CN113370068A - 一种琉璃研磨装置及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种琉璃研磨装置及加工工艺，其包括机箱、转动连接于机箱底部的底座、用于驱动底座转动的驱动组件以及设置于底座的夹持机构，所述机箱为上开口结构且开口盖合有箱盖，所述夹持机构包括两个夹持组件和用于驱动两个夹持组件夹持琉璃件的控制组件，所述夹持组件包括滑移连接于底座的夹持箱和多个夹持杆组，所述夹持杆组包括多个夹持杆且不同夹持杆组的多个夹持杆分布方向相同，所述夹持杆的一端穿入至夹持箱内，所述夹持杆的另一端穿出夹持箱并朝向另一夹持箱延伸，所述夹持杆设置有推动其朝向两个夹持箱中间滑移的复位弹簧，所述夹持箱内还设置有使得夹持杆任意位置滑移锁止的锁止件。本申请能够相对较为稳定的夹持琉璃粗坯。

Description

一种琉璃研磨装置及加工工艺

技术领域

本申请涉及琉璃加工的领域，尤其是涉及一种琉璃研磨装置及加工工艺。

背景技术

琉璃，是以各种颜色的人造水晶为原料，在1000多度的高温下烧制而成的装饰品。其主要的制作过程为造型设计、制硅胶模、灌制蜡模、细修蜡模、制石膏模、进炉烧制、拆石膏模、研磨抛光。研磨抛光决定了琉璃工艺品制成后的光泽等，而现有的技术中，多以手工打磨为主，使得生产的效率相对较低。

相关技术中，申请号为CN201710628341.7的中国专利公开了一种琉璃打磨机，其技术要点为：包括支架、箱体和箱体上端面的盖子，支架呈水平设置的杆状结构，支架的两端设置有与其垂直的支撑杆，支撑杆底部固设有固定座，支架中部设有与其垂直并将其贯穿的固定轴，固定轴上端设有扳手，固定轴表面设有螺纹，横杆下方对应固定轴的位置设稳定柱，固定轴转动连接有固定块，固定块正下方设有与箱体底部转动连接的底座，底座由电机带动旋转，箱体为侧开口结构且其开口盖合有钢化玻璃门，钢化玻璃门可拆卸连接于箱体。

针对上述中的相关技术，发明人琉璃件仅通过固定轴抵接于琉璃件的顶部，而对琉璃件做夹持定位，但是琉璃工艺品都是非规则形状结构的构件，在转动时离心力相对较大，因此琉璃件在外部的阻力以及离心力的作用下相对容易脱离。

发明内容

为了增加琉璃被夹持时的稳定性，本申请提供一种琉璃研磨装置及加工工艺。

本申请提供的一种琉璃研磨装置及加工工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种琉璃研磨装置，采用如下的技术方案：

一种琉璃研磨装置，包括机箱、转动连接于机箱底部的底座以及用于驱动底座转动的驱动组件，所述机箱为上开口结构且开口盖合固定有箱盖，还包括设置于底座的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持组件和用于驱动两个夹持组件夹持琉璃件的控制组件，所述夹持组件包括滑移连接于底座的夹持箱和多个夹持杆组，所述夹持杆组包括多个夹持杆且不同夹持杆组的多个夹持杆分布方向相同，所述夹持杆的一端穿入至夹持箱内，所述夹持杆的另一端穿出夹持箱并朝向另一夹持箱延伸，所述夹持杆设置有推动其朝向两个夹持箱中间滑移的复位弹簧，所述夹持箱内还设置有使得夹持杆任意位置滑移锁止的锁止件。

