CN113371393A - 一种工业生产带式输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及输送机技术领域，具体涉及输送机技术领域，具体涉及一种工业生产带式输送机，包括横架、输送装置和承托装置，所述的横架数量为二且为前后对称分布，所述横架上设置有承托装置和输送装置。本发明通过延长机构可以实现改变输送带输送长度的功能，可以有效解决带式输送机在使用过程中存在输送带输送长度不足或者过长的问题，通过缝接的方式拼接输送带容易出现断裂等问题；本发明通过改变两个支撑架之间的夹角能够使得输送带处于不同倾斜角度，当带式输送机需要倾斜输送物料时，不需要通过外部的搭放架对带式输送机的一侧进行加高的方式来改变其传送倾角。

Description

一种工业生产带式输送机
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，具体涉及一种工业生产带式输送机。
背景技术
申请号为CN201620982686.3的中国实用新型专利记载了一种带式输送机，该实用新型主要解决现有输送机中存在的不能针对不同使用场合方便快捷地提供长度相适应的输送机机架的问题，对于如何调节输送带长度及调节输送带倾斜角度方面并没有涉及，工业生产带式输送机在实际使用过程中依旧存在以下难题：a.带式输送机在使用过程中存在输送带输送长度不足或者过长的状况，使其无法与场地有效配合进而需要对带式输送机拆卸，并在现有长度的输送带上采用剪短或者缝接加长方式，使得输送带在使用过程中存在断裂的隐患；b.物料在输送过程中并不全是水平输送，在很多情况下输送带需要倾斜输送，带式输送机无法对其传送的倾角进行调节，只能通过外部的搭放架对带式输送机的一侧进行加高的方式来改变其传送倾角。
发明内容
为此，本发明提供了一种工业生产带式输送机，可以有效解决现有的工业生产带式输送机在实际使用过程中存在的输送带输送长度不足或者过长的问题、通过缝接的方式拼接输送带容易出现断裂、无法对输送带传送的倾角进行调节等问题。
为了解决上述技术问题，本发明具体采用以下技术方案：一种工业生产带式输送机，包括横架、输送装置和承托装置，所述的横架数量为二且为前后对称分布，所述横架上设置有承托装置和输送装置。
所述的输送装置包括滚筒、输送带、延长机构、张紧机构、U型架、H型架、V型架以及调节机构，所述横架相对侧壁左右两侧均设置有延长机构，所述横架左右两侧分布有滚筒，所述滚筒安装在延长机构上，所述输送带套设在两个滚筒上，所述横架下端安装有U型架且U型架上设置有张紧机构，所述H型架安装在横架左侧下端面，所述H型架下端铰接有垫板，所述横架右侧下端面安装有V型架，所述V型架下端连接有调节机构。
所述承托装置包括辅助辊和固定座，所述横架之间沿其长度方向均匀分布有辅助辊，所述横架上端安装有固定座，所述辅助辊前后端安装在固定座上。
优选的，所述的延长机构包括U型板、移动块、移动槽、移动条、固定块、抵紧弹簧以及锁紧支链，所述横架相对侧壁左右两侧均开设有移动槽，所述移动块前后端滑动设置在移动槽内且移动块远离U型架的一端连接有U型板，所述滚筒通过轴承安装在U型板上，所述移动块另一端连接有移动条且移动条滑动穿过固定块，所述固定块安装在横架之间，所述固定块和移动块之间连接有抵紧弹簧，所述移动条上设置有锁紧支链。
优选的，所述的锁紧支链包括插孔和插条，所述移动条从左往后均匀开设有前后贯通的插孔，所述横架上开设有圆孔，所述插条依次穿过圆孔和插孔。
优选的，所述的张紧机构包括安装块、转动辊、修整辊以及驱动支链，所述安装块中部通过转轴安装在U型架相对端面上，所述安装块两端均安装有转动辊，所述U型架左右两端均安装有修整辊，所述输送带从左往右依次穿过修整辊、转动辊和修整辊，所述安装块与驱动支链相连接。
优选的，所述的驱动支链包括转动齿轮、齿条、驱动液压缸、连接杆以及辅助块，所述转动齿轮通过花键安装在安装块的转轴上，所述转动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条右端连接有连接杆且连接杆滑动设置在辅助块上，连接杆右端与齿条相连接，U型架左端的所述齿条左端与驱动液压缸输出端相连接，且驱动液压缸固定端安装在U型架上。
优选的，所述的调节机构包括安装杆、支撑架和双轴液压缸，前后对称的两个所述V型架下端之间连接有安装杆，所述支撑架上端转动安装在安装杆上，所述支撑架为H型结构，两个所述支撑架之间连接有双轴液压缸。
