CN106253602B - 一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置，包括表贴式永磁转子包括转子芯轴和多个磁性体，操作装置包括端盖机构和定位压板；端盖机构包括沿周圈设置的导向部，以及包括用于与转子芯轴定位安装的定位部，在装配结构中，通过定位部与转子芯轴的定位安装，导向部的轴线与转子芯轴的轴线共线；定位压板安装定位于导向部，且能够沿导向部的设置轨迹切换位置，定位压板的内壁用于与贴合于转子芯轴外壁的所述磁性体相抵定位。通过以上结构设置，在装配过程中，各磁性体能够在未安装牢固前通过定位压板从外侧进行精确的相抵定位，因此，通过本申请的应用能够显著提高对于表贴式永磁转子的装配便捷性和装配精度。

Description

一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别是涉及一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置。

背景技术

随着我国机械制造行业的发展，各种装置被广泛应用，其中，在电机中设有表贴式永磁转子。

目前，对于电机中的表贴式永磁转子的装配精度和装配便捷性等方面的要求越来越高。

现有技术中，电机中所应用的表贴式永磁转子包括转子芯轴和贴合于转子芯轴侧壁的多个磁性体，多个磁性体沿转子芯轴的周圈依次排列，相邻的两个磁性体的极性相反设置，例如，某个磁性体的N极贴合于转子芯轴的径向外壁，其S极则朝向外侧，对应地，在此磁性体的两边侧，与之相邻的磁性体则是S极贴合在转子芯轴的径向外壁，以此类推，在转子芯轴的周圈表面皆贴合安装磁性体的状态下，此表贴式永磁转子的磁性体安装完毕，而在装配此表贴式永磁转子的过程中，由于上述结构设置需求，即，相邻的两个磁性体的极性反向设置，因此，在未安装牢固前，易发生磁性体因磁性的吸合造成的翻转现象，前一个磁性体安装完成的状态下，设N极朝向外侧，在其相邻的另一个磁性体未安装牢固的状态下，此另一个磁性体的S极朝向外侧，因磁性相吸的作用，易造成未安装牢固的磁性体发生翻转，进行翻转吸合在已安装牢固的磁性体的顶面，这对于安装操作造成了不便；与此同时，对于各个磁性体，在结构中需要设置各磁性体的纵向轴线与转子芯轴的轴向相平行，以及需要所装配的各个磁性体所构成的环形轮廓的外径尺寸向一致，否则将造成整体装配电机的精度降低。然而，通过手工进行限位安装过程中难于确保位置角度的准确性。

以上现有技术中，对于表贴式永磁转子装配过程中的便捷性和安装精度低等缺陷是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置，通过本发明的应用能够显著提高对于表贴式永磁转子装配过程中的便捷性和安装精度。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置，所述表贴式永磁转子包括转子芯轴和多个磁性体，所述操作装置包括端盖机构和定位压板；

所述端盖机构包括沿周圈设置的导向部，以及包括用于与所述转子芯轴定位安装的定位部，在装配结构中，通过所述定位部与所述转子芯轴的定位安装，所述导向部的轴线与所述转子芯轴的轴线共线；

所述定位压板安装定位于所述导向部，且能够沿所述导向部的设置轨迹切换位置，所述定位压板的内壁用于与贴合于所述转子芯轴外壁的所述磁性体相抵定位。

可选地，还包括安装于所述端盖机构、且能够拆卸的基准定位杆，所述基准定位杆的轴线与所述转子芯轴平行，所述基准定位杆设于所述转子芯轴的外侧、且位于所述磁性体的安装区段，在装配结构中，所述磁性体的边侧壁与所述基准定位杆相抵贴合，以实现通过所述基准定位杆限位所述磁性体的纵向角度。

可选地，所述基准定位杆具体为矩形基准定位杆，在所述端盖机构上设有矩形凹槽，所述矩形基准定位杆能够拆卸的嵌于所述矩形凹槽。

可选地，所述定位压板包括限位板、挤压板和螺纹顶紧件，所述限位板安装于所述导向部，且能够沿所述导向部的设置轨迹切换位置，所述挤压板用于与贴合于所述转子芯轴外壁的所述磁性体相抵定位，所述限位板与所述挤压板通过所述螺纹顶紧件相连，且所述限位板与所述挤压板能够通过螺纹顶紧件变换间距，通过螺纹顶紧件的转动，能够实现所述挤压板紧定所述磁性体。

