CN212958085U - 斜舌滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜舌滑动装置，包括斜舌机构和滚动件；斜舌机构包括斜舌和斜舌杆，所述斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滚动件转动连接。它的优点是当斜舌往锁盒内收缩时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便解锁；当斜舌往锁盒外伸出时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便上锁；由于滚动件与锁盒滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

Description

斜舌滑动装置

技术领域

本实用新型涉及电子锁技术领域，尤其是一种斜舌滑动装置。

背景技术

现有斜舌机构包括锁盒和斜舌组件；斜舌组件包括斜舌、斜舌杆和滑块，锁盒的侧板贯穿有斜舌孔，斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滑块，滑块滑动设置在锁盒内，滑块能随斜舌杆来回直线移动，当斜舌往锁盒内收缩时，斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力，增加了解锁难度；当斜舌往锁盒外伸出时，斜舌与斜舌孔的孔壁存在较大的移动摩擦力，增加了上锁和解锁难度，特别是全自动锁体时锁舌移动摩擦力增大会增加电流功耗。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种斜舌机构。

本实用新型的一种技术方案：

一种斜舌滑动装置，包括斜舌机构和滚动件；斜舌机构包括斜舌和斜舌杆，所述斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滚动件转动连接。

一种优选方案是所述斜舌滑动装置包括滑块，所述斜舌杆的另一端与滑块固定连接，所述滚动件与滑块转动连接。

一种优选方案是所述滚动件至少包括一滚轮，所述滚轮与滑块转动连接。

一种优选方案是所述滚轮设置在滑块的侧壁且与滑块侧壁通过设有的转轴形成转动连接。

一种优选方案是所述滚轮为1至4个。

一种优选方案是所述斜舌滑动装置还包括锁盒，所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，所述斜舌杆和滚动件位于锁盒内，所述滚动件的下侧边缘与锁盒的底板滚动连接，所述滚动件的上侧边缘与锁盒的顶板滚动连接，斜舌沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。

一种优选方案是所述锁盒的底板设有一对支撑台，一对支撑台之间形成滑槽，所述滚动件的下侧边缘与支撑台滚动连接，所述滑块向滑槽方向延伸有滑动凸台，滚动件的下侧边缘沿着支撑台滚动时，滑动凸台于滑槽内滑动。

一种优选方案是所述斜舌机构还包括导向片和复位弹簧，所述斜舌位于斜舌孔内且固定在斜舌杆的一端，所述导向片固定在锁盒内，导向片开设通槽，斜舌杆的另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与滚动件转动连接，滚动件能随斜舌杆来回直线移动。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：当斜舌往锁盒内收缩时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便解锁；当斜舌往锁盒外伸出时，滚动件与锁盒滚动配合，减少了斜舌与锁盒之间的摩擦，方便上锁；由于滚动件与锁盒滚动配合，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的立体图一；

图2是本实用新型第一实施例的局部立体图一；

图3是本实用新型第一实施例中滚动件与滑块的分解图；

图4是本实用新型第一实施例的立体图二；

图5是本实用新型第一实施例的局部立体图二；

图6是本实用新型第一实施例中滚动件与滑块的分解图二；

图7是本实用新型第二实施例立体图一；

图8是本实用新型第二实施例立体图二；

图9是本实用新型第三实施例立体图一；

图10是本实用新型第三实施例立体图二。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

第一实施例，如图1至图6所示，一种斜舌滑动装置，包括斜舌机构10和滚动件20；斜舌机构10包括斜舌11和斜舌杆12，所述斜舌杆12的一端与斜舌11连接，另一端与滚动件20转动连接。斜舌机构10来回移动过程中，滚动件20与斜舌杆12转动，减少了斜舌机构10与外部支撑部件间的摩擦力，方便斜舌11开锁和上锁，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

如图1至图6所示，所述斜舌滑动装置包括滑块30，所述斜舌杆12的另一端与滑块30固定连接，所述滚动件20与滑块30转动连接。滑块30随同斜舌机构10来回移动过程中，滚动件20与滑块30转动，减少了斜舌机构10与外部支撑部件间的摩擦力，方便斜舌11开锁和上锁，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

