CN211201465U - 一种换向推拉锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门锁技术领域，特指一种换向推拉锁体。包括：壳体，壳体由底座和盖板组成；锁舌板，锁舌板连接在壳体一侧，并且锁舌板上开设有锁舌孔；锁舌，锁舌设于所述壳体内，并可伸出或缩回所述锁舌孔；所述壳体内设有复位机构，复位机构使得所述锁舌具有弹出锁舌孔的趋势，所述锁舌包括可转动的连接在复位机构前端的体部，以及位于体部前端两侧的第一锁止面和第二锁止面；当第一锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第二锁止面相对于锁舌板的端面倾斜；当第二锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第一锁止面相对于锁舌板的端面倾斜。该锁体具备结构简单，开门方便，无需对锁舌的安装方向进行预置的优点。

Description

一种换向推拉锁体

技术领域

本实用新型属于门锁技术领域，特指一种换向推拉锁体。

背景技术

锁体是组成门锁中的重要组成部分，对于现有的锁体而言，其开门动作均需转动执手才能实现将门打开。

另外，对于现有的锁体而言，特别是应用斜舌作为锁舌的锁体，其斜舌在组装时就需要根据开门的方向确定好斜舌其斜面的朝向。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构简易的换向推拉锁体，其应用于门上后，无需转动之后即可实现门的打开和关闭。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种换向推拉锁体，包括：

壳体，壳体由底座和盖板组成；

锁舌板，锁舌板连接在壳体一侧，并且锁舌板上开设有锁舌孔；

锁舌，锁舌设于所述壳体内，并可伸出或缩回所述锁舌孔；

所述壳体内设有复位机构，复位机构使得所述锁舌具有弹出锁舌孔的趋势，所述锁舌包括可转动的连接在复位机构前端的体部，以及位于体部前端两侧的第一锁止面和第二锁止面；

当第一锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第二锁止面相对于锁舌板的端面倾斜；

当第二锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第一锁止面相对于锁舌板的端面倾斜。

进一步的，所述第一锁止面和第二锁止面的尾端呈弧形。

进一步的，所述复位机构包括推杆，所述底座上设有推杆座，推杆座上形成有凹槽，所述推杆的一端设于所述推杆座的凹槽内，所述推杆的另一端连接有转轴，所述锁舌的体部铰接在所述转轴上，所述推杆上设有第一弹簧，第一弹簧使得推杆具有朝向锁舌孔一侧运动的趋势。

进一步的，所述推杆的前端连接有顶杆，所述锁舌的体部形成有供顶杆伸入的腔体，所述转轴设于顶杆上，所述第一弹簧一端抵于推杆座上，另一端抵于顶杆上，所述腔体具有呈弧状的抵触面，所述顶杆的前端形成有与所述抵触面相接的抵触端。

进一步的，所述体部内还形成有一弹簧腔，弹簧腔内设有第二弹簧，第二弹簧的前端连接有钢珠，钢珠被抵触端限制在弹簧腔内，并与抵触端相抵。

进一步的，所述顶杆的两侧形成有限位端面，所述第一锁止面和第二锁止面的尾端延伸形成止位端。

进一步的，所述底座上连接有反锁滑座，反锁滑座沿推杆的方向可做往返直线运动，所述反锁滑座上设有锁芯伸入口，以及限制推杆运动的顶板；

当所述反锁滑座在锁芯的带动下朝向锁舌一侧运动，所述反锁滑座上的顶板抵于推杆的尾端并限制其运动。

进一步的，所述底座上设有滑槽，所述反锁滑座上设有限定在所述滑槽内的滑柱，滑柱上连接有扭簧，扭簧的另一端连接在成型于底座上的销柱上。

进一步的，所述体部的后端两侧形成有第一止位面和第二止位面。

进一步的，所述第一止位面和第二止位面相交的部位设有限位锁块，所述反锁滑座朝向锁舌的一侧形成有与限位锁块相配合的限位顶块。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.目前所有的斜舌在安装时都要根据开门方向进行换向，此锁体在安装至门上后，其锁舌在开门关门时自动换向。

2.目前所有锁舌在开门时都要通过把手或者要是先把锁舌拉回位才能开门，此锁体的锁舌解脱锁定后可以直接推拉实现开门。

3.实现此锁体的零部件数量少，锁体内留有大量的空间，因此可以统配多种规格的面板执手。

4.此锁体可以直接对锁舌进行反锁，无需额外的直舌实现相应的反锁功能。

5.此锁体的开门方式减少了一个动作，其结构简单，开门方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锁体的结构示意图。