优选的，所述的滚筒外侧壁均匀设置有增大摩擦力的连接条，所述输送带远离滚筒的端面均匀设置有增大摩擦力的横条。
优选的，位于横架上方的输送带前后侧分布有挡板，所述挡板安装在固定座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过延长机构可以实现改变输送带输送长度的功能，同时延长机构通过输送带转动扭曲使得输送带处于绷紧状态，本发明通过改变两个支撑架之间的夹角能够使得输送带处于不同倾斜角度。
2.本发明设计的输送装置通过延长机构和张紧机构可以实现滚筒左右移动调节的功能，进而改变输送带输送长度，同时本发明的张紧机构可以使得输送带处于绷紧状态，确保滚筒能够带动输送带传送，本发明的调节机构可以改变横架右侧的高度，使得输送带可以处于不同角度的倾斜状态。
3.本发明设计的承托装置通过辅助辊可以对输送带进行承托，防止物料在输送带上输送时出现输送带下陷的问题，同时辅助辊与输送带滚动配合，确保输送带顺畅输送物料。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明图2中A处局部放大图。
图4是本发明图1中C处局部放大图。
图5是本发明图2中B处局部放大图。
图6是本发明中承托装置的侧视图。
图7是图3中X处局部放大图。
图中：1、横架；2、输送装置；21、滚筒；21a、连接条；22、输送带；22a、横条；23、延长机构；231、U型板；232、移动块；233、移动槽；234、移动条；235、固定块；236、抵紧弹簧；237、锁紧支链；23a、插孔；23b、插条；24、张紧机构；241、安装块；242、转动辊；243、修整辊；244、驱动支链；24a、转动齿轮；24b、齿条；24c、驱动液压缸；24d、连接杆；24e、辅助块；25、U型架；26、H型架；27、V型架；28、调节机构；281、安装杆；282、支撑架；283、双轴液压缸；3、承托装置；31、辅助辊；32、固定座；32a、挡板。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
参阅图1和图2，一种工业生产带式输送机，包括横架1、输送装置2和承托装置3，所述的横架1数量为二且为前后对称分布，所述横架1上设置有承托装置3和输送装置2。
参阅图1和图2，所述的输送装置2包括滚筒21、输送带22、延长机构23、张紧机构24、U型架25、H型架26、V型架27以及调节机构28，所述横架1相对侧壁左右两侧均设置有延长机构23，所述横架1左右两侧均分布有滚筒21，所述滚筒21安装在延长机构23上，所述输送带22套设在两个滚筒21上，所述横架1下端安装有U型架25且U型架25上设置有张紧机构24，所述H型架26安装在横架1左侧下端面，所述H型架26下端铰接有垫板，所述横架1右侧下端面安装有V型架27，所述V型架27下端连接有调节机构28；具体工作时，本发明通过延长机构23可以实现滚筒21左右移动调节的功能，从而改变两个滚筒21之间的间距，同时通过张紧机构24的配合使得输送带22输送长度改变，并且张紧机构24可以确保输送带22处于绷紧状态，实现输送带22与滚筒21进行有效摩擦的功能，其中滚筒21与现有的驱动装置连接，本发明通过调节机构28可以实现调节横架1倾斜角度的功能，使得输送带22处于倾斜状态便于物料倾斜输送，同时H型架26下端的垫板进行自适应的转动使得本发明处于稳定的状态。
参阅图2和图3，所述的延长机构23包括U型板231、移动块232、移动槽233、移动条234、固定块235、抵紧弹簧236以及锁紧支链237，所述横架1相对侧壁左右两侧均开设有移动槽233，所述移动块232前后端滑动设置在移动槽233内且移动块232远离U型架25的一端连接有U型板231，所述滚筒21通过轴承安装在U型板231上，所述移动块232另一端连接有移动条234且移动条234滑动穿过固定块235，所述固定块235安装在横架1之间，所述固定块235和移动块232之间连接有抵紧弹簧236，所述移动条234上设置有锁紧支链237；具体工作时，当需要调节两个滚筒21之间的间距时，通过锁紧支链237解除移动条234与横架1的限位固定，然后在张紧机构24和抵紧弹簧236的配合下使得移动块232在移动槽233中滑动，从而使得U型板231上的滚筒21也进行移动，实现改变输送带22输送长度的功能，当完成滚筒21的移动调节时锁紧支链237再次将移动条234限位固定在横架1上。
