CN113372634A - 一种沥青包装袋及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种沥青包装袋及其制备方法，由主剂和助剂混合后经熔融造粒、吹膜、封切得到，其中，主剂按照质量百分含量包括以下组分：树脂65％～90％，热塑性弹性体0％～20％，性能补强剂5％～20％；助剂包括润滑剂和抗氧剂；其中树脂至少包括高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。本发明提供的沥青包装袋可在125℃的温度下灌装沥青，并且不发粘、不漏袋；在135℃的沥青内无需搅拌，静置15～30分钟可快速完全熔化，所能承受的极限灌装温度和完全熔化温度仅相差10℃；并且沥青包装袋熔入沥青后，沥青仍能满足JTG F40关于沥青产品指标要求的标准。

Description

一种沥青包装袋及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种沥青包装袋及其制备方法，属于化学化工技术领域。
背景技术
利用可熔型沥青包装袋进行沥青的储存和运输时，由于其在一定温度下能与沥青混熔，不仅能够避免剥离或打捞不熔袋体给施工带来的极大不便，而且可以较好地解决沥青包装袋浪费及污染环境等问题。因此，研制与沥青易熔的包装袋具有重要意义。
沥青包装袋大部分以聚丙烯、聚乙烯为主要原料，加入各种高分子聚合物及添加剂对其进行改性。我国有不少研究单位已经相继研制出了可熔型沥青软包装袋。但是，现阶段的沥青包装袋仍存在以下缺陷：1、熔融温度过高，一般在160℃～180℃之间，在此温度下熔融包装袋会导致沥青老化，继而降低沥青铺路后的使用寿命，但是低于此温度又会造成沥青包装袋的不完全熔化，未完全熔化的部分形成拉丝、缩合的片状和球状漂浮物浮于沥青表面，会造成管线及阀门堵塞；2、现有的沥青包装袋灌装温度和熔融温度的差值一般在20～45℃，因此具有较低熔融温度的沥青包装袋的灌装温度也很低，灌装温度过低容易导致沥青的粘度高，流动性差，不利于灌装效率的提高，且经常出现破袋的现象；3、沥青包装袋熔融后会对沥青的性能造成影响：沥青包装袋与沥青混熔后，导致沥青的质量无法满足路面施工、养护以及质量检查、验收等各阶段的标准要求。
发明内容
本发明提供一种沥青包装袋，用于解决现有的沥青包装袋需在搅拌条件下才可与沥青混熔且熔融温度较高，所能承受的极限灌装温度和完全熔融温度的温差较大，以及沥青包装袋与沥青混熔后，沥青性能的改变所导致无法满足路面工程各阶段的标准要求的问题。
本发明还提供一种沥青包装袋的制备方法，该方法通过对沥青包装袋的原料进行限定，能够制备得到具有静置条件下低熔融温度、高灌装效率的沥青包装袋，并且与沥青混熔后，沥青的性能仍然可以满足路面施工、养护以及质量检查、验收等各阶段的标准要求。
本发明一方面提供了一种沥青包装袋，所述沥青包装袋由主剂和助剂混合后经熔融造粒、吹膜、封切得到，其中，
所述主剂按照质量百分含量包括以下组分：树脂65％～90％，热塑性弹性体0％～20％，性能补强剂5％～20％；
所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，所述润滑剂的质量是主剂质量的0.3～3.0％，所述抗氧剂的质量是主剂质量的0.03～1.0％；
所述树脂至少包括高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
通过本发明提供的沥青包装袋，选择高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯作为沥青包装袋的主体材料，其中，本领域技术人员可以知晓，本申请中高密度聚乙烯所指的是密度值为0.94-0.96g/cm3的高密度聚乙烯，由于高密度聚乙烯的熔融指数较大，熔点相对较高，复配线型低密度聚乙烯可以提高高密度聚乙烯的薄膜拉伸强度和撕裂强度，因此，包含有上述两种材料的树脂可有效缩小沥青包装袋的灌装和熔融的温差并提高其机械性能，并加入改善树脂韧性、强度和加工性等性能的辅助高分子聚合物和添加剂，使得沥青包装袋在135℃的沥青内无需搅拌，静置15～30分钟可完全熔化，同时，在135℃的熔融温度前提下，沥青包装袋可承受125℃的灌装温度，即灌装温度和熔融温度的差值为10℃，进一步缩小了灌装和熔融的温差，保证了沥青的粘度和流动性，并且沥青包装袋不会在灌装时发生发粘、漏袋的问题；最后，沥青包装袋熔入沥青后，沥青的性能仍然可以满足路面施工、养护以及质量检查、验收等各阶段的标准要求。
为了进一步提高沥青包装袋的性能，其中主剂和助剂可以有以下选择：
进一步地，所述高密度聚乙烯选自熔体流动速率0.2～2g/10min的薄膜级高密度聚乙烯、熔体流动速率0.2～2g/10min的吹塑级高密度聚乙烯、熔体流动速率5～10g/10min的注塑级高密度聚乙烯中的一种或多种；
所述线型低密度聚乙烯为熔体流动速率0.2～6g/10min的线型低密度聚乙烯。
在树脂材料包含高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的基础上，为了进一步提高包装袋的性能，可加入乙烯-醋酸乙烯脂共聚物。
进一步地，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯的重量百分比为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的5～30％。
本领域技术人员可根据上述提供的类型自行组合，并在质量百分含量范围内合理配置，为了进一步保证效果，当树脂的质量百分含量在65％～90％时，高密度聚乙烯的质量百分比为树脂的40～85％，线型低密度聚乙烯的质量百分比为树脂的10～55％，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的质量百分比为树脂的0～20％。
进一步地，所述热塑性弹性体选自乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种。
其中，乙烯-辛烯共聚物的具有添加量少、增韧效果明显、对基础树脂性能影响小等特点。乙烯-辛烯共聚物具有非常窄的相对分子量分布和短支链分布，有一定的结晶度，其结构中结晶的乙烯链节作为物理交联点承受载荷，非晶的乙烯和辛烯长链贡献弹性，能赋予树脂优异的柔韧性和抗穿刺性，有利于提高树脂的加工性能和冲击性能；并且，乙烯-辛烯共聚物与聚烯烃有很好的相容性，常被用于共混改性，其熔点较低，有利于包装袋与沥青混熔。
进一步地，所述性能补强剂经无机填料填充聚乙烯后得到；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、炭黑中的一种或多种。
性能补强剂的作用在于保证沥青包装袋的力学强度，提高沥青包装袋的刚性、耐热性和尺寸稳定性，并且可以降低沥青包装袋的成本。
进一步地，所述润滑剂选自石蜡、硬脂酸、硬脂酸钙中的一种。
