出一种可解决上述问题的锁固组件，是目前业界亟欲投入研发资源解决的问题之一。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锁固组件，以解决现有技术存在的一个或多个问题。

为解决上述技术问题，本发明一实施方式提供一种锁固组件，所述锁固组件包括旋杆及旋帽，其中，所述旋杆包括杆件和臂件，所述臂件设置于所述杆件的一端并垂直于所述杆件；所述旋帽配置以锁合所述旋杆，所述旋帽包括定位腔体、锁孔和凸起部，所述锁孔连通所述定位腔体，所述锁孔用于供所述臂件插入而锁合于所述定位腔体内，所述凸起部设置于所述定位腔体内，且所述凸起部能够锁合所述臂件。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述凸起部包括：斜坡结构，设置于所述定位腔体的内壁，且具有高度不同的两端；以及平台结构，设置于所述定位腔体的内壁，并与所述斜坡结构的较高端形成间隔用以限位所述臂件。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述凸起部包括：两个斜坡结构，设置于所述定位腔体的内壁，且分别具有高度不同的两端，其中两个所述斜坡结构的较高端共同形成间隔用以限位所述臂件，而两个所述斜坡结构的较低端分别远离彼此。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述杆件和所述臂件呈T形连接。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述旋杆还包括另一臂件，所述另一臂件设置于所述杆件的另一端，并垂直于所述杆件。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述杆件、所述臂件及所述另一臂件呈I形连接。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述锁孔的形状对应于所述臂件，使得所述臂件能沿着轴向通过所述锁孔。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述旋杆包括定位件，所述定位件设置于所述臂件与所述杆件之间，所述锁孔的形状对应于所述臂件及所述定位件，使得所述臂件能沿着轴向通过所述锁孔后，所述定位件能够抵接所述锁孔。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述定位腔体具有圆形空腔，且所述圆形空腔的内径与所述臂件的长度相匹配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述定位腔体以所述锁孔为基准而沿所述锁孔的长轴方向加宽。

综上所述，本发明提供的锁固组件不需要使用螺丝起子，而可利用旋杆及旋帽简单地进行固定，因此在应用上相当便利，在空间狭小时仍能固定对象。此外，定位腔体内部具有凸起部以固定旋杆，其中凸起部可以具有两个斜坡结构，且两个斜坡结构的较高端面向彼此而较低端则远离彼此以形成间隔，斜坡结构的设置让旋杆有多个旋转方向以固定。再者，杆件两端可以装设有两个相互平行并朝相同方向延伸的臂件，使得旋杆中的其中一个臂件安装于旋帽中时，可借由另外一个臂件清楚得出旋杆的位置。

附图说明

图1为本发明的一个或多个实施方式中，锁固组件的立体示意图；

图2为图1中旋杆的立体示意图；

图3为图1中旋帽的立体示意图；

图4为图3中旋帽经由剖面线4-4绘制而成的内部立体示意图；

图5为图4中旋帽的正面示意图；

图6为图4中旋杆置入旋帽并且旋转的正面示意图；

图7为图4中旋杆置入旋帽并且旋转的侧面示意图；

图8为本发明一个或多个实施方式中旋帽内部的立体示意图；

图9为本发明的一个或多个实施方式中，锁固组件的立体示意图；

图10为图9中旋杆的立体示意图；

其中，各附图标记说明如下：

100，200-锁固组件；110，210-旋杆；111，211-杆件；113，213-臂件；115-定位件；130-旋帽；131-定位腔体；131a-底部；131b-顶部；131c-侧壁部；133-锁孔；135-凸起部；135a-斜坡结构；135a1-第一斜坡群组；135a2-第二斜坡群组；135b-平台结构；A-轴向；B-轴向；C-中心；G-间隔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的锁固组件作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

请参考图1及图2，图1为本发明的一个或多个实施方式中锁固组件100的立体示意图。图2为图1中旋杆110的立体示意图。锁固组件100包括旋杆110及旋帽130。旋杆110包括杆件111及臂件113，其中臂件113设置于杆件111一端并垂直于(或大致垂直于)杆件111。请同时参考图3及图4，图3为图1中旋帽130的立体示意图，而图4为图3中旋帽130经由剖面线4-4绘制而成的立体示意图。旋帽130配置以锁合旋杆110。旋帽130包括定位腔体131、锁孔133及凸起部135。锁孔133连通定位腔体131，锁孔133并用以供臂件113插入而锁合于定位腔体131内。凸起部135设置于定位腔体131内，且凸起部135能够锁合臂件113。