可选地，所述挤压板的内壁为弧形内壁，所述弧形内壁与所述磁性体的外壁对应设置。

可选地，所述挤压板具体为弹性挤压板。

可选地，所述转子芯轴的端部周圈设有多个芯轴通孔，所述端盖机构包括上固定板、下固定板和连接杆；

所述上固定板包括沿周圈设置、用于嵌入所述连接杆的多个上安装孔，以及包括上导向部，所述定位压板的顶端安装定位于所述上导向部；

所述下固定板包括沿周圈设置、用于嵌入所述连接杆的多个下安装孔，以及包括下导向部，所述定位压板的底端安装定位于所述下导向部；

所述上安装孔、所述下安装孔分别与所述芯轴通孔对应设置，通过所述连接杆分别嵌入对应的所述上安装孔、所述下安装孔和所述芯轴通孔，实现所述端盖机构与所述转子芯轴的定位安装。

可选地，所述上固定板还包括用于与所述转子芯轴的顶端嵌套定位的上中心孔，所述下固定板还包括用于与所述转子芯轴的底端嵌套定位的下中心孔。

可选地，所述上中心孔和/或所述下中心孔为阶梯孔，通过所述上中心孔与所述下中心孔分别与所述转子芯轴的端部相嵌套，以实现变换所述上固定板与所述下固定板的间距。

可选地，所述上导向部具体为设于所述上固定板的上部环形凹槽；

所述下导向部具体为设于所述下固定板的下部环形凹槽。

在一个关于操作装置的实施方式中，操作装置用于装配表贴式永磁转子，表贴式永磁转子包括转子芯轴和多个磁性体，操作装置包括端盖机构和定位压板。端盖机构包括沿周圈设置的导向部，端盖机构还包括用于与转子芯轴定位安装的定位部，所谓导向部沿周圈设置，其含义是在定位部与转子芯轴装配在一起的状态下，导向部与转子芯轴的外圈轮廓相对应设置。由此，在装配结构中，通过定位部与转子芯轴的定位安装，导向部的轴线与转子芯轴的轴线共线，定位压板安装定位于导向部，且能够沿导向部的设置轨迹切换位置，即，定位压板能够安装定位在导向部上的多个位置，定位压板的内壁用于与磁性体相抵定位。各个磁性体在与定位压板的内壁相抵的同时，还贴合于转子芯轴外壁。通过以上结构设置，在将多个磁性体安装在转子芯轴，以构成表贴式永磁转子的操作过程中，将端盖机构的定位部与转子芯轴安装固定，使得导向部定位在与转子芯轴共轴的轨迹轮廓位置，在此基础上，定位压板与导向部的安装定位，使得定位压板处于转子芯轴的外壁外侧，如此的结构位置设置，恰能够在磁性体安装贴合在转子芯轴的外壁状态下，定位压板的内壁与磁性体相抵定位，使得磁性体被外侧的定位压板所挤压而被限位在所安装的转子芯轴的外壁对应位置。进而，在多个磁性体在转子芯轴的外壁上依次排列安装过程中，通过定位压板在导向部上的位置切换，在切换后的各个位置，依然被导向部所定位，同时，切换位置的定位压板将对应位置所安装的磁性体进行从外侧的定位相抵挤压，使得各个被安装至转子芯轴的磁性体皆能够实现稳定地安装。

需要说明的是，第一、在磁性体安装至转子芯轴的结构中，需要应用粘接剂进行固化粘接，在某一磁性体未粘接牢固的状态下，若未设置限位挤压的结构，则此未粘接牢固的磁性体易发生滑移错动，造成位置精度降低；而由于磁性体的磁吸力的存在，磁性体易发生翻转吸合。本实施方式中通过结构的设置，能够在安装磁性体的过程中，通过由导向部定位的定位压板对于未粘接牢固的磁性体实现从外侧的相抵定位，从而确保了磁性体的位置精度，且避免了因磁力吸合的翻转，这也提高了安装的便捷性；

第二、通过定位压板对于各个磁性体的安装定位，由于定位部与转子芯轴安装的状态下，导向部与转子芯轴的轴线相合，则在各个导向部的安装位置对定位压板进行安装的状态下，被安装在各位置的定位压板处于与对应位置的转子芯轴的外壁保持均匀一致的空间距离，此空间距离即为对所安装的磁性体的限位相抵的安装空间，由此论述可知，各个安装的磁性体在皆被定位压板限位相抵地完成安装后，便能够实现各磁性体的外壁处于同一圆形轨迹上，此圆形轨迹为定位压板在切换导向部的各安装位置所处于的限位相抵位置，因而，完成多个磁性体安装的表贴式永磁转子的外圆轮廓的尺寸精度高。