润滑剂的作用在于改善塑料的加工流动性，并提高原料之间的相容性。
进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂1024、抗氧剂1098中的一种。
以上各组分在配比范围内可随意搭配选择，本发明不对此做进一步限定。所得到的沥青包装袋在135℃的沥青内无需搅拌，静置15～30分钟可完全熔化，同时，在135℃的熔融温度前提下，沥青包装袋可承受125℃的灌装温度，即灌装温度和熔融温度的差值为10℃，进一步缩小了灌装和熔融的温差，保证了沥青的粘度和流动性，并且沥青包装袋不会在灌装时发生发粘、漏袋的问题；最后，沥青包装袋熔入沥青后，沥青的性能仍然可以满足JTGF40-2004关于90号道路沥青产品指标要求的A级标准。
本发明第二方面提供了一种沥青包装袋的制备方法，包括如下步骤：
1)混合主剂和助剂，得到混合物；
其中，所述主剂按照质量百分含量包括以下组分：树脂65％～90％，热塑性弹性体0％～20％，性能补强剂5％～20％；
所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，所述润滑剂的质量是所述主剂质量的0.3～3.0％，所述抗氧剂的质量是所述主剂质量的0.03～1.0％；
所述树脂至少包括高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；
2)对所述混合物进行熔融造粒，得到混合粒料；
3)将对所述混合粒料吹膜得到双折塑料薄膜袋，并封切，得到所述沥青包装袋。
通过本发明提供的沥青包装袋的制备方法，首先通过选择高密度聚乙烯和线性低密度聚乙烯作为树脂的主体材料，再经过主剂与助剂合理配比，经过熔融造粒、吹膜、封切即可得到该沥青包装袋，使得该包装袋在135℃的沥青内无需搅拌，静置15～30分钟可完全熔化，同时，在135℃的熔融温度前提下，沥青包装袋可承受125℃的灌装温度，即灌装温度和熔融温度的差值为10℃，进一步缩小了灌装和熔融的温差，保证了沥青的粘度和流动性，并且包装袋不会在灌装时发生发粘、漏袋的问题；最后，沥青包装袋熔入沥青后，沥青的性能仍然可以满足路面施工、养护以及质量检查、验收等各阶段的标准要求。为了提高沥青包装袋的性能，还可进一步控制熔融造粒、吹膜和封切的温度，具体的：
为了保证高分子聚合物能够混合均匀，步骤2)中，所述熔融造粒的温度为140～190℃。
熔融后挤出条状混合物，经过冷却水降温、吹干机烘干水分后由切割机将其切割成混合粒料，再将混合粒料投入吹膜机将塑料熔体连续的通过膜口挤出，由压缩空气上吹吹胀、风环冷却和变频牵引获得双折塑料薄膜袋，为保证塑料熔体混合均匀以避免薄膜呈现树皮状、薄厚不均等现象，步骤3)中，吹膜温度为136～210℃，所述双折塑料薄膜袋厚度为0.06～0.08mm。在实际作业过程中，熔融造粒和吹膜工艺均分区进行，本申请限定的温度范围是完整工艺可选的温度范围，本领域技术人员可在上述温度范围内选择合适的各区温度进行。
最后，所述封切温度为190～210℃。在具体实施过程中，封切温度为200℃，允许其存在±10℃的误差范围。
本发明的实施，至少具有以下优势：
1、本发明提供的沥青包装袋在使用时，可连同沥青一起投入135℃的加热容器内，无需搅拌，经15～30分钟可与沥青完全混熔。在施工现场熔化设备简陋、无搅拌的情况下，本发明提供的沥青包装袋更便于使用，可避免边施工边打捞不熔袋体；熔融温度低还能有效减少沥青烟气的排放，减少环境污染。
2、沥青包装袋灌装承温极限为125℃，在该温度下灌装沥青，沥青包装袋不会发生发粘、漏袋的问题，承温极限和熔融温度仅相差10℃，与现有沥青包装袋相比该温差明显缩小，在确保沥青与沥青包装袋完全混熔的前提下，最大限度的提高了沥青包装袋的灌装承温极限。
3、沥青包装袋熔融后对沥青性能无明显影响，沥青性能仍可满足路面施工、养护以及质量检查、验收等各阶段的标准要求。
4、在制备过程中加入增韧剂和性能补强剂，经过简单的机械混合、挤出造粒及吹膜工序即可完成对聚乙烯树脂的共混改性，加工设备及工艺过程简单易操作，所制备的沥青包装袋具有较高的力学强度，较好的抗撕裂性能，并且在灌装及储运过程中不易发生泄漏。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附表，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实例中所使用的双螺杆挤出机采用南京杰恩特机电有限公司生产的SHJ-20C；吹膜机采用东莞锡华检测仪器有限公司生产的XH-430B。
本实施例中所使用的高密度聚乙烯包括熔体流动速率5～10g/10min的注塑级高密度聚乙烯DMDA 8007、DMDA 8008、熔体流动速率0.2～2g/10min的薄膜级高密度聚乙烯TR144；
线型低密度聚乙烯：熔体流动速率为0.2～6g/10min的线型低密度聚乙烯LL0209、DFDA-7042；
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物：EVA1615、EVA 1641；
热塑性弹性体：乙烯-辛烯共聚物POE 9371、POE LC100、POE陶氏8999、三元乙丙橡胶EPDM 5015。
实施例1：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂按照质量百分含量包括以下组分：80％的树脂，其中树脂由50％的高密度聚乙烯DMDA 8008，50％的线型低密度聚乙烯LL0209组成；10％的热塑性弹性体POE 9371，10％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1010，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的0.3％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的0.03％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区165℃，三区175℃，四区170℃，五区155℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为140～190℃，吹制的薄膜厚度为0.061mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区175℃，三区190℃，四区175℃；控制膜头区的温度为：五区160℃，六区150℃，七区(膜口)140℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为15.0/12.2MPa，纵/横向断裂伸长率为608/791％，纵/横向撕裂强度为1478/1178N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的低温沥青内不需搅拌，静置15分钟可快速完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表1：