图2为锁体的内部结构示意图一。

图3为锁舌与锁舌面板之间的关系示意图一。

图4为锁舌与锁舌面板之间的关系示意图二。

图5为锁体内复位机构的结构示意图。

图6为复位机构的部件分解图。

图7为锁体内部结构第一种实施例的剖视图一。

图8为锁体内部结构第二种实施例的剖视图。

图9为锁体内部结构第一种实施例的剖视图二。

图10为锁体内部推杆与反锁滑座之间配合的结构示意图一。

图11为锁体内部推杆与反锁滑座之间配合的结构示意图二。

图12为锁体内部锁舌与反锁滑座之间配合的结构示意图。

1-底座，11-推杆座，12-滑槽，13-销柱，2-盖板，3-锁舌板， 31-锁舌孔，4-锁舌，41-体部，411-腔体，412-抵触面，413-弹簧腔， 42-第一锁止面，43-第二锁止面，44-止位端，45-第一止位面，46- 第二止位面，47-限位锁块，5-复位机构，51-推杆，52-转轴，53- 第一弹簧，54-顶杆，541-抵触端，542-限位端面，6-第二弹簧，7- 钢珠，8-反锁滑座，81-锁芯伸入口，82-顶板，83-滑柱，84-限位顶块，9-扭簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，锁体包括壳体，壳体一侧连接有锁舌板3，壳体由底座1和盖板2组成，锁舌板3上形成有锁舌孔31，所述壳体内设有锁舌4，锁舌4可以伸出或缩回所述锁舌孔31内。

如图2-4所示，在该锁体的底座1内设有复位机构5，复位机构 5与所述锁舌4相连，并且当锁舌4缩回锁舌孔31内时，复位机构5 会作用于锁舌4使其弹出锁舌孔31。上述的锁舌4包括一体部41，其通过体部41连接在复位机构5的前端，并且可相对复位机构5进行转动，体部41的一侧锁舌4面为第一锁止面42，另一侧锁舌4面为第二锁止面43，如图3中所示的锁舌4状态，第一锁止面42相对于锁舌板3的端面倾斜，而第二锁止面43相对于锁舌板3的端面垂直，当位于门内的锁体朝向门关闭时，第二锁止面43与门框接触，锁舌4转动换向，第一锁止面42变成与锁舌板3的端面垂直，而第二锁止面43变成与锁舌板3的端面倾斜，通过第二锁止面43的倾斜于门框的特性，在两者相互挤压的过程中，锁舌4被挤压进锁舌孔 31内，并在最终锁体与门框上的扣盒对接时，锁舌4弹入扣盒内。同理的，如图4所示，在开门前，第一锁止面42与锁舌板3的端面垂直，在将门拉过来时，第一锁止面42与门框接触，第一锁止面42 变成倾斜于锁舌板3的端面，在开门过程中，锁舌4被挤压缩回锁舌孔31内，实现将门的开启，门开启后，锁舌4又在复位机构5的作用下弹出锁舌孔31。

进一步的，第一锁止面42和第二锁止面43的尾端呈弧形，由于在开门和关门时，锁舌4会发生转动，为避免锁舌4在转动时，第一锁止面42和第二锁止面43会碰到锁舌孔31干扰到锁舌4的转动，使得第一锁止面42和第二锁止面43的尾端呈弧形，就能较好解决这一问题。

如图5和6所示，所述复位机构5包括了设于底座1上的推杆座11，推杆座11上形成有一凹槽，凹槽内架设一推杆51，推杆51被限定在凹槽内并可沿朝向锁舌孔31的方向直线运动，所述的锁舌4 通过转轴52连接在推杆51的前端，使其可以相对推杆51转动，另外在推杆51上套有第一弹簧53，第一弹簧53会使得锁舌4始终具有弹出锁舌孔31的趋势，即只要锁舌4不受外力的情况下，锁舌4 就会被弹出锁舌孔31，使得当门闭合上，锁舌4位于门框的扣盒内时，锁舌4能与扣盒相配合，使得门不能轻易打开。

如图7所示，所述推杆51的前端还形成有顶杆54，转轴52设于所述顶杆54上，在锁舌4的体部41内设有腔体411，推杆51上的顶杆54伸入到腔体内部，并且腔体的内部一抵触面541，其整体呈弧状，对应的，顶杆54的前端形成有抵触端541，抵触端541与抵触面412相接两者之间形成一定的摩擦力，避免锁舌4可以相对推杆51任意转动。

进一步的，如图8所示，在锁舌4的体部41内还形成有弹簧腔413，弹簧腔413与腔体411相连，在弹簧腔413内设有第二弹簧6，第二弹簧6的一侧连接有钢珠7，钢珠7与抵触端541相抵被限制在弹簧腔413，这样使得每次锁舌4要转动并改变方向时，需通过抵触端541先将钢珠7压会弹簧腔413内，抵触面412才能相对抵触端 541运动，实现锁舌4的转动。

