CN113374346A - 斜舌助滑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种斜舌助滑装置,包括锁盒,斜舌机构和滚动件;斜舌机构包括斜舌,所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔,所述滚动件与斜舌机构转动连接且与锁盒滚动配合,所述斜舌沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。它的优点是当斜舌往锁盒内收缩时,滚动件与锁盒滚动配合,减少了斜舌与锁盒之间的摩擦,方便解锁;当斜舌往锁盒外伸出时,滚动件与锁盒滚动配合,减少了斜舌与锁盒之间的摩擦,方便上锁;由于滚动件与锁盒滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
Description
技术领域
本发明涉及电子锁技术领域,尤其是一种斜舌助滑装置。
背景技术
现有斜舌机构包括锁盒和斜舌组件;斜舌组件包括斜舌、斜舌杆和滑块,锁盒的侧板贯穿有斜舌孔,斜舌杆的一端与斜舌连接,另一端与滑块,滑块滑动设置在锁盒内,滑块能随斜舌杆来回直线移动,当斜舌往锁盒内收缩时,斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力,增加了解锁难度;当斜舌往锁盒外伸出时,斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力,增加了上锁和解锁难度,特别是全自动锁体时锁舌移动摩擦力增大会增加电流功耗。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种斜舌机构。
本发明的一种技术方案:
一种斜舌助滑装置,包括锁盒,斜舌机构和滚动件;斜舌机构包括斜舌,所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔,所述滚动件与斜舌机构转动连接且与锁盒滚动配合,所述斜舌沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
一种优选方案是所述滚动件包括第一滚轮,所述第一滚轮与斜舌转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮沿斜舌孔滚动。
一种优选方案是斜舌的两侧设有转轴,所述第一滚轮与转轴转动连接;当斜舌沿着斜舌孔来回移动时,所述第一滚轮与斜舌孔的孔壁滚动配合。
一种优选方案是所述斜舌机构还包括斜舌杆和滑块,所述滑块位于锁盒内且与锁盒滑动连接,所述斜舌杆的一端与斜舌连接,另一端与滑块连接;所述滚动件还包括第二滚轮,所述第二滚轮与滑块转动连接,滑块随斜舌杆来回直线移动时,第二滚轮于锁盒内滚动。
一种优选方案是所述斜舌机构还包括导向片和复位弹簧,所述斜舌位于斜舌孔内且固定在斜舌杆的一端,所述导向片固定在锁盒内,导向片开设通槽,斜舌杆的另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与上述滑块相连,滑块滑动设置在锁盒内,滑块能随斜舌杆来回直线移动。
综合上述技术方案,本发明的有益效果:当斜舌往锁盒内收缩时,滚动件与锁盒滚动配合,减少了斜舌与锁盒之间的摩擦,方便解锁;当斜舌往锁盒外伸出时,滚动件与锁盒滚动配合,减少了斜舌与锁盒之间的摩擦,方便上锁;由于滚动件与锁盒滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本发明中斜舌伸出斜舌孔时的局部立体图;
图2是本发明中斜舌伸入锁盒内时的局部立体图;
图3是本发明的剖视图;
图4是本发明中斜舌组件与滚动件组装时的立体图;
图5是本发明中斜舌组件的立体图;
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的,下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
第一实施例,如图1至图5所示,一种斜舌助滑装置,包括锁盒10,斜舌机构20和滚动件;所述斜舌机构20包括斜舌21,所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合,所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示,当斜舌21往锁盒10内收缩时,滚动件与锁盒10滚动配合,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21往锁盒10外伸出时,滚动件与锁盒10滚动配合,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便上锁。
具体的,如图1至图5所示,所述滚动件包括第一滚轮31,所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌21沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮31沿斜舌孔滚动。当斜舌21往锁盒10内收缩时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21往锁盒10外伸出时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便上锁。
优选的,如图1至图5所示,第一滚轮31的数量可以根据需要设置,可以设置一个,两个或者多个。
如图1至图5所示,斜舌21的两侧设有转轴211,所述第一滚轮31与转轴211转动连接;当斜舌21沿着斜舌孔来回移动时,所述第一滚轮31与斜舌孔的孔壁滚动配合;所述斜舌21的两侧设有关于斜舌21轴线对称的凹槽212,转轴211位于凹槽212内,第一滚轮31通过转轴与斜舌21转动连接。当斜舌21往锁盒10内收缩时,第一滚轮31沿着斜舌孔的孔壁滚动,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21往锁盒10外伸出时,第一滚轮31沿着斜舌孔的孔壁滚动,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便上锁。同时,滚动件与锁盒10滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌21移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
第二实施例,如图1至图5所示,一种斜舌助滑装置,包括锁盒10,斜舌机构20和滚动件;所述斜舌机构20包括斜舌21,所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合,所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
具体的,如图1至图5所示,所述斜舌机构20还包括斜舌杆22和滑块25,所述滑块25位于锁盒10内且与锁盒10滑动连接,所述斜舌杆22的一端与斜舌21连接,另一端与滑块25连接;所述滚动件包括第二滚轮32,所述第二滚轮32与滑块25转动连接,滑块25随斜舌杆22来回直线移动时,第二滚轮32于锁盒10内滚动。当斜舌21往锁盒10内收缩时,第二滚轮32沿着锁盒10滚动,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21往锁盒10外伸出时,滚动件沿着锁盒10滚动,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便上锁。同时,滚动件与锁盒10滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌21移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