表1：实施例1所提供的沥青包装袋对90号道路沥青性能影响试验结果
Figure BDA0002404621800000071
由表1可见，熔入包装袋后使沥青的针入度略微降低、软化点略微升高、10℃延度降低、粘度增大；将熔入包装袋后的沥青经163℃，加热5h老化后，相比老化后的原样沥青的针入度略微降低、延度均有所降低，但总体上对沥青性质无明显影响，熔入包装袋后的沥青仍旧可以满足JTG F40-2004关于90号道路沥青产品指标要求的A级标准。
实施例2：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：84％的树脂，其中树脂由40％的高密度聚乙烯DMDA 8008，55％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，5％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；8％的热塑性弹性体POE陶氏8999，8％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1024，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的1.0％，抗氧剂1024的质量为主剂质量的0.5％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～170℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区160℃，三区170℃，四区160℃，五区150℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为140～185℃，吹制的薄膜厚度为0.065mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区150℃，二区170℃，三区185℃，四区170℃；控制膜头区的温度为：五区160℃，六区150℃，七区(膜口)140℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为14.8/12.4MPa，纵/横向断裂伸长率为736/698％，纵/横向直角撕裂强度为1396/1185N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的低温沥青内不需搅拌，静置30分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例3：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：78％的树脂，其中树脂由40％的高密度聚乙烯TR144，40％的线型低密度聚乙烯LL0209，20％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；12％的热塑性弹性体POE 9371，10％的性能补强剂滑石粉PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1010，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的0.6％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的0.3％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为150～180℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区155℃；二区170℃；三区180℃；四区170℃；五区165℃，机头150℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为142～190℃，吹制的薄膜厚度为0.068mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃；二区175℃；三区190℃；四区175℃；控制膜头区的温度为：五区165℃；六区152℃；七区(膜口)142℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为15.2/13.3MPa，纵/横向断裂伸长率为752/683％，纵/横向直角撕裂强度为1375/1236N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置15分钟完全熔化；其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例4：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：65％的树脂，其中树脂由65％的高密度聚乙烯DMDA 8007，35％的线型低密度聚乙烯LL0209组成；15％的热塑性弹性体POE LC100，20％的性能补强剂二氧化硅PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1076，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的2.4％，抗氧剂1076的质量为主剂质量的0.6％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为145～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区155℃，二区165℃，三区175℃，四区165℃，五区155℃，机头145℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为150～210℃，吹制的薄膜厚度为0.073mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区160℃，二区190℃，三区210℃，四区185℃；控制膜头区的温度为：五区175℃，六区160℃，七区(膜口)150℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为16.6/13.1MPa，纵/横向断裂伸长率为784/703％，纵/横向直角撕裂强度为1407/1263N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置25分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例5：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：74％的树脂，其中树脂由85％的高密度聚乙烯DMDA 