通过以上论述，本实施方式提供的操作装置能够使得表贴式永磁转子的安装便捷性和装配精度均得到显著提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明结构主视图；

图2为本发明结构俯视图；

图1和图2中：转子芯轴—1、定位压板—2、基准定位杆—3、上固定板—41、上安装孔—411、上导向部—412、上中心孔—413、下固定板—42、连接杆—43。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置，通过本发明的应用能够显著提高对于表贴式永磁转子装配过程中的便捷性和安装精度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明结构主视图；图2为本发明结构俯视图。

根据图中所示，用于装配表贴式永磁转子的操作装置包括端盖机构和定位压板2。端盖机构包括沿周圈设置的导向部，以及包括用于与转子芯轴1定位安装的定位部，在装配结构中，通过定位部与转子芯轴1的定位安装，导向部的轴线与转子芯轴1的轴线共线。定位压板2安装定位于导向部，且能够沿导向部的设置轨迹切换位置，定位压板2的内壁用于与贴合于转子芯轴1外壁的磁性体相抵定位。由此设置，在应用过程中，将端盖机构的定位部与转子芯轴1进行安装定位，则端盖机构的导向部实现了与转子芯轴1的共轴线的稳定位置，将定位压板2安装定位在导向部结构上，定位压板2的内壁与转子芯轴1的外壁构成相对稳定的夹层性质的空间，此空间便能够实现磁性体的安装限位，具体来说，实际操作中，将磁性体贴合安装在转子芯轴1的外壁，磁性体的贴合安装通常是通过涂抹粘接剂，在粘接剂未粘接牢固，而磁性体已粘接于转子芯轴1的侧壁位置的状态下，通过将定位压板2安装定位在导向部的对应位置，便实现了定位压板2从外侧对于此未粘接安装牢固的磁性体进行相抵限位，进而，在此磁性体粘接安装牢固的状态下，通过将定位压板2从此磁性体位置进行移动切换，切换至导向部的结构中的另一安装位置，进而能够实现对另一磁性体的安装，以此类推，在定位压板2对于各个安装在转子芯轴1侧壁的磁性体进行限位相抵并在各安装的磁性体以此粘接安装牢固的状态下，便完成了表贴式永磁转子的安装操作。本实施例中，定位压板2并不是沿导向部周圈设置的完整闭环结构，即，定位压板2并不是套在转子芯轴1外侧的一个整体圆筒，而是能够在导向部上切换多个位置，各个位置分别对应所安装的磁性体，如此的设置，旨在与磁性体的构造相对应的设置，因在转子芯轴1外壁上需要贴合安装多个磁性体，且需通过依次排列安装，则将定位压板2设置为非整圆结构，通过定位压板2在导向部上进行多个位置的切换，各个切换位置与所安装的磁性体相对应，如此的结构设置与实际磁性体结构，以及与实际安装操作相对应，这能够使操作便捷，通过定位压板2对于各个未粘接牢固的磁性体进行相抵限位，避免了磁性体因磁力造成的无序翻转移动，这同样使得操作便捷。同时，通过定位压板2进行压低限位各个磁性体，最终使得各个磁性体的外圈轮廓共圆，这显著提高了结构精度，这里所说的各磁性体的外圈轮廓共圆，既是由定位部与转子芯轴1定位安装、导向部与定位芯轴1的轴线相合以及定位压板2在各个切换位置均定位安装在导向部的结构设置所决定的，定位压板在各个切换位置的内壁的坐标位置便构成了磁性体的共圆外轮廓。

通过以上论述，本实施例提供的操作装置的应用显著提高了将多个磁性体安装于转子芯轴1，进而装配获得表贴式永磁转子的操作便捷性和安装精度。

在上述实施例的基础上，在操作装置中还设置有基准定位杆3，基准定位杆3能够拆卸地安装在端盖机构上，在基准定位杆3安装于端盖机构的结构中，基准定位杆3位于转子芯轴1的外侧、且位于磁性体的安装区段，由此，当磁性体贴合安装在转子芯轴1的外壁状态下，磁性体的边侧壁与基准定位杆3相抵贴合，基准定位杆3如此的位置设置，在实际应用中，在安装磁性体时，将磁性体贴合在转子芯轴1的外壁，同时，控制磁性体的侧壁从边侧贴合相抵在基准定位杆3上，这便实现了通过基准定位杆3限位磁性体的纵向安装角度，即，磁性体在沿转子芯轴1的轴线方向的两端无法发生角度的偏移，此角度偏移的自由度被磁性体边侧的基准定位杆3所限位。通过基准定位杆3的设置，对于磁性体的安装位置，特别是沿轴向的角度位置实现了精度限位，这进一步提高了安装精度。

