CN113370617A - 一种新型无卤柔性覆铜板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型无卤柔性覆铜板，其属于覆铜板领域，包括顶膜、PI膜、底膜，所述PI膜的上方、下方均设有一个无卤胶层，所述顶膜、所述底膜通过所述无卤胶层分别粘贴在所述PI膜的上方和下方，所述顶膜为铜箔，所述底膜为铜箔或铝箔；无卤胶层结合了热熔胶和结构胶的特长，含有DDS固化剂，可加快固化，有利于PI膜与铜箔或铝箔之间进行更好的粘接，成品覆铜板具有优良的耐药性、绝缘性，高剥离强度和良好的耐热性。

Description

一种新型无卤柔性覆铜板
技术领域
本发明涉及覆铜板领域，具体为一种新型无卤柔性覆铜板。
背景技术
随着通信技术的不断发展，现如今5G 通信技术也开始于普遍的使用，而现如今的覆铜板，其PI膜与铜箔或铝箔之间的粘接较差，使得其传输性能也较差，无法满足5G通信的全频接入，难以实现5G通信的广泛应用，而且现如今的覆铜板，其耐药性较差，容易被腐蚀损坏；绝缘性能低，使其存在的危险性较高；剥离强度差和耐热性也都较差，容易产生气泡、分层，不利于安全使用。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种新型无卤柔性覆铜板，其无卤胶层结合了热熔胶和结构胶的特长，适应用于不同表面的粘接，解决了PI膜与铜箔或铝箔之间的粘接较差，成品覆铜板的绝缘性能低，剥离强度低和耐热性较差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种新型无卤柔性覆铜板，包括顶膜、PI膜、底膜，所述PI膜的上方、下方均设有一个无卤胶层，所述顶膜、所述底膜通过所述无卤胶层分别粘贴在所述PI膜的上方和下方，所述顶膜为铜箔，所述底膜为铜箔或铝箔；
所述无卤胶层由以下质量份的原料组成：
CTBN溶液 33.2-33.4份、CBS溶液21.6-21.8份、FFBS溶液18.1-18.3份、D-100溶液12.7-12.9份、K65环氧树脂4.7-4.9份、128环氧树脂3.6-3.8份、X-01溶液09-1.1份、C-55溶液4.1-4.3份、催化剂M62 0.33-0.35份；
所述CTBN溶液由以下质量份的原料组成：橡胶19.5-20.5份、丁酮79.5-80.5份；所述CBS溶液由以下质量份的原料组成：氢氧化铝26.5-27.5份、丁酮18.9-19.1份、CTBN溶液53.5-54.5份；所述FFBS溶液由以下质量份的原料组成：阻燃剂OP935 22-22.4份、多光能环氧树脂3.1-3.5份、CTBN溶液50.1-50.5份、丁酮24-24.4份；所述D-100溶液由以下质量份的原料组成：环氧树脂59.5-60.5份、丁酮19.5-20.5份；所述X-01溶液由以下质量份的原料组成：抗氧剂3.4-3.6份、丁酮6.4-6.6份；所述C-55溶液由以下质量份的原料组成：DDS固化剂24.5-25.5份、N，N-二甲基甲酰胺24.5-25.5份。
优选地，所述无卤胶层的制备步骤如下：
（1）向加仑桶内依次添加配方量的CTBN溶液、CBS溶液、FFBS溶液、D-100溶液、K65环氧树脂、128环氧树脂、X-01溶液、C-55溶液和催化剂M62；
（2）使用气动搅拌枪在加仑桶内搅拌2小时后，即得成品。
优选地，所述气动搅拌枪的气压≦0.4Mpa或气动搅拌枪的电动机转速为650-750RPM。
优选地，所述CTBN溶液由以下质量份的原料组成：
橡胶20份、丁酮80份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮用气动泵打入到搅拌机的橡胶溶解槽中；启动搅拌机，将配方量的橡胶加入橡胶溶解槽中，待搅拌机转动搅拌36小时后即得成品。
优选地，所述CBS溶液由以下质量份的原料组成：
氢氧化铝27份、丁酮19份、CTBN溶液54份；
其制备方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300 RPM；将配方量的氢氧化铝用大汤勺一勺一勺的加入到加仑桶内，氢氧化铝添加完毕后，将搅拌机转速调至750RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过三次砂磨工序，即得成品。
优选地，所述FFBS溶液由以下质量份的原料组成：
阻燃剂OP935 22.2份、多光能环氧树脂3.3份、CTBN溶液50.3份、丁酮24.2份；
其制备方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到常用的一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300 RPM；将配方量的阻燃剂OP935、多光能环氧树脂用大汤勺一勺一勺的加入到此加仑桶内，添加完毕后，将搅拌机转速调至750RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过一次砂磨工序，即得成品。