参阅图3、图4和图7，所述的锁紧支链237包括插孔23a和插条23b，所述移动条234从左往后均匀开设有前后贯通的插孔23a，所述横架1上开设有圆孔，所述插条23b依次穿过圆孔和插孔23a；具体工作时，插条23b插入到插孔23a内时，滚筒21的位置为锁定状态，插条23b从插孔23a内拔出时，滚筒21的位置能够进行调节。
参阅图2和图5，所述的张紧机构24包括安装块241、转动辊242、修整辊243以及驱动支链244，所述安装块241中部通过转轴安装在U型架25相对端面上，所述安装块241两端均安装有转动辊242，所述U型架25左右两端均安装有修整辊243，所述输送带22从左往右依次穿过修整辊243、转动辊242和修整辊243，所述安装块241与驱动支链244相连接；具体工作时，当需要改变输送带22输送长度时，通过驱动支链244带动安装块241沿其中心进行转动，进而改变转动辊242的位置，实现输送带22收紧和松弛的功能，以便延长机构23可以顺利改变滚筒21的位置，当滚筒21移动到合适位置后，再次通过驱动支链244保障输送带22处于绷紧状态。
继续参阅图2和图5，所述的驱动支链244包括转动齿轮24a、齿条24b、驱动液压缸24c、连接杆24d以及辅助块24e，所述转动齿轮24a通过花键安装在安装块241的转轴上，所述转动齿轮24a与齿条24b啮合连接，所述齿条24b右端连接有连接杆24d且连接杆24d滑动设置在辅助块24e上，连接杆24d右端与齿条24b相连接，U型架25左端的所述齿条24b左端与驱动液压缸24c输出端相连接，且驱动液压缸24c固定端安装在U型架25上；具体工作时，驱动液压缸24c输出端带动齿条24b移动，同时两个齿轮通过连接杆24d连接使得两个齿轮同步移动，进而齿条24b通过啮合带动转动齿轮24a转动以便实现安装块241转动的功能。
参阅图1和图2，所述的调节机构28包括安装杆281、支撑架282和双轴液压缸283，前后对称的两个所述V型架27下端之间连接有安装杆281，所述支撑架282上端转动安装在安装杆281上，所述支撑架282为H型结构，两个所述支撑架282之间连接有双轴液压缸283；具体工作时，通过双轴液压缸283改变两个支撑架282之间的夹角，从而实现V型架27高度调节的功能，进而使得输送带22通过横架1可以处于不同倾斜角度的倾斜状态。
参阅图1、图2和图4，所述的滚筒21外侧壁均匀设置有增大摩擦力的连接条21a，所述输送带22远离滚筒21的端面均匀设置有增大摩擦力的横条22a；本发明在滚筒21外侧壁设置连接条21a可以增大滚筒21与输送带22之间的摩擦力，确保滚筒21能够带动输送带22顺利移动，避免了滚筒21和输送带22之间出现打滑的现象，本发明在输送带22上设置横条22a可以增大物料与输送带22之间的摩擦力，防止出现物料在输送带22上滑动的现象，进而导致物料无法顺利通过输送带22进行输送。
参阅图6，所述承托装置3包括辅助辊31、固定座32、三角板33、托辊34、安装板35以及连接板36，所述横架1之间沿其长度方向均匀分布有辅助辊31，所述横架1上端安装有固定座32，所述辅助辊31前后端安装在固定座32上；具体工作时，本发明设置的辅助辊31可以对输送带22进行承托，防止物料在输送带22上输送时出现输送带22下陷的问题，同时辅助辊31与输送带22滚动配合，确保输送带22顺畅输送物料。
参阅图1和图6，位于横架1上方的输送带22前后侧分布有挡板32a，所述挡板32a安装在固定座32上；由于物料在输送带22上输送时存在向输送带22前后侧进行滚动的问题，设置挡板32a可以确保物料无法从输送带22前后侧滚落，有效防止物料掉落。
本发明在工作时的步骤：第一步：将输送机搬运至合适的位置后通过张紧机构24和延长机构23改变滚筒21的位置，使得输送带22输送长度得到调节，同时通过张紧机构24确保输送带22处于绷紧状态。
第二步：通过调节机构28改变横架1右侧的高度，使得输送带22倾斜角度得到调节。
第三步：当物料运输到输送带左端后，通过现有的驱动装置带动滚筒21转动，从而使得输送带22移动输送物料。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业生产带式输送机，包括横架(1)、输送装置(2)和承托装置(3)，其特征在于：所述的横架(1)数量为二且为前后对称分布，所述横架(1)上设置有承托装置(3)和输送装置(2)；其中：