具体而言，旋杆110的臂件113可以沿着轴向A插入旋帽130的锁孔133而进入定位腔体131内。当臂件113移动(可例如是以轴向A为中心旋转)至定位腔体131内的特定位置时，凸起部135卡合臂件113，使得旋杆110固定于旋帽130。

于本发明的一个或多个实施方式中，凸起部135包括斜坡结构135a及平台结构135b。旋帽130包括底部131a、顶部131b及侧壁部131c，其中侧壁部131c设置于底部131a及顶部131b之间。斜坡结构135a设置于定位腔体131的内壁(可例如是底部131a的内表面)，且具有高度不同的两端。平台结构135b设置于定位腔体131的内壁(可例如是底部131a的内表面)，且平台结构135b与斜坡结构135a的较高端形成间隔G用以限位臂件113。此外，斜坡结构135a的高度由较低端往较高端渐增。

具体而言，旋帽130的底部131a、顶部131b及侧壁部131c共同形成定位腔体131。于一个实施方式中，凸起部135设置于底部131a的内壁面，而锁孔133设置于旋帽130的顶部131b，臂件113可经由锁孔133进入定位腔体131，再经由凸起部135的结构限位而锁合臂件113于定位腔体131内。于另一些实施方式中，锁孔133及凸起部135可同时设置于顶部131b或同时设置于底部131a，而锁孔133与凸起部135则可分离设置，本发明不以此为限，可以依据实际状况调整锁孔133及凸起部135的相对位置。

请再参考图4，于本发明的一个或多个实施方式中，凸起部135包括两个斜坡结构135a及两个平台结构135b。两个斜坡结构135a基于中心C对称(可例如是点对称)。两个平台结构135b基于中心C对称(可例如是点对称)。其中一个斜坡结构135a的较高端与其中一个平台结构135b形成间隔G。另一个斜坡结构135a的较高端与另一平台结构135b形成另一间隔G。两个间隔G也会基于中心C而对称(可例如是点对称)，使得臂件113可同时限位于两个间隔G，进而强化臂件113锁固于定位腔体131的结构强度。

请同时参考图5、图6及图7，图5为图4中旋帽130的正面示意图。图6为图4中旋杆110置入旋帽130并且旋转的正面示意图。图7为图4中旋杆110置入旋帽130并且旋转的侧面示意图。当臂件113经由锁孔133进入定位腔体131后，臂件113的一端由斜坡结构135a顶面的较低端往较高端移动，当臂件113的一端持续移动至斜坡结构135a及平台结构135b所形成的间隔G后，斜坡结构135a及平台结构135b形成的间隔G限位臂件113，使得旋杆110锁合于旋帽130而无法进一步转动。其中，斜坡结构135a及平台结构135b形成间隔G的长度大致等于或略大于臂件113的宽度以有效地限位臂件113于定位腔体131内。除此之外，当臂件113移动至所述间隔G时，旋帽130的底部131a、顶部131b及侧壁部131c也可以在不同方向上共同限位臂件113，进而将臂件113锁固于定位腔体131内。在一些实施方式中，斜坡结构135a的较低端可以贴合旋帽130的内壁面，因此较低端高度可以为零，但本发明不以此为限。

请再参考图1及图2，于本发明的一个或多个实施方式中，杆件111与臂件113呈T形连接(例如，旋杆110大致为T形)，且臂件113垂直于(或大致垂直于)杆件111并以杆件111的一端为中心而朝向轴向B延伸，使得臂件113可以杆件111(也可例如是轴向A)作为对称轴而对称。于本实施方式中，底部131a、顶部131b及侧壁部131c可以共同形成定位腔体131，定位腔体131可包括圆形空腔(可例如是圆柱形空腔)，且圆形空腔内径可大致等于或略大于臂件113的长度(即臂件在轴向B上的长度)，使得臂件113可以杆件111(也可例如是轴向A)为中心稳固地转动于定位腔体131内，让侧壁部131c可在轴向B的方向上限位臂件113，进而锁固旋杆110。除此之外，底部131a及顶部131b之间的距离大致等于或略大于臂件113的高度(即臂件在轴向A上的长度)，使得底部131a及顶部131b可共同限位臂件113。

于本发明的一个或多个实施方式中，当斜坡结构135a及平台结构135b设置于底部131a的内壁面时，斜坡结构135a及平台结构135b以旋帽130内壁面的中心C为基准而分别形成圆弧。但本发明不以此为限，实际上可以依需求而调整斜坡结构135a及平台结构135b相对于中心C的弧度。