如图1至图6所示，所述滚动件20至少包括一滚轮21，所述滚轮21与滑块30转动连接。

如图1至图6所示，所述滚轮21设置在滑块30的侧壁且与滑块30侧壁通过设有的转轴32形成转动连接。所述滚轮21为1至4个。滚轮21的数量可以根据需要设置，可以在滑块30的两侧壁分别设置一个滚轮21，也可以在滑块30的两侧壁分别设置两个滚轮21。

第二实施例，如图1，图7和图8所示，本实施例与第一实施例的区别是：所述斜舌滑动装置还包括锁盒，所述锁盒的侧板41贯穿有供斜舌11穿过的斜舌孔，所述斜舌杆12和滚动件20位于锁盒内，所述滚动件20的下侧边缘与锁盒的底板42滚动连接，所述滚动件20的上侧边缘与锁盒的顶板滚动连接，斜舌11沿斜舌孔来回移动时，滚动件20与锁盒滚动连接。斜舌机构10来回移动过程中，滚动件20与斜舌杆12转动，滚动件20分别与锁盒的底板42和顶板滚动，减少了斜舌机构10与锁盒间的摩擦力，方便斜舌11开锁和上锁，对于全自动锁体来说，锁舌移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

第三实施例，如图4，图9和图10所示，本实施例与第二实施例的区别是：所述锁盒的底板42设有一对支撑台43，一对支撑台43之间形成滑槽44，所述滚动件20的下侧边缘与支撑台43滚动连接，所述滑块30向滑槽44方向延伸有滑动凸台31，滚动件20的下侧边缘沿着支撑台43滚动时，滑动凸台31于滑槽44内滑动。

如图4，图9和图10所示，所述斜舌机构10还包括导向片13和复位弹簧14，所述斜舌11位于斜舌孔内且固定在斜舌杆12的一端，所述导向片13固定在锁盒内，导向片13开设通槽，斜舌杆12的另一端依次穿过复位弹簧14及通槽后与滚动件20转动连接，滚动件20能随斜舌杆12来回直线移动。当斜舌11往锁盒内收缩时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，斜舌11移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。当斜舌11往锁盒外伸出时，滚动件与锁盒10滚动配合，对于全自动锁体来说，斜舌11移动摩擦力减少，从而减少电流功耗。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜舌滑动装置，其特征在于，包括斜舌机构和滚动件；斜舌机构包括斜舌和斜舌杆，所述斜舌杆的一端与斜舌连接，另一端与滚动件转动连接。

2.根据权利要求1所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述斜舌滑动装置包括滑块，所述斜舌杆的另一端与滑块固定连接，所述滚动件与滑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述滚动件至少包括一滚轮，所述滚轮与滑块转动连接。

4.根据权利要求3所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述滚轮设置在滑块的侧壁且与滑块侧壁通过设有的转轴形成转动连接。

5.根据权利要求4所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述滚轮的数量为1～4个。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述斜舌滑动装置还包括锁盒，所述锁盒的侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，所述斜舌杆和滚动件位于锁盒内，所述滚动件的下侧边缘与锁盒的底板滚动连接，所述滚动件的上侧边缘与锁盒的顶板滚动连接，斜舌沿斜舌孔来回移动时，滚动件与锁盒滚动连接。

7.根据权利要求6所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述锁盒的底板设有一对支撑台，一对支撑台之间形成滑槽，所述滚动件的下侧边缘与支撑台滚动连接，所述滑块向滑槽方向延伸有滑动凸台，滚动件的下侧边缘沿着支撑台滚动时，滑动凸台于滑槽内滑动。

8.根据权利要求6所述的斜舌滑动装置，其特征在于，所述斜舌机构还包括导向片和复位弹簧，所述斜舌位于斜舌孔内且固定在斜舌杆的一端，所述导向片固定在锁盒内，导向片开设通槽，斜舌杆的另一端依次穿过复位弹簧及通槽后与滚动件转动连接，滚动件能随斜舌杆来回直线移动。

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