通过采用上述技术方案，在对琉璃粗坯做研磨时，只需将琉璃粗坯放置于底座，然后通过控制组件控制两个夹持组件相向移动，会使得两个夹持箱上的多个夹持杆自两个方向抵设于琉璃粗坯的不同位置，并适配于琉璃粗坯的外壁，然后通过锁止件使得多个夹持杆滑移锁止，从而能够相对较为全面的限制琉璃粗坯的晃动等，优化夹持的稳定性，最后将研磨砂放置于机箱内，箱盖盖合之后，通过驱动组件驱动底座转动，即可进行研磨；而在需要夹持不同琉璃粗坯时，只需使得锁止件对夹持杆的滑移锁止取消，在复位弹簧的作用下即可使得多个夹持杆复位，即可重复对不同型号的琉璃粗坯做夹持，不用更换夹持组件。

可选的，所述夹持杆位于夹持箱的部分固定连接有限制板，所述夹持杆呈管状结构且其位于夹持箱外的端部呈封闭结构，所述复位弹簧位于夹持杆内并抵接于夹持箱的箱壁。

通过采用上述技术方案，限制板在复位弹簧的作用下会抵设于夹持箱的内壁，以限制夹持杆相对夹持箱脱离。

可选的，所述锁止件包括多个滑移连接于夹持箱内的锁止板以及至少一个锁止杆，所述锁止板抵接于同一夹持杆组的多个夹持杆，所述锁止杆穿设并螺纹连接于多个锁止板，所述锁止杆转动连接于夹持箱。

通过采用上述技术方案，在需要对夹持杆做滑移锁止时，只需转动锁止杆，使得多个锁止板沿锁止杆的轴向滑移，并抵接于多个夹持杆，配合夹持箱，将夹持杆夹紧，以限制夹持杆的滑移。

可选的，所述锁止板沿其长度方向的至少一侧边沿开设有多个夹持口，所述夹持杆适配于夹持口。

通过采用上述技术方案，夹持口能够有效的增加锁止板与夹持杆的接触面积，以增加锁止板与夹持杆之间的摩擦力，进一步优化加持时的稳定性。

可选的，所述锁止板抵设于夹持杆的边沿和/或夹持杆的外壁固定连接有弹性垫。

通过采用上述技术方案，弹性垫能够使得锁止板能够同时相对较为充分的抵设于多个夹持杆，以减小因加工误差等，导致锁止板无法抵设于夹持杆做滑移锁止的可能性。

可选的，所述夹持箱包括夹持箱体和盖板，所述夹持箱体远离另一夹持箱体的一侧呈开口结构，所述盖板盖合固定于夹持箱体的开口，所述夹持箱体和盖板之间还夹持有隔板，所述复位弹簧位于隔板朝向盖板一侧，所述锁止板沿多个夹持杆组的分布方向滑移连接于隔板。

通过采用上述技术方案，在后期维护时，只需通过打开盖板即可对夹持箱体内的夹持组件做维护，同时隔板能够优化夹持杆滑移的稳定性，并对夹持杆做辅助支撑。

可选的，所述隔板开设有多个沿多个夹持杆组的分布方向延伸的限制槽，多个所述限制槽沿同一夹持杆组的多个夹持杆分布方向分布，所述限制槽为燕尾槽或T型槽，所述锁止板固定连接有多个限制块，所述限制块卡设并滑移连接于限制槽内。

通过采用上述技术方案，能够通过限制块沿限制槽滑移，对锁止板的滑移做导引，以优化使用时的稳定性，并能够通过限制槽优化隔板和锁止板的整体性。

可选的，所述锁止杆转动连接于夹持箱体，所述锁止杆位于隔板远离盖板一侧，所述锁止杆的一端穿出夹持箱体，所述锁止杆穿出夹持箱体的一端设置有连接件，所述连接件包括限制环和安装环，所述限制环套设并固定连接于锁止杆穿出夹持箱体的一端，所述安装环套设于锁止杆，所述安装环向下翻折并固定连接于夹持箱体。

通过采用上述技术方案，在需要对夹持箱体内的夹持组件做维护时，只需使得安装环相对夹持箱体脱离，然后转动锁止杆，即可使得锁止杆相对多个锁止板脱离，以取消对锁止板的限制效果，便于后期维护。

