CN102532920A

CN102532920A - 温拌沥青胶结料及其制备方法

Info

Publication number: CN102532920A
Application number: CN2010106094659A
Authority: CN
Inventors: 彭煜; 蔺习雄; 杨克红; 熊良铨; 于曙艳; 王金勤; 高华; 张艳丽
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd; Petrochina Karamay Petrochemical Co
Priority date: 2010-12-17
Filing date: 2010-12-17
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2030-12-17
Also published as: CN102532920B

Abstract

本发明涉及一种温拌沥青胶结料及其制备方法；按重量100％计，该温拌沥青胶结料由90.0～97.0％沥青胶结料；2.0～8.0％流变性改性剂；0.5～5.0％高分子聚合物组成，流变性改性剂是由a)石油炼制过程中产生的副产物，芳烃重量含量为50～80％，在100℃下运动粘度为20mm²/s～70mm²/s；与b)石油化工、煤化工以及林业化工中所产生的衍生物组合而成；本发明的温拌沥青胶结料在实现节能环保的同时，提高了沥青胶结料的高温抗车辙、低温抗拉伸和耐脆裂性能，主要应用于各级公路和市政道路的新建与养护，尤其适用于对环保要求较高的城市、公园、隧道。

Description

温拌沥青胶结料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种沥青胶结料及其制备方法，具体的说，是涉及一种道路工程用温拌沥青胶结料及其制备方法。

背景技术

近年来，在世界各国节能减排的呼声下，一种环境友好型的温拌沥青混合料以多种工艺形式相继问世，并在欧洲、北美、南非、东亚等地广泛地应用起来。该温拌沥青混合料相比于传统热拌沥青混合料具有更低的拌和、摊铺、压实温度，能明显节省燃料消耗、减少有毒有害气体和烟尘排放、避免沥青胶结料在拌合过程中发生严重的热老化与性能衰减等问题。目前，常用的温拌工艺可以归纳为两大类：第一类是有机添加剂法，即在沥青胶结料生产或沥青混合料拌合时添加一种低熔点的有机添加剂，以改善沥青胶结料的流变性能，从而降低沥青混合料的拌合、摊铺、压实温度。第二类是水化泡沫法，即在沥青混合料生产时通过载体或直接向沥青胶结料中引入适量的水分或含水分的特殊添加剂，在沥青胶结料和集料温度高于水的沸点的条件下，沥青胶结料会因水分气化而被发泡，从而达到其施工粘度，进而降低施工温度。

CN 101302348A公开的《一种温拌沥青混合料及其制备方法》：采用Sasobit作为温拌沥青添加剂进行温拌，该技术虽然能在沥青混合料拌和时解决降温降粘问题，改善施工和易性，增强压实度，同时还可以提高沥青混合料的高温抗车辙性能，但是，温拌沥青改性剂Sasobit属于塑性蜡，其硬度大，在常温或低温情况下容易发生脆断，对沥青胶结料的低温抗拉伸、耐脆裂性能具有明显的负面影响。

CN 101649122A公开的《一种SBS改性沥青及其制备方法》：采用裂解聚乙烯蜡和硬脂酸作为抑烟改性剂，对SBS改性沥青胶结料进行改性，该技术能有效降低SBS改性沥青胶结料的粘度，改善沥青混合料的施工和易性，因此可以实现温拌，降低了有毒有害气体排放。然而该抑烟改性剂的裂解聚乙烯蜡属于塑性蜡，与沥青胶结料相容性较差，同时还降低了沥青胶结料的低温抗拉伸和耐脆裂性能。而抑烟改性剂的另一组分硬脂酸在施工温度下，虽然具有较好的降粘效果，但同时也降低了沥青胶结料的60℃粘度，降低了沥青混合料的高温抗车辙性能。因此，该抑烟改性剂只能应用于具有较强高温抗车辙、低温抗拉伸和耐脆裂的改性沥青胶结料中，而难以适用于普通道路沥青胶结料。

