CN113370390A - 一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，包括搅拌箱、电机、传动机构、出料口和进料口，所述电机设置在搅拌箱右侧，所述传动机构设置在电机正面，所述出料口设置在搅拌箱左侧，所述进料口设置在搅拌箱顶部右侧，所述搅拌箱包括减震座、转杆、搅拌叶、翻板和搅拌杆，所述减震座安装在搅拌箱底部，所述转杆设置在搅拌箱中心处，所述搅拌叶固定连接在转杆外表面，本发明通过设置缓冲座是由于材料在翻腾后落下产生的力会使顶板按压弹片和复位弹簧使其被按压变形，再通过弹性球对力进行吸收压缩再反弹出去可以对冲击力进行简单缓冲，同时材料受到反弹的力会离开顶板外表面，可以避免材料附着在顶部顶部。

Description

一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置
技术领域
本发明涉及建筑搅拌技术领域，具体为一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置。
背景技术
混泥土其实应该是混凝土，混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料与水按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在建筑施工过程中泥沙是最重要的建筑材料，通过对泥沙的搅拌混合再注入建筑物中，泥沙搅拌的混合地程度直接影响建筑物的质量。
目前现有的搅拌装置中对泥沙的搅拌只是简单的对其搅拌，而泥沙在搅拌过程中用于重量的问题会使其产生震动，而搅拌中还会有翻腾的现象，从而使得泥沙在搅拌过程中震动更大，会使装置在搅拌时不稳定，容易产生损坏，由于泥沙等在搅拌时会比较粘稠会附着在搅拌桨上，会影响搅拌的效果和效率，而现有的装置中并没有对以上问题有效解决，从而影响搅拌效果，减少装置的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，包括搅拌箱、电机、传动机构、出料口和进料口，所述电机设置在搅拌箱右侧，所述传动机构设置在电机正面，所述出料口设置在搅拌箱左侧，所述进料口设置在搅拌箱顶部右侧；
所述搅拌箱包括减震座、转杆、搅拌叶、翻板和搅拌杆，所述减震座安装在搅拌箱底部，所述转杆设置在搅拌箱中心处，所述搅拌叶固定连接在转杆外表面，所述搅拌杆一端与转杆外表面固定连接，所述翻板固定连接在搅拌杆另一端。
优选的，所述减震座包括顶座、减震弹簧、缓冲组件、缓冲座和碰撞机构，所述顶座设置在减震座顶部，所述减震弹簧顶部与顶座底部固定连接，所述缓冲组件设置在顶座下方，所述缓冲座设置在顶座内部，所述碰撞机构设置在顶座内部。
优选的，所述缓冲组件包括底座、密封管一、橡胶垫、密封管二和按压柱，所述底座固定连接在减震座内壁底部，所述密封管一安装在底座顶部，所述密封管二套接在密封管一顶部，所述橡胶套设置在密封管二内部，所述按压柱顶部与顶座固定连接，所述按压柱底部插接在密封管一内部。
优选的，所述缓冲座包括顶板、弹片、复位弹簧和弹性球，所述顶板设置在缓冲座顶部，所述弹性球设置在缓冲座内部中心处，所述弹片与复位弹簧均固定连接在弹性球顶部与底部，位于上方的所述弹片顶部与复位弹簧顶部均与顶板底部固定连接，位于下方的所述弹片底部与复位弹簧底部均与缓冲座内壁底部固定连接。
优选的，所述碰撞机构包括碰撞块、磁铁一、弧形弹片、塑胶垫和磁铁二，所述碰撞块设置在顶座内部，所述碰撞块顶部贯穿顶座顶部且延伸至顶座外部，所述磁铁一镶嵌在碰撞块底部，所述弧形弹片数量为两个且为对称设置，两个所述弧形弹片顶部均与碰撞块底部固定连接，两个所述弧形弹片底部均与顶座内壁底部固定连接，所述塑胶垫左右两端均分别与两个弧形弹片内壁固定连接，所述磁铁二镶嵌在顶座内壁底部。