可选的，所述控制组件包括多个连接座和控制螺杆，多个所述连接座分别固定连接于两个夹持箱，所述控制螺杆穿设于多个连接座，所述控制螺杆为双头螺杆，同一所述夹持箱的多个连接座螺纹连接于控制螺杆螺纹旋向相同的端部，所述控制螺杆转动连接于底座。

通过采用上述技术方案，在需要控制两个夹持箱移动时，只需转动控制螺杆，使得两个夹持箱上的连接座相向或相远离滑移即可。

第二方面，本申请提供一种琉璃加工工艺，采用如下的技术方案：

一种琉璃加工工艺，包括以下步骤：

原型制作：以石蜡雕塑成型原型；

制硅胶膜：在石蜡原型表面涂覆硅胶形成硅胶模，并通过涂覆石膏在硅胶模外表面做固定，然后将硅胶模相对石蜡原型拆分；

翻树酯模：在硅胶模内灌铸环氧树酯，翻制成树脂模，并以树脂模配合外层石膏浇筑浇筑形成新的硅胶模；

固定阴模：将树酯模自新的硅胶模中取出，再以胶带加强石膏外模的固定，制成硅胶阴模，准备制蜡模；

灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，冷却后变成包埋石膏、硅胶与蜡的蜡模；

拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模中脱出；

修整蜡模：以工具修整蜡模表面缺陷；制石膏模：在修饰后的蜡模外，灌铸耐火石膏，即成含蜡石膏模；

蒸气脱蜡：将整个含蜡石膏模脱蜡，脱蜡后制成耐火石膏阴模；

进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与琉璃料，放进炉内慢慢加温到850℃左右，使热熔的水晶琉璃软化并缓慢地流入石膏模内成型，然后徐冷降温；

拆石膏模：待徐冷过后将琉璃粗坯从炉内取出，以刀具拆除石膏模，取得琉璃粗胚；

断面切割：拆模后的玻璃粗胚，断面切割去除注浆口部分多余的琉璃；

粗磨细磨：将琉璃粗坯调整至水平，以研磨砂将水晶琉璃的浇铸口磨平；

研磨刨光：将琉璃粗坯放在底座上，并通过控制组件控制两个夹持组件朝向琉璃粗坯移动，然后使得多个夹持杆抵设于琉璃粗坯不同位置的表面，然后通过锁止件使得夹持杆锁止，将琉璃粗坯夹紧，然后在机箱内加入100目的研磨砂，并盖合固定箱盖，通过驱动组件驱动底座旋转对琉璃粗坯做研磨，制成琉璃作品。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在对琉璃粗坯做研磨时，只需将琉璃粗坯放置于底座，然后通过转动控制螺杆使得两个夹持箱相向移动，会使得两个夹持箱上的多个夹持杆自两个方向抵设于琉璃粗坯的不同位置，并适配于琉璃粗坯的外壁，然后通过转动锁止杆，使得多个锁止杆抵设于多个夹持杆，对多个夹持杆做滑移锁止，从而能够相对较为全面的限制琉璃粗坯的晃动等，优化夹持的稳定性，最后将研磨砂放置于机箱内，箱盖盖合之后，通过驱动组件驱动底座转动，即可进行研磨；而在需要夹持不同琉璃粗坯时，只需使得锁止件对夹持杆的滑移锁止取消，在复位弹簧的作用下即可使得多个夹持杆复位，即可重复对不同型号的琉璃粗坯做夹持，不用更换夹持组件。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构示意图。