WO2009137299A2公开的《树脂改性的沥青胶结料组分》：包含(a)沥青胶结料和(b)0.01wt％～25wt％的树脂，其中所述的沥青胶结料是天然沥青、原油加工而得的沥青、裂解渣油沥青、煤焦油沥青或其组合物，所述的树脂是妥尔油树脂、松香、木树脂或其组合物。该技术能有效降低沥青胶结料的粘度，实现温拌，同时还可以获得较强的高温抗车辙性能，但是妥尔油树脂、松香、木树脂或其组合物在常温或低温情况下属于脆性材料，它们的加入，显著降低了沥青胶结料的低温抗拉伸、耐脆裂和抗老化性能。

WO/2009/062925、PCT/EP2008/065281、CN 101861360A公开的《含粘附性促进剂的温拌沥青添加剂及应用》，该温拌沥青添加剂包主要包含a)20wt％～60wt％的胺类润滑性表面活性剂组分，和b)30wt％～80wt％的沥青流变性改进组分，其中所述的流变性改进组分包含i)蜡组分和ii)树脂组分中的至少一种。该技术公开的温拌沥青添加剂包为非含水性、低熔点有机类降粘添加剂，其优点在于生产工艺简单、节能环保。但不足之处在于：①表面活性剂对沥青胶结料具有乳化作用，当沥青路面在使用过程中遇到雨水下渗，同时在行车碾压作用下，沥青薄膜会因乳化而脱离集料表面，从而引起水损坏；②表面活性剂加入后会严重影响沥青胶结料的还原性能，尤其是低温抗拉伸和耐脆裂性能；③离子型表面活性剂对酸碱性质不同的矿料具有不同的选择适应性，对同性电荷的矿料表现出粘附性能不足，造成沥青混合料的粘结强度降低，这同样也容易引起后期水损坏；④大部分低熔点类有机蜡在降低沥青胶结料施工(135℃)粘度的同时，也降低了工作(60℃)粘度，降低了抗车辙性能；⑤大部分低熔点塑料与树脂与基质沥青的理化性质差别较大，相容性不好，容易分层析出，沥青生产企业无法实现大批量的工业化生产；⑥大部分有机蜡、塑料、树脂多属于非弹性材料，在低温条件下容易发生脆断，从而导致沥青胶结料的低温抗拉伸、耐脆裂性能下降。

US 006846354B2公开的《生产温拌泡沫沥青混合料组合物的工艺及系统》：将集料与一种较软的沥青胶结料在降低的温度下混合，再和硬沥青经水发泡而生成的泡沫沥青拌合，制得温拌沥青混合料。US 2007/0082983A1、US 007297204B2公开的《乳化沥青分散体系及生产沥青混合料的方法》：将75℃～95℃的乳化沥青与60℃～140℃的集料拌和而制得一种温拌沥青混合料。PCT/US2006/033907、US 2007/0191514A1和CN 101287801A公开的《沥青组合物和沥青摊铺方法》：将一种含有表面活性剂的可发泡的润滑性水溶液，注入到热沥青结合料中，经充分混合生成一种热的发泡的沥青基混合物，并再将此热的发泡的沥青基混合物加入到热集料中，经拌和形成一种温拌沥青摊铺料。WO 2009100356A1公开的《多聚磷酸盐在温拌沥青中的应用》：采用多聚磷酸盐水合物作为温拌沥青添加剂生产温拌沥青混合料，其中，多聚磷酸盐水合物合理的含水量占沥青胶结料的0.05wt％～2.0wt％。US 20090264561A1公开的《采用聚乙烯醇生产温拌沥青组合物》：采用适量胶乳或橡胶粒与聚乙烯醇水溶液配置成温拌剂添加剂，在250°F～300°F条件下进行拌和，制得温拌沥青混合料。CN 101602583A公开的《温拌沥青混合料助剂及其制备方法》：将93wt％～97wt％的合成沸石与3wt％～7wt％的十水硫酸钠混合，与150℃～165℃的沥青胶结料和140℃～180℃的矿料拌和，制得温拌沥青混合料。CN 101602862A公开的《温拌沥青添加剂及其制备方法》：采用聚乙烯醇、离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂制备成一定浓度的水溶液作为温拌沥青添加剂。通过喷洒方式与沥青混合料拌和，制得温拌沥青混合料。US 20090215931A1、US 20090068348A1、WO/2009/033060和PCT/US2008/075452公开的《含润滑性助剂的温拌沥青结合料组合物》：该温拌沥青添加剂主要包含润滑性表面活性剂、润滑性非表面活性剂、润滑性酸、少量水、低熔点的酯、低熔点塑料、反应性高分子聚烯烃、回收引擎润滑油等。

