CN211736718U - 锁舌翻舌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁舌翻舌机构，包括斜舌，侧板，锁盒体和推动组件；侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，推动组件包括解锁拉杆，第一复位弹簧，第二复位弹簧和斜舌推件；斜舌推件包括左导向板，右导向板和挡板，挡板贯穿有供解锁拉杆的开口槽，解锁拉杆的前端穿过开口槽，解锁拉杆的前端设有辊轮，解锁拉杆的前端套设有第一复位弹簧，解锁拉杆的后端设有限位部，第二复位弹簧套在解锁拉杆的后端；左导向板和右导向板分别设有滑槽，斜舌的两侧设有沿滑槽滑动的转轴，斜舌的内侧延伸有凸起；在外力的作用下，当辊轮抵接凸起时，斜舌处于锁紧状态，当辊轮与凸起相互脱离时，斜舌处于自由状态；它的优点是在外力很小的情况下实现斜舌解锁。

Description

锁舌翻舌机构

技术领域

本实用新型涉及一种电子锁技术领域，尤其是一种锁舌翻舌机构。

背景技术

目前市面上大部分锁体的斜舌解锁时，需要较大的外力，解锁外力比较大，尤其对全自动锁体，对电机的负载大，功耗高。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种锁舌翻舌机构。

本实用新型的一种技术方案：

一种锁舌翻舌机构，包括斜舌，侧板，锁盒体和推动组件；所述侧板设置在锁盒体的边缘，所述侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，所述推动组件包括解锁拉杆，第一复位弹簧，第二复位弹簧和斜舌推件；所述斜舌推件与斜舌孔对接，所述斜舌推件包括左导向板，右导向板和挡板，所述左导向板和右导向板相互平行设置，所述挡板连接在左导向板和右导向板之间且位于远离斜舌孔的一侧，所述挡板贯穿有供解锁拉杆的开口槽，所述解锁拉杆的前端穿过开口槽且位于左导向板和右导向板之间，所述解锁拉杆的前端设有辊轮，所述解锁拉杆的前端套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于辊轮与挡板之间，所述解锁拉杆的后端设有限位部，所述第二复位弹簧套在解锁拉杆的后端且压缩在限位部与挡板之间；所述左导向板和右导向板分别设有滑槽，所述斜舌的两侧设有沿滑槽滑动的转轴，所述斜舌的内侧延伸有凸起，且所述凸起位于锁盒体内；在外力的作用下，当所述辊轮抵接凸起时，斜舌处于锁紧状态，当所述辊轮与凸起相互脱离时，斜舌处于自由状态。

一种优选方案是所述斜舌的内侧凹设有凹槽，所述凹槽位于凸起的下侧，在第一复位弹簧的作用下，所述辊轮被推动至凹槽内且，辊轮的表面与凸起接触，斜舌处于锁紧状态，当在外力的作用下，所述辊轮被推出凹槽外，辊轮与凸起相互脱离，斜舌处于自由状态。

一种优选方案是所述锁舌翻舌机构还包括解锁拨片，所述解锁拨片转动设置在锁盒体内，所述解锁拨片的一端与解锁拉杆的后端接触。

综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：在外力作用下，拉动解锁拉杆往远离斜舌方向移动，使得辊轮脱离凸起时，斜舌可以沿着转轴转动并沿着滑槽滑动，斜舌可以翻动开锁；第一复位弹簧的压缩弹力用于带动解锁拉杆上的辊轮脱离或进入斜舌的解锁行程；因此能够在外力很小的情况下实现斜舌解锁。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型中斜舌解锁前的立体图；