图3是本申请实施例夹持组件的爆炸结构示意图。

图4是本申请实施例夹持杆和抵接件的爆炸结构示意图。

图5是本申请实施例隔板的结构示意图。

图6是本申请实施例锁止件的结构示意图。

图7是图2中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、箱盖；12、支架；13、阀门；2、底座；21、转轴；3、驱动组件；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、从动齿轮；4、夹持组件；41、夹持箱；411、夹持箱体；412、盖板；413、导轨；42、夹持杆组；421、夹持杆；422、复位弹簧；423、限制板；424、销槽；43、锁止件；431、锁止板；432、锁止杆；433、夹持口；434、弹性垫；435、限制块；44、隔板；441、限制槽；442、销块；45、连接件；451、限制环；452、安装环；46、抵接件；461、抵接块；462、弹性块；463、抵接杆；5、控制组件；51、连接座；52、控制螺杆；521、基座。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种琉璃研磨装置。参照图1和图2，研磨装置包括机箱1、底座2、用于驱动底座2转动的驱动组件3以及用于夹持琉璃粗坯的夹持机构，机箱1为圆筒状且为上开口结构，且机箱1开口处盖合固定有箱盖11，箱盖11铰接于机箱1的开口边沿，并通过搭扣或螺栓固定连接于机箱1的开口边沿。

机箱1的下方设置有用于做支撑的支架12，支架12固定连接于机箱1的底部。机箱1的下部还设有与内部连通的阀门13，以用于排料。

参照图1和图2，底座2转动连接于机箱1内部的底壁，支架12上设置有用于驱动底座2旋转的驱动组件3，驱动组件3包括驱动电机31、驱动齿轮32和啮合于驱动齿轮32的从动齿轮33。底座2的底部固定连接有转轴21，转轴21竖向设置且下端穿出机箱1，从动齿轮33同轴固定连接于转轴21的下部，驱动齿轮32同轴固定连接于驱动电机31的输出轴，驱动电机31安装于支架12。其中，驱动齿轮32和从动齿轮33均为锥齿轮，驱动电机31呈水平设置，在其他实施方式中，驱动电机31的输出轴也可同轴固定连接于转轴21。

在对琉璃粗坯做研磨时，只需将琉璃粗坯通过夹持机构固定于底座2，然后在机箱1内加入100目的研磨砂，然后盖合箱盖11与机箱1，再使得驱动电机31通过驱动齿轮32带动从动齿轮33转动，从而可通过转轴21带动底座2转动，以使得机箱1内的研磨粉对琉璃粗坯做研磨，减小对人工的依赖，优化加工效率。

参照图1和图2，夹持机构包括两个用于夹持琉璃粗坯的夹持组件4和用于驱动两个夹持组件4相向或相远离移动的控制组件5。

夹持组件4包括滑移连接于底座2的夹持箱41和多个设置于夹持箱41的夹持杆组42。夹持箱41包括夹持箱体411和盖板412，夹持箱体411呈侧开口结构且开口朝向远离另一个夹持箱体411的方向，盖板412的边沿朝向夹持箱体411翻折设置且翻折部边沿盖合固定于夹持箱体411的开口边沿，以便于后续维护夹持组件4。

参照图1和图2，控制组件5包括多个连接座51和控制螺杆52，连接座51设置至少两个，本实施例连接座51设置有两个，两个连接座51分别固定连接于两个夹持箱体411。控制螺杆52为双头螺杆且两端部位置的螺纹旋向相反，控制螺杆52穿设并螺纹连接于两个连接座51，两个连接座51连接于控制螺杆52所在部位的螺纹旋向相反，控制螺杆52通过多个基座521转动连接于底座2，控制螺杆52平行于夹持杆421。

在需要控制两个夹持箱体411滑移时，只需转动控制螺杆52，使得两个连接座51沿控制螺杆52轴向相向或相远离滑移，从而带动两个夹持箱体411相向或相远离滑移。

为了优化夹持箱体411滑移的稳定性，两个夹持箱体411的底部通过滑槽卡设并滑移连接有两个导轨413，两个导轨413分别位于控制螺杆52的两侧，导轨413平行于控制螺杆52，以对夹持箱体411的滑移做导引的同时，还能够对夹持箱体411做支撑，优化使用时的稳定性。