上述技术都有一个共同点，即采用不同形式向沥青胶结料中引入了适量的水分，使得沥青被发泡而降粘，较好的实现了沥青混合料温拌，并达到了节能减排的目的。但是，在降低拌合温度的条件下，集料所含水分已经难以蒸发完全，加之另外再引入一部分水分使沥青发泡，这将可能成为沥青混合料粘附性能不足、初期强度偏低和后期水损坏的潜在危害因素。尽管上述某些专利已经意识到了这一点，并想通过降低水分用量，添加胺类沥青抗剥落剂或其它类似表面活性剂试图解决上述问题。然而，绝大部分的胺类表面活性剂不仅会使沥青胶结料的低温抗拉伸和耐脆裂性能急剧下降，而且当路面在使用过程中遇到雨水下渗时，在行车作用下，还会对沥青胶结料产生乳化作用，导致沥青薄膜脱离集料表面，从而引起水损坏。

发明内容

本发明的目的是提供一种环境友好型的温拌沥青胶结料及其制备方法。在实现拌和、摊铺、压实温度相比于传统热拌工艺降低30℃～50℃，显著降低热能消耗，减少有毒有害气体和粉尘排放，避免沥青胶结料在拌和过程中发生严重的热老化和性能衰减的基础上，重点解决现有温拌沥青技术存在的如下问题：①温拌沥青添加剂使沥青胶结料的性能难以还原，造成低温抗拉伸和耐脆裂性能降低；②温拌沥青添加剂与基质沥青相容性不好，容易分层析出，沥青生产企业无法实现大批量的工业化生产；③含离子型表面活性剂的温拌沥青添加剂对不同矿料具有不同的选择适应性，对同性电荷的矿料表现出粘附力不足，造成沥青混合料粘结强度降低，最终导致水损坏。该方法的生产工艺简单，产品性质稳定，易于实现大批量的工业化生产。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明所涉及的温拌沥青胶结料按重量由90.0％～97.0％沥青胶结料、2.0％～8.0％流变性改性剂、0.5％～5.0％高分子聚合物组成。

其中所述的沥青胶结料是满足《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)中各等级要求的道路沥青或聚合物改性沥青，此外还可以是本质上遵循，但不完全遵循《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)技术要求的其它改性沥青胶结料，如彩色沥青胶结料、废胶粉改性沥青胶结料。

其中所述的流变性改性剂是由a)石油炼制过程中产生的副产物与b)石油化工、煤化工以及林业化工中所产生的衍生物组合而成。

其中所述的石油炼制过程中产生的副产物是富含芳烃的糠醛抽出油、催化裂化油浆、焦化蜡油、减压馏分油组分中的一种或两种以上的物质。其中所述的石油化工、煤化工以及林业化工中所产生的衍生物是熔融点温度为90℃～130℃的sasobit、褐煤蜡、石油树脂、松香树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、硬脂酸、二十四酸、十八醇、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯、硬脂酸十八醇酯、季戊四醇硬脂酸酯组分中的一种或两种以上的物质。