优选的，所述碰撞块包括橡胶套、硬质球体、固定座，所述橡胶套设置在碰撞块顶部，所述硬质球体镶嵌在碰撞块内部，所述硬质球体顶部橡胶套底部接触，所述固定座固定连接在硬质球体两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置缓冲组件是通过材料在搅拌过程中产生的冲击力会将顶座下压，则顶座会按压按压柱在密封管一内部进行移动压缩内部气体进行一次缓冲，当按压柱顶部接触到密封管二顶部时会带动密封管二一起下压对冲击力进行二次缓冲，橡胶垫用来支撑密封管二同时也用来对其限位，避免移动过多造成损坏，解决了装置在搅拌时的减震缓冲问题，使装置工作时更加稳定。
2.本发明通过设置缓冲座是由于材料在翻腾后落下产生的力会使顶板按压弹片和复位弹簧使其被按压变形，再通过弹性球对力进行吸收压缩再反弹出去可以对冲击力进行简单缓冲，同时材料受到反弹的力会离开顶板外表面，可以避免材料附着在顶部顶部。
3.本发明通过设置碰撞机构是通过翻板移动到底部时会与碰撞机构撞击，则使翻板底部与碰撞块接触，从而使翻板产生震动，避免翻板表面附着过多材料影响搅拌效果，碰撞时产生的力会按压碰撞块，通过底部设置的磁铁一与磁铁二同性相斥的作用下会将碰撞块向上顶，从而避免碰撞块下压过多影响碰撞效果，解决了翻板表面吸附泥沙的问题，提高了翻板的实用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明正面剖视结构示意图；
图3为本发明减震座正面剖视结构示意图；
图4为本发明图3中A的放大结构示意图；
图5为本发明缓冲座正面剖视结构示意图；
图6为本发明图3中B的放大结构示意图；
图7为本发明碰撞块正面剖视结构示意图；
图中：1.搅拌箱、11.减震座、111.顶座、112.减震弹簧、113.缓冲组件、a1.底座、a2.密封管一、a3.橡胶垫、a4.密封管二、a5.按压柱、114.缓冲座、c1.顶板、c2.弹片、c3.复位弹簧、c4.弹性球、115.碰撞机构、w1.碰撞块、w11.橡胶套、w12.硬质球体、w13.固定座、w2.磁铁一、w3.弧形弹片、w4.塑胶垫、w5.磁铁二、12.转杆、13.搅拌叶、14.翻板、15.搅拌杆、2.电机、3.传动机构、4.出料口、5.进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-4：
本发明提供一种技术方案：一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，包括搅拌箱1、电机2、传动机构3、出料口4和进料口5，电机2设置在搅拌箱1右侧，传动机构3设置在电机2正面，出料口4设置在搅拌箱1左侧，进料口5设置在搅拌箱1顶部右侧，搅拌箱1包括减震座11、转杆12、搅拌叶13、翻板14和搅拌杆15，减震座11安装在搅拌箱1底部，转杆12设置在搅拌箱1中心处，搅拌叶13固定连接在转杆12外表面，搅拌杆15一端与转杆12外表面固定连接，翻板14固定连接在搅拌杆15另一端。
减震座11包括顶座111、减震弹簧112、缓冲组件113、缓冲座114和碰撞机构115，顶座111设置在减震座11顶部，减震弹簧112顶部与顶座111底部固定连接，缓冲组件113设置在顶座111下方，缓冲座114设置在顶座111内部，碰撞机构115设置在顶座111内部，减震弹簧112数量为六个且为横向排列，缓冲组件113数量为五个且为横向排列，碰撞机构115共分为三组且每组设置有三个，缓冲座114数量为三个且为横向排列。
缓冲组件113包括底座a1、密封管一a2、橡胶垫a3、密封管二a4和按压柱a5，底座a1固定连接在减震座11内壁底部，密封管一a2安装在底座a1顶部，密封管二a4套接在密封管一a2顶部，橡胶套a3设置在密封管二a4内部，按压柱a5顶部与顶座111固定连接，按压柱a5底部插接在密封管一a2内部，橡胶垫a3数量为两个且为对称设置，两个橡胶垫a3顶部均与密封管二a4内壁顶部固定连接，两个橡胶垫a3底部均与密封管一a2顶部固定连接，通过设置缓冲组件113是通过材料在搅拌过程中产生的冲击力会将顶座111下压，则顶座111会按压按压柱a5在密封管一a2内部进行移动压缩内部气体进行一次缓冲，当按压柱a5顶部接触到密封管二a4顶部时会带动密封管二a4一起下压对冲击力进行二次缓冲，橡胶垫a3用来支撑密封管二a4同时也用来对其限位，避免移动过多造成损坏，解决了装置在搅拌时的减震缓冲问题，使装置工作时更加稳定。