所述的输送装置(2)包括滚筒(21)、输送带(22)、延长机构(23)、张紧机构(24)、U型架(25)、H型架(26)、V型架(27)以及调节机构(28)，所述横架(1)相对侧壁左右两侧均设置有延长机构(23)，所述横架(1)左右两侧均分布有滚筒(21)，所述滚筒(21)安装在延长机构(23)上，所述输送带(22)套设在两个滚筒(21)上，所述横架(1)下端安装有U型架(25)且U型架(25)上设置有张紧机构(24)，所述H型架(26)安装在横架(1)左侧下端面，所述H型架(26)下端铰接有垫板，所述横架(1)右侧下端面安装有V型架(27)，所述V型架(27)下端连接有调节机构(28)；
所述承托装置(3)包括辅助辊(31)和固定座(32)，所述横架(1)之间沿其长度方向均匀分布有辅助辊(31)，所述横架(1)上端安装有固定座(32)，所述辅助辊(31)前后端安装在固定座(32)上。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的延长机构(23)包括U型板(231)、移动块(232)、移动槽(233)、移动条(234)、固定块(235)、抵紧弹簧(236)以及锁紧支链(237)，所述横架(1)相对侧壁左右两侧均开设有移动槽(233)，所述移动块(232)前后端滑动设置在移动槽(233)内且移动块(232)远离U型架25的一端连接有U型板(231)，所述滚筒(21)通过轴承安装在U型板(231)上，所述移动块(232)另一端连接有移动条(234)且移动条(234)滑动穿过固定块(235)，所述固定块(235)安装在横架(1)之间，所述固定块(235)和移动块(232)之间连接有抵紧弹簧(236)，所述移动条(234)上设置有锁紧支链(237)。
3.根据权利要求2所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的锁紧支链(237)包括插孔(23a)和插条(23b)，所述移动条(234)从左往后均匀开设有前后贯通的插孔(23a)，所述横架(1)上开设有圆孔，所述插条(23b)依次穿过圆孔和插孔(23a)。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的张紧机构(24)包括安装块(241)、转动辊(242)、修整辊(243)以及驱动支链(244)，所述安装块(241)中部通过转轴安装在U型架(25)相对端面上，所述安装块(241)两端均安装有转动辊(242)，所述U型架(25)左右两端均安装有修整辊(243)，所述输送带(22)从左往右依次穿过修整辊(243)、转动辊(242)和修整辊(243)，所述安装块(241)与驱动支链(244)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的驱动支链(244)包括转动齿轮(24a)、齿条(24b)、驱动液压缸(24c)、连接杆(24d)以及辅助块(24e)，所述转动齿轮(24a)通过花键安装在安装块(241)的转轴上，所述转动齿轮(24a)与齿条(24b)啮合连接，所述齿条(24b)右端连接有连接杆(24d)且连接杆(24d)滑动设置在辅助块(24e)上，连接杆(24d)右端与齿条(24b)相连接，U型架(25)左端的所述齿条(24b)左端与驱动液压缸(24c)输出端相连接，且驱动液压缸(24c)固定端安装在U型架(25)上。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的调节机构(28)包括安装杆(281)、支撑架(282)和双轴液压缸(283)，前后对称的两个所述V型架(27)下端之间连接有安装杆(281)，所述支撑架(282)上端转动安装在安装杆(281)上，所述支撑架(282)为H型结构，两个所述支撑架(282)之间连接有双轴液压缸(283)。
7.根据权利要求1所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：所述的滚筒(21)外侧壁均匀设置有增大摩擦力的连接条(21a)，所述输送带(22)远离滚筒(21)的端面均匀设置有增大摩擦力的横条(22a)。
8.根据权利要求1所述的一种工业生产带式输送机，其特征在于：位于横架(1)上方的输送带(22)前后侧分布有挡板(32a)，所述挡板(32a)安装在固定座(32)上。
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