其中所述的流变性改性剂a)的芳烃含量为50％～80％，在100℃下运动粘度为20mm²/s～70mm²/s。

其中所述的流变性改性剂a)的用量为占沥青胶结料总重量的1％～5％；流变性改性剂b)的用量为占沥青胶结料总重量的1％～5％。

其中所述的高分子聚合物是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、丁苯橡胶SBR、氯丁橡胶CR、顺丁橡胶BR、三元乙丙橡胶EPDM、二元乙丙橡胶EPM组分中的一种或两种以上组分的组合物。

其中所述的高分子聚合物苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS、丁苯橡胶SBR、氯丁橡胶CR、顺丁橡胶BR、三元乙丙橡胶EPDM、二元乙丙橡胶EPM的相对分子量为10万～20万。

本发明还进一步涉及温拌沥青胶结料的制备方法，其具体步骤如下：各原料组分按总重量100％计。

a)称量占温拌沥青胶结料90.0％～97.0％的沥青胶结料，加热至130℃～160℃，加入约占温拌沥青胶结料2.0％～8.0％的流变性改性剂，搅拌至均匀；

b)称量占温拌沥青胶结料0.5％～5.0％的高分子聚合物，分批加入上述沥青胶结料与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。

c)缓慢升温至170℃～180℃，搅拌、反应1～2小时出锅。

基于现有温拌沥青技术节能减排、环境友好的基础上，本发明选用与沥青胶结料相容性好并对基本性质不产生负面影响的非含水性有机类流变性改性剂与热塑性弹性体高分子聚合物相结合，协同产生如下有益效果：①流变性改性剂a)在90℃～130℃时，具有良好的流动性，对沥青胶结料具有降粘作用，对流变性改性剂b和聚合物改性剂所形成的空间网络结构具有润滑作用，与流变性改性剂b)一起改善沥青混合料的施工和易性。此外，流变性改性剂a)与温拌沥青胶结料的另一组分高分子聚合物具有良好的相容性，起到增溶、稳定作用，与高分子聚合物一起改善温拌沥青胶结料的低温抗拉伸和耐脆裂性能。②流变性改性剂b)在低于其熔融点温度条件下，主要表现为塑性变形性能，其硬度大，具有较强的抗流变性，在沥青胶结料中由于结晶固化而形成网状结构，并与聚合物高分子链相互缠绕，更有利于提高沥青胶结料的高温抗车辙能力。而当温度升至90℃～130℃时，由于均匀分散的晶体结构迅速熔融，并与流变性改性剂a)协同作用而对沥青胶结料和空间网络结构的高分子链进行润滑，使温拌沥青胶结料表现出良好的流动性，从而降低其施工粘度，实现沥青混合料拌和、摊铺、压实温度较热拌沥青混合料低30℃～50℃；③适量的高分子聚合物在流变性改性剂a)与沥青胶结料的协同作用下均匀分散，其大分子链将流变性改性剂b)的晶粒包裹形成更稳定的具有空间网络结构的胶体结构，改善了温拌沥青胶结料的稳定性，提高了60℃动力粘度，增强了高温抗车辙性能，同时，由于流变性改性剂a)与高分子聚合物协同作用，增大了温拌沥青胶结料的粘弹性区间，改善了其低温抗拉伸和耐脆裂性能。④本发明所涉及的温拌沥青胶结料所采用的流变性改性剂、高分子聚合物均为非含水性助剂，避免了因水分引入后对沥青混合料粘附性、初期强度和后期抗水损坏造成不利影响。

具体实施方式

本发明不受下述实施例限制，可依据本发明的制备方法和实际情况来确定其沥青胶结料等级的选型和流变性改性剂、聚合物改性剂种类的选择，以及各组分的组合方式和配比。下面以具体实施例对本发明进行详细阐述，试验验证结果见表1：