8007，10％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，5％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；15％的热塑性弹性体POE 9371，11％的性能补强剂滑石粉PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1010，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的1.6％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的0.2％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区165℃，三区175℃，四区170℃，五区155℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为142～190℃，吹制的薄膜厚度为0.075mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区175℃，三区190℃，四区175℃；控制膜头区的温度为：五区165℃，六区155℃，七区(膜口)142℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为17.8/15.1MPa，纵/横向断裂伸长率为755/663％，纵/横向直角撕裂强度为1426/1216N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置28分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例6：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：82％的树脂，其中树脂由46％的高密度聚乙烯DMDA8008，46％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，8％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；6％的热塑性弹性体POE陶氏8999，12％的性能补强剂炭黑PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1098，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的2.0％，抗氧剂1098的质量为主剂质量的0.8％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为150～185℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区160℃，二区175℃，三区185℃，四区175℃，五区165℃，机头150℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为146～205℃，吹制的薄膜厚度为0.060mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区180℃，三区205℃，四区185℃；控制膜头区的温度为：五区170℃，六区155℃，七区(膜口)146℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为14.8/12.9MPa，纵/横向断裂伸长率为724/679％，纵/横向直角撕裂强度为1328/1268N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置26分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例7：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：72％的树脂，其中树脂由42％的高密度聚乙烯TR144，52％的线型低密度聚乙烯LL0209，6％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；12％的热塑性弹性体EPDM5015，16％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂石蜡和抗氧剂1024，其中润滑剂石蜡的质量为主剂质量的1.2％，抗氧剂1024的质量为主剂质量的0.4％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～160℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区140℃，二区150℃，三区160℃，四区155℃，五区150℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为150～210℃，吹制的薄膜厚度为0.079mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区162℃，二区190℃，三区210℃，四区185℃；控制膜头区的温度为：五区170℃，六区160℃，七区(膜口)150℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为18.5/14.9MPa，纵/横向断裂伸长率为792/725％，纵/横向直角撕裂强度为1511/1432N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置24分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例8：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：86％的树脂，其中树脂由70％的高密度聚乙烯DMDA 8007，25％的线型低密度聚乙烯LL0209，5％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；6％的热塑性弹性体POE