参照图2和图3，多个夹持杆组42竖向分布，当然，在其他实施方式中，多个夹持杆组42还可沿水平或其他位于竖向平面内的方向分布。夹持杆组42包括多个夹持杆421，同一夹持杆组42的多个夹持杆421的分布方向与其他夹持杆组42的多个夹持杆421的分布方向相同，本实施例为水平分布设置，且夹持杆421与同组相邻的夹持杆421的外壁相贴合设置，以用于更加适配于琉璃粗坯的外壁。

夹持杆421平行于底座2的上板面，夹持杆421的一端穿入至夹持箱体411内，夹持杆421的另一端穿出夹持箱体411并朝向另一个夹持箱体411延伸，夹持杆421位于夹持箱体411内的端部呈管状结构。

参照图2和图3，夹持杆421位于夹持箱体411内的管状部位内穿设有复位弹簧422，复位弹簧422与夹持杆421同中心轴线设置，复位弹簧422的两端分别抵设于夹持杆421和盖板412的内壁，以用于使得夹持杆421保持最大的伸出状态。

参照图3和图4，夹持箱体411和盖板412之间设置有隔板44，隔板44设置有锁止件43，以用于控制夹持杆421在任意位置滑移锁止。其中，夹持杆421穿设于隔板44，夹持杆421位于隔板44和盖板412之间的部位固定连接有限制板423，限制板423在复位弹簧422的作用下抵设于隔板44，以限制夹持杆421整体伸出夹持箱体411，并且锁止件43设置隔板44朝向背离盖板412的一侧，以减小锁止件43和限制板423之前产生干涉的可能性。在其他实施方式中，限制板423也可位于夹持箱体411内，并抵设于夹持箱体411的箱壁。

为了优化夹持杆421抵设于琉璃粗坯时的适应性，夹持杆421穿出夹持箱体411的端部设置有抵接件46，抵接件46包括抵接块461、弹性块462和抵接杆463，抵接杆463的一端呈球状并球铰接于夹持杆421的端部，抵接杆463的另一端固定连接于抵接块461，抵接块461远离连接的抵接杆463的一端呈内陷的球面状结构，弹性块462包覆于抵接块461球面状端面。

在使得夹持杆421抵设于琉璃粗坯的过程中，能够通过抵接杆463相对夹持杆421的转动，使得抵接块461能够做适应性的角度调整，以进一步增加夹持的稳定性，同时弹性块462能减小抵接的过程中对琉璃粗坯造成损伤的可能性。

参照图4和图5，此外，为了减小因夹持杆421转动，导致不同夹持杆421之间的相互干涉，使得夹持杆421无法伸出的情况。夹持杆421开设有至少一个轴向延伸的销槽424，销槽424内卡设并滑移连接有销块442，销块442固定连接于隔板44，以限制夹持杆421的转动。

参照图5和图6，锁止件43包括多个锁止板431以及至少一个锁止杆432，多个锁止板431沿多个夹持杆组42的分布方向分布，锁止板431可抵设于同一夹持杆组42的多个夹持杆421，即使得夹持杆组42与相邻夹持杆组42之间或上方只有一个锁止板431，锁止杆432可以设置为一个或多个，本实施例设置有两个锁止杆432。

锁止杆432分别设置于锁止板431沿同一夹持杆组42的多个夹持杆421分布方向的两端，锁止杆432穿设并螺纹连接于多个锁止板431，锁止杆432的下端插设并转动连接于夹持箱体411内，锁止杆432的上端穿出夹持箱体411，以使得锁止杆432转动连接于夹持箱体411。