于本发明的一个或多个实施方式中，当斜坡结构135a及平台结构135b设置于底部131a的内壁面时，臂件113可以是由弹性材料所制成，且臂件113的高度(臂件113在轴向A上的长度)略大于斜坡结构135a的较高端至顶部131b的内壁面之间的距离。当臂件113移动至斜坡结构135a的较高端时，臂件113受挤压而变形使得高度缩减，而臂件113完全通过斜坡结构135a后则弹性恢复使得臂件113的高度复原，进而让臂件113限位于斜坡结构135a及平台结构135b所形成的间隔G。

请参考图8，图8为本发明一个或多个实施方式中旋帽130内部的立体示意图，其中凸起部135包括两个斜坡结构135a。两个斜坡结构135a设置于定位腔体131的内壁，且分别具有高度不同的两端，其中两个斜坡结构135a的较高端共同形成间隔G用以限位臂件113。于其中一个实施方式中，两个斜坡结构135a设置于底部131a的内表面，两个斜坡结构135a的较高端分别朝向彼此而共同形成间隔G用以限位臂件113，而两个斜坡结构135a的较低端则分别远离彼此。当臂件113经由锁孔133进入定位腔体131后，臂件113的一端由斜坡结构135a中一者顶面的较低端往较高端移动，当臂件113持续移动至两个斜坡结构135a形成之间隔G时，两个斜坡结构135a形成之间隔G限位臂件113，使得旋杆110锁合于旋帽130而无法进一步转动。在本实施方式的配置关系中，臂件113在定位腔体131内可以是顺时钟旋转后而锁合于旋帽130，臂件113在定位腔体131内也可以是逆时钟旋转后锁合于旋帽130，因此相较于习知的螺帽及螺丝仅能以螺丝起子在单一方向上进行固定，本实施方式中的锁固组件100中，旋杆110具更多元性及选择性的转动方向来进行锁合，以便于固定对象。

请参考图8，于本发明的另一个实施方式中，凸起部135包括第一斜坡群组135a1及第二斜坡群组135a2。第一斜坡群组135a1及第二斜坡群组135a2均包括两个斜坡结构135a，两群组中两个斜坡结构135a的较高端分别朝向彼此而共同形成间隔G用以限位臂件113，而两个斜坡结构135a的较低端则分别远离彼此。第一斜坡群组135a1可基于中心C对称于第二斜坡群组135a2(可例如是基于中心C而点对称)，因此第一斜坡群组135a1及第二斜坡群组135a2的两个斜坡结构135a分别形成的间隔G也可基于中心C而相互对称(可例如是基于中心C而点对称)，使得臂件113可同时限位于第一斜坡群组135a1的间隔G及第二斜坡群组135a2形成的间隔G，进而强化臂件113锁固于定位腔体131的结构强度。于一个实施方式中，第一斜坡群组135a1及第二斜坡群组135a2的斜坡结构135a皆可以旋帽130内壁面的中心C为基准而形成圆弧。

于本发明的一个或多个实施方式中，其中锁孔133的形状可对应于臂件113。举例来说，锁孔133可以为矩形，并且锁孔133的长度与宽度大致等于或略大于臂件113的长度与宽度，臂件113能沿轴向A插入锁孔133并旋转，进而让臂件113的长轴与锁孔133的长轴不平行，以便于旋帽130的底部131a及顶部131b能在轴向A的方向上限位臂件113。

于本发明的一个或多个实施方式中，旋杆110包括定位件115设置于杆件111与臂件113之间，而锁孔133的形状对应于臂件113及定位件115，使得臂件113能沿着轴向A通过锁孔133而定位件115可抵接部分的锁孔133。也就是说，基于臂件113与定位件115的相对位置关系，当臂件113插入锁孔133并进入定位腔体131后，定位件115可以刚好抵接部分的锁孔133。

举例来说，当臂件113大致为长条形(例如，矩形)而定位件115大致为圆柱形时，臂件113的中心与定位件115的圆心可在轴向A上重迭时，锁孔133可以类似为圆形及矩形的组合，其圆形圆心与矩形的中心重迭，且圆形直径大于锁孔133的宽度。当臂件113沿轴向A插入锁孔133后，定位件115会与锁孔133的圆形部分抵接，使得臂件113能稳固地以轴向A为旋转轴转动于定位腔体131内。于本实施方式中，当臂件113插入锁孔133后，锁孔133部分抵接圆柱形定位件115，定位件115的圆心与旋帽130内壁面的中心C在轴向A的方向上会重迭，以确保臂件113于定位腔体131内旋转不会偏离。