LC100，8％的性能补强剂炭黑PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1076，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的0.8％，抗氧剂1076的质量为主剂质量的0.08％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～165℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区145℃，二区155℃，三区165℃，四区160℃，五区150℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为136～182℃，吹制的薄膜厚度为0.074mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区150℃，二区170℃，三区182℃，四区165℃；控制膜头区的温度为：五区155℃，六区145℃，七区(膜口)136℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为16.6/14.3MPa，纵/横向断裂伸长率为737/674％，纵/横向直角撕裂强度为1248/1154N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置25分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表2。
实施例9：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：80％的树脂，其中树脂由50％的高密度聚乙烯TR144，50％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042组成；8％的热塑性弹性体EPDM 5015，12％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂石蜡和抗氧剂1010，其中润滑剂石蜡的质量为主剂质量的0.3％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的0.1％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为145～170℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区160℃，三区170℃，四区160℃，五区150℃，机头145℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为145～200℃，吹制的薄膜厚度为0.080mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区165℃，二区185℃，三区200℃，四区185℃；控制膜头区的温度为：五区170℃，六区155℃，七区(膜口)145℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为15.7/13.1MPa，纵/横向断裂伸长率为713/626％，纵/横向直角撕裂强度为1396/1158N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置28分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例10：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：77％的树脂，其中树脂由54％的高密度聚乙烯DMDA 8008，30％的线型低密度聚乙烯LL0209，16％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；10％的热塑性弹性体POE9371，13％的性能补强剂二氧化硅PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1010，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的3.0％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的1.0％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区165℃，三区175℃，四区165℃，五区155℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为136～175℃，吹制的薄膜厚度为0.068mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区150℃，二区165℃，三区175℃，四区165℃；控制膜头区的温度为：五区155℃，六区145℃，七区(膜口)136℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为17.2/13.7MPa，纵/横向断裂伸长率为811/758％，纵/横向直角撕裂强度为1452/1283N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置18分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例11：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：78％的树脂，其中树脂由48％的高密度聚乙烯TR144，48％的线型低密度聚乙烯LL0209，4％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；12％的热塑性弹性体POE陶氏8999，10％的性能补强剂滑石粉PE母料；助剂包括润滑剂石蜡和抗氧剂1024，其中润滑剂石蜡的质量为主剂质量的1.8％，抗氧剂1024的质量为主剂质量的0.2％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为145～182℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区155℃，二区170℃，三区182℃，四区170℃，五区160℃，机头145℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为145～190℃，吹制的薄膜厚度为0.071mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区175℃，三区190℃，四区175℃；控制膜头区的温度为：五区165℃，六区155℃，七区(膜口)145℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为17.8/15.7MPa，纵/横向断裂伸长率为773/648％，纵/横向直角撕裂强度为1352/1047N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置24分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例12：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：76％的树脂，其中树脂由60％的高密度聚乙烯DMDA 