参照图5和图6，隔板44开设有多个限制槽441，多个限制槽441沿同一夹持杆组42的多个夹持杆421的分布方向分布，限制槽441沿多个夹持杆组42的分布方向延伸，本实施例中，限制槽441竖向延伸，限制槽441为燕尾槽或T型槽。限制槽441内卡设并滑移连接有限制块435，限制块435固定连接于锁止板431，以用于对锁止板431的滑移做导引，减小因受力不平衡导致锁止板431歪斜的可能性。

在将琉璃粗坯放置于底座2做夹持时，先将琉璃粗坯放置于两个夹持箱41之间，并通过控制组件5使得两个夹持箱41相向移动，使得两个夹持杆组42的多个夹持杆421抵设于琉璃粗坯后，部分夹持杆421会相对夹持箱体411收缩并压缩复位弹簧422，以适应琉璃粗坯的外表面，然后转动锁止杆432使得多个锁止板431移动并抵设于锁止杆432，配合锁止杆432穿设于夹持箱体411以及隔板44的部位，使得夹持杆421滑移锁止，从而能够根据不同琉璃粗坯，做适应性的调整的同时，还能够对琉璃粗坯的不同部位施加夹持力，以将琉璃粗坯夹紧，优化夹持的稳定性；在需要将琉璃粗坯取出时，只需使得控制组件5控制两个夹持箱41相远离即可，而在需要夹持不同琉璃粗坯时，只需转动锁止杆432使得锁止板431相对夹持杆421松开，然后在夹持杆421在复位弹簧422的作用下复位，在使得两个夹持箱41相向移动，使得多个夹持杆421收缩以适配于不同琉璃粗坯的外壁即可。

参照图4和图6，为了进一步优化锁止板431抵设于夹持杆421的锁止效果，锁止板431抵设于锁止杆432的边沿开设有多个夹持口433，夹持杆421适配于夹持口433，以增大锁止板431抵设于夹持杆421时的接触面积，增大夹持杆421和与锁止板431之间的摩擦力，优化对夹持杆421抵接锁止的稳定性；同时，还能够减小因加工误差，导致锁止板431不能抵接并夹紧夹持杆421的可能性。

此外，在夹持口433或夹持杆421的外壁固定连接有弹性垫434，本实施例为夹持口433的外壁设有弹性垫434，弹性垫434包覆于锁止板431的下边沿以及竖向侧壁，以用于进一步增加锁止板431抵设于夹持杆421时的稳定性。

参照图6和图7，锁止杆432设置有连接件45，以用于限制锁止杆432竖向滑移，连接件45包括套设于锁止杆432的限制环451和安装环452。限制环451的内圈边沿固定连接于锁止杆432，限制环451位于夹持箱体411的上方，限制环451被夹持于安装环452和夹持箱体411之间，并且安装环452的外圈边沿向下翻折并通过螺栓可拆卸连接于夹持箱体411。

本申请实施例一种琉璃研磨装置的实施原理为：在对琉璃粗坯做研磨时，打开箱盖11，将琉璃粗坯放置于底座2，然后转动控制螺杆52，使得两个夹持箱体411相向移动，多个夹持杆421抵设于于琉璃粗坯之后，部分夹持杆421会收缩，转动锁止杆432使得锁止板431抵设于夹持杆421，使得夹持杆421滑移锁止，以将琉璃粗坯夹紧的同时，对琉璃粗坯的多个位置做支撑，优化琉璃粗坯被夹持的稳定性，最后再将100目的研磨粉加入至机箱1内，盖合箱盖11，通过驱动组件3带动底座2转动，即可对琉璃粗坯做研磨。

本申请实施例还公开一种琉璃加工方法。加工工艺包括以下步骤：

原型制作：以石蜡雕塑成型原型；

制硅胶膜：在石蜡原型表面涂覆硅胶形成硅胶模，并通过涂覆石膏在硅胶模外表面做固定，然后将硅胶模相对石蜡原型拆分；

翻树酯模：在硅胶模内灌铸环氧树酯，翻制成树脂模，并以树脂模配合外层石膏浇筑浇筑形成新的硅胶模，以减小因灌铸环氧树脂时，高温对原来的硅胶模产生的损伤，从而减小成型后与原型的误差；