这里提出的基准定位杆3用于对磁性体沿轴向的角度偏移进行限位，当然基准定位杆3沿轴向至少有两个限位点对磁性体发生相抵，而基准定位杆3可以通过多种结构实现所设置功能需求，例如将其设置为圆柱形的直杆，还可以设置为矩形截面的直杆。其中，较优选的结构是将基准定位杆3具体设为矩形基准定位杆，同时，在端盖机构上设有矩形凹槽，矩形基准定位杆能够拆卸的嵌于矩形凹槽。矩形结构的设置，一方面能够实现基准定位杆3的一个侧面对于磁性体的限位相抵，使相抵接触的稳定性强，另一方面是在矩形基准定位杆嵌于矩形凹槽的状态下，通过矩形轮廓的嵌套避免了转动的发生，进一步提高了位置稳定性。

对于上述实施例中提出的定位压板2，其用于在自身定位安装在导向部的状态下，由定位压板2从外侧对安装在转子芯轴1外壁的磁性体进行相抵限位，进而，在本实施例中，进一步限定定位压板2包括限位板、挤压板和螺纹顶紧件，限位板安装于导向部，且能够沿导向部的设置轨迹切换位置，挤压板用于对贴合在转子芯轴1外壁上的磁性体进行相抵定位，限位板与挤压板通过螺纹顶紧件相连，且限位板与挤压板能够通过螺纹顶紧件变换间距，通过螺纹顶紧件的转动，能够实现挤压板紧定磁性体。本实施例中，通过相当于“顶丝”的原理进行结构设置，即，将螺纹顶紧件旋入限位板上设置的螺纹孔中，在进一步旋转深入的过程中，螺纹顶紧件对于限位板内侧的挤压板进行向内的推动挤压，由此，以安装在导向部的限位板为基准，通过螺纹顶紧件的螺纹旋紧的作用力，将挤压板向磁性体的方向进行施压顶紧，使得挤压板增加对于磁性体的顶紧作用力，此作用力的维持是通过螺纹顶紧件的螺纹旋紧效果而实现的，由此，安装贴合的转子芯轴1外壁的磁性体被紧固地限位，这一方面提高了磁性体与转子芯轴1之间的粘接剂的粘接效果，另一方面，也避免了在各个磁性体的粘接剂涂抹不均的情况下，因粘接剂导致的间隙不均的发生，这进一步提高了安装精度。

进一步地，对于上述实施例中设置的挤压板，具体设置其内壁为弧形内壁，弧形内壁与磁性体的外壁轮廓对应设置，这能够进一步提高限位相抵的挤压效果。另外，还可以设置挤压板为弹性挤压板，通过螺纹顶紧件的旋紧，弹性挤压板能够更好地实现对于磁性体的限位相抵。

对于上述各个实施例中提出的端盖机构，本实施例进行进一步限定，在表贴式永磁转子的结构设置中，转子芯轴1的端部周圈设有多个芯轴通孔，设置端盖机构包括上固定板41、下固定板42和连接杆43，其中，上固定板41包括沿周圈设置、用于嵌入连接杆43的多个上安装孔411，以及包括上导向部412，定位压板3的顶端安装定位于上导向部412；下固定板42包括沿周圈设置、用于嵌入连接杆的多个下安装孔，以及包括下导向部，定位压板的底端安装定位于下导向部；上安装孔411、下安装孔分别设置为与芯轴通孔对应，由此，通过连接杆43分别嵌入对应位置的上安装孔411、下安装孔和芯轴通孔，实现端盖机构与转子芯轴1的定位安装。需要说明的是，这里的具体结构中，上固定板41和下固定板42分别压抵在转子芯轴1的顶端和底端，并通过连接杆43将上固定板41、转子芯轴1和下固定板42的夹紧结构便相当于上述实施例中提出的端盖机构的定位部。

进一步地，在上固定板41还包括用于与转子芯轴1的顶端嵌套定位的上中心孔413，下固定板42还包括用于与转子芯轴1的底端嵌套定位的下中心孔。根据转子芯轴1的结构，在周圈嵌入安装连接杆43的基础上，将转子芯轴1的顶端嵌套至上中心孔413，将转子芯轴1的底端嵌套至下中心孔，这进一步提高了装配的结构稳定性。