实施例2：
请参阅图5-7：
缓冲座114包括顶板c1、弹片c2、复位弹簧c3和弹性球c4，顶板c1设置在缓冲座114顶部，弹性球c4设置在缓冲座114内部中心处，弹片c2与复位弹簧c3均固定连接在弹性球c4顶部与底部，位于上方的弹片c2顶部与复位弹簧c3顶部均与顶板c1底部固定连接，位于下方的弹片c2底部与复位弹簧c3底部均与缓冲座114内壁底部固定连接，通过设置缓冲座114是由于材料在翻腾后落下产生的力会使顶板c1按压弹片c2和复位弹簧c3使其被按压变形，再通过弹性球c4对力进行吸收压缩再反弹出去可以对冲击力进行简单缓冲，同时材料受到反弹的力会离开顶板c1外表面，可以避免材料附着在顶部c1顶部。
碰撞机构115包括碰撞块w1、磁铁一w2、弧形弹片w3、塑胶垫w4和磁铁二w5，碰撞块w1设置在顶座111内部，碰撞块w1顶部贯穿顶座111顶部且延伸至顶座111外部，磁铁一w2镶嵌在碰撞块w1底部，弧形弹片w3数量为两个且为对称设置，两个弧形弹片w3顶部均与碰撞块w1底部固定连接，两个弧形弹片w3底部均与顶座111内壁底部固定连接，塑胶垫w4左右两端均分别与两个弧形弹片w3内壁固定连接，磁铁二w5镶嵌在顶座111内壁底部，通过设置碰撞机构115是通过翻板14移动到底部时会与碰撞机构115撞击，则使翻板14底部与碰撞块w1接触，从而使翻板14产生震动，避免翻板14表面附着过多材料影响搅拌效果，碰撞时产生的力会按压碰撞块w1，通过底部设置的磁铁一w2与磁铁二w5同性相斥的作用下会将碰撞块w1向上顶，从而避免碰撞块w1下压过多影响碰撞效果，解决了翻板14表面吸附泥沙的问题，提高了翻板14的实用寿命。
碰撞块w1包括橡胶套w11、硬质球体w12、固定座w13，橡胶套w11设置在碰撞块w1顶部，硬质球体w12镶嵌在碰撞块w1内部，硬质球体w12顶部橡胶套w11底部接触，固定座w13固定连接在硬质球体w12两侧，碰撞块w1外表面设置的橡胶套w11可以对翻板14表面进行保护，避免其在碰撞时损伤，则内部设置的硬质球体w12可以对其在碰撞时使翻板14的震动效果更好，从而使翻板14清理效果更好，固定座w13用来固定硬质球体。
工作原理：当该带减震缓冲的翻腾式搅拌装置使用时，先将材料从进料口5放入搅拌箱1内部，电机2通过传动机构3带动转杆12进行转动，通过设置的翻板14可以在搅拌过程中将材料带到顶部，材料则通过转动自动掉下，从而实现翻腾，在材料下降中通过搅拌叶13对材料再次进行搅拌可以使材料搅拌效果更好，由于材料在翻腾后落下会有一个较大的冲击力，材料会最先与缓冲座114进行接触，产生的力会使顶板c1按压弹片c2和复位弹簧c3使其被按压变形，再通过弹性球c4对力进行吸收压缩再反弹出去可以对冲击力进行简单缓冲，同时材料受到反弹的力会离开顶板c1外表面，可以避免材料附着在顶部c1顶部，则冲击力会将顶座111下压，则顶座111会按压按压柱a5在密封管一a2内部进行移动压缩内部气体进行一次缓冲，当按压柱a5顶部接触到密封管二a4顶部时会带动密封管二a4一起下压对冲击力进行二次缓冲，橡胶垫a3用来支撑密封管二a4同时也用来对其限位，避免移动过多造成损坏，减震弹簧112用来对搅拌箱1底部进行减震，避免搅拌过程中震动较大，从而影响搅拌效果同时也避免了装置的损坏，通过翻板14的转动，当翻板14移动到底部时会与碰撞机构115撞击，则使翻板14底部与碰撞块w1接触，从而使翻板14产生震动，避免翻板14表面附着过多材料影响搅拌效果，当碰撞时产生的力会按压碰撞块w1，通过底部设置的磁铁一w2与磁铁二w5同性相斥的作用下会将碰撞块w1向上顶，从而避免碰撞块w1下压过多影响碰撞效果，弧形弹片w3用于支撑碰撞块w1和对其进行固定，同时弧形弹片w3具有弹性可以使碰撞块w1能够上下微微活动，碰撞块w1外表面设置的橡胶套w11可以对翻板14表面进行保护，避免其在碰撞时损伤，则内部设置的硬质球体w12可以对其在碰撞时使翻板14的震动效果更好，清理效果更好，最后将搅拌好的材料通过出料口4排出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，包括搅拌箱(1)、电机(2)、传动机构(3)、出料口(4)和进料口(5)，其特征在于：所述电机(2)设置在搅拌箱(1)右侧，所述传动机构(3)设置在电机(2)正面，所述出料口(4)设置在搅拌箱(1)左侧，所述进料口(5)设置在搅拌箱(1)顶部右侧；