固定阴模：将树酯模自新的硅胶模中取出，再以胶带加强石膏外模的固定，制成硅胶阴模，准备制蜡模；

灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，冷却后变成包埋石膏、硅胶与蜡的蜡模；

拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模中脱出；

修整蜡模：以工具修整蜡模表面缺陷；制石膏模：在修饰后的蜡模外，灌铸耐火石膏，即成含蜡石膏模；

蒸气脱蜡：将整个含蜡石膏模脱蜡，脱蜡后制成耐火石膏阴模；

进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与琉璃料，放进炉内慢慢加温到850℃左右，使热熔的水晶琉璃软化并缓慢地流入石膏模内成型，然后徐冷降温；

拆石膏模：待徐冷过后将琉璃粗坯从炉内取出，以刀具拆除石膏模，取得琉璃粗胚；

断面切割：拆模后的玻璃粗胚，断面切割去除注浆口部分多余的琉璃；

粗磨细磨：将琉璃粗坯调整至水平，以研磨砂将水晶琉璃的浇铸口磨平；

研磨刨光：将琉璃粗坯放在底座2上，并通过控制组件5控制两个夹持组件4朝向琉璃粗坯移动，然后使得多个夹持杆421抵设于琉璃粗坯不同位置的表面，然后通过锁止件43使得夹持杆421锁止，将琉璃粗坯夹紧，然后在机箱1内加入100目的研磨砂，并盖合固定箱盖11，通过驱动组件3驱动底座2旋转对琉璃粗坯做研磨，制成琉璃作品。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种琉璃研磨装置，包括机箱（1）、转动连接于机箱（1）底部的底座（2）以及用于驱动底座（2）转动的驱动组件（3），所述机箱（1）为上开口结构且开口盖合固定有箱盖（11），其特征在于：还包括设置于底座（2）的夹持机构，所述夹持机构包括两个夹持组件（4）和用于驱动两个夹持组件（4）夹持琉璃件的控制组件（5），所述夹持组件（4）包括滑移连接于底座（2）的夹持箱（41）和多个夹持杆组（42），所述夹持杆组（42）包括多个夹持杆（421）且不同夹持杆组（42）的多个夹持杆（421）分布方向相同，所述夹持杆（421）的一端穿入至夹持箱（41）内，所述夹持杆（421）的另一端穿出夹持箱（41）并朝向另一夹持箱（41）延伸，所述夹持杆（421）设置有推动其朝向两个夹持箱（41）中间滑移的复位弹簧（422），所述夹持箱（41）内还设置有使得夹持杆（421）任意位置滑移锁止的锁止件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述夹持杆（421）位于夹持箱（41）的部分固定连接有限制板（423），所述夹持杆（421）呈管状结构且其位于夹持箱（41）外的端部呈封闭结构，所述复位弹簧（422）位于夹持杆（421）内并抵接于夹持箱（41）的箱壁。

3.根据权利要求1所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述锁止件（43）包括多个滑移连接于夹持箱（41）内的锁止板（431）以及至少一个锁止杆（432），所述锁止板（431）抵接于同一夹持杆组（42）的多个夹持杆（421），所述锁止杆（432）穿设并螺纹连接于多个锁止板（431），所述锁止杆（432）转动连接于夹持箱（41）。

4.根据权利要求3所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述锁止板（431）沿其长度方向的至少一侧边沿开设有多个夹持口（433），所述夹持杆（421）适配于夹持口（433）。

5.根据权利要求4所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述锁止板（431）抵设于夹持杆（421）的边沿和/或夹持杆（421）的外壁固定连接有弹性垫（434）。