进一步的，如图9所示，在顶杆54的两侧形成有限位端面542，锁舌4的第一锁止面42和第二锁止面43的尾端形成止位端44，止位端44与限位端面542之间相互配合，当锁舌4转动至一定角度时，止位端44会抵于限位端面542上，使得锁舌4无法进一步转动。

如图10所示，在底座1上还连接有反锁滑座8，反锁滑座8能够沿着推杆51运动的方向运动，反锁滑座8上设有一块顶板82，并且反锁滑座8的下方设有锁芯伸入口81，一般在壳体上设有锁芯伸入口81，当使用者通过钥匙或者门内的旋钮将锁芯上的拨块转动时，拨块会打入反锁滑座8的锁芯伸入口81内，将反锁滑座8上的顶板 82顶在推杆51的尾端，使得锁舌4在受到外力时，其无法缩回至锁舌孔31。

进一步的，如图11-12所示，在底座上设有滑槽12，反锁滑座8 上设有与滑槽12相对的滑柱83，反锁滑座8通过该滑柱83实现在底座1的滑槽12内定向运动，另外，在滑柱上连接有扭簧，扭簧另一端固定在成型于底座上的销柱，这样使得在反锁滑座8不受外力的情况下，其依靠扭簧9使其保持现有的状态。

如图11所示，所述体部41的后端两侧形成有第一止位面42和第二止位面43，在锁舌4转动至一侧时，第一止位面45会与盖板2 相接，从而限定锁舌4的进一步转动，相对的，在另一方向上，第二止位面46会底座1相接。

进一步的，在第一止位面42和第二止位面43相接的部位设有限位锁块47，在反锁滑座8朝向锁舌4的一侧形成有限位顶块84，在反锁滑座8通过顶板82将推杆51顶住时，其上的限位顶块84也会顶在限位锁块47的一端，使得锁舌4无法转动。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种换向推拉锁体，包括：

壳体，壳体由底座和盖板组成；

锁舌板，锁舌板连接在壳体一侧，并且锁舌板上开设有锁舌孔；

锁舌，锁舌设于所述壳体内，并可伸出或缩回所述锁舌孔；

其特征在于，所述壳体内设有复位机构，复位机构使得所述锁舌具有弹出锁舌孔的趋势，所述锁舌包括可转动的连接在复位机构前端的体部，以及位于体部前端两侧的第一锁止面和第二锁止面；

当第一锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第二锁止面相对于锁舌板的端面倾斜；

当第二锁止面相对于锁舌板的端面垂直时，第一锁止面相对于锁舌板的端面倾斜。

2.根据权利要求1所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述第一锁止面和第二锁止面的尾端呈弧形。

3.根据权利要求1所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述复位机构包括推杆，所述底座上设有推杆座，推杆座上形成有凹槽，所述推杆的一端设于所述推杆座的凹槽内，所述推杆的另一端连接有转轴，所述锁舌的体部铰接在所述转轴上，所述推杆上设有第一弹簧，第一弹簧使得推杆具有朝向锁舌孔一侧运动的趋势。

4.根据权利要求3所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述推杆的前端连接有顶杆，所述锁舌的体部形成有供顶杆伸入的腔体，所述转轴设于顶杆上，所述第一弹簧一端抵于推杆座上，另一端抵于顶杆上，所述腔体具有呈弧状的抵触面，所述顶杆的前端形成有与所述抵触面相接的抵触端。

5.根据权利要求4所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述体部内还形成有一弹簧腔，弹簧腔内设有第二弹簧，第二弹簧的前端连接有钢珠，钢珠被抵触端限制在弹簧腔内，并与抵触端相抵。

6.根据权利要求4所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述顶杆的两侧形成有限位端面，所述第一锁止面和第二锁止面的尾端延伸形成止位端。

7.根据权利要求3所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述底座上连接有反锁滑座，反锁滑座沿推杆的方向可做往返直线运动，所述反锁滑座上设有锁芯伸入口，以及限制推杆运动的顶板；

当所述反锁滑座在锁芯的带动下朝向锁舌一侧运动，所述反锁滑座上的顶板抵于推杆的尾端并限制其运动。

8.根据权利要求7所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述底座上设有滑槽，所述反锁滑座上设有限定在所述滑槽内的滑柱，滑柱上连接有扭簧，扭簧的另一端连接在成型于底座上的销柱上。

9.根据权利要求7所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述体部的后端两侧形成有第一止位面和第二止位面。

10.根据权利要求9所述的换向推拉锁体，其特征在于，所述第一止位面和第二止位面相交的部位设有限位锁块，所述反锁滑座朝向锁舌的一侧形成有与限位锁块相配合的限位顶块。

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