所述搅拌箱(1)包括减震座(11)、转杆(12)、搅拌叶(13)、翻板(14)和搅拌杆(15)，所述减震座(11)安装在搅拌箱(1)底部，所述转杆(12)设置在搅拌箱(1)中心处，所述搅拌叶(13)固定连接在转杆(12)外表面，所述搅拌杆(15)一端与转杆(12)外表面固定连接，所述翻板(14)固定连接在搅拌杆(15)另一端。
2.根据权利要求1所述的一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，其特征在于：所述减震座(11)包括顶座(111)、减震弹簧(112)、缓冲组件(113)、缓冲座(114)和碰撞机构(115)，所述顶座(111)设置在减震座(11)顶部，所述减震弹簧(112)顶部与顶座(111)底部固定连接，所述缓冲组件(113)设置在顶座(111)下方，所述缓冲座(114)设置在顶座(111)内部，所述碰撞机构(115)设置在顶座(111)内部。
3.根据权利要求2所述的一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，其特征在于：所述缓冲组件(113)包括底座(a1)、密封管一(a2)、橡胶垫(a3)、密封管二(a4)和按压柱(a5)，所述底座(a1)固定连接在减震座(11)内壁底部，所述密封管一(a2)安装在底座(a1)顶部，所述密封管二(a4)套接在密封管一(a2)顶部，所述橡胶套(a3)设置在密封管二(a4)内部，所述按压柱(a5)顶部与顶座(111)固定连接，所述按压柱(a5)底部插接在密封管一(a2)内部。
4.根据权利要求2所述的一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，其特征在于：所述缓冲座(114)包括顶板(c1)、弹片(c2)、复位弹簧(c3)和弹性球(c4)，所述顶板(c1)设置在缓冲座(114)顶部，所述弹性球(c4)设置在缓冲座(114)内部中心处，所述弹片(c2)与复位弹簧(c3)均固定连接在弹性球(c4)顶部与底部，位于上方的所述弹片(c2)顶部与复位弹簧(c3)顶部均与顶板(c1)底部固定连接，位于下方的所述弹片(c2)底部与复位弹簧(c3)底部均与缓冲座(114)内壁底部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，其特征在于：所述碰撞机构(115)包括碰撞块(w1)、磁铁一(w2)、弧形弹片(w3)、塑胶垫(w4)和磁铁二(w5)，所述碰撞块(w1)设置在顶座(111)内部，所述碰撞块(w1)顶部贯穿顶座(111)顶部且延伸至顶座(111)外部，所述磁铁一(w2)镶嵌在碰撞块(w1)底部，所述弧形弹片(w3)数量为两个且为对称设置，两个所述弧形弹片(w3)顶部均与碰撞块(w1)底部固定连接，两个所述弧形弹片(w3)底部均与顶座(111)内壁底部固定连接，所述塑胶垫(w4)左右两端均分别与两个弧形弹片(w3)内壁固定连接，所述磁铁二(w5)镶嵌在顶座(111)内壁底部。
6.根据权利要求5所述的一种带减震缓冲的翻腾式搅拌装置，其特征在于：所述碰撞块(w1)包括橡胶套(w11)、硬质球体(w12)、固定座(w13)，所述橡胶套(w11)设置在碰撞块(w1)顶部，所述硬质球体(w12)镶嵌在碰撞块(w1)内部，所述硬质球体(w12)顶部橡胶套(w11)底部接触，所述固定座(w13)固定连接在硬质球体(w12)两侧。
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