优选地，所述D-100溶液由以下质量份的原料组成：
环氧树脂60份、丁酮20份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的环氧树脂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
优选地，所述X-01溶液由以下质量份的原料组成：
抗氧剂3.5份、丁酮6.5份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的抗氧剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌0.5小时后，即得成品。
优选地，所述C-55溶液由以下质量份的原料组成：
DDS固化剂25份、N，N-二甲基甲酰胺25份；
其制备方法如下：将上述配方量的N，N-二甲基甲酰胺加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的DDS固化剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
本发明的有益效果在于：本设计中的无卤胶层结合了热熔胶和结构胶的特长，含有DDS固化剂，可加快固化，有利于PI膜与铜箔或铝箔之间进行更好的粘接，成品覆铜板具有优良的耐药性、绝缘性，高剥离强度和良好的耐热性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种新型无卤柔性覆铜板的结构示意图。
附图标记说明：
1-PI膜，2-顶膜， 3-无卤胶层，4-底膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，一种新型无卤柔性覆铜板，包括顶膜2、PI膜1、底膜4，PI膜1的上方、下方均设有一个无卤胶层3，顶膜2、底膜4通过无卤胶层3分别粘贴在PI膜1的上方和下方，顶膜2为铜箔，底膜4为铜箔或铝箔；
无卤胶层3由以下质量份的原料组成：
CTBN溶液 33.2份、CBS溶液21.6份、FFBS溶液18.1份、D-100溶液12.7份、K65环氧树脂4.7份、128环氧树脂3.6份、X-01溶液0.9份、C-55溶液4.1份、催化剂M62 0.33份；
CTBN溶液由以下质量份的原料组成：橡胶19.5-20.5份、丁酮79.5-80.5份；CBS溶液由以下质量份的原料组成：氢氧化铝26.5-27.5份、丁酮18.9-19.1份、CTBN溶液53.5-54.5份；FFBS溶液由以下质量份的原料组成：阻燃剂OP935 22-22.4份、多光能环氧树脂3.1-3.5份、CTBN溶液50.1-50.5份、丁酮24-24.4份；D-100溶液由以下质量份的原料组成：环氧树脂59.5-60.5份、丁酮19.5-20.5份；X-01溶液由以下质量份的原料组成：抗氧剂3.4-3.6份、丁酮6.4-6.6份；C-55溶液由以下质量份的原料组成：DDS固化剂24.5-25.5份、N，N-二甲基甲酰胺24.5-25.5份。
进一步的，无卤胶层的制备步骤如下：
（1）向加仑桶内依次添加配方量的CTBN溶液、CBS溶液、FFBS溶液、D-100溶液、K65环氧树脂、128环氧树脂、X-01溶液、C-55溶液和催化剂M62；
（2）使用气动搅拌枪在加仑桶内搅拌2小时后，即得成品。
进一步的，气动搅拌枪的电动机转速为650 RPM。
进一步的，CTBN溶液由以下质量份的原料组成：
橡胶20份、丁酮80份；
将上述配方量的丁酮用气动泵打入到搅拌机的橡胶溶解槽中；启动搅拌机，将配方量的橡胶加入橡胶溶解槽中，待搅拌机转动搅拌36小时后即得成品。
进一步的，CBS溶液由以下质量份的原料组成：
氢氧化铝27份、丁酮19份、CTBN溶液54份；
制作方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300 RPM；将配方量的氢氧化铝用大汤勺一勺一勺的加入到加仑桶内，氢氧化铝添加完毕后，将搅拌机转速调至750 RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过三次砂磨工序，即得成品。
进一步的，FFBS溶液由以下质量份的原料组成：
阻燃剂OP935 22.3份、多光能环氧树脂33份、CTBN溶液50.3份、丁酮24.2份；
制作方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到常用的一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300 RPM；将配方量的阻燃剂OP935、多光能环氧树脂用大汤勺一勺一勺的加入到此加仑桶内，添加完毕后，将搅拌机转速调至750RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过一次砂磨工序，即得成品。