6.根据权利要求3所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述夹持箱（41）包括夹持箱体（411）和盖板（412），所述夹持箱体（411）远离另一夹持箱体（411）的一侧呈开口结构，所述盖板（412）盖合固定于夹持箱体（411）的开口，所述夹持箱体（411）和盖板（412）之间还夹持有隔板（44），所述复位弹簧（422）位于隔板（44）朝向盖板（412）一侧，所述锁止板（431）沿多个夹持杆组（42）的分布方向滑移连接于隔板（44）。

7.根据权利要求6所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述隔板（44）开设有多个沿多个夹持杆组（42）的分布方向延伸的限制槽（441），多个所述限制槽（441）沿同一夹持杆组（42）的多个夹持杆（421）分布方向分布，所述限制槽（441）为燕尾槽或T型槽，所述锁止板（431）固定连接有多个限制块（435），所述限制块（435）卡设并滑移连接于限制槽（441）内。

8.根据权利要求6所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述锁止杆（432）转动连接于夹持箱体（411），所述锁止杆（432）位于隔板（44）远离盖板（412）一侧，所述锁止杆（432）的一端穿出夹持箱体（411），所述锁止杆（432）穿出夹持箱体（411）的一端设置有连接件（45），所述连接件（45）包括限制环（451）和安装环（452），所述限制环（451）套设并固定连接于锁止杆（432）穿出夹持箱体（411）的一端，所述安装环（452）套设于锁止杆（432），所述安装环（452）向下翻折并固定连接于夹持箱体（411）。

9.根据权利要求1所述的一种琉璃研磨装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括多个连接座（51）和控制螺杆（52），多个所述连接座（51）分别固定连接于两个夹持箱（41），所述控制螺杆（52）穿设于多个连接座（51），所述控制螺杆（52）为双头螺杆，同一所述夹持箱（41）的多个连接座（51）螺纹连接于控制螺杆（52）螺纹旋向相同的端部，所述控制螺杆（52）转动连接于底座（2）。

10.一种琉璃的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：原型制作：以石蜡雕塑成型原型；制硅胶膜：在石蜡原型表面涂覆硅胶形成硅胶模，并通过涂覆石膏在硅胶模外表面做固定，然后将硅胶模相对石蜡原型拆分；翻树酯模：在硅胶模内灌铸环氧树酯，翻制成树脂模，并以树脂模配合外层石膏浇筑浇筑形成新的硅胶模；固定阴模：将树酯模自新的硅胶模中取出，再以胶带加强石膏外模的固定，制成硅胶阴模，准备制蜡模；灌制蜡模：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，冷却后变成包埋石膏、硅胶与蜡的蜡模；拆取蜡模：将冷却后的蜡模自硅胶石膏模中脱出；修整蜡模：以工具修整蜡模表面缺陷；制石膏模：在修饰后的蜡模外，灌铸耐火石膏，即成含蜡石膏模；蒸气脱蜡：将整个含蜡石膏模脱蜡，脱蜡后制成耐火石膏阴模；进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与琉璃料，放进炉内慢慢加温到850℃左右，使热熔的水晶琉璃软化并缓慢地流入石膏模内成型，然后徐冷降温；拆石膏模：待徐冷过后将琉璃粗坯从炉内取出，以刀具拆除石膏模，取得琉璃粗胚；断面切割：拆模后的玻璃粗胚，断面切割去除注浆口部分多余的琉璃；粗磨细磨：将琉璃粗坯调整至水平，以研磨砂将水晶琉璃的浇铸口磨平；研磨刨光：将琉璃粗坯放在底座（2）上，并通过控制组件（5）控制两个夹持组件（4）朝向琉璃粗坯移动，然后使得多个夹持杆（421）抵设于琉璃粗坯不同位置的表面，然后通过锁止件（43）使得夹持杆（421）锁止，将琉璃粗坯夹紧，然后在机箱（1）内加入100目的研磨砂，并盖合固定箱盖（11），通过驱动组件（3）驱动底座（2）旋转对琉璃粗坯做研磨，制成琉璃作品。

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