8007，32％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，8％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；10％的热塑性弹性体POE LC100，14％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1076，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的1.0％，抗氧剂1076的质量为主剂质量的0.3％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为140～170℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区160℃，三区170℃，四区160℃，五区150℃，机头140℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为136～180℃，吹制的薄膜厚度为0.069mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区150℃，二区170℃，三区180℃，四区165℃；控制膜头区的温度为：五区155℃，六区145℃，七区(膜口)136℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为20.4/17.3MPa，纵/横向断裂伸长率为953/847％，纵/横向直角撕裂强度为1472/1264N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置16分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例13：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：90％的树脂，其中树脂由44％的高密度聚乙烯DMDA 8008，44％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，12％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；10％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1098，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的2.0％，抗氧剂1098的质量为主剂质量的0.3％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为145～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区150℃，二区162℃，三区175℃，四区165℃，五区155℃，机头145℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为142～195℃，吹制的薄膜厚度为0.060mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区180℃，三区195℃，四区175℃；控制膜头区的温度为：五区160℃，六区150℃，七区(膜口)142℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为18.1/16.9MPa，纵/横向断裂伸长率为825/734％，纵/横向直角撕裂强度为1169/1058N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置27分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例14：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：82％的树脂，其中树脂由58％的高密度聚乙烯DMDA 8008，29％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042，13％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1615组成；13％的热塑性弹性体POE陶氏8999，5％的性能补强剂滑石粉PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸钙和抗氧剂1076，其中润滑剂硬脂酸钙的质量为主剂质量的1.8％，抗氧剂1076的质量为主剂质量的0.5％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为150～190℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区160℃，二区178℃，三区190℃，四区180℃，五区165℃，机头150℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为146～200℃，吹制的薄膜厚度为0.065mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区160℃，二区185℃，三区200℃，四区180℃；控制膜头区的温度为：五区165℃，六区155℃，七区(膜口)146℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为15.9/13.1MPa，纵/横向断裂伸长率为718/637％，纵/横向直角撕裂强度为1241/1163N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置18分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例15：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：68％的树脂，其中树脂由75％的高密度聚乙烯DMDA 