在一些实施方式中，锁孔133为狭长形(例如，矩形)，定位腔体131以锁孔133为基准而沿锁孔133的长轴方向加宽而在侧壁部131c形成凹陷结构(可例如是对应的两个凹陷结构，且基于中心C对称或点对称)，利用凹陷结构容纳部分臂件113可避免臂件113在刚插入锁孔133时，侧壁部131c的内壁面同时抵接臂件113的两端而卡住，以便于将臂件113插入定位腔体131。

请参考图9及图10，图9为本发明的一个或多个实施方式中，锁固组件200的立体示意图。图10为图9中旋杆210的立体示意图。相较于图1中的旋杆110，图9所示锁固组件200的旋杆210也包括另一臂件213设置于杆件211之另一端，且另一臂件213也大致垂直于杆件211。换言之，旋杆210包括两个臂件213分别设置于杆件211的两端，并且两个臂件213分别垂直杆件211。于本实施方式中，当其中一个臂件213设置于旋帽130内时，使用者可施力于另一个臂件213以便于控制旋杆210。此外，由于臂件213垂直于杆件211并沿轴向B延伸而具有较大的力臂，因此相较于施力于其他的部位状况，施力于臂件213两端容易产生较大的力矩，而具有省力的功效。

于本发明的一个或多个实施方式中，旋杆210包括两个臂件213分别设置于旋杆210两端，且两个臂件213垂直于杆件211并以杆件211为中心沿轴向B延伸。具体而言，杆件211及两个臂件213成I形连接(例如，旋杆210大致为I形)，且两个臂件213相互平行，因此在其中一个臂件213插入锁孔133并旋转时，可借由锁孔133外的另一个臂件213得知插入锁孔133内臂件213的相对位置及方向。

除此之外，锁固组件200可进一步包括另一个旋帽130，使得两个臂件213可分别插入两个旋帽130的锁孔133内而锁固于定位腔体131内。具体而言，锁固组件200可利用两个臂件213及两个旋帽130的固定关系，进而让两个对象经由锁固组件200而彼此连接。

综上所述，本发明提供之锁固组件不需要使用螺丝起子，而可利用旋杆及旋帽简单地进行固定，因此在应用上相当便利，在空间不足时仍能固定对象。此外，旋帽内部具有凸起部以固定旋杆，其中凸起部可以具有两个斜坡结构，且两个斜坡结构的较高端面向彼此而较低端则远离彼此以形成间隔，在固定旋杆时，基于斜坡结构的设置可以有多个旋转固定的方向。再者，本发明的旋杆可以装设有两个相互平行并朝相同方向延伸的臂件，使得其中一个臂件安装于旋帽中时，可借由另外一个臂件清楚理解旋杆的位置。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种锁固组件，其特征在于，包括：旋杆和旋帽，其中，

所述旋杆包括杆件和臂件，所述臂件设置于所述杆件的一端并垂直于所述杆件；

所述旋帽配置以锁合所述旋杆，所述旋帽包括定位腔体、锁孔和凸起部，所述锁孔连通所述定位腔体，所述锁孔用于供所述臂件插入而锁合于所述定位腔体内，所述凸起部设置于所述定位腔体内，且所述凸起部能够锁合所述臂件。

2.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述凸起部包括：

斜坡结构，设置于所述定位腔体的内壁，且具有高度不同的两端；以及

平台结构，设置于所述定位腔体的内壁，并与所述斜坡结构的较高端形成间隔用以限位所述臂件。

3.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述凸起部包括：

两个斜坡结构，设置于所述定位腔体的内壁，且分别具有高度不同的两端，其中两个所述斜坡结构的较高端共同形成间隔用以限位所述臂件，而两个所述斜坡结构的较低端分别远离彼此。

4.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述杆件和所述臂件呈T形连接。

5.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述旋杆还包括另一臂件，所述另一臂件设置于所述杆件的另一端，并垂直于所述杆件。

6.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述杆件、所述臂件及所述另一臂件呈I形连接。

7.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述锁孔的形状对应于所述臂件，使得所述臂件能沿着轴向通过所述锁孔。

8.如要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述旋杆包括定位件，所述定位件设置于所述臂件与所述杆件之间，所述锁孔的形状对应于所述臂件及所述定位件，使得所述臂件能沿着轴向通过所述锁孔后，所述定位件能够抵接所述锁孔。

9.如权利要求1所述的锁固组件，其特征在于，所述定位腔体具有圆形空腔，且所述圆形空腔的内径与所述臂件的长度相匹配。

10.如权利要求9所述的锁固组件，其特征在于，所述定位腔体以所述锁孔为基准而沿所述锁孔的长轴方向加宽。

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