第三实施例,如图1至图5所示,一种斜舌助滑装置,包括锁盒10,斜舌机构20和滚动件;所述斜舌机构20包括斜舌21,所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合,所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示,所述斜舌机构20还包括斜舌杆22和滑块25,所述滑块25位于锁盒10内且与锁盒10滑动连接,所述斜舌杆22的一端与斜舌21连接,另一端与滑块25连接;滚动件包括第一滚轮31和第二滚轮32,所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌21沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮31沿斜舌孔滚动;所述第二滚轮32与滑块25转动连接,滑块25随斜舌杆22来回直线移动时,第二滚轮32于锁盒10内滚动。
如图1至图5所示,当斜舌21往锁盒10内收缩时,第一滚轮31沿着斜舌孔滚动,第二滚轮32沿着锁盒10滚动,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21往锁盒10外伸出时,第一滚轮31沿着斜舌孔滚动,滚动件沿着锁盒10滚动,减少了斜舌21与锁盒10之间的摩擦,方便上锁。同时,滚动件与锁盒10滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌21移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
第四实施例,如图1至图5所示,一种斜舌助滑装置,包括锁盒10,斜舌机构20和滚动件;所述斜舌机构20包括斜舌21,所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合,所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示,所述斜舌机构20还包括斜舌杆22、导向片23、复位弹簧24以及滑块25,锁盒10的侧板11贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,斜舌21位于斜舌孔内且固定在斜舌杆22的一端,所述导向片23固定在锁盒10内,导向片23开设通槽231,斜舌杆22的另一端依次穿过复位弹簧24及通槽231后与上述滑块25相连,滑块25滑动设置在锁盒10内,滑块25能随斜舌杆22来回直线移动。滚动件包括第一滚轮31和第二滚轮32,所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌21沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮31沿斜舌孔滚动;所述第二滚轮32与滑块25转动连接,滑块25随斜舌杆22来回直线移动时,第二滚轮32于锁盒10内滚动。
如图1至图5所示,当斜舌21往锁盒10内收缩时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21在复位弹簧24的作用下往锁盒10外伸出时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便上锁。同时,滚动件与锁盒10滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌21移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
第五实施例,如图1至图5所示,一种斜舌助滑装置,包括锁盒10,斜舌机构20和滚动件;所述斜舌机构20包括斜舌21,所述锁盒10的侧板贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,所述滚动件与斜舌机构20转动连接且与锁盒10滚动配合,所述斜舌21沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
如图1至图5所示,所述斜舌机构20还包括斜舌杆22、导向片23、复位弹簧24以及滑块25,锁盒10的侧板11贯穿有供斜舌21穿过的斜舌孔,斜舌21与斜舌孔适配,斜舌21位于斜舌孔内且固定在斜舌杆22的一端,所述导向片23固定在锁盒10内,导向片23开设通槽231,斜舌杆22的另一端依次穿过复位弹簧24及通槽231后与上述滑块25相连,滑块25滑动设置在锁盒10内,滑块25能随斜舌杆22来回直线移动。滚动件包括第一滚轮31,所述第一滚轮31与斜舌21转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌21沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮31沿斜舌孔滚动。
如图1至图5所示,当斜舌21往锁盒10内收缩时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便解锁;当斜舌21在复位弹簧24的作用下往锁盒10外伸出时,第一滚轮31与斜舌孔滚动配合,减少了斜舌21与斜舌孔之间的摩擦,方便上锁。同时,滚动件与锁盒10滚动配合,对于全自动锁体来说,锁舌21移动摩擦力减少,从而减少电流功耗。
以上是本发明的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种斜舌助滑装置,其特征在于,包括锁盒,斜舌机构和滚动件;斜舌机构包括斜舌,所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔,所述滚动件与斜舌机构转动连接且与锁盒滚动配合,所述斜舌沿斜舌孔来回移动时,滚动件与锁盒滚动连接。
2.根据权利要求1所述的斜舌助滑装置,其特征在于,所述滚动件包括第一滚轮,所述第一滚轮与斜舌转动连接且与斜舌孔滚动配合,斜舌沿斜舌孔来回移动时,第一滚轮沿斜舌孔滚动。
3.根据权利要求2所述的斜舌助滑装置,其特征在于,所述斜舌的两侧设有转轴,所述第一滚轮与转轴转动连接;当斜舌沿着斜舌孔来回移动时,所述第一滚轮与斜舌孔的孔壁滚动配合。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的斜舌助滑装置,其特征在于,所述斜舌机构还包括斜舌杆和滑块,所述滑块位于锁盒内且与锁盒滑动连接,所述斜舌杆的一端与斜舌连接,另一端与滑块连接;所述滚动件还包括第二滚轮,所述第二滚轮与滑块转动连接,滑块随斜舌杆来回直线移动时,第二滚轮于锁盒内滚动。
5.根据权利要求4所述的斜舌助滑装置,其特征在于,所述斜舌机构还包括导向片和复位弹簧,所述斜舌位于斜舌孔内且固定在斜舌杆的一端,所述导向片固定在锁盒内,导向片开设通槽,斜舌杆的另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与上述滑块相连,滑块滑动设置在锁盒内,滑块能随斜舌杆来回直线移动。
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