进一步的，D-100溶液由以下质量份的原料组成：
环氧树脂60份、丁酮20份；
制作方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的环氧树脂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
进一步的，X-01溶液由以下质量份的原料组成：
抗氧剂3.5份、丁酮6.5份；
制作方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的抗氧剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500 RPM，并持续搅拌0.5小时后，即得成品。
进一步的，C-55溶液由以下质量份的原料组成：
DDS固化剂25份、N，N-二甲基甲酰胺25份；
制作方法如下：将上述配方量的N，N-二甲基甲酰胺加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的DDS固化剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500 RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
实施例2
如图1所示，一种新型无卤柔性覆铜板，其顶膜2、PI膜1、底膜4与实施例1均相同，CTBN溶液、CBS溶液、FFBS溶液、D-100溶液、X-01溶液、C-55溶液的制备方式也均与实施例1相同；
无卤胶层由以下质量份的原料组成：
CTBN溶液33.3份、CBS溶液21.7份、FFBS溶液18.2份、D-100溶液12.8份、K65环氧树脂4.8份、128环氧树脂3.7份、X-01溶液1份、C-55溶液4.2份、催化剂M62 0.34份。
进一步的，无卤胶层的制备步骤除气动搅拌枪的电动机转速为700 RPM外，其余也均与实施例1相同。
实施例3
如图1所示，一种新型无卤柔性覆铜板，其顶膜2、PI膜1、底膜4与实施例1均相同，CTBN溶液、CBS溶液、FFBS溶液、D-100溶液、X-01溶液、C-55溶液的制备方式也均与实施例1相同；
无卤胶层由以下质量份的原料组成：
CTBN溶液33.4份、CBS溶液21.8份、FFBS溶液18.3份、D-100溶液12.9份、K65环氧树脂4.9份、128环氧树脂3.8份、X-01溶液1.1份、C-55溶液4.3份、催化剂M62 0.35份。
进一步的，无卤胶层的制备步骤除气动搅拌枪的电动机转速为750 RPM外，其余也均与实施例1相同。
以上各实施例中制备所得的一种新型无卤柔性覆铜板的特性由以下方法测定(参照IPC-TM-650)测定：
耐药性
检测方法：分别依次浸入NaOH、HCL溶液中10min后，再测量其典型值。
耐热性
检测方法：将覆铜板成品裁切为30mm×30mm的样品，采用焊锡炉设定300°C，将样品浸入锡炉中进行10s浸锡测试，观察是否有气泡、分层、脱离等异常。
剥离强度
检测方法：依据IPC-TM-650-2.4.8C方法测试。
表面电阻
检测方法：采用JISC1303中规定的仪器，按照标准制备覆铜板成品测试样品，并将DC500V电压施加于待测覆铜板成品上保持1min后，测定施加电压下的表面电阻。
按照上述方法制备获得实施例1-3，对上述各实施例进行性能测试，测试结果如下表：
Figure 713864DEST_PATH_IMAGE001
由上表可知，对各实施例制得的新型无卤柔性覆铜板进行的性能测试，所测得其耐药性≦20，稳定值≦±0.15，剥离强度≧1.0，表面电阻≧1010Ω，整体的阻燃性能达到UL94VTM-0等级，耐热性能良好无异常，无气泡、分层产生；因此，实施例1-3制得的一种新型无卤柔性覆铜板的耐药性、绝缘性，剥离强度和耐热性均优于行业标准水平。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，包括顶膜、PI膜、底膜，所述PI膜的上方、下方均设有一个无卤胶层，所述顶膜、所述底膜通过所述无卤胶层分别粘贴在所述PI膜的上方和下方，所述顶膜为铜箔，所述底膜为铜箔或铝箔；
所述无卤胶层由以下质量份的原料组成：
CTBN溶液 33.2-33.4份、CBS溶液21.6-21.8份、FFBS溶液18.1-18.3份、D-100溶液12.7-12.9份、K65环氧树脂4.7-4.9份、128环氧树脂3.6-3.8份、X-01溶液09-1.1份、C-55溶液4.1-4.3份、催化剂M62 0.33-0.35份；