图2是本实用新型中斜舌解锁过程中的立体图；

图3是本实用新型中斜舌解锁后的立体图；

图4是本实用新型中斜舌解锁后的剖视图；

图5是本实用新型中斜舌的立体图；

图6是本实用新型中推动组件的爆炸图；

图7是本实用新型中斜舌推件的立体图。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图7所示，一种锁舌斜舌机构，包括斜舌10，侧板20，锁盒体30和推动组件40；所述侧板20设置在锁盒体30的边缘，所述侧板20贯穿有供斜舌10穿过的斜舌孔(图中未标记)，所述推动组件40包括解锁拉杆41，第一复位弹簧42，第二复位弹簧43和斜舌推件44；斜舌推件44固定在锁盒体30内，所述斜舌推件44与斜舌孔对接，斜舌推件44靠近斜舌孔，所述斜舌推件44包括左导向板441，右导向板442和挡板443，所述左导向板441和右导向板442相互平行设置，左导向板441和右导向板442分别与侧板20垂直，所述挡板443连接在左导向板441和右导向板442之间且位于远离斜舌孔的一侧，挡板443与侧板20相互平行，所述挡板443贯穿有供解锁拉杆41的开口槽444，解锁拉杆41可以沿着开口槽444移动，所述解锁拉杆41的前端穿过开口槽444且位于左导向板441和右导向板442之间，所述解锁拉杆41的前端设有辊轮411，辊轮411为轴承，辊轮411与解锁拉杆41的前端转动连接，所述解锁拉杆41的前端套设有第一复位弹簧42，所述第一复位弹簧42位于辊轮411与挡板443之间，第一复位弹簧42压缩在辊轮411与挡板443之间，所述解锁拉杆41的后端设有限位部412，所述第二复位弹簧43套在解锁拉杆41的后端且压缩在限位部412与挡板443之间；所述左导向板441和右导向板442分别设有滑槽445，所述斜舌10的两侧设有沿滑槽445滑动的转轴12，转轴12可以沿着滑槽445滑动，所述斜舌10的内侧延伸有凸起13，且所述凸起13位于锁盒体30内；在外力的作用下，当所述辊轮411抵接凸起13时，斜舌10处于锁紧状态，当所述辊轮411与凸起13相互脱离时，斜舌10处于自由状态。

如图1至图7所示，在外力作用下，拉动解锁拉杆41往远离斜舌10方向移动，使得辊轮411脱离凸起13时，斜舌10可以沿着转轴12转动并沿着滑槽445滑动，斜舌10可以翻动开锁。第一复位弹簧42的压缩弹力用于带动解锁拉杆上的辊轮411脱离或进入斜舌10的解锁行程。第二复位弹簧43的压缩弹力带动斜舌推件44顶住或脱离斜舌10。

如图1至图7所示，辊轮411与解锁拉杆41的前端转动连接，斜舌10解锁时，斜舌10与辊轮411可以较省力的脱离斜舌10的解锁行程。所述挡板443贯穿有供解锁拉杆41的开口槽444，解锁拉杆41可以沿着开口槽444移动，第二复位弹簧43一端顶住挡板443，实现斜舌推件44的回位。斜舌10设有凸起13，通过凸起13与辊轮411的适配，可以固定和翻转斜舌10；斜舌10通过转轴12与滑槽445配合，可以控制斜舌10退入锁体的行程。

如图1至图7所示，所述斜舌10的内侧凹设有凹槽14，所述凹槽14位于凸起13的下侧，在第一复位弹簧42的作用下，所述辊轮411被推动至凹槽14内且，辊轮411的表面与凸起13接触，斜舌10处于锁紧状态，当在外力的作用下，所述辊轮411被推出凹槽14外，辊轮411与凸起13相互脱离，斜舌10处于自由状态。

如图1至图7所示，所述锁舌斜舌10机构还包括解锁拨片50，所述解锁拨片50转动设置在锁盒体30内，所述解锁拨片50的一端与解锁拉杆41的后端接触。第二复位弹簧43的压缩弹力带动斜舌推件44顶住或脱离斜舌10，并带动解锁拨片50摆动。

以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种锁舌翻舌机构，其特征在于，包括斜舌，侧板，锁盒体和推动组件；所述侧板设置在锁盒体的边缘，所述侧板贯穿有供斜舌穿过的斜舌孔，所述推动组件包括解锁拉杆，第一复位弹簧，第二复位弹簧和斜舌推件；所述斜舌推件与斜舌孔对接，所述斜舌推件包括左导向板，右导向板和挡板，所述左导向板和右导向板相互平行设置，所述挡板连接在左导向板和右导向板之间且位于远离斜舌孔的一侧，所述挡板贯穿有供解锁拉杆的开口槽，所述解锁拉杆的前端穿过开口槽且位于左导向板和右导向板之间，所述解锁拉杆的前端设有辊轮，所述解锁拉杆的前端套设有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于辊轮与挡板之间，所述解锁拉杆的后端设有限位部，所述第二复位弹簧套在解锁拉杆的后端且压缩在限位部与挡板之间；所述左导向板和右导向板分别设有滑槽，所述斜舌的两侧设有沿滑槽滑动的转轴，所述斜舌的内侧延伸有凸起，且所述凸起位于锁盒体内；在外力的作用下，当所述辊轮抵接凸起时，斜舌处于锁紧状态，当所述辊轮与凸起相互脱离时，斜舌处于自由状态。

2.根据权利要求1所述的锁舌翻舌机构，其特征在于，所述斜舌的内侧凹设有凹槽，所述凹槽位于凸起的下侧，在第一复位弹簧的作用下，所述辊轮被推动至凹槽内且，辊轮的表面与凸起接触，斜舌处于锁紧状态，当在外力的作用下，所述辊轮被推出凹槽外，辊轮与凸起相互脱离，斜舌处于自由状态。

3.根据权利要求1或2所述的锁舌翻舌机构，其特征在于，所述锁舌翻舌机构还包括解锁拨片，所述解锁拨片转动设置在锁盒体内，所述解锁拨片的一端与解锁拉杆的后端接触。

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