采用60℃粘度指标反映沥青胶结料在盛夏季节抗流动变形能力是评价其高温稳定性的重要方法之一。在60℃实验条件下，若沥青胶结料具有更高的粘度，则在同样荷载作用下，产生较小的剪切变形，弹性恢复性能好，残留的永久性变形小，这能真实的反映沥青胶结料抵抗车辙变形的本质。本发明采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)的试验方法T 0625-2000，采用BROOKFIELD公司的DV-II+PRO型布氏粘度计测试温拌沥青胶结料的60℃动力粘度，以检验其高温稳定性能。

一种常用于评价道路沥青胶结料低温性能的方法：在规定的拉伸速度和实验温度条件下，拉伸标准试件的两端直到断裂。本发明采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)的试验方法T 0605-1993，采用KOEHLER公司的K80025型沥青延伸度测定仪，在10℃实验条件下考察温拌沥青胶结料的低温抗拉伸性能。

弗拉斯脆点试验是在等速降温的条件下，用弯曲受力的方式测定沥青胶结料的低温耐脆裂性能。本发明采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)的试验方法T 0613-1993，采用德国PETROTEST公司的BPA5自动脆点测定仪检测温拌沥青胶结料的低温脆点，以检验本发明的温拌沥青胶结料是否具有良好的低温耐脆裂性能。

为进一步验证本发明的温拌沥青胶结料在降温30℃～50℃的条件下，仍然具有良好的拌合、摊铺、压实性能，本发明采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ 052-2000)的试验方法T 0625-2000测试其110℃～135℃粘度，以检验本发明的温拌沥青胶结料是否具有良好的施工和易性。

实施例1

a)称量占温拌沥青胶结料95.0w％的50号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料0.5w％糠醛抽出油、0.5w％焦化蜡油、1.0w％石油树脂、1.0w％十八醇，1.0w％硬脂酸十八醇酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％SBS聚合物改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例2

a)称量占温拌沥青胶结料95.0w％的70号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料0.5w％糠醛抽出油、0.5w％减压馏分油、1.0w％褐煤蜡，1w％石油树脂、1.0w％季戊四醇硬脂酸酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％顺丁橡胶BR改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至170℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例3

a)称量占温拌沥青胶结料95.0w％的90号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料0.5w％催化裂化油浆、0.5w％焦化蜡油、1w％Sasobit、1.0w％硬脂酸、1.0w％乙烯-乙酸乙烯酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％SBR聚合物改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应1小时出锅。

实施例4

a)称量占温拌沥青胶结料97.0w％的改性沥青，缓慢加热至160℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％催化裂化油浆、1.0w％硬脂酸，0.5w％乙烯-乙酸乙烯酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料0.5w％丁苯橡胶SBR，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例5

a)称量占温拌沥青胶结料97.0w％的彩色沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％减压馏分油、1.0w％Sasobit、0.5w％十八醇，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料0.5w％丁苯橡胶SBS，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至170℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例6

a)称量占温拌沥青胶结料97.0w％的废胶粉改性沥青，缓慢加热至160℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％减压馏分油、1.0w％石油树脂0.5w％硬脂酸；搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料0.5w％丁苯橡胶SBR，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至170℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例7

a)称量占温拌沥青胶结料90.0w％的50号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料2.5w％糠醛抽出油、2.5w％减压馏分油、1.0w％酚醛树脂、1.0w％石油树脂、1.0w％十八醇，1.0w％聚乙烯蜡，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料0.5w％SBS聚合物改性剂、0.5w％二元乙丙橡胶改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至160℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例8

a)称量占温拌沥青胶结料90.0w％的90号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料3.0w％糠醛抽出油、1.0w％催化裂化油浆、1.0w％季戊四醇硬脂酸酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料3.0w％顺丁橡胶BR、2.0w％三元乙丙橡胶改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例9