8007，15％的线型低密度聚乙烯LL0209，10％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物1641组成；20％的热塑性弹性体POE陶氏8999，12％的性能补强剂碳酸钙PE母料；助剂包括润滑剂硬脂酸和抗氧剂1076，其中润滑剂硬脂酸的质量为主剂质量的2.0％，抗氧剂1076的质量为主剂质量的1.0％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为148～175℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区155℃，二区165℃，三区175℃，四区170℃，五区160℃，机头148℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为140～185℃，吹制的薄膜厚度为0.067mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区155℃，二区170℃，三区185℃，四区175℃；控制膜头区的温度为：五区160℃，六区150℃，七区(膜口)140℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为14.7/11.6MPa，纵/横向断裂伸长率为826/749％，纵/横向直角撕裂强度为1167/958N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置30分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
实施例16：
本实施例提供的沥青包装袋，主剂包括如下重量份的组分：80％的树脂，其中树脂由45％的高密度聚乙烯DMDA 8008，55％的线型低密度聚乙烯DFDA-7042组成；8％的热塑性弹性体EPDM 5015，12％的性能补强剂滑石粉PE母料；助剂包括润滑剂石蜡和抗氧剂1010，其中润滑剂石蜡的质量为主剂质量的1.6％，抗氧剂1010的质量为主剂质量的0.6％。
在按照上述组成配料后，该沥青包装袋可按如下方法制备：
1)将上述原料按重量百分比混合得到混合物。
2)将上述得到的混合物投入SHJ-20C双螺杆挤出机进行熔融共混挤出造粒，造粒工艺温度为145～180℃；
造粒工艺中，控制双螺旋挤出机各区的温度为：一区155℃，二区170℃，三区180℃，四区170℃，五区160℃，机头145℃。
3)将混合粒料投入吹膜机XH-430B获得双折塑料薄膜袋，吹膜工艺温度为150～210℃，吹制的薄膜厚度为0.074mm，并在200℃±10℃封切双折塑料薄膜袋，即得到沥青包装袋；
吹膜工艺中，吹膜机分为料筒区和膜头区，控制料筒各区的温度为：一区170℃，二区195℃，三区210℃，四区185℃；控制膜头区的温度为：五区170℃，六区160℃，七区(膜口)150℃。
按照GB/T 1040、QB/T 1130测试该双折塑料薄膜袋的机械性能，纵/横向拉伸强度为16.4/12.8MPa，纵/横向断裂伸长率为752/663％，纵/横向直角撕裂强度为1372/1269N/cm。
本实施例得到的沥青包装袋在灌装125℃的沥青时未发生发粘、漏袋的问题；在135℃的沥青内不需搅拌，静置24分钟完全熔化。其次，本实施例还对熔入沥青包装袋后的沥青性能做了测试，详见表3。
表2：实施例2-8所提供的沥青包装袋对90号道路沥青性能影响试验结果
Figure BDA0002404621800000201
表3：实施例9-16所提供的沥青包装袋对90号道路沥青性能影响试验结果
Figure BDA0002404621800000211
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种沥青包装袋，其特征在于，所述沥青包装袋由主剂和助剂混合后经熔融造粒、吹膜、封切得到，其中，
所述主剂按照质量百分含量包括以下组分：树脂65％～90％，热塑性弹性体0％～20％，性能补强剂5％～20％；
所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，所述润滑剂的质量是主剂质量的0.3～3.0％，所述抗氧剂的质量是主剂质量的0.03～1.0％；
所述树脂至少包括高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
2.根据权利要求1所述的沥青包装袋，其特征在于，所述高密度聚乙烯选自熔体流动速率0.2～2g/10min的薄膜级高密度聚乙烯、熔体流动速率0.2～2g/10min的吹塑级高密度聚乙烯、熔体流动速率5～10g/10min的注塑级高密度聚乙烯中的一种或多种；
所述线型低密度聚乙烯为熔体流动速率0.2～6g/10min的线型低密度聚乙烯。
3.根据权利要求1所述的沥青包装袋，其特征在于，所述树脂中还包括乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
4.根据权利要求3所述的沥青包装袋，其特征在于，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯的重量百分比为所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的5～30％。
5.根据权利要求1所述的沥青包装袋，其特征在于，所述热塑性弹性体选自乙烯-辛烯共聚物、三元乙丙橡胶中的一种。
6.根据权利要求1所述的沥青包装袋，其特征在于，所述性能补强剂经无机填料填充聚乙烯后得到；所述无机填料选自碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、炭黑中的一种或多种。
7.一种沥青包装袋的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)混合主剂和助剂，得到混合物；
其中，所述主剂按照质量百分含量包括以下组分：树脂65％～90％，热塑性弹性体0％～20％，性能补强剂5％～20％；
所述助剂包括润滑剂和抗氧剂，所述润滑剂的质量是所述主剂质量的0.3～3.0％，所述抗氧剂的质量是所述主剂质量的0.03～1.0％；
所述树脂至少包括高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯；
2)对所述混合物进行熔融造粒，得到混合粒料；
3)对所述混合粒料吹膜得到双折塑料薄膜袋，封切，得到所述沥青包装袋。
8.根据权利要求7所述的沥青包装袋的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述熔融造粒的温度为140～190℃。
9.根据权利要求7所述的沥青包装袋的制备方法，其特征在于，步骤3)中，吹膜温度为136～210℃，所述双折塑料薄膜袋厚度为0.06～0.08mm。
10.根据权利要求7所述的沥青包装袋的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述封切温度为190～210℃。
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