对于上中心孔413和下中心孔，还可以具体设为阶梯孔，由此，通过上中心孔413与下中心孔分别与转子芯轴1的端部相嵌套，实现了根据转子芯轴1的长度和直径而相适应地安装，能够变换上固定板41与下固定板42的间距，使得对应于转子芯轴1的装配结构更稳定。

对于上固定板41上设置的上导向部412，以及在下固定板上设置的下导向部，其二者便相当于上述实施例提出的端盖机构的导向部，可以具体设置上导向部412为设于上固定板41的上部环形凹槽；下导向部具体为设于下固定板的下部环形凹槽。则定位压板2的顶端嵌入上部环形凹槽，其底端嵌入下部环形凹槽，则在嵌入的状态下，定位压板2能够在凹槽中通过滑动实现位置的切换，当然，下导向部和上导向部412还可以设置为其他结构，比如凸起的导轨。另外，在设置凹槽或导轨的结构下，定位压板2能够沿着圆环轨迹进行滑动来实现切换位置，而若设置导向部为在环形轨迹上设置的多个间隔的槽或孔，则能够将定位压板通过插接和拔出而实现切换位置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于装配表贴式永磁转子的操作装置，所述表贴式永磁转子包括转子芯轴和多个磁性体，其特征在于，所述操作装置包括端盖机构和定位压板；

所述端盖机构包括沿周圈设置的导向部，以及包括用于与所述转子芯轴定位安装的定位部，在装配结构中，通过所述定位部与所述转子芯轴的定位安装，所述导向部的轴线与所述转子芯轴的轴线共线；

所述定位压板安装定位于所述导向部，且能够沿所述导向部的设置轨迹切换位置，所述定位压板的内壁用于与贴合于所述转子芯轴外壁的所述磁性体相抵定位；

还包括安装于所述端盖机构、且能够拆卸的基准定位杆，所述基准定位杆的轴线与所述转子芯轴平行，所述基准定位杆设于所述转子芯轴的外侧、且位于所述磁性体的安装区段，在装配结构中，所述磁性体的边侧壁与所述基准定位杆相抵贴合，以实现通过所述基准定位杆限位所述磁性体的纵向角度。

2.如权利要求1所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述基准定位杆具体为矩形基准定位杆，在所述端盖机构上设有矩形凹槽，所述矩形基准定位杆能够拆卸的嵌于所述矩形凹槽。

3.如权利要求1所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述定位压板包括限位板、挤压板和螺纹顶紧件，所述限位板安装于所述导向部，且能够沿所述导向部的设置轨迹切换位置，所述挤压板用于与贴合于所述转子芯轴外壁的所述磁性体相抵定位，所述限位板与所述挤压板通过所述螺纹顶紧件相连，且所述限位板与所述挤压板能够通过螺纹顶紧件变换间距，通过螺纹顶紧件的转动，能够实现所述挤压板紧定所述磁性体。

4.如权利要求3所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述挤压板的内壁为弧形内壁，所述弧形内壁与所述磁性体的外壁对应设置。

5.如权利要求4所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述挤压板具体为弹性挤压板。

6.如权利要求1至5任一项所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述转子芯轴的端部周圈设有多个芯轴通孔，所述端盖机构包括上固定板、下固定板和连接杆；

所述上固定板包括沿周圈设置、用于嵌入所述连接杆的多个上安装孔，以及包括上导向部，所述定位压板的顶端安装定位于所述上导向部；

所述下固定板包括沿周圈设置、用于嵌入所述连接杆的多个下安装孔，以及包括下导向部，所述定位压板的底端安装定位于所述下导向部；

所述上安装孔、所述下安装孔分别与所述芯轴通孔对应设置，通过所述连接杆分别嵌入对应的所述上安装孔、所述下安装孔和所述芯轴通孔，实现所述端盖机构与所述转子芯轴的定位安装。

7.如权利要求6所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述上固定板还包括用于与所述转子芯轴的顶端嵌套定位的上中心孔，所述下固定板还包括用于与所述转子芯轴的底端嵌套定位的下中心孔。

8.如权利要求7所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述上中心孔和/或所述下中心孔为阶梯孔，通过所述上中心孔与所述下中心孔分别与所述转子芯轴的端部相嵌套，以实现变换所述上固定板与所述下固定板的间距。

9.如权利要求6所述的用于装配表贴式永磁转子的操作装置，其特征在于，所述上导向部具体为设于所述上固定板的上部环形凹槽；

所述下导向部具体为设于所述下固定板的下部环形凹槽。