a)称量占温拌沥青胶结料94.0w％的70号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料0.5w％焦化蜡油、0.5减压馏分油w％、1.0w％褐煤蜡、1.0w％酚醛树脂、1.0w％硬脂酸十八醇酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％顺丁橡胶BR、1.0w％氯丁橡胶CR改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例10

a)称量占温拌沥青胶结料93w％的70号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％糠醛抽出油、1.0w％催化裂化油浆、1.0w％古马隆树脂、1.0w％松香树脂、1.0w％二十四酸，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％二元乙丙橡胶EPM、1.0w％顺丁橡胶BR改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例11

a)称量占温拌沥青胶结料93w％的70号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％糠醛抽出油、1.0w％减压馏分油、1.0w％十八醇、1.0w％聚乙烯醇十八酸、1.0w％聚乙烯醇，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％三元乙丙橡胶EPDM、1.0w％二元乙丙橡胶EPM改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内；c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

实施例12

a)称量占温拌沥青胶结料94w％的70号基质沥青，缓慢加热至150℃，并恒温直至全部熔融，在搅拌条件下加入占温拌沥青胶结料1.0w％糠醛抽出油、1.0w％焦化蜡油、1.0w％聚乙烯蜡蜡、1.0w％十八醇，1.0w％乙烯-乙酸乙烯酯，搅拌至均匀；b)称量占温拌沥青胶结料1.0w％丁苯橡胶SBR改性剂，分批加入上述基质沥青与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内。c)缓慢升温至180℃，搅拌、反应2小时出锅。

表1

备注：其中带上标“*”的实施例4～6沥青胶结料的延度为5℃延度。

通过性质检测试验证明：本发明的温拌沥青胶结料具有较高的软化点、60℃粘度和优良的低温脆点、10℃延伸度性能。说明该温拌沥青胶结料具有较强的高温抗车辙、低温抗拉伸和耐脆裂性能。此外，在110～135℃条件下，本发明的温拌沥青胶结料具有较低的粘度，说明在降低的施工温度下仍然具有良好的拌合、摊铺、压实性能，能显著地降低热能消耗、减少有毒有害气体和粉尘排放，避免沥青胶结料在拌合过程中发生热老化和性能衰减等问题。

Claims

1.一种温拌沥青胶结料，其特征在于：各原料组分按总重量100％计，由90.0％～97.0％沥青胶结料，2.0％～8.0％流变性改性剂，0.5％～5.0％高分子聚合物所组成；其中：

所述的流变性改性剂是由

a)富含芳烃的糠醛抽出油、催化裂化油浆、焦化蜡油、减压馏分油组分中的一种或两种以上组份的组合物，芳烃重量含量为50～80％，在100℃下运动粘度为20mm²/s～70mm²/s；用量为占沥青胶结料总重量的1～5％；

b)熔融点温度为90℃～130℃的sasobit、褐煤蜡、聚乙烯蜡、石油树脂、松香树脂、酚醛树脂、古马隆树脂、硬脂酸、二十四酸、十八醇、聚乙烯醇、乙烯-乙酸乙烯酯、硬脂酸十八醇酯、季戊四醇硬脂酸酯组分中的一种或两种以上组份的组合物；用量为占沥青胶结料总重量的1～5％；

所述的高分子聚合物是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶组分中的一种或两种以上组分的组合物；相对分子量为10万～20万。

2.一种权利要求1所述的温拌沥青胶结料的制备方法，其特征在于：

a)称量占温拌沥青胶结料重量90.0～97.0％的沥青胶结料，加热至130℃～160℃，加入占温拌沥青胶结料2.0～8.0％的流变性改性剂，搅拌至均匀；

b)称量占温拌沥青胶结料重量0.5～5.0％的高分子聚合物，分批加入沥青胶结料与流变性改性剂的混合体系中，剪切、搅拌直至聚合物颗粒均匀分布在＜100μm范围内；

c)缓慢升温至170℃～180℃，搅拌、反应1～2小时出锅。