所述CTBN溶液由以下质量份的原料组成：橡胶19.5-20.5份、丁酮79.5-80.5份；所述CBS溶液由以下质量份的原料组成：氢氧化铝26.5-27.5份、丁酮18.9-19.1份、CTBN溶液53.5-54.5份；所述FFBS溶液由以下质量份的原料组成：阻燃剂OP935 22-22.4份、多光能环氧树脂3.1-3.5份、CTBN溶液50.1-50.5份、丁酮24-24.4份；所述D-100溶液由以下质量份的原料组成：环氧树脂59.5-60.5份、丁酮19.5-20.5份；所述X-01溶液由以下质量份的原料组成：抗氧剂3.4-3.6份、丁酮6.4-6.6份；所述C-55溶液由以下质量份的原料组成：DDS固化剂24.5-25.5份、N，N-二甲基甲酰胺24.5-25.5份。
2.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述无卤胶层的制备步骤如下：
（1）向加仑桶内依次添加配方量的CTBN溶液、CBS溶液、FFBS溶液、D-100溶液、K65环氧树脂、128环氧树脂、X-01溶液、C-55溶液和催化剂M62；
（2）使用气动搅拌枪在加仑桶内搅拌2小时后，即得成品。
3.如权利要求2所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述气动搅拌枪的气压≦0.4Mpa或所述气动搅拌枪的电动机转速为650-750 RPM。
4.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述CTBN溶液由以下质量份的原料组成：
橡胶20份、丁酮80份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮用气动泵打入到搅拌机的橡胶溶解槽中；启动搅拌机，将配方量的橡胶加入橡胶溶解槽中，待搅拌机转动搅拌36小时后即得成品。
5.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述CBS溶液由以下质量份的原料组成：
氢氧化铝27份、丁酮19份、CTBN溶液54份；
其制备方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300RPM；将配方量的氢氧化铝用大汤勺一勺一勺的加入到加仑桶内，氢氧化铝添加完毕后，将搅拌机转速调至750RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过三次砂磨工序，即得成品。
6.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述FFBS溶液由以下质量份的原料组成：
阻燃剂OP935 22.2份、多光能环氧树脂3.3份、CTBN溶液50.3份、丁酮24.2份；
其制备方法如下：将上述配方量的CTBN溶液、丁酮依次加入到常用的一个加仑桶中；将该加仑桶放置到升降搅拌机下，将搅拌叶片降至加仑桶内，开启搅拌机，且保持搅拌机转速为：300 RPM；将配方量的阻燃剂OP935、多光能环氧树脂用大汤勺一勺一勺的加入到此加仑桶内，添加完毕后，将搅拌机转速调至750RPM，并持续搅拌2小时，搅拌完毕后再经过一次砂磨工序，即得成品。
7.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述D-100溶液由以下质量份的原料组成：
环氧树脂60份、丁酮20份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的环氧树脂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
8.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述X-01溶液由以下质量份的原料组成：
抗氧剂3.5份、丁酮6.5份；
其制备方法如下：将上述配方量的丁酮加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的抗氧剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌0.5小时后，即得成品。
9.如权利要求1所述的一种新型无卤柔性覆铜板，其特征在于，所述C-55溶液由以下质量份的原料组成：
DDS固化剂25份、N，N-二甲基甲酰胺25份；
其制备方法如下：将上述配方量的N，N-二甲基甲酰胺加入到加仑桶中，使用气动搅拌枪在加仑桶内进行搅拌，调节气动搅拌枪的电机转速至300 RPM，向加仑桶中添加配方量的DDS固化剂，添加完毕后，将调节气动搅拌枪的电机转速至500RPM，并持续搅拌1小时后，即得成品。
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